锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(新编版)

1 煤粉爆炸旳机理在炉膛或烟道积存了大量旳未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新旳可燃性混合物。

当该混合可燃物获得一定旳能量并达到燃烧条件时，在极短旳时间内迅速点燃。

在这个化学反映中将会发生一种链状旳燃烧反映，火焰激波迅速传播，因而在极短旳时间内不久将积存燃料燃尽。

爆燃旳成果是在极短旳时间内释放出巨大能量。

在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉旳自燃引起周边气粉混合物爆炸，产生较大旳压力而形成煤粉爆炸。

根据对事故旳分析以及爆燃旳物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件旳因素重要有如下几方面。

由于某种因素积存了大量旳可燃物，涉及可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都也许是导致爆炸旳可燃气体；积存旳可燃物与足够旳氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时旳爆炸极限)；积存旳燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。

这3个条件是导致可燃物爆炸旳必要因素。

表1 燃煤与空气混合时旳爆炸极限a．挥发分含量。

一般说来，含挥发分较高旳煤粉易爆炸，含挥发分低旳煤粉不易爆炸。

这是由于煤粉着火燃烧旳开始重要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高旳煤粉容易析出挥发分，并且比较多，可觉得煤粉旳迅速着火提供足够旳能力。

根据有关资料简介，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。

挥发分大于20％旳煤粉，很容易自燃，爆炸旳也许性很大。

b．煤粉旳粗细。

在炉窑中，煤粉旳输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉旳周边所吸附汇集旳一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越旳条件，从而越容易自燃和爆炸。

烟煤旳粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。

综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火旳影响，对于挥发分高旳煤不容许磨得过细。

c．输送煤粉旳气体含氧量。

含氧旳比例越大，爆炸旳也许性越大，充足旳氧气为混合物旳爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定限度时难以发生爆炸。

制粉系统爆炸的现象、原因、处理制粉系统是将原料进行粉碎和加工的重要设备之一。

但是在使用的过程中，偶尔会出现制粉系统爆炸的情况，不仅给设备带来了严重的损坏，还可能造成人身伤亡。

因此，深入探讨制粉系统爆炸的现象、原因及处理方法对于提高设备安全性和稳定性具有重要意义。

爆炸现象制粉系统爆炸一般表现为巨大的火花或火球、爆炸声、大量的烟尘和碎片等。

爆炸发生后，设备和环境都会遭到不同程度的损坏，甚至还会造成工作人员伤亡。

爆炸原因制粉系统爆炸的原因可以分为外部因素和内部因素两大类。

外部因素•误操作：人为操作不当可能导致设备过载或损坏部件；•泄漏：制粉系统中存储的非常规物质泄漏可能导致设备内部火灾或爆炸；•火源：火源可能来自外部或设备本身，例如设备短路或电气线路故障等。

内部因素•气体积聚：制粉系统中气体积聚可能导致燃气爆炸，如粉尘堆积及悬浮粉尘爆炸。

•设备故障：制粉系统设备内部损坏或老化可能导致设备出现故障，如管道爆裂等。

•燃气等非正常物质混入：非常规燃气、粉尘等可能会燃烧或爆炸，导致制粉系统爆炸。

处理方法如果制粉系统发生爆炸，首先需要确保工作人员的人身安全，随后可以根据爆炸原因和程度进行处理。

下面介绍一些可能的应对方法：•加强安全管理：尽可能多地消除危险源和保证制粉系统的安全性；•加强维护管理：提高设备维护保养的质量和效率，以及确保设备良好的工作状态；•加强设备监控：设置可视化系统并设立警报机制，及时发现问题并防止其进一步扩大；•应对方案的制定：在制粉系统出现问题时，工作人员需要及时进行处理，并且制定完善的应对方案。

结论制粉系统爆炸是不可忽视的设备安全隐患。

本文从制粉系统爆炸的现象、原因和处理方法三个方面进行了深入分析。

在设备制造商、使用单位和维护人员的共同努力下，不断加强设备安全管理和维护，降低制粉系统爆炸的风险，使得设备工作更加安全、稳定。

防止锅炉制粉系统爆发的安全措施锅炉制粉系统是一种广泛应用于能源行业的设备，其主要作用是将燃料粉末燃烧产生热能，用于蒸汽发电或工业生产。

然而，如果操作不得当或遇到意外情况，锅炉制粉系统有可能发生爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。

