红外自动定尺系统升级方案

韶钢试车方案1、连铸机概况1．1连铸机工艺参数1．1．1冶炼设备30T转炉：2座转炉平均出钢量：32T冶炼周期：24～28min1．1．2连铸机铸机流数：三机三流（预留第四流）铸机半径： R9M，连续矫直流间距： 1350mm拉速范围： 0.5～3.5m/min生产断面：∮130㎜、∮160㎜、∮230㎜165×225㎜2、150×150㎜2（预留∮250㎜、165×280㎜2）定尺长度： 6M、7.5M、9M、12M生产钢种：普通碳素结构钢、低合金钢、优质炭素结构钢、弹簧钢、合金结构钢。

浇铸速度：∮130㎜：工作拉速1.8～2.5m/min∮160㎜：工作拉速1.4～2.3m/min∮230㎜：工作拉速0.8～1m/min165×225㎜2: 工作拉速1.4～1.8m/min150×150㎜2: 工作拉速2～2.8m/min浇铸方式：采用外装浸入式水口浇铸生产能力： 60×104t/a浇铸平台标高： 5.671M出坯辊面标高： -3.300M1．1．3连铸机设备组成该铸机主要由钢包回转台、中间罐及塞棒机构、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、二冷喷淋集管、导向段、拉矫机、刚性引锭杆、引锭杆存放装置、切前辊道、火焰切割机、定尺装置、输送辊道、出坯辊道、移坯车、冷床、钢结构、二冷抽蒸汽系统以及冷却水、气动、液压、润滑等公用系统组成。

2、机械设备说明2．1钢包回转台2．1．1主要技术数据2．1．2调试要求2．1．2．1静负荷试车回转台两臂分别缓慢加载，负荷为800KN。

每次加载时间2小时，卸载后不允许有残余变形，回转支承和地脚螺栓均不得松动回转台单臂承载800KN，臂端挠度不大于5㎜，回转支承和地脚螺栓均不得松动，卸载后不允许有残余变形。

2．1．2．2空载试车无载荷状态下，正反转360°，应运转灵活，启制动平稳，停位准确，无异常噪音。

日式放线实行方案当前建筑产品已全面进入精装饰时代，现场对土建基面的尺寸精度要求将愈来愈高。

为了在施工中躲避不一样分项施工过程中频频弹设施工控制线而出现的尺寸精度积累误差，我们将鼎力实行“日式放线法”；在施工过程中，我们务必严格做好“主体控制线”、“砌筑/ 抹灰控制线”及“水平标高控制线”、“轴线、十字通线、规方线、预留洞口线”等贯串整个施工过程的一系列“日式”施工控制线，已达到土建构造、装饰、装饰工程的精美化管理。

同时，我们在现场施工管理过程中，应一直保持设定明确可量化的标准来控制土建基面的尺寸精度，为装饰、装饰工程资料的定尺加工、安装供给有效保证，进而缩散工期，为分户查收、完工查收创建有益条件。

二、名词解说双控线：构件定位线、控制线。

构件定位线：即柱、墙、梁等构件的边框线。

控制线：距构件定位线300mm的平行线。

Q300 ：控制线距墙体距离为300mm。

M285: 控制线距抹灰达成面距离为285mm三、先期准备1、施工放线人员装备：主体施工阶段T6 户型每栋高层土建放线人员 4 人，安装放线人员 2 人；以此类推T12 户型每栋高层土建放线人员 6 人，安装放线人员 3 人；以此类推砌体施工阶段T6户型每栋高层土建放线人员4人，安装放线人员 3 人；以此类推T6户型每栋高层土建放线人员6人，安装放线人员 4 人；以此类推抹灰及地坪施工阶段每栋高层土建、安装放线人员为 2 人，以此类推2、仪器装备：1、全站仪2、经纬仪3、铅垂仪4、红外线放线仪5、钢卷尺6、塔尺6、墨斗7、弹线采纳黑色优良墨汁，要求与构造附着力强，且不退色9、各样表记的镂空雕板和优良喷漆10、铝梯（用于天棚放线，需便于携带和挪动）3、施工放线图编制审查：放线图要求精美化，综合了各专业内容后，每一个距离和尺寸、地点需表示清楚，必须经过一再校审后才能进行现场实行。

四、放线计划与实行（一）、主体施工阶段：1、主体施工阶段施工放线流程以下：（1）基础施工达成后将基础阶段的内控点引测至首层板面成立轴线控制网，控制点不可以少于 4 个。

