锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(正式)

制粉系统爆炸事故原因及预防措施探究摘要：在火力发电厂中燃煤锅炉中，制粉系统是十分重要的运作系统之一，其运行的安全可靠性与经济性会对锅炉机组的安全可靠性与经济性造成相对直观的影响。

本文主要介绍了煤粉系统的特征，分析了导致出现制粉系统爆炸事故的主要原因，同时提出了针对性的预防措施。

关键词：制粉系统；爆炸事故原因；预防措施引言在火力发电厂中，锅炉制粉系统所承担的任务具体包含炉膛磨制、输送燃料等，煤粉具备一定程度的可爆性，因此爆炸的危险是长时间存在的。

与此同时，制粉系统的爆炸甚至会导致出现严重的设备损坏、少发点、经济效益严重降低等问题，状况严重的情况下，甚至可能会对对周边人群的人身安全带来极大威胁，导致严重人员伤亡问题。

一、制粉系统的特征某电厂采用中间仓储式制粉系统中，中间仓储式制粉系统主要包括的设备有磨煤机、排粉机、给煤机、粗粉分离器、细粉分离器、制粉管道、锁气器、吸潮门、中间煤粉储仓、原煤仓等。

制粉系统的特点是运行可靠性较高，运行调节较为灵活，磨煤机可在自己的经济负荷范围内运行，从而提高了制粉系统的经济性，同时也有助于提高锅炉热效率。

其缺点是系统部件多，较复杂，漏风量较大，而且制粉系统管道长，易积煤粉等。

由此看来在制粉系统聚积煤粉的地方，具备煤粉爆炸的一些因素。

如果不采取一定的防护措施,制粉系统中聚积煤粉处产生危险性爆炸的可能性就大。

1.制粉系统发生爆炸的原因（一）爆炸机理燃烧反应是混合物中可燃成分急剧与氧反应形成火焰，放出大量热和强烈的光的过程。

爆炸是一种特殊的燃烧过程。

爆炸是指在极短时间内，释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压的化学反应或状态变化，破坏性极强。

爆炸是一种压力急剧上升的燃烧过程。

制粉系统爆炸主要是煤粉的爆炸，煤粉以一定的浓度分散在空气中，一旦遇到适当的点燃能，就会发生燃烧并迅速传播，导致连续不可控制的燃烧，同时压力急剧上升，上升速度比正常燃烧迅速。

具体来说，风内的内漏会令制粉系统出现爆炸性的可能极大增加，例如，1995年山东邹县电厂4号丙制粉系统出现爆炸的主要因素就是丙排粉机近路的热风门不严。

制粉系统爆炸的现象、原因、处理制粉系统是将原料进行粉碎和加工的重要设备之一。

但是在使用的过程中，偶尔会出现制粉系统爆炸的情况，不仅给设备带来了严重的损坏，还可能造成人身伤亡。

因此，深入探讨制粉系统爆炸的现象、原因及处理方法对于提高设备安全性和稳定性具有重要意义。

爆炸现象制粉系统爆炸一般表现为巨大的火花或火球、爆炸声、大量的烟尘和碎片等。

爆炸发生后，设备和环境都会遭到不同程度的损坏，甚至还会造成工作人员伤亡。

爆炸原因制粉系统爆炸的原因可以分为外部因素和内部因素两大类。

外部因素•误操作：人为操作不当可能导致设备过载或损坏部件；•泄漏：制粉系统中存储的非常规物质泄漏可能导致设备内部火灾或爆炸；•火源：火源可能来自外部或设备本身，例如设备短路或电气线路故障等。

