论锅炉制粉系统运行经济性分析

关于火电厂锅炉运行的经济性分析摘要：随着经济的快速发展，对于电厂锅炉的运行效率有更高的要求，锅炉是电厂运行中的重要设备，其运行效率的高低直接影响到电厂的经济效益。

目前在电厂的锅炉运行过程中，对其运行的经济性产生影响的因素较多，所以该文着重对影响锅炉运行的各项因素进行分析，从而使电厂运行过程中的经济性得以提升，为保证电厂的经济安全有效运行奠定基础。

关键词：电厂锅炉损失影响在市场经济激烈的竞争中，对于电厂的发展提出了更大的挑战，为了能够获取更大的经济效益，需要努力降低经营成本，从而提高生产效率，提升经济效益。

锅炉的运行效率直接影响到电厂的经济效益。

随着各项新工艺以及新能源的广泛应用，对于电厂锅炉的运行效率有重要的影响。

锅炉作为电厂运行中的重要设备，其高效运行的同时又产生极少的污染，不仅有利于电厂经济效益的提升，同时还会产生良好的社会效益。

所以要对影响锅炉运行效率的因素进行分析，然后制定出解决的策略，可以有效的提升锅炉的运行效率，从而提升电厂的经济效益。

1 水和蒸汽品质在锅炉运行的过程中，锅炉水是重要的组成部分，是锅炉能够正常运转的基础要素，而锅炉用水的品质对于锅炉的运行效率有直接的影响。

如果锅炉水中的离子含量过高的话，也就提升了蒸汽的杂质含量，在蒸汽传递的过程中，这些杂质就会附着在受热器的管壁上，影响到热量的传送，降低了传热能力。

当受热器管壁的积垢严重时，可能会因为温度过高而烧损管壁，造成严重的故障。

如果盐垢过大的情况下，会对汽轮机的叶片有所影响，表面粗糙度有所增加，加大了流通阻力，从而影响到整个机组的运行，降低了运行效率。

目前锅炉内蒸汽含盐量较高，针对于这种现象需要制定有效的控制措施，首先应该严格控制锅炉水的品质，严格按照规定的程序制备锅炉用水，保证水的杂质含量不超标，以此来降低蒸汽中的含盐量，减少受热器管壁的盐垢。

对于锅炉的运行状况要进行严密的监测，发现结垢现象严重时，要及时采取有效的措施进行酸洗，清除管壁的积垢。

锅炉制粉系统运行分析摘要：因煤种变化等原因，热电厂锅炉的磨煤单耗逐渐上升。

为了找到最佳的运行工况，降低磨煤单耗，对1 号锅炉制粉系统的出力情况进行了分析研究。

在保证锅炉燃烧效率的前提下，提高了制粉系统的出力，降低了磨煤单耗，提高了锅炉制粉系统运行的经济性。

关键词：电厂；制粉；出力；优化1.引言能源与环境保护是涉及人类是否继续生存下去的大问题，而能源紧缺又是当今世界存在的普遍问题。

为此，我国早已制定了“以煤为主、开源节流”的能源基本国策。

研制稳燃高效低污染煤种适应性强的新型煤粉燃烧器也就势在必行。

除上述原因外，下面几点因素又进一步推动了新型煤粉燃烧器的研制工作。

1）、煤粉燃烧器的点火油枪设计布置在二次风喷口内，且燃油容量偏大，在锅炉点火启动过程中，耗油量大。

2）、锅炉是按某一煤种设计的，当锅炉燃煤与设计煤种相近时，锅炉可以安全稳定运行。

而电厂实际燃煤往往其变化很大，有的电厂燃煤十几种，甚至几十种，煤种的多变会使锅炉出现燃烧不稳定、结渣、过热器超温等一系列问题，直接影响锅炉的安全与经济运行。

3）、随着电网容量增加，大容量机组参加电网调峰不可避免，这就需要提供新型煤粉燃烧器确保锅炉实现低负荷断油稳定燃烧。

2 燃烧器发展情况回顾煤粉燃烧器是煤粉锅炉的重要装置，其运行好坏直接影响到锅炉的各项经济技术指标。

以往煤粉燃烧器的设计是根据用户提供的煤种为依据，锅炉投入运行后，必须按照与设计煤种相近的煤种供煤，否则就会出现出力不足、达不到锅炉设计参数、锅炉结渣、燃烧不稳定等一系列问题。

事实上，除少数大型电站或坑口电站外，确保按设计煤种供煤是很难做到的。

为此，许多电厂锅炉不能正常运行，使有些电厂陷入了一定困境。

长期以来，许多电厂都渴望有一种能适应多煤种稳定燃烧，系统简单、操作容易、调节手段灵活的煤粉燃烧器，以达到节能降耗，安全运行的目的。

为此经许多专家多年来不懈的努力，先后研制出：a）、预燃室型；b）、钝体型；c）、船体型；d）、偏置射流型；e）、扁平射流型；f）、浓淡分离型；g）、大速差型等煤粉燃烧器；h）、微油汽化点火燃烧器。

