铆接铝合金壳体外观检验标准对照图

‧零件本体破损或部分脱落拒收
缺陷
‧不润湿，导致焊点表面形成粗糙、灰暗或颗粒狀，无光滑表面拒收
‧焊点移位拒收
‧空、冷焊拒收
缺陷
‧PCBA背面元件脚剪脚过短小於0.5mm拒收
缺陷
‧零件未完全插出PCB板形成包焊拒收
允收
‧零件腳Coating(绝缘漆)不超出背面焊点,背面焊點完整，无空/冷焊允收
缺陷
‧引脚和孔壁焊接面不足270°拒收
6没有做任何标记区分拒收接受?零件焊点宽度c75w或c75p允收缺陷?元器件表面有烧焦的痕迹或元件焊点有发黑氧化现象拒收允收?元器件焊接偏离pad不超过焊盘或元件宽度的14允收缺陷?c71撞料元器件由于外力碰撞造成脱落拒收缺陷?焊盘脱落或pcb板铜皮翘起拒收缺陷?pcba板面乱写乱画严重影响整洁美观没有按规定的要求标记拒收缺陷?ic芯片引脚焊点桥连短路拒收缺陷?smt贴片元件偏位影响dip元件拒收缺陷?pcb板丝印字符严重脱落拒收缺陷?焊锡点吃锡不够高小于引脚高度14拒收接收?侧面偏移a25w允收缺陷?侧面偏移大于焊盘的50拒收缺陷?烂料拒收缺陷?ic引脚严重偏位造成连锡短路拒收缺陷?焊锡延伸至零件本体上或元器件封裝末端拒收缺陷?ic引脚端部未上锡或焊锡高度小于引脚厚度的34拒收缺陷?电阻侧立拒收?电容电感零件type规格小于0201含以下且单面少于2pcs可接受缺陷?电阻翻件除特殊客戶要求外其余0201type规格零件无标示者均不管制d缺陷墓碑直立拒收缺陷?元件的一個或多個引腳变形不能与焊盘正常接触可靠性焊接拒收缺陷?焊锡膏未完全熔化虚焊拒收缺陷?空焊拒收缺陷?冷焊锡面很粗糙pcb焊盘锡膏元件焊盘三者未完全溶和一起拒收缺陷?焊锡断裂或破裂拒收缺陷?焊锡连接出現气泡针孔空白流出物拒收chip零件缺陷?焊点上紧临?件脚的气孔针孔一個焊点只允许有一个且其大小須小于?件脚面积的14

0
B
攻牙残留的铁渣
标准：图纸或技术标准没要求有其它的异物粘附的不接受
0
B
丝印遮挡
标准：丝印和其他旋钮开关应该保证有2mm(+1mm/0)的间隔
最低限制不能遮挡丝印图案
0
B
内胆油污不接受
标准：图纸或技术标准没要求有其它的
粘附油污的不接受
0
B
门框脏污不接受
标准：图纸或技术标准没要求有其它的
粘附脏污的不接受
5b6良喷涂不良ab面不接受c面接收0b不接受黑点磨花否则不接受5b防伪涂层刮破缺失否则不接受0b生产日期漏印不全否则不接受0b电压标歪斜贴倒贴错型号否则不接受0b7合无破皮线体标识清楚符合cdf表要求否则不接受0b手印脏污污渍刮花不接受0b内胆刮花螺丝批刮打花不接受0b玻璃压片歪斜不接受0b内胆刮花不接受0b8玻璃门框刮花不接受0b许门关不严标准允许05mm缝隙超出的不接受0b在油漆笔在ab面允许点补直径1mm范围内超过范围内超过1mm油漆笔印不接受有明显补油色差的不接受油漆笔印不接受有明显补油色差的不接受0b内胆生白点不接受0b旋钮和面板间隙大于标准小于1mm05mm超出15mm的不接受0b9旋钮旋转歪斜不正标准水平面和垂直面允许5度超出5度不接受0b异物粘附径标准允许有直径05mm的颗粒过同一个面不超过2个超出的不接受0b下门夹折边不平外张标准按照图纸标准接收0b后壳凹陷标准不允许变形具体参考五金件图纸标准变形凹陷的不接受0b外壳刮花标准小于长度1mm05mm宽线宽02mm01mm超出15mm的不接受同1个面1个缺陷整体不超过个缺陷整体不超过3个0b10玻璃漏胶水标准不允许溢出胶水溢出胶水的不接受0b拉伸起皱抛光不良标准起皱的拉伸光滑拉丝均匀否则不接受0b外壳刮花标准小于长度1mm02mm线宽01mm01mm超出15mm的不接受同1个面1个缺陷整体不超过个缺陷整体不超过3个3b装饰片擦伤于标准长度小于1mm05mm度宽度02mm01mm同同1个面1个缺陷整体不超过3个否则不接受5b开关偏位标准接收1mm02mm以中心线测量为准否则不接受3b11壳积油太厚外壳r角有缝标准按喷涂厚度检查不允许积油太厚3b门轴孔冲偏标准依据图纸和实配检查0b门轴孔冲偏标准依据图纸和实配检查0b温度调节旋钮偏位标准接收1mm02mm以中心线测量为准否则不接受0b旋钮掉力旋钮冷态拉力35n力旋钮热态拉力30n不掉合格0b12旋钮盖掉力旋钮冷态拉力35n力旋钮热态拉力30n不掉合格0b门偏位关不进平标准门要关平左右不平1mm02mm并且符合