内部因素•气体积聚：制粉系统中气体积聚可能导致燃气爆炸，如粉尘堆积及悬浮粉尘爆炸。

•设备故障：制粉系统设备内部损坏或老化可能导致设备出现故障，如管道爆裂等。

•燃气等非正常物质混入：非常规燃气、粉尘等可能会燃烧或爆炸，导致制粉系统爆炸。

处理方法如果制粉系统发生爆炸，首先需要确保工作人员的人身安全，随后可以根据爆炸原因和程度进行处理。

下面介绍一些可能的应对方法：•加强安全管理：尽可能多地消除危险源和保证制粉系统的安全性；•加强维护管理：提高设备维护保养的质量和效率，以及确保设备良好的工作状态；•加强设备监控：设置可视化系统并设立警报机制，及时发现问题并防止其进一步扩大；•应对方案的制定：在制粉系统出现问题时，工作人员需要及时进行处理，并且制定完善的应对方案。

结论制粉系统爆炸是不可忽视的设备安全隐患。

本文从制粉系统爆炸的现象、原因和处理方法三个方面进行了深入分析。

在设备制造商、使用单位和维护人员的共同努力下，不断加强设备安全管理和维护，降低制粉系统爆炸的风险，使得设备工作更加安全、稳定。

如何预防制粉系统爆炸事故摘要：对于我国火电厂来说，制粉系统是锅炉燃烧过程的关键环节，其直接影响着锅炉机组的可靠运行，同时也决定着电力生产的经济性，而在以往的制粉系统运行中，经常会存在爆炸风险，为了避免制粉系统爆炸事故的发展，人们积极探索有效地预防对策，保障系统的稳定运行，实现我国电力事业的健康发展。

关键词：制粉系统；爆炸事故；预防措施引言：在我国电力事业的不断发展中，保障锅炉的可靠运行是一项重要内容，然而对于锅炉的安全运行来说，制粉系统的安全性是其中的重要环节之一，如果无法有效保障制粉系统的安全性，就很容易降低燃烧锅炉的安全性，同时可利用率也会降低。

但是锅炉制粉系统最常见的故障就是爆炸事故，如果一旦制粉系统出现爆炸，就会危及整个锅炉运行安全，从而不利于企业长周期稳定发展。

随着火电厂燃煤机制的不断改变，导致锅炉燃煤种类和设计煤种出现较大改变，实际燃煤状态要优于设计的煤质，具有较高的挥发性，这也进一步提高了制粉系统爆炸事故的概率。

因此，只有做好制粉系统爆炸预防措施，才能保障机组的可靠运行。

1制粉系统特点以某厂中间仓储式制粉系统为例，从煤运皮带来的原煤进入原煤仓后，通过电磁振动给煤机均匀地送入钢球磨煤机，经过从空气预热器来的热风干燥，在钢球的撞击和碾压下制成煤粉,并在排粉风机的抽吸作用下使气粉混合物进入粗粉分离器，经分离,不合格的粗粉分离下来重新回到球磨机,合格的煤粉气流进入细粉分离器,经过分离约有90％的煤粉被分离出来进入煤粉仓或由螺旋输粉机送至其它锅炉煤粉仓, 另外分离出来的含有10％极细煤粉的磨煤乏气经排粉风机送出作为一次风携带由给粉机给入的煤粉进入炉膛燃烧。

2制粉系统爆炸的现象2.1给煤机检查门处发现有火星，爆炸时冲开煤粉喷出。

2.2自燃处管壁温度异常升高，木屑分离器打开有火星。

2.3系统负压突然变正压且摆动剧烈。

2.4爆炸时发出响声，从系统不严密处向外冒烟，防爆门鼓起或破裂。

2.5如果磨煤机入口至排粉风机入口之间的防爆门破裂时则系统负压降低，排粉风机电流增大，一次风压增大，炉膛负压变正，严重时可能灭火。

燃煤火电厂制粉系统爆炸原因分析与防范对策内蒙古通辽市 028000摘要：现代大型电厂对制粉系统的要求越来越高，制粉系统也是火电厂燃煤锅炉的主要运行系统之一，其运行直接关系到锅炉的正常燃烧及电厂的安全经济运行。