岗位职责：按要求按时报拉速、开浇、停浇情况，并配合拉钢工送引锭。

负责填写本岗位报表、记录。

负责本岗位责任区域卫生。

严格执行安全规程。

1浇注前的准备；1.1将主控室操作台上的转换开关打在“浇注准备”位。

1.2检查操作台面上的指示灯、按钮、转换开关工作是否正常，并能熟练操作。

1.3检查操作站工作是否正常并能熟练操作，确认画面上显示的水、气、液压等参数以及二冷自动配水方式处于正常生产状态。

1.4准备好原始记录表和笔。

2浇注操作：2.1确认具备浇注条件后，提前通知调度送结晶器水和二冷水。

2.2启动二冷风机，供水系统的手动阀门处拉开位。

2.3浇注过程中，注意观察画面上显示的钢水温度、拉速，结晶器冷却水，二冷水的流量、压力等参数，设备的运行情况。

2.4大包、中包测温后及时通报。

2.5及时通报拉速变化情况。

2.6定时通报大包浇注时间及换包开浇、停浇等情况。

2.7详细记录生产报表上所要求的各项数据。

2.8做好与各系统的联系工作。

2.9当浇注中出现报警信号时，应立即通知机长。

3 浇铸结束操作：3.1当最后一流铸坯拉出二冷室后，关闭风机。

3.2停机后，确定不再拉钢时，通知调度停水。

3.3做好交接班准备或下一个次拉钢的准备工作。

岗位职责：检查各处水系统是否正常，发现问题及时处理；按各钢种条件进行水量调节,达到合理配水；密切观察铸坯情况,发现问题及时处理并汇报。

负责填写本岗位报表、记录。

负责本岗位责任区域卫生。

严格执行安全规程。

1、浇注前的准备：1.1冷却水系统检查：1.1.1二冷喷淋环、喷淋集管安装有无歪斜，是否对中，并及时调整，喷嘴有无堵塞，并及时处理。

1.1.2水系统管路阀门开闭调节是否灵活，有无漏水。

1.1.3各显示仪表工作是否正常。

1.1.4结晶器水、二冷水、设备冷却水的压力和流量是否达到工艺要求，过滤器工作是否正常。

1.1.5检查二冷自动配水系统工作情况，打开水系统所有阀门，检查供水是否正常。

熟练掌握各种配水方式。

铯源E型液面计维护培训资料（适用于维护人员和设备管理人员）一、公司简介镭目公司位于湖南省衡阳市，公司集开发、生产、销售服务于一体，专业生产钢水液面自动控制系统，拥有多项专利技术，产品更适应中国的国情。

至目前为止，我国绝大部分的大中小型钢厂都在使用我公司的液面自动控制系统及其它产品，如自动加渣、红外定尺、非正弦振动系统、大包测渣、漏钢预报系统以及功能结晶器等二十个产品。

二、铯源液面计系统简介RAM型Cs-137钢水液位控制仪是镭目公司液位控制系列化产品之一，采用以Cs-137代替Co-60的技术，使照射剂量降低22倍，寿命延长6倍，熔点提高575℃，源罐重量轻3～5倍，极大地方便了仪器的装拆和保护。

同时，仪表接受器采用新型高灵敏度晶体，使灵敏度提高40倍，与国外Cs-137的同类产品比较，铯源活度减小33倍，即使用的铯源更小。

二次仪表采用智能化和集成化技术，通过键盘人机对话设置参数，大屏幕彩屏液晶实时跟踪现场情况，具有高度的可靠性、精确度，可储存四组不同的断面数据，使用更加方便。

本产品可连续测量结晶器的钢水液面，并能在线切换不同钢坯断面参数，输出随液面高度线性变化的电压或电流模拟量，送给液位调节系统，从而实现自动控制拉坯或浇钢速度，并且使钢水液面稳定地保持在预定的高度上，因此可提高连铸机作业率，保持钢锭质量，并且减轻浇铸工人的劳动强度，同时大大减轻了维护人员的工作强度。

RAM系列钢水液位控制仪为多功能自动仪表，也可用于化工、医药、建材、能源等部门作为料位或液位的检测和控制仪表，在测量过程中传感器的安装不与物料接触，因此特别适用于高温、高压、腐蚀、毒性等物料料位的测量和控制。