铝型材6061-T6检验规范
1铝型材的采购要求
1.1铝型材的材质为6061-T6。

1.2铝型材的各项指标(化学成分、机械性能、技术标准等)应符合铝合金国家规定标准。

1.3供应商应根据图面要求提供1、合金成份分析2、抗弯曲试验3、尺寸偏差检验4、硬度
试验5、机械性能试验6、氧化膜(涂层)厚度试验7、封孔质量试验8、颜色色泽试验9、氧化膜耐腐蚀性试验10、氧化膜耐候性试验11、氧化膜耐磨性试验12、涂层压痕硬度试验
13、耐湿热试验。

14、涂层耐冲击试验15、涂层杯突试验16、耐化学稳定性试验17、外
观质量检验。

等材质合格报告。

2铝型材的技术要求
2.1铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差
按表1执行（铝型材开口尺寸除外）。

表1
1
铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。

3铝型材的检验方法
3.1铝型材坯料或表面氧化处理后表面检验在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。

抛光
后的表面质量检验在规定的灯光下按抛光表面质量检验标准检验
铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。

如果有缺陷，按表2要求检验。

表2
2
3.2铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。

如果有缺陷，按表3要求检验。

表3
3
3.3铝型材的外观尺寸
铝型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量。

4。

EN ISO 17637焊缝的无损检验——熔化焊接头外观检验
EN ISO 9712无损检测人员的资格和证书 — 一般原则
EN ISO17635焊缝的非破坏性试验－金属材料熔焊通则
EN ISO 10042铝及铝合金的弧焊焊缝 — 缺陷质量等级准则
EN ISO 6520 焊接及相关工艺—金属材料中几何缺欠的分类
如果需要的话，须检测焊接过程以确定以下内容：
a)每条焊道或层应在被覆盖前进行清理，特别要注意焊缝金属和熔化面的结合处；没有表面缺陷，比如裂纹或气孔。如果发现缺陷，应提出来并在下一道焊接前进行处理；
b)焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好，以便下一道完成良好；
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5.1.6焊缝根部和表面
目测可及的焊缝部分，比如单侧对接焊缝的焊缝根部和焊缝表面均应进行检测确定
与验收标准ISO 10042中对应等级之间的偏差。检测焊缝应确定下列内容：
a)对于单面对接焊缝，整个接头的焊透性、根部凹陷、烧穿和收缩沟槽是否处在
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焊接件外观检测工艺规程
不允许
D
1.6，1.10，1.11，1.14，1.16，1.18，2.2，2.4，2.5，2.7至2.9，3.1
不允许
B
C
D
1.12，1.13，1.17，2.11，2.12，3.2
不可用
B
C
D
4.1
本缺陷不做评价。
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