因此，了解电厂制粉系统爆炸起因及防范对策至关重要。

关键词：火电厂；制粉系统；爆炸原因；防范对策一、制粉系统爆炸的定义制粉系统爆炸是煤粉的爆炸,是一种压力急剧上升的燃烧过程,此时压力上升速度比正常燃烧要快得多。

煤粉以一定的浓度分散在空气中,一旦遇到适当的点燃能,就会发生燃烧并迅速传播,导致连续不可控制的燃烧,即煤粉爆炸。

二、制粉系统爆炸要素当煤粉在空气中浓度很低或很高时,一般不会发生爆炸。

同时爆炸又是燃烧的一个特例,所以爆炸过程中氧不可缺少。

另外发生爆炸还需有足够点燃能,所以只有当可燃物浓度、氧浓度和点燃能同时具备时,才有可能发生爆炸。

1、可燃物浓度(煤粉浓度)。

煤粉的爆炸浓度有一个范围,即存在上下限浓度。

煤粉爆炸浓度范围与很多因素有关,如煤种、初温、初压等。

对于烟煤,气粉混合物浓度只有在0.32～4kg/m3范围内才会发生爆炸,而浓度在1.2～2kg/m3范围时爆炸危险性最大。

在现有电站锅炉制粉系统运行中此条件易于达到,特别是制粉系统启停时,煤粉浓度变化大,存在爆炸危险性最大状况。

2、点燃能(点火能源)。

点燃能是爆炸的一个重要条件，其大小对发生爆炸起重要作用,而且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸强度。

煤粉混合物最小、最低可爆的点燃能与很多因素有关。

但主要决定煤粉爆炸反应本身活化能的大小。

煤粉中掺入少量可燃气体,会降低其最小、最低点燃能。

能量较小的火花通常不能点燃可爆性煤粉与空气的混合物,但却能引起掺入少量可燃气体的煤粉与空气混合物的爆炸。

初温和初压对点燃能影响明显,初温、初压越高,发生爆炸所需点燃能越小。

在现有电站锅炉制粉系统运行中,若某些原因导致局部存在积粉,条件合适势必会引发自燃,由于制粉系统正常运行工况风量和煤量大,积粉自燃的能量被携带释放,不足以形成制粉系统爆炸点燃能,但若工况发生变化,尤其是风量减少,会造成积粉自燃能量的聚集,形成制粉系统爆炸的点燃能。

锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。

笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。

1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。

2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。

3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。

6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。

7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。

8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。

9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。

10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。

11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。

12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。

13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。

电站锅炉制粉系统的爆炸原因与防范对策摘要：火力发电厂制粉系统爆炸事故时有发生，重大设备损坏，造成了严重的经济损失。

本文通过分析研究，找出制粉系统爆炸的原因，从措施上、煤的质量控制上及制粉系统结构改造上提出了防范的对策。

关键词：火力发电厂;制粉系统;爆炸原因;挥发分;改造1 制粉系统爆炸及煤粉仓粉温高的危害1.1 制粉系统爆炸的危害制粉系统爆炸会引起设备损坏、少发电、降低经济效益，甚至造成人身伤亡事故。

1.2 煤粉仓粉温高的危害4台锅炉煤粉仓普遍存在粉温高的现象，造成以下后果：为了防止因粉仓顶棚温度太高而烤坏输煤皮带，只好使皮带连续运行不停车;有时粉仓冒正压向外喷火，烧坏上部皮带等设备;3号炉投产初期因粉温高影响正常运行，只好加装一套氮气灭火系统，靠经常充氮维持运行;由于粉仓温度有时超过400℃，使粉仓顶棚预制件烧坏，大面积脱皮，局部塌陷，顶部4架钢筋砼梁均有烧坏现象。