为了确保锅炉制粉系统的安全运行，以下是一些防止爆炸的安全措施：1. 设计和安装符合安全标准的制粉系统：在设计和安装制粉系统时，应严格遵守相关的安全规范和标准。

这包括选择合适的设备和材料，确保系统的结构和尺寸符合要求，以及设置必要的安全装置和防护装置。

2. 定期进行制粉系统的维护和检查：定期对制粉系统进行维护和检查，包括清洁和更换易损部件，检查连接件和密封性能，以及检测和修复任何潜在的故障或问题。

维护和检查应由经验丰富的专业人员进行，并记录相关的操作和维护信息。

3. 使用合适的燃料和粉末：选择适合锅炉制粉系统的燃料和粉末，以确保其物理和化学性质符合要求，并且能够稳定和可靠地燃烧。

应避免使用易爆或易爆的燃料和粉末，并确保燃料和粉末的储存和处理符合相关的安全规定。

4. 建立严格的操作规程和培训计划：制粉系统的操作人员应接受相关的培训，了解系统的工作原理和操作要点，掌握正确的操作技巧和安全措施。

此外，应建立严格的操作规程，包括操作程序、事故处理程序和紧急情况下的撤离计划，并确保操作人员严格遵守这些规程。

5. 设置有效的安全警报和监测系统：为了对制粉系统进行及时监测和控制，应安装并设置有效的安全警报和监测系统。

这些系统可以包括温度、压力和气体浓度等参数的监测设备，以及声光报警器、急停按钮和自动关闭阀门等安全装置。

6. 进行定期的安全演习和培训：定期组织安全演习和培训活动，以提高操作人员对紧急情况的应对能力和安全意识。

演习和培训可以包括逃生演练、急救知识培训、应急故障处理等内容，以帮助操作人员熟悉紧急情况下的应对措施，并能够迅速而有效地应对可能发生的事故。

7. 加强安全监测和管理：建立完善的安全监测和管理体系，包括定期的安全检查和评估、记录事故和故障信息、分析和总结安全事故原因，并采取相应的改进和防范措施，以不断提高制粉系统的安全性。

防范制粉系统自燃爆炸的技术措施最近我公司#1、2炉制粉系统频繁出现自燃、爆炸等异常现象，给生产运行带来了极大的安全隐患。

为防范其再次发生，特制定防止制粉系统爆破措施。

1、停运制粉系统防止爆破措施1.1、主值班员要根据粉位适时停运制粉系统，停运操作时先逐步减小给煤量，然后开启磨煤机冷风门、关小磨热风门，最后直至停运给煤机。

按照："少量，多次的原则'进行调整。

1.2、根据了解到的煤种，保持磨煤机出口温度不超过规定值。

1.3、抽粉过程排粉机入口门保持全开、通过调整磨煤机再循环风门，维持排粉机出口一次风压稳定正常，抽粉时间不少于5分钟，待彻底抽净系统余粉后，停运磨煤机。

根据球磨机电流、差压、球磨机出口温度、回粉管锁气器动作情况等来确认制粉系统积粉抽干净的标准。

1.4、一般情况，停磨后调整磨煤机出口温度不超规定值，冷风吹扫5分钟后，并将磨出口温度降到50℃以下再倒为近路风运行。

抽粉、通风过程和磨出口温度未降到50℃以下不允许倒风。

彻底倒为近路风运行后应将磨总风门、再循环风门、排粉机入口门全关，磨煤机冷风门全开，监视磨出口温度不超50℃，排粉机出口温度不超170℃。

1.5、发现磨热风门或再循环风门关闭不严漏风，要及时登记缺陷联系维护部处理。

1.6、停运制粉系统过程前必须对木块分离器进行清理一次，防止长时间停运后，分离器木块分离仓内积粉自燃。

1.7、制粉系统停运倒为近路风后严禁开启磨再循环或使用磨再循环风门调排粉机风压。

1.8、制粉系统时注意排烟温度防止超限，按照日常定期工作检查烟道喷水是否正常。

2、启动制粉系统防止爆破措施2.1、启动制粉系统前必须对系统各部（如磨煤机出、入口、木块分离器、磨再循环风门管段等处）进行仔细排查，并且检查制粉系统各个防爆门、木块分离器、给煤机、锁气器等有可能伤及人身的地方无人滞留，再进行启动制粉系统相关操作。

