提高锅炉制粉系统可靠性技术攻关报告-QC成果

锅炉qc目标可行性分析怎么写锅炉的QC（质量控制）目标可行性分析是评估设备质量控制目标达成的可行性和效果。

以下是一个关于锅炉QC目标可行性分析的示范，希望对您有所帮助。

一、引言锅炉在工业生产中扮演着重要的角色，其质量对生产线的正常运行和产品质量的保障起着至关重要的作用。

因此，制定合理控制质量目标至关重要。

本文将对锅炉QC目标的可行性进行分析，以确保生产线的顺利进行和产品质量的稳定。

二、方法1. 收集数据：收集与锅炉质量有关的数据，包括历史质量数据、产品缺陷率、质量测试标准等。

2. 目标制定：根据收集的数据，明确锅炉质量控制的目标，例如减少产品缺陷率，提高质量测试合格率等。

3. 目标分解：将整体目标分解为具体的工作任务，例如改进生产工艺、加强员工培训等。

4. 实施措施：制定实施计划，明确责任人和时间节点，以确保目标的有效实施。

5. 监控和调整：建立监控机制，对锅炉质量进行定期检查和评估，并根据结果进行调整和改进。

三、可行性分析1. 数据支持：通过收集数据，可以对现有的质量问题进行定量化和具体化，为制定目标和措施提供依据。

2. 技术可行性：通过改进生产工艺、采用新的设备和技术，可以有效提高锅炉的质量，减少产品缺陷等问题。

3. 经济可行性：质量控制需要一定的投资和人力成本，但通过减少产品损失和退货率等，可以降低质量成本，提高经济效益。

4. 管理可行性：通过建立健全的管理体系和流程，强化员工培训和质量意识，可以有效提高锅炉QC目标的实施效果。

四、效果评价1. 目标实现程度评估：通过比较目标制定时的数据和实施后的数据，评估目标的实际达成程度。

2. 质量水平评价：通过对产品质量进行抽样检测和评估，评价质量控制目标的效果。

3. 经济效益评估：通过对质量成本和产品损失等进行评估，分析质量控制目标对经济效益的影响。

4. 用户满意度评价：通过调查用户对产品质量的满意度，评估质量控制目标对用户满意度的影响。

五、结论在锅炉QC目标可行性分析中，通过数据支持、技术可行性、经济可行性和管理可行性的评估，可以确保目标的可行性和有效性。

山西安泰集团股份有限公司发电厂QC成果提高锅炉出力系数单位：山西安泰集团股份有限公司发电厂QC成果小组名称：热力系统小组时间：二零一零年七月目录一、企业简介二、活动小组概况三、课题选择四、小组活动计划五、质量目标确定及可行性分析六、锅炉出力影响因素分析及确认七、制定对策八、对策实施九、效果验证十、巩固措施十一、体会及打算十二、结束语一、企业简介山西安泰集团位于山西省介休市义安镇安泰工业园区内，它南徬同蒲铁路，西踞汾水支流河畔，108国道穿区而过，地理位置优越，交通便利。

安泰集团于1983年创业，现已发展成为拥有焦化、冶炼、发电、建材、房地产开发、贸易、社会服务等行业的大型集团企业。

集团公司占地面积4平方公里，职工7000余名。

2009年工业总产值和销售收入双双突破百亿元。

安泰集团是第二批全国循环经济试点企业，是“十一五”期间山西省委、省政府重点扶持发展的大企业、大集团“三大方阵企业”旗舰企业之一，是山西省首批循环经济试点企业，清洁生产示范企业，资源节约与综合利用示范企业。

安泰集团发展的特点是：以高新科技为先导，多项能源产业相互支撑，综合利用追求经济效益增长与社会效益并重。

企业发展的愿景是：集资本市场和产品市场资源优势，以富国强民为理念，坚持走生态工业发展之路，创建一流的跨国企业。

二、活动小组概况1、热力系统小组简介安泰发电厂热力系统控制小组成立于2008年6月份，小组现有成员9人。

该小组成立以来，主要致力于解决发电厂热力系统的工艺改进、技术攻关、节能降耗、改善水汽质量等工作。

通过小组成员的共同努力，成功地解决了电厂工业废水零排放，电站锅炉停运期间保护工艺选择等疑难问题，于2008年获得了山西省优秀质量管理小组称号，完成的课题“火力发电厂水汽系统工艺改进”被授予山西省2008年度优秀QC成果奖。