2 制粉系统爆炸原因及防范措施2.1 制粉系统爆炸原因分析从多次爆炸后的现场情况看，引爆点主要在容易长期积煤或积粉的位置。

引爆的热源主要是磨煤机与排粉机入口热风门不严形成的。

根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析，制粉系统爆炸的主要原因如下。

2.1.1 与煤粉细度、风粉浓度及燃煤成份有关煤粉爆炸的前期往往是自燃。

一定浓度的风粉气流吹向自燃点时，不仅加剧自燃，还会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时会产生爆炸。

造成流动煤粉爆炸的主要因素是风粉气流中的含氧量、煤粉细度、风粉混合物的浓度和温度。

煤粉愈细，爆炸的危险性就愈大。

粗煤粉爆炸的可能性就小些，当煤粉粒度大于0.1 mm时几乎不会爆炸。

当煤粉浓度大于3～4 kg（煤粉）/m3（空气）或小于0.32～0.47 kg（煤粉）/m3（空气）时不易引起爆炸。

因为煤粉浓度太高，氧浓度小;煤粉浓度太低，缺少可燃物。

只有煤粉浓度为1.2～2 kg/m3时最易产生爆炸。

而邹县电厂制粉系统煤粉浓度在0.3～0.6 kg/m3范围内变动，因此存在爆炸的危险。

2021版锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.（安全管理）单.位：_________________________姓名: __________________________日期：__________________________编号：AQ-SN-0175电力安全I Power Safety 电力安全2）煤质挥发份含量过高，配煤不适当，使罐体内可燃气体浓度过高，遇明火或温度过高会发生爆炸着火。

3）煤中含有采煤过程中遗留下的未被清除干净的雷管、引信等爆炸物，在磨煤机运行过程中被钢球撞击、研磨发生爆炸，引起煤粉爆燃。

4）检修过程中，罐内通风不畅，粉尘浓度过高，遇明火爆燃。

5）在罐内检修使用气焊时，因乙燃气泄漏遇明火爆燃。

6）在罐内动火作业时，未采取防火措施，引燃积煤、积粉。

7）紧急停磨后，磨内积存大量煤粉，由于未及时采取抽粉措施, 积存的大量煤粉在长时间停运后产生自燃。

6.2防范措施1）运行人员应严格控制磨煤机出口温度，合理配煤、配风。

2）停磨前充分抽粉、通风，避免磨内积粉。

3）运行人员定期进行制粉系统切换运行，防止备用系统内积粉, 因K时停用而自燃。

4）停运后的磨煤机应关闭有关风门密封装置，并采取充惰措施。

电力安全I Power Safety 电力安全5）输、配煤系统应彻底清除煤中所含的雷管、导火线等易燃、爆炸物。

6）在磨煤机罐体内检修时，应充分通风，减少煤粉浓度。

7）在罐体内动火作业时，必须采取可靠的防火、防爆安全措施。

8）禁止在罐内同时使用气割和电焊，并确保氧气、乙燃带、割枪及接头处无泄漏现象。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6759-41 锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

预防措施主要是加强运行管理。

3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。

锅炉制粉系统爆燃原因与改进分析摘要：制粉系统爆燃不仅导致设备的局部损坏，还可能导致电缆损坏、火灾、机组停运甚至人身伤亡事故。

尤其对于中速磨煤机、热风干燥系统和高挥发份煤种的锅炉，更要高度重视制粉系统防爆问题。

关键词：锅炉制粉系统；爆燃原因；改进分析1燃爆原因燃煤汽轮发电机组，锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型锅炉。