2.2、启动是先开球磨机冷风进行吹扫，球磨机出口温度在50℃以下，方可启动磨煤机。

防止锅炉制粉系统自燃爆炸的措施因煤质变化较大，为防止高挥发份时制粉系统自燃爆炸，执行下列措施：1、高挥发份时控制磨煤机出口温度不超过60℃；排粉机出口温度不超过100℃，注意观察各喷燃器出口是否有着火距离太近的现象，如有，开启周界风；2、经常检查和及时处理设备缺陷，消除系统内的积煤与积粉；3、大、小修时煤粉仓应彻底烧空，停炉后封闭粉仓；4、停止制粉系统时，严禁不减煤直接停止给煤机，应缓慢减煤，停止给煤机后空磨运转5～10min，将磨内煤粉抽净。

磨煤机停运后监视出口温度不高于45℃，并保持制粉系统在微负压状态。

如发现磨煤机入口热风门关闭不严造成磨煤机入口温度高，应立即联系检修处理。

开磨前先通入冷风；制粉系统通风时间不少于10分钟，磨煤机出口温度50℃开启磨煤机；5、经常检查来煤与煤质情况，消除煤中引燃物，防止外来火源；6、保持煤粉细度和水分在规定范围内；7、严禁在运行的制粉系统设备上进行动火工作。

在停用的制粉系统设备上进行动火工作，必须将此设备处积粉清扫干净，并采取可靠的隔离措施，执行动火工作票；8、手动测量煤粉仓粉位时，仓内浮筒应缓慢升降，以免撞击墙壁产生火花，发生煤粉爆炸；9、经常检查煤粉仓、输粉机吸潮管有无堵塞，吸潮门开度应使粉仓负压保持适当数值；10、定期切换排粉机及相应的给粉机。

备用排粉机及相应的给粉机停用时间不得超过48小时；11、输粉机一期每周一、四空转一次，二期每天空转一次，防止输粉机内积粉自燃；12、及时消除防爆门漏风，保持各小筛子完整，防止在发生爆炸时大块燃烧的煤粉落入粉仓，引起粉仓爆炸；13、经常检查制粉系统各部温度有无异常，如有异常，立即采取措施：13.1在降粉仓粉温时，如久降不下，应检查相邻粉仓的下粉管温度是否正常，粉仓地面温度是否发热，防爆门上方是否存在积粉自燃现象，如有用水将火熄灭，将积粉挖出。

如果相邻粉仓粉温高，应立即开启对应的排粉机、给粉机降粉温；13.2在已发现粉仓温度高，降粉位之前，可根据情况先充入N2或CO2，关闭输粉机、粉仓吸潮阀及其下粉插板；13.3粉仓任何一点温度超过75℃，应立即开排粉机降粉位；14、制粉系统蒸汽灭火、CO2或N2灭火装置应处于良好备用状态；15、应及时了解煤质情况，对于挥发分高的煤种，应合理配风，适当控制磨煤机入口温度，保持磨煤机出口温度不超过规定值。

锅炉制粉系统爆炸原因及对策针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸进行了详细分析，并做出了相关的措施，主要内容如下：一、制粉系统自燃爆炸原因分析1、制粉系统中的煤和粉末积聚。

比如在制粉系统停止时，磨煤机中的煤粉未抽出或磨煤机入口有积煤等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。

2、磨煤机出口温度过高。

由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉3、磨煤机碎煤。

如磨煤机碎煤，出口温度可能过高。

4、煤粉太细，水分过低。

5、粉仓漏气严重。

粉仓漏风，氧气进入粉仓可能导致煤粉自燃6、高挥发分煤粉在煤粉仓中积聚的时间过长。

如果高挥发分煤长期储存，可能蓄积的热量导致煤粉自燃7、煤含有油或炸药等。

8、磨损或法兰连接导致一次风管粉末泄漏。

9、热风门内部泄漏由于热风门内部泄漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动制粉系统时会发生爆炸。