该小组提出的循环水系统安全、经济运行的一种装置已通过国家实用新型发明专利的鉴定（专利号200920254034.8）。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
姓名
性别 男 男 男 男 男 男 男 男 女 女 男 男
年龄
职称
50 高级技级
47 高级工程师
39 高级工程师
39 高级工程师
35 中级工程师
35 中级工程师
38 中级工程师
38 中级工程师
31 高级工程师
34 中级工程师
30 中级工程师
36 高级工程师
曹永齐
二次风门 开关不到 位
制粉系统 故障率高
对二次风 门进行重 新标定
减少故障 率
消除二次风门 开关不到位
将制粉系统故 障率降至最低
利用停机时间对二次风门进行重新标定、调试，确 认开关到位。 制订定二次风门定期检查、试验方案
1. 加强制粉系统设备可靠性管理 2. 并定期提供制粉系统治理周报； 3. 将制粉系统中磨煤机、给煤机检修维护任务
很强解决疑难问题的能力。
与#3机组类型、燃煤及设备条 件均相同的#4机组在同期假造
了连续运行262天的佳绩。
人员优势
标杆的力量
由此得出结论：确定的目标是可行的
第一次PDCA循环 现状调查
#3机组非停事件表
时间
灭火后对系统检查情况
简单原因分析
2008.2.15/22：10
未见异常
制粉系统故障
2008.5.21/01：25
实施三：
组织实施 更换烧损的燃烧器
2010年9月，小组对 #3炉#1、4角燃烧器 进行了更换。
同时，对其他燃烧 器进行了检查、检 修，确保燃烧器完 好。
更换后的 燃烧器
实施四：
组织实施 二次风门开关不到位

减少#5炉高再出口蛇管壁温超限次数发布人：梁国爱单位名称：内蒙古蒙电华能热电股份有限公司丰镇发电厂小组名称：锅炉运行五班QC小组报送时间：2015年4月10日目录一、小组概况 (3)二、系统简介 (4)三、选题理由 (5)四、现状调查 (6)五、确定目标 (9)六、原因分析 (9)七、要因确认 (10)八、对策优化 (22)九、制定对策 (25)十、对策实施 (26)十一、效果检查 (33)十二、经济效益 (37)十三、巩固措施 (38)十四、总结及下一步打算 (39)一、小组概况成果简介:2009年课题《降低#4炉飞回可燃物含量》成果获得2010年度《全国质量信得过班组》荣誉。

2011年课题《降低#4炉排烟温度》成果获得2012年度《全国质量信得过班组》荣誉。

2012年课题《减少#4干渣机过滤器布袋烧损条数》获得2013年度《全国优秀质量管理小组》荣誉。

二、系统简介再热器位于尾部烟道，布置在水平烟道是高温再热器，垂直烟道是低温再热器，再热器利用烟气温度把汽机高压缸的排气加热到与过热蒸汽温度相等，然后再送至汽机中低压缸膨胀做功。

它可以提高热循环效率、提高汽轮机末级叶片干度。

在提高再热汽温同时就会出现高再出口蛇管壁温超限的问题，车间规定再热汽温提高到535℃以上绩效成绩为满分，高再出口蛇管壁温不高于568℃，超过570℃车间考核，高再出口蛇管壁温长时间超温很可能会使管子发生蠕变，甚至爆管。

（一）#5炉烟道受热面布置图、（二）高再出口蛇管壁温测点三、选题理由1、小组对2013年7月----12月份#5炉高再出口蛇管壁温超限次数进行调查,调查表如下：（单位：次）对应月份7月8月9月10月11月12月平均值高再出口蛇管137 141 155 167 147 113 143 壁温超限次数数据来源：生产实时管理系统制表人：刘义2014.1.10 2、并与#3、#4、#6炉2013年7月----12月份的高再出口蛇管壁温超限次数进行调查对比,调查表如下：（单位：次）对应月份7月8月9月10月11月12月平均值#3炉壁温超限次数45 33 64 57 70 67 56#4炉壁温超限次数59 69 47 58 69 67 62#5炉壁温超限次数137 141 155 167 147 113 143#6炉壁温超限次数68 74 78 67 76 82 74数据来源：生产实时管理系统制表人：刘义2014.1.15 3、由调查表绘制条形对比图如下：（单位：次）制图人：梁国爱2014.1.15由条形对比图可以看出： #5炉高再出口蛇管壁温超限次数最多，所以小组一致决定，将《减少#5炉高再出口蛇管壁温超限次数》作为活动课题.四、现状调查1、小组对2013年7---12月#5炉高再出口蛇管壁温超限次数多的原因进行调查，调查表如下:(单位：次)项目月份7月8月9月10月11月12月合计燃烧工况差46 48 51 54 49 53 301 受热面积灰11 12 8 9 13 12 65 带高负荷7 8 7 6 9 8 45 水冷壁结焦 4 3 2 4 3 4 20 升负荷太快 2 1 3 2 3 2 13壁温测点故障0 1 1 0 0 1 3数据来源：生产实时管理系统制表人：刘永胜2014.2.2序号项目频数（次）累计频数（次）累计百分比（%）1 燃烧工况差301 301 67.332 受热面积灰65 366 81.873 带高负荷45 411 91.944 水冷壁结焦20 431 96.425 升负荷太快13 444 99.326 壁温测点故障 3 447 100合计447制表人：刘永胜2014.2.2由排列图可以明显看出造成#5炉高再出口蛇管壁温超限次数多的问题症结是燃烧工况差4、(1)燃烧工况差到什么程度呢？小组从调查了燃烧工况差时的甲、乙侧水平烟温和对应负荷，并利用折线图进行分析，规程中热力计算总表规定：高温再热器烟气出口温度设计值767.2℃（校核煤种为773.5）。