三、工作原理本系统主要由二次仪表、接受器和Cs-137源盒组成，二次仪表一般安置在主控室镭目机柜内，源盒和接受器安装在结晶器水箱左右两侧，二次仪表通过高温电缆与接受器相连。

其工作原理如下：该检测方法是一种放射测量方法。

该测量方法利用放射射线穿透物质被吸收的物理原理，产生的检测结果由比例I/IO关系得出，该比例关系是被待测物料衰减了的辐射强度I与未衰减的辐射强度IO之比。

大包下渣检测系统使用说明书镭目公司湖南省衡阳市高新技术开发区嘉华花苑Tel：（0086）734 8852989Fax:（0086）734 8852098E_mail:sale@网址：目录1.公司简介 (2)2.安全警示 (3)3.安装前注意事项 (4)4.系统组成 (5)5.系统工作原理及结构 (12)6.系统特长 (13)7.系统能满足的工艺要求 (13)8.系统安装 (14)9.参数说明 (16)10.系统调试 (17)11.系统操作说明 (18)12.日常维护 (19)13.常见故障及处理…………………………………………………………………………………--201、公司简介衡阳镭目科技有限责任公司是一家年轻的高新技术企业，成立于1993年，主要从事全连铸工艺过程的检测与控制技术科研开发，是中国最大的冶金工业自动测量和控制设备的正确性及生产厂家，在国际上也以其产品种类齐全、独具特色而闻名。

产品的主要技术指标均达到或领先于国处同类产品。

公司已通过ISO9001、ISO14000、CE和UL认证。

2001年7月，镭目公司被国家住处产业部认定为软件企业。

镭目公司自成立以来，以“创一流技术，创世界品牌”为宗旨，以精益求精的态度研制和开发出许多新产品，产品广泛用于冶金、石化、电力等行业，先后为宝钢、沙钢、首钢等大型钢铁企业提供了大量的检测与控制设备，所供设备填补了国内空白，为冶金自动测量、控制系统的软件和硬件开发事业做了大量的贡献。

公司开发、生产的主要产品有：塞棒数控系统、钢水液面控制仪、红外定尺控制系统、大包下渣检测系统、中薄板在线测厚及数控系统、料位计、漏钢报警系统、自动加渣系统、电动式滑板控制系统及非正弦振动等具有国际先进水平的产品。