制粉系统采用冷一次风正压直吹式，设有两台 50% 容量的动叶可调轴流式一次风机，提供一次热、冷风输送煤粉。

采用两台动叶可调引风机和两台动叶可调送风机，6 台中速辊式磨煤机。

煤质方面，燃用煤种挥发分较高，化验煤种干燥无灰基挥发分，两次爆燃前分别为39.04%和41.95%，空干基全硫3.7%，煤质指标偏差大。

高挥发分煤种积煤后极易造成自燃，磨煤机分离器出口温度控制较高，加剧、加快了该煤质挥发分析出速度和自燃速度。

积粉方面，因均分器本身结构设计原因，均分器出口存在扩容现象，风速下降。

均分器芯体均流层通道窄、变向后局部存在涡流，粉管 BSOD 门弯头后水平段连续经过 3 个弯头，在局部低风速下易积粉、积煤。

以c磨爆燃为例，关闭c1 粉管 BSOD 后，水平段所积煤粉产生自燃现象，在粉管通风后粉堆内部火星漏出，在c1粉管风速升高时，超过理论煤粉沉降风速值（18 m/s）后，一次风携带粉管及磨内大量煤粉，加之磨内高挥发分煤种析出的挥发分，在煤粉浓度达到临界爆炸浓度时，发生瞬间爆燃。

2制粉系统2.1工作原理磨煤机的主要功能是将原煤研磨成煤粉。

热一次风从磨碗下部的侧机体进风口进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置，装在磨碗上的叶轮使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了它的速度，煤粉和气流就混合，气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。

颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨。

锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。

笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。

1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。

2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。

3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。

6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。

7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。

8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。

9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。

10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。

11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。

12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。

13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________制粉系统爆炸的现象、原因、处理(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4855-37 制粉系统爆炸的现象、原因、处理(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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现象：a) 整个制粉系统变正压并发出巨响；b) 排粉机前防爆门爆破时，排粉机电流增大，一次风压大，炉膛变正压，严重时可能灭火；c) 排粉机出口防爆门爆破时，一次风压突然下降或回零，炉膛负压增大，处理不及时可能灭火；汽温、汽压下降，水位先低后高；d) 爆破处有粉及火星喷出，磨煤机出口、排粉机入口风温不正常地升高。

原因：a) 磨煤机出口温度高，发现处理不及时；b) 煤中含有易爆物品（如雷管等）或外来火源（电、火焊）进入制粉系统；c) 断煤处理不及时；d) 制粉系统积煤、积粉造成局部自燃来不及消除；e) 停炉时未按规定烧完煤粉或未定期进行降粉，使粉仓煤粉堆积过久或粉仓内死角积粉自燃；f) 停止磨煤机时煤粉未抽尽，停止时间过长造成自燃；g) 煤粉细度过细，水份过小，挥发粉过高；h) 煤粉浓度达到爆炸浓度；处理：a) 排粉机前防爆门爆破：①紧急停止给煤机、磨煤机，关闭磨煤机入口热风门、温风门；②控制#7（8）风门，保持一次风，关闭磨煤机再循环门；③若排粉机入口防爆门爆破，在关闭#7（8）风门一次风压仍大时，可关小单个一次风挡板，保持一次风压；控制炉膛负压，稳定燃烧；④将制粉系统风倒至排粉机，保持排粉机入口风温不超过150℃；b) 排粉机出口防爆门爆破：①投入油枪，启动正常侧备用给粉机；②立即停止故障侧给粉机及给煤机、磨煤机，关闭磨煤机入口温、热风门；③汇报班长、值长，通知汽机降低本炉部分负荷；④解列全部自动，手动控制各项参数；⑤停止排粉机关闭#7（8）风门及一次风挡板，⑥若灭火按灭火规定处理；⑦磨煤机出入口防爆门爆破可以暂时不停油泵用于冷却大瓦；c) 如制粉系统着火，立即停止制粉系统进行灭火，必要时进行蒸汽消防；d) 联系检修更换爆破的防爆门；e) 爆炸原因找到，防爆门换好，可依次启动排粉机、制粉系统，恢复负荷。