攻关型qc成果范文攻关型QC成果范文。

近年来，随着质量管理理念的不断深入，越来越多的企业开始重视质量控制工作，其中，攻关型QC成果范文成为了企业质量管理中的重要组成部分。

攻关型QC成果范文是指在质量控制过程中，通过攻关型的方法，取得的具有实质性成果的文档。

下面我们将以某企业在产品质量改进过程中的一次攻关型QC成果为例，进行详细的介绍和分析。

首先，我们要明确这次攻关的背景和目的。

某企业在生产过程中发现了产品质量方面的问题，为了解决这一问题，企业决定开展一次攻关型的QC活动，以期取得实质性的成果。

在这次攻关活动中，企业首先成立了专门的攻关小组，由质量管理部门的专业人员组成，确定了攻关的范围和目标，制定了详细的工作计划和时间表。

其次，攻关小组对问题进行了详细的分析和调研。

他们深入到生产现场，与生产人员进行了充分的沟通和交流，收集了大量的数据和信息。

同时，他们还进行了市场调研和竞品分析，找出了产品质量问题的根源和原因，为下一步的改进工作奠定了基础。

接着，攻关小组制定了改进方案并进行了实施。

根据调研和分析的结果，他们提出了一系列的改进措施，并逐一进行了实验和验证。

在实施过程中，攻关小组充分发挥了团队的力量，克服了各种困难和挑战，最终取得了一系列的实质性成果。

最后，攻关小组总结了改进的经验和教训，形成了一份详细的攻关型QC成果范文。

这份文档不仅记录了整个攻关过程的每一个环节和细节，还对取得的成果进行了详细的分析和总结，为今后类似问题的解决提供了宝贵的经验和参考。

通过这次攻关型QC成果范文的实例，我们可以看到，攻关型QC活动在企业质量管理中的重要性和价值。

只有通过攻关型的方法，才能取得真正的实质性成果，推动企业质量管理工作向前发展。

希望各位在今后的工作中，能够充分重视攻关型QC活动，不断提高自身的攻关能力，为企业质量管理工作做出更大的贡献。

降低GM-BSC21-26型给煤机故障率探路者QC小组小组名称探路者QC小组成立日期2010-02-01 发布人秦军毅所在部门华电潍坊发电有限公司小组类型现场型组长葛卫波注册号001-2010 登记日期2010-02-01 P成员人数11人TQC教育学习情况人均48学时活动次数4次/月活动时间1年小组成员姓名性别年龄文化程度职务及职称项目分工刘升刚男39 大专锅炉主任指导王玉亮男47 大专锅炉副主任指导范晓明男37 大专专工技术指导辛志刚男34 大专专工技术指导李斌男39 大专专工技术指导葛卫波男37 大专班长组织协调王洪斌男32 大专副班长项目实施刘文德男45 中专工作负责人项目执行公伟男40 中专工作负责人项目执行孙传亮男36 中专工作负责人项目执行秦军毅男35 大专技术员组织实施二、选题理由：华电潍坊发电有限公司二期#3、4炉配臵的24台给煤机是由沈阳华电电站工程有限公司生产的GM-BSC21-2型称重式计量给煤机，其作用是根据锅炉负荷及磨煤机的需要，调节给煤量，把原煤均匀的送入磨煤机。