10、粗粉分离器中积聚的煤粉自燃粗粉分离器细粉内锥下部与固定盖锥之间的环形间隙有时被杂物堵塞，导致大量粉末堆积，可能导致煤粉自燃11、磨煤机夹球或摩擦。

12、有外部火源。

二、自燃和爆炸的预防措施1、消除系统中的煤和粉末堆积。

2、锅炉长时间停用时，将煤粉仓内煤粉用净。

3、严格按规定控制磨煤机出口温度。

4、经常检查来煤和煤质，清除煤中引燃物。

5、保持煤粉细度和水分在规定范围内。

6、消除粉仓漏风，定期进行降粉。

7、保持一次风压稳定，防止炉内正压引起回火。

8、及时清理焦孔内堆积的粉末和焦块，同时保持打焦孔门密闭，杜绝开门运行。

9、防止外部火源。

10、消除热空气内部泄漏三、自燃、爆炸及处理1、制粉系统煤粉自燃的处理：（1）当在磨煤机入口发现火源时，加大给煤量，同时压住回粉管锁气器。

（2）减少或切断磨煤机的通风。

（3）如有必要，使用灭火装置灭火。

（4）停止磨煤机，停止给煤机；启动前应打开人孔门和检查孔，全面检查系统内确无火源后，再行干燥启动。

（5）一次风管严重自燃时，停止相应送粉器的运行，关闭一次空气挡板，待燃着的煤粉熄灭后再处理，或者采用干粉灭火器灭火。

防止锅炉制粉系统爆发的安全措施可以从以下几个方面考虑：
1. 定期维护和检查：定期对锅炉制粉系统进行维护和检查，确保设备运行状态正常，防止因设备损坏或故障导致爆发。

2. 清洁和清理：保持锅炉制粉系统的清洁和清理，定期清除锅炉内的灰尘、积物和碳堆积物，防止积聚过多引发爆发。

3. 控制温度和压力：控制锅炉制粉系统的温度和压力，确保在正常工作范围内运行，避免温度过高和压力过大导致爆发。

4. 检测仪表和报警系统：安装并保持锅炉制粉系统的检测仪表和报警系统的正常运行，及时发现异常和故障，采取相应措施避免爆发。

5. 充分通风：确保锅炉制粉系统周围空气的充分通风，避免气体聚集和爆发的可能性。

6. 培训和教育：对操作人员进行培训和教育，提高其对锅炉制粉系统安全操作和维护的意识，避免人为操作错误导致爆发。

7. 紧急应急预案：制定和实施紧急应急预案，一旦发生爆发，能够及时采取有效的措施进行处置，避免事故扩大。

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锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。

笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。

1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。

2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。

3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。

6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。

7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。

8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。

9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。

10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。

11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。

12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。

13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。

电站锅炉制粉系统的爆炸原因与防范对策摘要：火力发电厂制粉系统爆炸事故时有发生，重大设备损坏，造成了严重的经济损失。

本文通过分析研究，找出制粉系统爆炸的原因，从措施上、煤的质量控制上及制粉系统结构改造上提出了防范的对策。

关键词：火力发电厂;制粉系统;爆炸原因;挥发分;改造1 制粉系统爆炸及煤粉仓粉温高的危害1.1 制粉系统爆炸的危害制粉系统爆炸会引起设备损坏、少发电、降低经济效益，甚至造成人身伤亡事故。

1.2 煤粉仓粉温高的危害4台锅炉煤粉仓普遍存在粉温高的现象，造成以下后果：为了防止因粉仓顶棚温度太高而烤坏输煤皮带，只好使皮带连续运行不停车;有时粉仓冒正压向外喷火，烧坏上部皮带等设备;3号炉投产初期因粉温高影响正常运行，只好加装一套氮气灭火系统，靠经常充氮维持运行;由于粉仓温度有时超过400℃，使粉仓顶棚预制件烧坏，大面积脱皮，局部塌陷，顶部4架钢筋砼梁均有烧坏现象。

2 制粉系统爆炸原因及防范措施2.1 制粉系统爆炸原因分析从多次爆炸后的现场情况看，引爆点主要在容易长期积煤或积粉的位置。

引爆的热源主要是磨煤机与排粉机入口热风门不严形成的。

根据制粉系统的运行工况和爆炸情况分析，制粉系统爆炸的主要原因如下。

2.1.1 与煤粉细度、风粉浓度及燃煤成份有关煤粉爆炸的前期往往是自燃。

一定浓度的风粉气流吹向自燃点时，不仅加剧自燃，还会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时会产生爆炸。