制粉系统经济运行是电厂节能降耗工作的一项重要内容,它的运行是否经济直接影响到锅炉效率以及全厂供电煤耗的水平,影响到全厂的发电成本,所以,在制粉系统经济运行上下一些功夫是完全必要和值得的[1]。

1问题的提出我们知道,制粉系统运行优化的目的是要既满足锅炉负荷所需要的制粉出力,同时要保证煤粉有最佳的经济细度、良好的煤粉均匀性及较低的制粉单耗,这样才能保证制粉系统的经济运行。

那么如何来保证制粉系统最佳的细度、最佳的通风量、良好的煤粉均匀性就需要我们去分析、研究,以阳光公司为例,每年的原煤消耗在300万t 以上,仅制粉系统耗电量每年达16000万kW h,其中:磨煤机耗电10500万kW h,一次风机耗电3300万kW h,排粉机耗电2200万kW ht ;如果使制粉单耗降低1kW h/t 煤,那么全年可节约300万kW h 以上的厂用电量,这样,我们为制粉系统能在经济条件下运行所付出的辛苦是值得的[2]。

2影响制粉系统以济运行的因素分析制粉系统首先是要保证稳定、可靠地运行,尤其是对正压直吹式系统,因为其故障直接影响锅炉的燃烧工况及机组负荷。

接下来就要求经济运行,作为经济性指标主要有磨煤机的单耗、一次风机单耗、排粉机单耗、最佳煤粉细度、磨煤机钢球磨损量(g/t 煤)等;2.1煤种的影响煤种一直是影响制粉系统及锅炉经济运行的主要因素,尤其是2003年下半年以来,电力系统又一次遇到了极大的冲击,由于用电需大于供,原煤消耗量猛增,煤炭价格水涨船高,造成了发电用煤煤质低劣,灰份大、热值低,给锅炉安全经济运行造成了极大的威胁,炉膛积灰、受热面磨损、出灰系统进行困难均对电厂形成了安全隐患,发电成本陡然升高,利润空间减少,发电企业遇到了种种困难,国家急需建立一个评价发电用煤的标准来保证国家经济发展必需的用电安全。

煤种不同,其可磨性指数、挥发份含量、发热量、灰份均发生变化,制粉及锅炉的燃烧工况会发生变化,为了确保锅炉安全稳定运行,运行人员必须进行复杂的操作、调整,否则因燃烧不稳而投油会使能耗增加,严重时直接发生灭火,处理不当造成发电机解列停机,所以,多年来,电厂为了稳定运行都在想方设法保证原煤与设计煤种特性基本吻合以保证安全经济运行,实际上这一工作的难度是很大的。

元宝山发电有限责任公司制粉系统安全经济稳定运行治理【摘要】：依靠科学技术，彻底摆脱以磨定电状态，提高磨煤机检修后的出力水平，对锅炉稳定运行提供保障。

经过对设备改造治理，彻底解决了制粉系统影响锅炉结礁及磨煤机运行中、后期出力不足的问题。

【关键词】：磨煤机干燥出力磨煤出力通风量中图分类号：f407.61 文献标识码：a 文章编号：一、概述元宝山发电有限责任公司＃2机组是我国引进的第一台600mw机组，锅炉是斯坦缪勒公司生产，配置evt公司s70.45风扇磨8台，7台运行，一台备用，单台磨煤机出力62.843t/h。

风扇磨煤机属于高速锤击式磨煤机，同时能完成煤的磨碎、干燥和输送煤粉的三大功能。

它能起到类似离心式风机的作用，自行将干燥介质热烟、冷烟、热风吸入，•在入口能产生一定的压头。

被干燥的煤进入机壳内，受高速旋转的叶轮打击板的猛烈打击，并在很高线速度下旋转产生的离心力作用下，不断地被抛出，被猛烈地撞击在周向护条上，撞到护条上的煤粒又被撞回到打击板上，经过这样反复的冲撞打击，•被粉碎成极细的煤粉。

•气粉混合物在叶轮所产生的提升压头作用下，•被送到惯性分离器，经过分离器的分离，合格煤粉被送到一次风管道而进入炉膛进行燃烧，粗粉经过回粉斗回粉管重新回到磨煤机中进行再次磨碎。

磨煤机外型图示＃2炉自1985年投产以来，s70.45型风扇磨煤机叶轮出现严重的径向磨损等问题，运行周期只能达到500－600小时，达不到制造厂家提出的1200小时的保证值。

维护工作满足不了机组的运行需要。

运行中由于制粉能力的降低，迫使机组不能处在正常状态下运行，形成以磨定电的被动局面。

按原设计制粉系统的漏风率为17％，而实测却在30％――40％，个别能达到50％，由于制粉系统的漏风率不得不在运行中调整二次风量，使得锅炉燃烧工况更加恶化。

二、影响磨煤机正常运行的原因分析s70.45型风扇磨煤机对德国高水份、低灰份、低热值褐煤是比较合适的，但对元宝山褐煤属于低水份（27.77％）、高灰份（24.4％）、中等热值（12500kj/kg）的易着火、易结渣的煤种不适宜。