自201（年二月以来，公司#3、4炉给煤机发生故障较多，多次出现给煤机运行中断事故，锅炉检修人员常常半夜三更都被叫到公司里抢修给煤机。

由于给煤机故障频发，使锅炉运行工况变化频繁，锅炉经济性极差。

这对于企业内部挖潜增效极为不利。

我们锅炉探路者QO小组积极响应公司近年提出的“内部挖潜增效活动”确定本次课题名称为一一降低GM-BSC21-2型给煤机故障率。

三、活动简况：表一：QC小组活动简况表制表人：秦军毅制表时间：2011.02制四、现状调查与分析针对所选课题，QC小组成员按计划利用一个月的时间对#3、4炉给煤机故障原因进行了调查，根据班组2008年三月至2010年三月给煤机设备检修记录得知24台给煤机两年来共发生故障1087次，需要停磨煤机检修的有247次（给煤机故障引起得频繁启、停磨煤机，会造成厂用电增加和运行参数的波动，进而使锅炉效率下降），计算后得出，需停磨煤机检修平均5.15台次/年，我们总结了给煤机常见故障原因如下表：表二：给煤机常见故障列表2 给煤机皮带卡涩、拒动5 0.45% 涨紧机构未涨紧或滚筒沾煤较厚3给煤机电机及减速箱震动大7 0.6% 需及时处理4 给煤机皮带打滑100.9% 需及时处理5 给煤机清扫链断裂15 1.4% 需停磨处理6 给煤机调节丝杆脱扣21 1.9%造成皮带无法调节，需停磨处理7 给煤机被动滚筒磨损严重54 4.9% 磨损后发生轴向位移，极易造成皮带裙边与两侧金属框架划伤直至报废，需及时处理，8 给煤机异物卡塞187 17.2% 严重时需要停磨煤机处理9给煤机清扫器主动轴处漏粉245 22.5% 影响现场文明卫生和设备经济性10 给煤机清扫器卡涩、拒动258 23.7% 需及时调整11 给煤机皮带跑偏282 25.9% 需及时调整合计1087 100%图一：故障比例图制表人：秦军毅制表时间：2010.03制I故障1IB故障2 丨故障3I故障4 'I故障5 ■故障6 'I故障7 ■故障8 ■故障9 -I故障10 L故障11图二：主要故障比例图故障1故障2故障3故障4故障5—故障6故障7 _1故障8故障9故障10故障11制表人：秦军毅制表时间：2010.03制由以上图表可以看出，序号为& 9、10、11四种类型的故障占比例较大，接近90%如能有效解决这四种故障，就让大幅降低给煤机故障率成为可能。

陕钢集团汉钢公司炼铁厂
效果估算：
6000000 5000000 4000000 3000000 2000000 1000000 0 4939911

3290109
实施前
实施后
QC活动开展后平均月 消耗煤气量为 3290109m³与开展前月 均消耗4939911m³相 比，月均节约煤气 1649802m³，按照每立 方米煤气9分钱计算， 可节约成本148482.18 元。
对外联系、控制各参数 对外联系、控制各参数 对外联系、控制各参数 负责各项操作及数据记录 负责各项操作及数据记录 负责各项操作及数据记录 负责各项操作及数据记录
陕钢集团汉钢公司炼铁厂
选择课题理由：
公司及分厂要求
1、2#高炉开炉时间不确定，必须保证 停炉期间拱顶温度不低于高炉煤气着 火点温度700℃，具备随时开炉条件； 2、停炉期间热风炉硅砖温度大于 600℃。 1、目前两高炉级别差距较大，现阶段小的生 产，大的停产，煤气供应紧张； 2、烧炉时间不稳定，烧炉、焖炉、送风整个 周期还在摸索阶段；
陕钢集团汉钢公司炼铁厂
现状调查2：降煤气消耗重要性
炼铁厂2#高炉热风炉保温煤气消耗情况统计如下：
6000000 4000000 2000000 0
煤气消耗m³
9月 10月 目标
从上图可知： 1、统计热风炉保温煤气消耗情况，其中9月消耗4150115m³，10月 消耗5729667m³，均与目标值270万方（按分厂制定成本任务27m³/t， 月10万吨产量反算）相差较大； 2、在目前1#高炉单系统生产，煤气供应紧张的情况下，2#高炉热风 炉私自烧炉会导致整个煤气系统瘫痪，其中10月10日煤气工苏啸考 虑到拱顶温度低未经允许私自烧炉，导致轧钢、烧结停产。

QC成果(提高供电系统可靠性)
16
巩固措施
以上成果在2008年的工作中得到全体电力调度QC小组成员的 认可和执行，进一步巩固了活动的成果，保证了异常、事故 处理的准确性、快速性，进一步提高了供电的稳定性。为巩 固取得的成果，特制定如下措施:
1、调度室学习制度化，形式多样化，注重实效。 2、继续加强设备巡检制度的执行力度，以利于及时发现隐 患。 3、管理网络进一步扩伸。
QC成果(提高供电系统可靠性)
17
今后努力方向
本次活动之所以取得了显著的成效，主要得益于： 1、挖掘、完善、利用能源中心先进的管理手段。 2、管理机制与基层员工有效结合。 3、始终贯彻“精准、高效、严谨、务实”的质量管理 理念。
今后，本小组将紧紧围绕“提高供电质量、经济、 稳定运行”开展QC活动，不断提高电力系统的可靠供电 能力，为济钢实现结构优化年做出更大的贡献。
故预想。遵守劳动纪律，执行规章制度，坚守工作岗位。必须 离开岗位时应经领导批准，并向接替工作的调度员交代清楚。 3、调度对本值内电网的安全、经济运行及全部调度工作负责。 4、负责电网操作和试验，审查工作、操作票，并进行操作； 5、正确迅速地进行事故处理，事后整理好事故记录并按规定填好 事故报告； 6、监督电网用电负荷、电能质量，在可能的范围内设法调整或汇 报领导、地调；
全员业务 水平提高
段培国 张发春 王振球
了每月读一本好书活动。
4、老师带徒活动，缩小业务技能差距。
08.10
电缆损伤 1、组织地下设施会签。
3
严重 2、加强现场巡检。
外围施工 损伤减半
吴强 刘靖 张伟朋
08.06
1、加强设备点检与维护，应PMS/EAM等
4
设备老化