一，锅炉制粉系统爆炸的机理。

1、煤粉爆炸的机理：在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新的可燃性混合物。

当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时，在极短的时间内迅速点燃。

在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短的时间内很快将积存燃料燃尽。

爆燃的结果是在极短的时间内释放出巨大能量。

在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。

2、根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。

由于某种原因积存了大量的可燃物，包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体；积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限)；积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。

这3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。

a．挥发分含量。

一般说来，含挥发分较高的煤粉易爆炸，含挥发分低的煤粉不易爆炸。

这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分，而且比较多，能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。

根据有关资料介绍，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。

挥发分大于20％的煤粉，很容易自燃，爆炸的可能性很大。

b．煤粉的粗细。

在炉窑中，煤粉的输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越的条件，从而越容易自燃和爆炸。

烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。

综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响，对于挥发分高的煤不允许磨得过细。

c．输送煤粉的气体含氧量。

含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。

1 煤粉爆炸的机理在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新的可燃性混合物。

当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时，在极短的时间内迅速点燃。

在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短的时间内很快将积存燃料燃尽。

爆燃的结果是在极短的时间内释放出巨大能量。

在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。

根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。

由于某种原因积存了大量的可燃物，包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体；积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限)；积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。

这 3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。

表 1 燃煤与空气混合时的爆炸极限a．挥发分含量。

一般说来，含挥发分较高的煤粉易爆炸，含挥发分低的煤粉不易爆炸。

这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分，而且比较多，能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。

根据有关资料介绍，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。

挥发分大于20％的煤粉，很容易自燃，爆炸的可能性很大。

b．煤粉的粗细。

在炉窑中，煤粉的输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越的条件，从而越容易自燃和爆炸。

烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。

综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响，对于挥发分高的煤不允许磨得过细。

c．输送煤粉的气体含氧量。

含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。

锅炉制粉系统爆炸的原因分析及预防单位省市：新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市单位邮编：830019摘要：制粉系统的爆炸在许多电站煤粉锅炉运行中都不同程度地发生过，而且在有些单位多次连续发生，并且没有得到有效控制，给企业带来严重后果，严重影响到人身安全、设备安全和正常的安全生产。

必须认真分析制粉系统发生着火爆炸的原因，从而正确地提出预防措施，保证生产安全。

关键词：锅炉制粉系统；爆炸原因分析；预防措施1.煤粉发生着火爆炸的基本条件煤粉具有自燃性和爆炸性，因为煤粉中吸附了大量的空气，受空气的氧化作用会缓慢地发热而使煤粉温度升高，当达到着火点时会发生自燃。

煤粉、空气的混合物在一定的条件下会发生爆炸，引起设备损坏和人员伤害。

煤粉发生爆炸具备的3个基本条件是：（1）煤粉的存在；（2）合适的氧浓度，即煤粉量和空气量的比例要位于爆炸极限内；（3）要有足够的点火能量。

2.锅炉制粉系统爆炸原因分析锅炉制粉系统爆炸事故的发生，极易造成巨大的损失，包括人员伤亡损失和经济损失等，因此需要做好爆炸预防工作。

从锅炉爆炸事故分析来看，引爆点主要为长期积煤或者积粉的部位，制粉系统为封闭状态；火源主要为磨煤机入口的积煤、细粉分离器水平段位置的积煤、粗粉分离器。

总体来说，锅炉制粉系统爆炸是各类因素综合作用引发的，现分述各因素引发爆炸的原因：2.1煤粉浓度煤粉浓度指的是风粉混合物浓度，其与煤炭成分、细度、颗粒度分布等，有着直接的关系。