公司共获得专利15项。

所有产品的知识产权归镭目公司所有。

2、安全警告注意下列警告，以免伤害操作人员及其它人员，防止设备损坏。

如不按要求操作造成的人身伤害、设备损坏及因此而引起的一切损失，镭目公司概不负责任。

【关键字】毕业设计基于单片机的电子毕业设计题目篇一：最新单片机毕业设计,电子毕业设计题目大全一单片机毕业设计题目，电子毕业设计题目1. 单片机接入Internet技术在智能小区中的应用与研究2. 基于PIC单片机的高压智能同步开关控制系统设计3. 基于单片机的刚性转子现场动平衡尝试系统的研制4. 基于单片机的现场多道核能谱数据采集系统研究5. 单片机模糊控制晶闸管直流调压系统的研究6. 单片机嵌入式TCP/IP协议的研究与实现7. 基于单片机的几何参数主动量仪和通用测控仪的研制8. 基于C8051单片机的足球机器人小车控制系统设计9. 使用FPGA模拟实现8051单片机及其外设的功能10. 用于TDMoIP实现的E〈,1〉功能卡单片机控制研究11. 基于MSP430单片机的数字式压力表的设计与实现12. 基于CAN总线的单片机流量控制系统的研究13. 单片机和嵌入式系统开发平台化的研究14. 基于单片机语音识别系统设计15. 基于80C196KC单片机的舞蹈机器人控制系统16. 基于单片机的工业缝纫机控制系统研制17. 基于单片机的智能稳压电源18. PIC单片机中国市场拓展战略19. 基于FPGA与单片机的高精度电子经纬仪光电信号处理系统研制20. 基于网络单片机21. 基于“单片机+CPLD/FPGA机系统集成化设计22. ——单片机信号采集及其通信控制系统研究部分23. 弧焊逆变电源24. 单片机25. 单片机26. 单片机的研究与实现27. 单片机应用28. 基于机自动调平控制器的研究机系统设计单片机的web服务器的设计与实现语言的单片机设计实现的仿人智能PID控制器基于单片机的船舶柴油机冷却水温度控制系统34. 基于单片机的活性炭测氡仪的研制35. 单片机静脉麻醉靶控输注系统的研制与应用36. 基于PC+单片机的环境风洞风速控制系统的研究37. 基于CPLD和单片机的爆轰波数据采集系统设计38. 基于单片机和DSP的卷绕控制器数据采集和通讯设计39. 基于MSP430单片机的柴油发电机监控器的设计40. 基于CPLD/FPGA和单片机的爆速仪设计41. 基于单片机控制的晶闸管中频感应电源的研制42. 基于十六位单片机的电力设备故障在线监测装置的设计与算法研究43. 基于SPCE061A单片机的语音识别系统的研究44. 基于PIC单片机的生物机能实验装置的研究45. 基于Motorola MC68HC08系列单片机演示系统的设计与实现46. 基于TCP/IP协议的单片机与INTERNET互连的设计与实现47. 基于嵌入式实时操作系统和TCP/IP协议的单片机测控系统48. AVR 8位嵌入式单片机在车载全球定位系统显示终端中的应用49. 基于AVR单片机的250W HID灯电子镇流器的研究50. 基于单片机的TCP/IP技术研究及应用51. 基于P87C591单片机的CAN总线应用层协议的研究52. 基于单片机实现对二级倒立摆的控制53. C8051FXXX系列单片机仿真器的研制54. 基于80C196MC单片机55. 基于单片机的胶印机控制系统开发研究56. 基于凌阳单片机的二次压降全自动测量仪的研制57. 基于单片机的超声测距系统58. 基于MOTOROLA单片机的专用电池组智能充电仪59. 全站仪动态测量的研究以及其与单片机在轨道式龙门吊实时检测中的应用60. 一种基于80C196KC单片机的新型电子负载的设计61. 基于单片机的对讲系统的研究开发62. 基于单片机的微波加热沥青路面再生修复机温度控制器的开发与研究63. 基于单片机ATmega128的嵌入式工业控制器设计64. 基于单片机的压电闭环微位移控制系统的研究65. 基于单片机的高压静电除尘整流设备的自动监控系统设计66. 采用W78E58单片机的酸碱浓度检测技术67. 基于单片机的粮库温度监控系统设计68. 基于单片机控制的微型轴流式血泵外磁驱动系统研究69. 基于AVR单片机的电动自行车控制系统研究70. 基于PIC单片机的配电网综合参数测控仪研究71. 全自动包装机的单片机控制研究72. 基于单片机系统的Java虚拟机研究与设计73. 基于智能传感器和单片机的温度监测系统74. 基于DSP和单片机的数据采集与处理系统的设计75. 基于单片机的在线尝试技术的研究76. 分散式智能测控终端的研制——基于单片机计实现77. 基于单片机的定尺飞锯切割机控制系统设计78. 基于196单片机的开关磁阻电机79. 基于EDA技术的兼容MCS-51单片机80. 基于单片机的嵌入式USB主机81. 单片机82. 基于MSP430单片机的微机83. 基于MSP430单片机机调速器的设计与研制84. 基于单片机85. 基于单片机和CAN86. 基于单片机87. 工程机88. 基于单片机89. 基于90. 基于91. 宏汇编器的设计与实现的轧机实验台分布式监测系统研究的DDD心脏起搏器的设计单片机的设计基于单片机控制的能量回馈控制系统的研究基于单片机的步进电机式汽车仪表的设计与实现97. 基于微功耗单片机的水声遥控系统的研究98. 面向单片机接口的新型液晶显示控制器的研制99. 基于单片机控制的水下脉动送丝焊接电源的研究100. 单片机在汽车制动性能检测系统中的应用101. 基于单片机控制的MAG焊逆变电源的研究102. 基于单片机AT89C2051光电鼠标位移检测系统的研究103. 基于MSP430单片机的多功能TIG焊控制器104. 基于单片机的柴油发动机冷却水温控制系统的研究105. 单片机控制的节水灌溉系统的研究106. 80C196KC单片机中子和γ综合电离辐射效应研究107. 汽油箱内汽油蒸汽利用的单片机控制研究108. 基于单片机的鸡蛋破损检测系统研究109. 基于C8051单片机的圆轨倒立摆控制系统设计110. 基于单片机的嵌入式Web服务器在远程故障诊断中的应用111. 基于多机通信的AVR单片机高级用户板的设计与开发112. MC68HC908单片机在发动机台架试验中的应用研究113. 单片机控制的可并联组合的高频开关型变流组件研究114. 小型家用燃气锅炉单片机控制系统的研究115. 基于PIC单片机的海水有机磷实时数据采集与控制系统116. 基于AVR单片机的石油倾点自动测量系统设计117. 基于单片机的直接数字频率合成（DDS）技术的应用研究118. 单片机模糊控制在电加热炉温度控制系统中的应用119. PIC单片机芯片在电涡流传感器温度补偿中的应用120. 基于C8051F单片机直流电动机121. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究122. MOTOROLA单片机MC68HC（8）EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究123. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机124. 基于MCS-51系列单片机125. 基于单片机STR）调节器126. 单片机127. 基于增强型51系列协议栈的实现128. 基于单片机129. 基于32130. 基于单片机131. 基于机运动控制系统研究与开发132. 基于133. 基于134. 基单片机的嵌入式系统开发的液压动力系统状态监测仪开发智能控制方法的研究及其单片机实现单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制140. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制141. 基于单片机的软起动器的研究和设计142. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究143. 基于单片机的机电产品控制系统开发144. 基于PIC单片机的智能手机充电器145. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究146. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究147. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制篇二：本科.电子信息工程毕业设计题目大全毕业设计题目总结下面是本人通过查各种资料以及老师推荐的、从各种参考书上摘下来的关于电子信息工程专业的毕业设计题目的枚举、希望对广大同学们有一定的帮助。