时间
#1炉 #2炉 #3炉 #4炉 最高效率
2009年11月 90.68 91.62 91.52 9911.7.777
从图表可以看出,2010年#3锅炉
2010年经3调月整、检90修.6后7 效91率.62明显---提4月 90.68 91.67 91.95 91.70 91.95
0.22
现0 状是0：.54
0.23
0
0.54
0.23
0
0.53
0.22
0.31 0.31 0.32 0.31 0.31
8.48 8.6 8.91 9.04 9.17
91.52 91.4 91.09 90.96 90.83
8.23
0
0.56
0.22
0.31
9.32 900..688
制表人:曹永齐 制表日期:2010年3月12日
顾问 组长 生产负责 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员
阶段
活 动 内容
P 1.选定课题，现状调查，提出目标。 2.分析原因，确定要因。 3.制定对策，落实到人。
进度
2010年3月～2010年4 月
D 实施活动计划
2010年5月～2011年1 月
C 试运中检查对策实施情况，效果对比及论证。 2011年1月～2011年2 月
姓名
相天成 姚中栋
王立 张柯 曹永齐 海金山 常亚丽 吴贵 陈建中 王洁
性别
男 男 男 男 男 男 女 男 男 女
文化程度 本科 本科 专科 本科 大专 大专
硕士研究生 本科 本科 本科
职称
高级 高级 高级 高级 中级 中级 高级 中级 中级 中级
制表人:曹永齐 制表日期:2010年3月10日

符号 Bm R90 Pmr ΔPm ta
Em Ep n
单位 T/H % KPa KPa ℃ T A A rpm ° KPa % % KPa min m H H
幅度 (%) +30.5 -30.8 -13.2 -23.4 -55.0 +26.7
21
研究前 目标值 研究后
磨煤机出力
磨煤机钢耗
磨煤机电耗
22
１、严格按照运行卡片工况运行。 ２、及时补加钢球，保持磨煤机的最佳钢球装载量。 ３、详实统计制粉系统运行指标，汇总分析，及时以报表 形式公布，交流学习，发现问题，及时采取有效措施，予 以纠正。
2.3 X 742464 = 170.807 （万度）
每度电单价为0.2295元计算，可节约资金：
170.807 X 0.2295 = 39.200 （万元）
每年可节约资金：
53.695+39.200 =92.895 万元
产生了巨大的经济效益。
2、无形成果
１、磨煤机出力提高到了41.5吨/时，磨煤机平均运行时间下降到60.5时/天，有力地保障了安全
3、杜绝劣质钢球进入磨煤机。
责任人
完成时间
检查人
魏立中 朱鸿
2005年4月
朱鸿
19
实施四：钢瓦磨损严重
1、检查维修 #1炉乙侧、#2炉甲侧磨煤机钢瓦 。 2、#1炉甲侧、#2炉乙侧磨煤机更换了钢瓦 。 3、保证钢瓦的安装质量。
责任人
马山海 何晓东
完成时间 2005年6月
检查人
王锡智 朱鸿
20
通过研究分析，并制定行之有效的操作措施，经过六个月的运行 工况统计，效果检查如下：
做实 做新 做大 做强

提高锅炉制粉系统可靠性技术攻关QC成果报告1 小组概况1.1 小组名称：XXXX发电厂维修二部锅炉制粉系统可靠性技术攻关QC小组1.2 成立时间：XXXX年2月24日1.3 注册时间：XXXX年3月5日1.4 注册编号：LYFDC-WXEB-002-XXXX1.5 小组成员：（见下表）XXXX发电厂维修二部提高锅炉制粉系统可靠性攻关QC小组成员表我们于XXXX年2月24日成立维修二部提高锅炉制粉系统可靠性技术攻关QC小组，现有成员14人，人员均参加过厂QC教育，平均接受TQC教育时间不少于45小时，每次活动不少于2小时。

2 选题理由XX电厂一期工程装有两台200MW机组，分别于1988年6月与1989年11月投产。

锅炉为HG-670/140-WM10型四角切园燃烧锅炉，配有四套钢球磨中间储仓式、热风送粉的制粉系统。

我厂#2炉自我们维修二部成立以来,制粉系统存在许多问题,如排粉机经改造后,负荷加大,排粉机叶轮、蜗壳磨损加剧，轴承容易损坏。

磨煤机大齿轮张口过大，造成振动过大，喷油装置运行不正常。

为了保证锅炉制粉系统运行的可靠性，保证机组稳定运行，降低我厂机组的非计划停运次数，必须大力加强锅炉制粉系统可靠性管理工作，采取切实可行的防范措施。

我们维修二部成立提高锅炉制粉系统可靠性QC小组，主要通过对锅炉制粉系统的检修维护、改造，研究、分析造成锅炉制粉系统可靠性降低的主要原因，并采取切实可行的防范措施，以实现我部降低锅炉非计划停运的目标。