若风粉混合物浓度达到一定程度，比如处于1.2—2.0kg／范围内，极易引发爆炸事故。

干煤粉可以吸附大量的空气，具有较好的可流动性，能够通过细小的孔隙。

当风粉混合度浓度达到一定值时，即0.32—4kg／，极易发生爆炸事故。

其中处于1.2—2.0kg／范围内时，爆炸的可能性最大。

当遇到点火源时，便会引发爆炸事故。

基于此，需要确保制粉系统的密封性，确保不存在漏风情况。

含氧量作为重要的诱导因素，其氧浓度要15％。

制粉系统氧气主要来源包括系统内漏入的风量、再循环的烟气等。

防止锅炉制粉系统爆发的安全措施范文锅炉制粉系统的安全是工业生产过程中非常重要的一环。

为了防止锅炉制粉系统爆发，必须采取一系列的安全措施。

以下是几个重要的安全措施，以确保锅炉制粉系统的安全性。

1. 设计合理的系统：首先，要确保锅炉制粉系统的设计合理。

系统中的设备和管道应经过严格的设计和计算，以承受高温、高压和高速的工作环境。

所有关键部件和管道连接必须经过严格的测试和检查，以确保其强度和密封性，防止因连接问题引起的泄露和爆炸。

2. 做好防火和防爆工作：在锅炉制粉系统周围应设置自动喷淋系统和灭火器，以防止系统出现火灾。

火灾是锅炉制粉系统爆发的一种常见原因，因此，必须确保系统的防火措施得到有效的执行。

此外，还应对系统中的电气设备进行防爆处理，以减少爆炸的潜在风险。

3. 定期维护和检查：为了确保锅炉制粉系统的安全运行，必须进行定期的维护和检查。

这包括对设备和管道进行清洁和保养，以确保其正常运行。

此外，还应定期检查系统中的各种传感器、监测装置和报警装置，以便及时发现潜在的故障和问题，防止事故的发生。

4. 做好应急预案：为了应对突发情况，必须制定和执行完善的应急预案。

这包括对系统的故障和事故进行分析和评估，制定适当的应急措施，以减少事故对人员和设备造成的损失。

应急预案还应包括培训人员，提高他们的应急处理能力，以便在紧急情况下能够正确应对。

5. 加强人员培训和安全意识：对于锅炉制粉系统的操作人员，必须进行专业的培训，使他们能够正确操作和维护系统。

此外，还应加强人员的安全意识，让他们了解锅炉制粉系统的工作原理和潜在的危险，以避免不必要的操作和行为。

通过采取以上安全措施，可以有效地防止锅炉制粉系统的爆炸。

锅炉制粉系统是工业生产中的关键系统，因此，安全必须放在首位。

只有从设计、运行到维护全过程都做好安全措施，才能确保锅炉制粉系统的安全运行，避免事故的发生。

防止锅炉制粉系统爆发的安全措施范文（二）锅炉制粉系统的安全是工业生产过程中至关重要的一环，为了防止系统爆发和确保操作人员的安全，以下是一些常见的安全措施范本（不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句）：1. 设立安全管理制度：要求制粉系统的操作人员遵守相关安全规章制度，执行操作程序，严禁违反规程或擅自操作。

影响制粉系统爆炸的因素及预防措施由于煤碳市场的变化，我厂用煤有日益好转的倾向。

锅炉实际燃煤挥发份、发热量高于设计煤种，导致制粉系统自然爆炸事故频繁发生，严重影响了制粉系统的安全经济运行。

为了防止这种现象发生很有必要对影响制粉系统爆炸的因素进行分析。

制粉系统爆炸就是煤粉的爆炸，是一种压力急剧上升的燃烧过程。

煤粉以一定浓度分散在空气中，一旦遇到适当的点火能，就会燃烧并迅速传播，导致连续不可控制的燃烧，这就是煤粉的爆炸。

一、煤粉爆炸的条件及影响因素。

1、爆炸的形成条件。

（1）、可燃物浓度（煤粉浓度）对于烟煤而言，气粉混合物只有在0.32---4kg/m3范围内才会发生爆炸,而浓度在1.2---2kg/ m3范围时爆炸危险性最大。