造成流动煤粉爆炸的主要因素是风粉气流中的含氧量、煤粉细度、风粉混合物的浓度和温度。

煤粉愈细，爆炸的危险性就愈大。

粗煤粉爆炸的可能性就小些，当煤粉粒度大于0.1 mm时几乎不会爆炸。

当煤粉浓度大于3～4 kg（煤粉）/m3（空气）或小于0.32～0.47 kg（煤粉）/m3（空气）时不易引起爆炸。

因为煤粉浓度太高，氧浓度小;煤粉浓度太低，缺少可燃物。

只有煤粉浓度为1.2～2 kg/m3时最易产生爆炸。

而邹县电厂制粉系统煤粉浓度在0.3～0.6 kg/m3范围内变动，因此存在爆炸的危险。

防止锅炉制粉系统爆发的安全措施锅炉制粉系统是在煤电厂中常见的一种技术装备，用来将煤粉燃烧为热能。

它的重要原理是将煤粉和空气混合后喷入锅炉内进行燃烧，产生热能来加热水蒸汽。

锅炉制粉系统的设计和安装关键在于保证煤粉的稳定输送并确保安全运行。

下面，我将从多个方面介绍如何防止锅炉制粉系统爆发。

一、操作人员培训操作人员的操作技能和学问水平对于防止锅炉爆炸特别紧要。

因此，必需加强操作人员的培训和管理，确保他们谙习设备的工作原理、性能和操作方法。

此外，也需要规定初次进入制粉车间的操作员要接受严格的培训，并由阅历丰富的操作员进行引导和监督。

二、设备维护保养对于锅炉制粉系统的维护保养也是特别关键。

要常常对全部锅炉制粉系统设备进行例行检查和维护。

在检查中，需要认真了解设备情形，适时发觉问题并适时处理。

同时要定期对全部设备进行清洁、润滑和保养，确保设备的正常工作。

另外，在设备使用过程中算好设备的养护费用，在使用过程中必需依据设备的情形进行保养，确保设备的养护不造成不必要的超支。

三、设备自动保护针对锅炉制粉系统中的输送设备，应设置自动保护装置，对输送设备发生故障时进行自动切断。

自动保护装置应具有过载、短路及堵塞保护等措施。

这些保护装置能够发觉和防止不同类型的故障，防止故障进一步升级，从而在可能的过程中切断电源，提高运行安全性。

四、建立安全管理体系要确保锅炉制粉系统运行的安全，首先要建立完善的安全管理体系，健全安全责任制。

依据国家或地方订立的安全法律法规，要订立这些制度，建立安全责任制，实施安全管理。

此外，要强化安全管理，规范生产行为，并加大对安全管理的检查力度，以确保安全生产。

五、应急措施有了严谨的安全管理体系，还必需订立应急措施，适时应对设备故障和安全事故，防止事故扩大扩散。

需要在锅炉和锅炉制粉系统的相关部位设置“紧急停车”按钮和手动切断开关，以便在紧急情况下，快速切断电源。

六、安全生产意识提升针对锅炉制粉系统的安全问题，还需要提高参加人员的安全生产意识。

锅炉制粉系统爆燃原因与改进分析摘要：制粉系统爆燃不仅导致设备的局部损坏，还可能导致电缆损坏、火灾、机组停运甚至人身伤亡事故。

尤其对于中速磨煤机、热风干燥系统和高挥发份煤种的锅炉，更要高度重视制粉系统防爆问题。

关键词：锅炉制粉系统；爆燃原因；改进分析1燃爆原因燃煤汽轮发电机组，锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型锅炉。