3 目标实现我厂#2、4机组降低非计划停运的目标，将#2、4机组非计划停运次数控制在2次以内。

确保制粉系统检修小时控制在机组运行中锅炉运行时间10%之内。

4 现场调查4.1 分组了解机组运行状况，比较差距查原因。

4.2 认真分析机组近几年来发生锅炉制粉系统可靠性降低的主要原因。

4.3 对设备技术状况进行分析论证，了解设备管理及设备技术情况。

5 原因分析5.1 磨煤机故障5.1.1 引起原因：（1）煤质差或连续阴雨等造成原煤中水份大，原煤仓堵煤，磨煤机频繁断煤跳闸，无法维持正常运行；（2）磨煤机工业水系统供水中断；（3）磨煤机稀油站油温普遍高，超过跳闸值；（4）磨煤机稀油站油压过低，超过跳闸值；（5）磨煤机大瓦温度高，无法正常运行；5.2 排粉机故障（1）风机或电机轴承损坏；（2）夏季高负荷期间风机轴承温度高，超过跳闸值，无法正常运行；（3）风机振动值严重超标；（4）叶片磨损大，风机振动过大, 无法正常运行；（5）风道阻力大，风机运行中发生喘振；（6）风机出口挡板故障关闭；（7）风道发生严重泄漏；（8）动调系统故障；6 实施对策及措施6.1 加强设备巡视, 每日对设备进行两次巡检，发现缺陷、异常，要及时查明原因并处理；6.2 加强备品备件的入库验收、签字制度，杜绝不合格备品流入、使用；6.3 做好各项检查检修记录，密切跟踪各台磨、排运行状况，科学、合理地安排磨煤机、排粉机大修周期并做好磨煤机、排粉机大修工作;6.4 严格执行《锅炉设备检修工艺规程》及厂部版发的《检修管理标准》、《机组规范化大修管理制度》、《大小修、技改项目管理制度》、，严把检查与检修质量关；6.5 每季度对各套制粉系统轮换进行一次检查，要查好查全，并规范做好各项记录；6.6 加强对磨煤机稀油站、减速机内的油质监督，建立班组油质监督表；6.7 每年夏季对磨煤机润滑油系统、冷却水系统轮换进行重点全面检查，确保设备安全渡夏；6.8 提高检修人员的技术素质，缩短检修时间；6.9 及时消除漏粉、漏风、漏油点，并及时清除漏出的煤、粉、尘及油迹；6.10 保持制粉系统良好的卫生环境。

改善燃烧状况确保热效率达标单位：抚顺石化公司石油三厂2006年2月发表小组名称：动力车间第一QC小组目录一、概况 (1)二、小组简介 (3)三、选题理由 (5)四、分析现状 (6)五、确定目标 (8)六、原因分析 (10)七、制定对策 (13)八、具体实施 (13)九、效果检查 (16)十、巩固措施 (19)十一、遗留问题及今后打算 (20)改善燃烧状况确保热效率达标抚顺石油三厂动力装置是生产中低蒸汽、电力、脱盐水的重要生产部门。

有65t/h 中压锅炉两台、90t/h 中压锅炉一台、B6-35/7背压汽轮机两台及两套脱盐水装置。

电站装置于1985年从原来单一的锅炉装置改造而来，设计发电能力为12000KW ，锅炉为两台65T/H 中压锅炉，1988年随着第二台机组的并网发电，整个电站装置全部达产达标，开始给全厂动力透平提供中压蒸汽，发电并入厂内电网；1997年为适应我厂芳烃联合装置的建设，电站锅炉进行扩能，又安装一台90T/H 中压锅炉，至此锅炉汽轮机组形成了产汽220T/H ，发电12000KW 的规模。

工艺流程：望花工业水厂的新鲜水通过厂内供排水车间一净水加压泵房加压后送入化学脱盐水装置进行化学处理，达到二级脱盐水水质指标后送到电站锅炉装置，脱盐水经过加温除氧后进入锅炉汽包，在锅炉内吸收渣油和瓦斯燃料的燃烧放热后，形成3.5Mpa 等级的过热蒸汽进入全厂中压蒸汽管网，一部分供全厂透平用汽，另一部分进入汽轮发电机组带动汽轮机转动做功，推动发电机运转，生产出6000V电力，并入电网。

化学脱盐水在生产过程中还有一部分脱盐水供制氢装置和加氢装置使用，脱盐水在电站经过除氧器除氧后，还有一部分除氧水供催化裂化装置和重整芳烃装置的废热锅通过控制锅炉的各项工艺指标，可以有效地提高锅炉热效率，但是在2005年初，根据公司安排，锅炉烧掺蜡油的燃料，由于烧含蜡油的混合渣油,混合渣油热值低，杂质较多，锅炉烧掺蜡油的燃料，造成锅炉积灰严重，空预器严重堵，空预器管束出现大量腐蚀泄露，锅炉热效率下降到89.6%，锅炉燃料情况发生了根本性的变化，现有的各项工艺指标已经不适应实际运行的需要迄需调整。