（2）、点火能。

点火能是煤粉爆炸的一个重要条件，而且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸强度。

煤粉混合物的最小、最低可爆的点火能与很多因素有关，但主要取决于煤粉爆炸反应本身活化能的大小。

（3）、氧气的浓度：燃烧烟煤时，气粉混合物中的氧含量＜15%时，通常没有爆炸危险。

当以上三种条件同时具备时，煤粉才能发生爆炸。

2、影响因素。

根据煤粉爆炸的形成条件，可分析出影响制粉系统爆炸的主要因素，除以上三点外，还包括以下几点：（1）、挥发份。

当燃料的干燥无灰基挥发份Vdaf＜10%时，一般没有爆炸危险，当Vdaf ＞20%时，其挥发份析出和着火温度较低，易自燃爆炸。

（2）、灰份：燃料中灰份越少，制粉系统爆炸的可能性越大。

（3）、煤粉细度：细度愈小愈易发生爆炸，对于烟煤、粉粒直径大于100μm时，一般没有爆炸危险。

（4）、煤粉中的水分。

水分高可避免爆炸，但过高使磨煤机出力下降，煤粉燃烧困难，使粉仓结块，给粉机下粉不匀或断粉，水分低，易自燃爆炸，一般要求烟煤磨制后的最终水分为0.5Mad＜Mmad≤Mad。

（5）、通风量：通风条件好时，制粉系统爆炸的危险等级会降低，当通风不良时，爆炸的危险程度会增大。

锅炉制粉系统爆炸原因分析及预防【摘要】锅炉制粉系统爆炸严重影响锅炉机组的安全运行，本文针对某电厂2×100MW机组锅炉制粉系统两次爆炸原因进行分析，并提出了制粉系统爆炸的防范措施。

【关键词】制粉系统爆炸分析预防1 制粉系统概述制粉系统在正常运行过程中有三个任务：要对煤粉进行干燥；要磨制一定数量和质量的煤粉；还要有足够的通风量将磨出来的煤粉吹走。

也就是说制粉系统的运行必须满足干燥出力、磨煤出力与通风量的要求才行。

因此制粉系统的稳定运行直接影响锅炉机组的安全正常运行，而制粉系统在运行过程中存在的漏粉、自燃和爆炸等现象是该系统安全运行的隐患，尤其是煤粉的自燃和爆炸，不仅会给企业和国家带来重大的经济损失，还会对职工的生命带来威胁。

2 制粉系统爆炸实例分析2.1 实例一：#1炉甲侧制粉系统爆炸（1）设备运行状况：机组负荷52MW；甲侧磨煤机、给煤机停运；下层给粉机运转，中、上层给粉机停运；排粉风机入口门关闭；入口总风门全开；入口热风门、压力冷风门开度约50%，球磨机再循环风门全开。

（2）爆炸先兆：爆炸前上4给粉机对应的送风管道内煤粉自燃烧红保温铁皮及支吊架（排粉风机出口风箱上4一次风门处于关闭状态），运行人员正在用消防水降温灭火，并打开一次风门时发生爆炸。

（3）损坏情况：1）所有防爆门破裂。

2）排粉风机机壳严重变形。

3）木块分离器严重变形。

4）排粉风机入口风门内部翻板全部损坏。

5）排粉风机入口管道波形补偿器变形。

（4）爆炸原因分析：1）上4给粉机对应的送粉管道内有积粉自燃是爆炸的主要原因。

积粉是由在未开启一次风门的情况下转动给粉机造成的。

2）在送粉管道自燃时开启一次风门从而为燃烧助氧，使自燃迅速扩大形成爆炸，并通过送粉管道进入排粉风机，造成机壳严重变形。

2.2 实例二：#1炉甲侧制粉系统（1）设备运行情况：机组负荷：78MW；在巡回检查时发现甲侧制粉系统木屑分离器上部锥式锁气器不动作，确认为内部草帽翻落需抢修，将正在运行的磨煤机、给煤机停运，为了不使负荷降低排粉风机未停。