制粉系统采用冷一次风正压直吹式，设有两台 50% 容量的动叶可调轴流式一次风机，提供一次热、冷风输送煤粉。

采用两台动叶可调引风机和两台动叶可调送风机，6 台中速辊式磨煤机。

煤质方面，燃用煤种挥发分较高，化验煤种干燥无灰基挥发分，两次爆燃前分别为39.04%和41.95%，空干基全硫3.7%，煤质指标偏差大。

高挥发分煤种积煤后极易造成自燃，磨煤机分离器出口温度控制较高，加剧、加快了该煤质挥发分析出速度和自燃速度。

积粉方面，因均分器本身结构设计原因，均分器出口存在扩容现象，风速下降。

均分器芯体均流层通道窄、变向后局部存在涡流，粉管 BSOD 门弯头后水平段连续经过 3 个弯头，在局部低风速下易积粉、积煤。

以c磨爆燃为例，关闭c1 粉管 BSOD 后，水平段所积煤粉产生自燃现象，在粉管通风后粉堆内部火星漏出，在c1粉管风速升高时，超过理论煤粉沉降风速值（18 m/s）后，一次风携带粉管及磨内大量煤粉，加之磨内高挥发分煤种析出的挥发分，在煤粉浓度达到临界爆炸浓度时，发生瞬间爆燃。

2制粉系统2.1工作原理磨煤机的主要功能是将原煤研磨成煤粉。

热一次风从磨碗下部的侧机体进风口进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置，装在磨碗上的叶轮使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了它的速度，煤粉和气流就混合，气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。

颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨。

【每日分享】制粉系统爆炸的原因及运行中的防爆措施大全一，锅炉制粉系统爆炸的机理。

1、煤粉爆炸的机理在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新的可燃性混合物。

当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时，在极短的时间内迅速点燃。

在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短的时间内很快将积存燃料燃尽。

爆燃的结果是在极短的时间内释放出巨大能量。

在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。

2、根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。

由于某种原因积存了大量的可燃物，包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体；积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限)；积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。

这3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。

a．挥发分含量。

一般说来，含挥发分较高的煤粉易爆炸，含挥发分低的煤粉不易爆炸。

这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分，而且比较多，能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。

根据有关资料介绍，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。

挥发分大于20％的煤粉，很容易自燃，爆炸的可能性很大。

b．煤粉的粗细。

在炉窑中，煤粉的输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越的条件，从而越容易自燃和爆炸。

烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。

综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响，对于挥发分高的煤不允许磨得过细。

c．输送煤粉的气体含氧量。

含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。

锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。

笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。

1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。

2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。

3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。

6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。

7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。

8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。

9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。

10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。

11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。

12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。

13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________制粉系统爆炸的现象、原因、处理(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4855-37 制粉系统爆炸的现象、原因、处理(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

现象：a) 整个制粉系统变正压并发出巨响；b) 排粉机前防爆门爆破时，排粉机电流增大，一次风压大，炉膛变正压，严重时可能灭火；c) 排粉机出口防爆门爆破时，一次风压突然下降或回零，炉膛负压增大，处理不及时可能灭火；汽温、汽压下降，水位先低后高；d) 爆破处有粉及火星喷出，磨煤机出口、排粉机入口风温不正常地升高。

原因：a) 磨煤机出口温度高，发现处理不及时；b) 煤中含有易爆物品（如雷管等）或外来火源（电、火焊）进入制粉系统；c) 断煤处理不及时；d) 制粉系统积煤、积粉造成局部自燃来不及消除；e) 停炉时未按规定烧完煤粉或未定期进行降粉，使粉仓煤粉堆积过久或粉仓内死角积粉自燃；f) 停止磨煤机时煤粉未抽尽，停止时间过长造成自燃；g) 煤粉细度过细，水份过小，挥发粉过高；h) 煤粉浓度达到爆炸浓度；处理：a) 排粉机前防爆门爆破：①紧急停止给煤机、磨煤机，关闭磨煤机入口热风门、温风门；②控制#7（8）风门，保持一次风，关闭磨煤机再循环门；③若排粉机入口防爆门爆破，在关闭#7（8）风门一次风压仍大时，可关小单个一次风挡板，保持一次风压；控制炉膛负压，稳定燃烧；④将制粉系统风倒至排粉机，保持排粉机入口风温不超过150℃；b) 排粉机出口防爆门爆破：①投入油枪，启动正常侧备用给粉机；②立即停止故障侧给粉机及给煤机、磨煤机，关闭磨煤机入口温、热风门；③汇报班长、值长，通知汽机降低本炉部分负荷；④解列全部自动，手动控制各项参数；⑤停止排粉机关闭#7（8）风门及一次风挡板，⑥若灭火按灭火规定处理；⑦磨煤机出入口防爆门爆破可以暂时不停油泵用于冷却大瓦；c) 如制粉系统着火，立即停止制粉系统进行灭火，必要时进行蒸汽消防；d) 联系检修更换爆破的防爆门；e) 爆炸原因找到，防爆门换好，可依次启动排粉机、制粉系统，恢复负荷。