200MW机组锅炉燃烧技术攻关成果报告 XXXX发电厂200MW机组锅炉燃烧技术攻关QC小组1 小组概况1.1 小组名称：200MW机组锅炉燃烧技术攻关QC小组1.2 成立时间：XXXX年1月8日1.3 注册时间：XXXX年3月3日1.4 注册编号：LYDC-QC-0021.5 小组成员：（见下表）200MW机组锅炉燃烧技术攻关QC小组成员表2 课题的提出XXXX电厂一期工程装有两台200MW机组，分别于1988年6月和1989年11月投产。

锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/140-WM10型四角切园燃烧锅炉，配有四套钢球磨中间储仓式、热风送粉的制粉系统；设计燃用煤种为XXXX地区劣质无烟煤，且要求在正常运行时掺烧5%(热量比)的油助燃。

投产初期，由于锅炉燃用低挥发份劣质无烟煤、输煤系统及燃烧系统设计不完善等问题，锅炉运行的稳定性差，每年锅炉灭火达100多次。

后来通过与对输煤系统、制粉系统、燃烧系统进行完善化改造，锅炉运行的稳定性明显好转，锅炉灭火次数逐年下降，到2001年，锅炉灭火只有20多次，年燃油量仍达4000吨多，与同类型先进机组相比，还存在较大的差距。

锅炉灭火，直接影响机组运行的安全，造成机组油耗、煤耗升高。

国外解决低挥发份劣质无烟煤燃烧问题，倾向于采用“W”型、“U”型火焰燃烧技术，国际上普遍认为当煤的挥发份Vadf<13%时，不宜采用四角切圆燃烧锅炉。

鉴于我厂两台670t/h四角切圆燃烧锅炉的实际运行状况，在燃用低挥发份劣质无烟煤时稳定性较差，为了攻克这一难题，掌握锅炉燃烧性能，控制锅炉灭火，节约燃油，提高机组运行的经济性，特成立200MW机组锅炉燃烧技术攻关QC活动小组。

3 目标充分掌握锅炉燃烧特性，控制助燃油耗低于30t/亿kw.h，两台炉全年锅炉灭火小于8次。

4 影响锅炉稳定性的主要因素4.1 影响锅炉稳定性因果图4.2影响锅炉稳定性柱形图不考虑锅炉设计因素，从运行管理、设备可靠性、司炉人员的操作水平和工作心方面来考虑，如因素报占比例如下图：5 攻关的内容5.1 了解锅炉运行情况，分析投产以来锅炉运行中存在的主要问题，找出影响锅炉燃烧稳定性的主要因素。

课题报告《提高电厂烟气脱硫用石灰石制浆系统出力，降低制浆单耗》点检办QC小组2010年8月25日一、小组概况：锅炉部点检办QC小组成立于2009年3月，所有组员从事锅炉主、辅机检修和设备技术管理工作均在10年以上，他们多年来一直工作在锅炉设备检修维护和技术革新的第一线。

组员情况列表如下：二、课题名称：《提高电厂烟气脱硫用石灰石制浆系统出力，降低制浆单耗》三、选题理由：在火力发电厂湿法烟气脱硫系统中石灰石浆液是进行脱硫化学反应的原材料，其中石灰石浆液中石灰石颗粒的细度、石灰石浆液的浓度、石灰石浆液的单位时间制浆量（制浆系统出力）等因素影响着烟气脱硫系统的脱硫效率和安全运行。

我厂脱硫公用制浆系统采用济南重工生产的FGDM3264型单筒湿式球磨机，采用南非MULTETEO公司制造的VV165-8-1/A-A/45型旋流器，磨尾浆液循环泵为江苏法尔制造的125J－TL-250型离心泵。

系统投产初期运行比较稳定，设备投运一年以后逐步暴露出一些问题，主要有：循环泵故障率高，泵轮、泵壳磨损严重使用寿命短、磨机及管道故障率高等，设备可靠性仅仅能达到80%左右，严重制约了制浆系统出力，系统设计出力为26.5t/h而制浆系统实际出力徘徊在14-16t/h,制浆电耗、水耗、钢耗偏高，以上问题的存在严重影响了烟气脱硫的运行效率和经济性。

本小组在对设备进行长期点检定修和运行参数跟踪的基础上确定了提高制浆系统出力降低制浆单耗为本次QC活动的研究课题，计划通过设备系统改进改造提高设备工作可靠性，通过设计试验确定系统最优工况从而降低制浆电耗、水耗、钢耗达到降本增效和提高脱硫系统可靠性的目的。

四、目标确定经过小组成员在现场调查和对制浆技术考察的基础上初步确定目标为：制浆系统出力提高33%即5t/h，制浆单耗降低30%。

五、原因分析：小组围绕制浆系统出力低的问题多次现场研究、分析、讨论，初步确定了设备运行中制浆系统出力的影响9大因素：1、给料量；2、湿磨机给料粒径：3、湿磨机入口进水量；4、钢球装载量及钢球大小配比：5、旋流器进口压力：6、磨机出口旋流器分离效果及系统是否有杂物堵塞；7、原料中的杂物含量；8、物料的可磨性系数。