调节池施工组织方案调节池施工方案一、工程概况：本工程为垃圾渗滤液处理站调节池，有效容积为200m³，现浇钢筋混凝土结构，池净长10m，宽6.5m，深3.6m，全地下式。

混凝土强度等级：垫层混凝土为C15，其他为C30，混凝土抗渗等级S6.池底板厚400mm，池壁厚350mm，盖板厚120mm。

池内设有一处集水坑（1500×1150×700），低于池底700mm。

二、编制依据：本工程编制依据相关标准和规范以及施工图。

三、施工部署：本工程计划工期为20天，质量目标为优良。

为达到上述目标，本工程采用钢管扣碗式脚手体系，并采用机械挖土进行土方工程。

混凝土采用商品砼，模板采用木模板，垂直运输采用搭钢管斜道。

本工程配备挖掘机1台、自卸车2台、混凝土搅拌机1台、混凝土工10人、钢筋安装工6人、模板工10人、普工10人。

钢筋制作在钢筋加工房统一进行。

文明施工措施详见工程总施工组织设计。

四、施工流程：为保证工程进度及满足工程质量要求，具体流程如下：基坑定位----机械挖土----人工清土----立模------垫层商品砼浇捣----轴线投放-----扎基础底板钢筋------立模------底板商品砼浇捣------放样-----扎池壁和盖板钢筋----池壁和盖板浇捣商品砼----养护----蓄水试验----粉刷----回填。

五、主要施工技术：本工程测量工程采用S3水准仪三台，5米铝合金塔尺两把；全站仪一台，J2经纬仪二台，D3030红外线测距仪一台，50米钢卷尺一把。

根据业主指定的坐标控制点，在场区按二级导线设置坐标控制网，控制网避开建筑物、管线和道路，用全站仪、红外线测距仪按测角精度2″，测距精度（5+5+S）mm（S为边长，单位为公里）。

施工期间按测量法规定对其设置明显标识，妥善保护，直至竣工交验。

高程控制采用业主提供的水准点为基准点，使用四等水准测量和S3自动安平水准仪，采用等权代替法平差，以确保高程误差控制在5mm以下。

马钢简介马钢是中国特大型钢铁联合企业和重要的钢材生产基地，隶属安徽省管辖，主营业务为黑色金属冶炼及其压延加工与产品销售、钢铁产品延伸加工、矿产品采选、建筑、设计、钢结构、设备制造及安装、技术咨询及劳务服务等，其中钢铁生产业务集中于马鞍山钢铁股份有限公司。

截至2009年底，公司具备1600万吨钢配套生产能力，员工近6万人，总资产761亿元。

马钢前身是成立于1953年的马鞍山铁厂。

1958年，马鞍山钢铁公司成立。

1993年，马钢进行股份制改制，分立为马鞍山马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司。

1998年，马鞍山马钢总公司改制为马钢（集团）控股有限公司。

在50多年的发展历程中，马钢为中国钢铁工业发展作出了独特贡献：中国第一个火车车轮轮箍生产厂、第一套高速线材轧机、第一条热轧大H型钢生产线、钢铁行业第一只面向全球发行的股票都诞生在这里。