1 煤粉爆炸的机理在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新的可燃性混合物。

当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时，在极短的时间内迅速点燃。

在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短的时间内很快将积存燃料燃尽。

爆燃的结果是在极短的时间内释放出巨大能量。

在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。

根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。

由于某种原因积存了大量的可燃物，包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体；积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限)；积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。

这 3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。

表 1 燃煤与空气混合时的爆炸极限a．挥发分含量。

一般说来，含挥发分较高的煤粉易爆炸，含挥发分低的煤粉不易爆炸。

这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分，而且比较多，能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。

根据有关资料介绍，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。

挥发分大于20％的煤粉，很容易自燃，爆炸的可能性很大。

b．煤粉的粗细。

在炉窑中，煤粉的输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越的条件，从而越容易自燃和爆炸。

烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。

综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响，对于挥发分高的煤不允许磨得过细。

c．输送煤粉的气体含氧量。

含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。

锅炉制粉系统爆炸的原因分析及预防单位省市：新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市单位邮编：830019摘要：制粉系统的爆炸在许多电站煤粉锅炉运行中都不同程度地发生过，而且在有些单位多次连续发生，并且没有得到有效控制，给企业带来严重后果，严重影响到人身安全、设备安全和正常的安全生产。

必须认真分析制粉系统发生着火爆炸的原因，从而正确地提出预防措施，保证生产安全。

关键词：锅炉制粉系统；爆炸原因分析；预防措施1.煤粉发生着火爆炸的基本条件煤粉具有自燃性和爆炸性，因为煤粉中吸附了大量的空气，受空气的氧化作用会缓慢地发热而使煤粉温度升高，当达到着火点时会发生自燃。

煤粉、空气的混合物在一定的条件下会发生爆炸，引起设备损坏和人员伤害。

煤粉发生爆炸具备的3个基本条件是：（1）煤粉的存在；（2）合适的氧浓度，即煤粉量和空气量的比例要位于爆炸极限内；（3）要有足够的点火能量。

2.锅炉制粉系统爆炸原因分析锅炉制粉系统爆炸事故的发生，极易造成巨大的损失，包括人员伤亡损失和经济损失等，因此需要做好爆炸预防工作。

从锅炉爆炸事故分析来看，引爆点主要为长期积煤或者积粉的部位，制粉系统为封闭状态；火源主要为磨煤机入口的积煤、细粉分离器水平段位置的积煤、粗粉分离器。

总体来说，锅炉制粉系统爆炸是各类因素综合作用引发的，现分述各因素引发爆炸的原因：2.1煤粉浓度煤粉浓度指的是风粉混合物浓度，其与煤炭成分、细度、颗粒度分布等，有着直接的关系。