降低石油萘装置天然气消耗小组名称：工艺五班QC小组课题类型：指令型一．前言当前国际能源局势起起伏伏，促使各生产单位对当前的能源格局及战略进行重新审视。

泰山不辞杯土，方能成其大；江河不弃涓流，才可有其雄。

因此，这就要求我们基层员工从身边的每一个细节去发现、去寻找那些还没有被人注意的“杯土”和“涓涓细流”。

而基层单位的QC小组恰恰是为企业出谋划策并成就这一事业的最佳平台与纽带。

下面就是化工一厂石油萘工艺五班QC小组在加热炉节能增效方面所做的工作向大家进行汇报。

二．课题介绍化工一厂石油奈装置是以裂解燃料油和碳十为原料加工生产，经过精馏初步分离，生产轻组分和一些副产品，其中加氢工段是以天然气为热动力提高反应温度的。

两台加热炉同时工作每天所消耗的天然气量大约为6960Nm3左右，一年就要消耗掉天然气250×104N m3，是化工一厂的能源消耗“大户”。

因此我们QC小组将目标锁定加热炉这一耗能“大户”，力争运用QC质量管理的科学方法，将加热炉消耗的天然气量降到最低。

三．小组简介工艺五班QC小组成立于2013年1月28日，小组预计活动时间为2月-10月，活动次数15课时。

就石油萘当前天然气消耗进行全面的分析与评估。

小组主要成员包括，刘国泽，王士龙，尹佃军等七人。

四．活动计划好的计划是成功的开端，基于选定课题，依据PDCA循环“计划、实施、检查、巩固”四个阶段，制订了严密的计划表。

具体如下表所示：五．选题理由关于本次课题的选择，主要基于以下几点理由：1.部门方针：主管部门要求节约能耗，实现生产效益最大化。

2.车间要求：改革创新生产方式，提高现有工作效率。

因此，结合以上两点，小组最终选择将“降低石油萘装置天然气能耗”作为此次活动课题六．目标可行性分析为了验证目标值的可行性，小组随即展开调查分析，多目标可行性进行分析。

1.领导支持：公司领导重视开展QC小组活动，从资金、技术等方面能给予大力的支持。

2.综合素质：小组成员综合素质提升，并由技术人员进行现场技术指导，确保目标完成3.原因分析：对工艺设备、人员培训等进行原因分析，找到预防措施。

锅炉“四管”防爆技术攻关QC成果报告一、研究背景锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其安全性和稳定性直接关系到生产过程的顺利进行。

在煤炭、石油等化石燃料加热的锅炉中，燃烧过程中产生的高温高压气体容易造成爆炸，从而危及人员安全和设备完好性。

为了提高锅炉的安全性能，本次攻关围绕锅炉“四管”防爆技术展开研究。

二、攻关目标1.分析锅炉燃烧过程中潜在的爆炸因素；2.针对潜在爆炸因素，设计并实施四管防爆技术；3.测试四管防爆技术的有效性和可行性。

三、攻关过程1.爆炸因素分析：通过调研资料和现场实验，分析锅炉燃烧过程中可能引发爆炸的因素，主要包括燃气侧的燃烧爆炸、水侧的热力爆炸、泄漏爆炸和弹性爆炸等。

2.四管防爆技术设计：将燃气侧和水侧进行隔离，设计四种管道作为安全防护措施。

其中，燃气侧的防爆管道包括燃气进口管道、燃气排放管道，水侧的防爆管道包括水进口管道和水排出管道。

通过这样的设计，可以将燃烧过程中可能产生的爆炸气体和热力引起的爆炸效应限制在防爆管道内部，从而减少爆炸带来的危害。

3.技术实施：根据设计方案，对锅炉进行改进和装置，增设防爆管道，确保燃气侧和水侧的隔离安全。

同时，对管道进行严密的焊接和密封，确保防爆管道的完整性和稳定性。

4.技术测试和验证：通过对改进后的锅炉进行实验测试，对四管防爆技术进行验证。

测试包括燃气侧的燃烧稳定性、水侧的热力平衡性和防爆管道的抗压性能等方面。

实验结果表明，四管防爆技术有效地限制了爆炸气体和热力的扩散和引爆，提高了锅炉的安全性。

5.技术总结和优化改进：根据实验结果和改进过程中的问题，总结四管防爆技术的优势和不足之处，并提出优化改进的方向。

四、成果与评价通过锅炉“四管”防爆技术攻关，取得了一系列具有现实意义的研究成果：1.爆炸因素分析结果为锅炉安全运行提供了基础和参考；2.设计并实施了四管防爆技术，有效地提高了锅炉的安全性能；3.通过实验测试，验证了四管防爆技术的有效性和可行性；4.在成果报告中提出了改进和优化的建议，为进一步完善四管防爆技术提供了指导。