马钢现拥有世界一流的冷热轧薄板、镀锌板、彩涂板、大小H型钢、高速线（棒）材、高速车轮等生产线，主体装备实现大型化和现代化，70%的工艺装备达到世界先进水平，形成了独具特色的"板、型、线、轮"产品结构。

产品出口到50多个国家和地区，广泛应用于航空、铁路、海洋、汽车、家电、造船、建筑、机械制造等领域及国家重点工程，其中H型钢、车轮产品为"中国名牌"产品。

一,马钢第一炼钢厂马鞍山钢铁公司第一炼钢厂位于雨山区,东靠宁芜公路,西连马钢第三炼钢厂,北接马钢机修厂,南邻马钢中板厂和初轧厂,全厂占地面积24万平方米.第一炼钢厂原属车轮轮箍厂的平炉车间,1963年5月正式建厂.同年10月31日13时炼出第一炉平炉钢水.到1985年,一钢厂有炼钢,铸锭,整模,原料,整锭,筑炉,除尘,机修8个生产车间(队)和18个科室.职工1403人,其中工人1066人,技术人员72人,管理人员95人,服务人员108人,其他人员62人.年末固定资产原值4591.70万元.该厂产品共40个钢种,主要有车轮轮箍钢,普通碳素钢,优质碳素结构钢,低合金钢,轻轨钢,船板钢等;钢锭有圆锭,扁锭,方锭;副产品有水淬钢渣.主要设备有:185吨双枪顶吹氧固定式碱性平炉2座,炉底面积分别为63平方米,66平方米.第一炼钢厂现有固定资产原值4592万元,生产设备170台,各种电机431台,生产设备总重量约4158.67吨.全厂设备完好率95.19%.二,马钢第二炼钢厂马鞍山钢铁公司第二炼钢厂位于金家庄区杨家山附近,东邻马钢二铁厂和铁合金厂,西与东风村,幸福村毗连,南与幸福路相接,北靠马钢第二轧钢厂,全厂占地面积16.20万平方米.第二炼钢厂于1959年3月7日从马钢二厂划出正式成立.其后一度更名为马钢公司钢铁厂.第二炼钢厂的主要产品有转炉钢,电炉钢,钒渣,冶金白云石和焦油白云石炉衬砖5种.转炉钢和电炉钢锭供给马钢第二轧钢厂,第三轧钢厂,车轮轮箍厂,中板厂作原料轧材.钒渣供给马钢铁合金厂,上海第二冶炼厂提炼纯五氧化二钒.锻烧白云石耐火材料供给马钢各钢厂,机修厂砌筑炉衬和补炉使用.从投产以来,已生产普通碳素钢,低合金钢,合金工具钢,合金结构钢,不锈钢,特殊钢等113个品种,14种规格的产品.第二炼钢厂主要生产设备有:9吨氧气顶吹转炉3座,8吨侧吹转炉1座,5吨电炉3座,连续铸坯机2台,其中R5250连铸机1台,水平连铸机1台,55立方米竖窑2座.三,马钢第三炼钢厂马鞍山钢铁公司第三炼钢厂位于西山脚下,东邻马钢第一炼钢厂,南北紧接马钢初轧厂和焦化厂,占地面积约80万平方米,生产厂房建筑面积9.5万平方米第三炼钢厂正式成立于1978年,从筹建到投产历时10年.第三炼钢厂投产初期,只冶炼普通低碳钢和沸腾钢.1981年试产低合金钢,船用钢.从1983年开始,低合金钢产量已占钢产量15%,同时还生产中高碳钢种,包括45号优质钢,55Q轻轨钢.到1985年,产品品种达28个,4种规格,累计生产过的产品品种有35种,6种规格.主要品种有BY1～BY4,20MnSi,20MnSiV,25MnSiV,16Mn,55Q等钢种,并生产冶金石灰.主要设备有:50吨氧气顶吹转炉3座,年产钢设计能力120万吨,R5.25米四机四流弧型小方坯连铸机1套,年生产能力25万吨,600吨混铁炉2座,250立方米石灰竖窑3座,175吨脱锭吊车1台,125吨吊车2台,100吨吊车5台以及带液力偶合器的800千瓦转炉除尘风机3台等.全厂有生产设备386台套,总重量约6729吨,动力机械总数量939台,动力机械总能力19571千瓦.主要车轮产品简介.GE-P3车轮：出口美国通用电器公司的系列产品之一，按美国AAR标准生产。