若风粉混合物浓度达到一定程度，比如处于1.2—2.0kg／范围内，极易引发爆炸事故。

干煤粉可以吸附大量的空气，具有较好的可流动性，能够通过细小的孔隙。

当风粉混合度浓度达到一定值时，即0.32—4kg／，极易发生爆炸事故。

其中处于1.2—2.0kg／范围内时，爆炸的可能性最大。

当遇到点火源时，便会引发爆炸事故。

基于此，需要确保制粉系统的密封性，确保不存在漏风情况。

含氧量作为重要的诱导因素，其氧浓度要15％。

制粉系统氧气主要来源包括系统内漏入的风量、再循环的烟气等。

防止锅炉制粉系统爆发的安全措施范文锅炉制粉系统的安全是工业生产过程中非常重要的一环。

为了防止锅炉制粉系统爆发，必须采取一系列的安全措施。

以下是几个重要的安全措施，以确保锅炉制粉系统的安全性。

1. 设计合理的系统：首先，要确保锅炉制粉系统的设计合理。

系统中的设备和管道应经过严格的设计和计算，以承受高温、高压和高速的工作环境。

所有关键部件和管道连接必须经过严格的测试和检查，以确保其强度和密封性，防止因连接问题引起的泄露和爆炸。

2. 做好防火和防爆工作：在锅炉制粉系统周围应设置自动喷淋系统和灭火器，以防止系统出现火灾。

火灾是锅炉制粉系统爆发的一种常见原因，因此，必须确保系统的防火措施得到有效的执行。

此外，还应对系统中的电气设备进行防爆处理，以减少爆炸的潜在风险。

3. 定期维护和检查：为了确保锅炉制粉系统的安全运行，必须进行定期的维护和检查。

这包括对设备和管道进行清洁和保养，以确保其正常运行。

此外，还应定期检查系统中的各种传感器、监测装置和报警装置，以便及时发现潜在的故障和问题，防止事故的发生。

4. 做好应急预案：为了应对突发情况，必须制定和执行完善的应急预案。

这包括对系统的故障和事故进行分析和评估，制定适当的应急措施，以减少事故对人员和设备造成的损失。

应急预案还应包括培训人员，提高他们的应急处理能力，以便在紧急情况下能够正确应对。

5. 加强人员培训和安全意识：对于锅炉制粉系统的操作人员，必须进行专业的培训，使他们能够正确操作和维护系统。

此外，还应加强人员的安全意识，让他们了解锅炉制粉系统的工作原理和潜在的危险，以避免不必要的操作和行为。

通过采取以上安全措施，可以有效地防止锅炉制粉系统的爆炸。

锅炉制粉系统是工业生产中的关键系统，因此，安全必须放在首位。

只有从设计、运行到维护全过程都做好安全措施，才能确保锅炉制粉系统的安全运行，避免事故的发生。

防止锅炉制粉系统爆发的安全措施范文（二）锅炉制粉系统的安全是工业生产过程中至关重要的一环，为了防止系统爆发和确保操作人员的安全，以下是一些常见的安全措施范本（不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句）：1. 设立安全管理制度：要求制粉系统的操作人员遵守相关安全规章制度，执行操作程序，严禁违反规程或擅自操作。

影响制粉系统爆炸的因素及预防措施由于煤碳市场的变化，我厂用煤有日益好转的倾向。

锅炉实际燃煤挥发份、发热量高于设计煤种，导致制粉系统自然爆炸事故频繁发生，严重影响了制粉系统的安全经济运行。

为了防止这种现象发生很有必要对影响制粉系统爆炸的因素进行分析。

制粉系统爆炸就是煤粉的爆炸，是一种压力急剧上升的燃烧过程。

煤粉以一定浓度分散在空气中，一旦遇到适当的点火能，就会燃烧并迅速传播，导致连续不可控制的燃烧，这就是煤粉的爆炸。

一、煤粉爆炸的条件及影响因素。

1、爆炸的形成条件。

（1）、可燃物浓度（煤粉浓度）对于烟煤而言，气粉混合物只有在0.32---4kg/m3范围内才会发生爆炸,而浓度在1.2---2kg/ m3范围时爆炸危险性最大。

（2）、点火能。

点火能是煤粉爆炸的一个重要条件，而且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸强度。

煤粉混合物的最小、最低可爆的点火能与很多因素有关，但主要取决于煤粉爆炸反应本身活化能的大小。

（3）、氧气的浓度：燃烧烟煤时，气粉混合物中的氧含量＜15%时，通常没有爆炸危险。

当以上三种条件同时具备时，煤粉才能发生爆炸。

2、影响因素。

根据煤粉爆炸的形成条件，可分析出影响制粉系统爆炸的主要因素，除以上三点外，还包括以下几点：（1）、挥发份。

当燃料的干燥无灰基挥发份Vdaf＜10%时，一般没有爆炸危险，当Vdaf ＞20%时，其挥发份析出和着火温度较低，易自燃爆炸。

（2）、灰份：燃料中灰份越少，制粉系统爆炸的可能性越大。

（3）、煤粉细度：细度愈小愈易发生爆炸，对于烟煤、粉粒直径大于100μm时，一般没有爆炸危险。

（4）、煤粉中的水分。

水分高可避免爆炸，但过高使磨煤机出力下降，煤粉燃烧困难，使粉仓结块，给粉机下粉不匀或断粉，水分低，易自燃爆炸，一般要求烟煤磨制后的最终水分为0.5Mad＜Mmad≤Mad。

（5）、通风量：通风条件好时，制粉系统爆炸的危险等级会降低，当通风不良时，爆炸的危险程度会增大。