三菱变频器在连铸机定尺切割中的应用

连铸机电气自动化控制技术应用探究摘要：我国进入工业现代化发展阶段，节约资源成为主流，钢铁行业连铸技术也随之应运而生，连铸自动化改变了工业化生产和钢铁业的格局，大力研究连铸机自动化控制系统，对钢铁企业生产模式和产品结构优化和提升经济效益具有重要意义。

本文针对连铸机自动化控制技术应用展开探讨。

关键词：连铸机；电气自动化控制；技术应用随着我国科学技术发展持续提升，各行各业飞速发展起来，钢铁行业作为国民发展的支柱产业，在提升经济建设水平方面有着重要影响。

钢铁行业的连铸就是通过浇铸、冷疑以及切割等工艺将钢水铸成钢坯，提升连铸的自动化控制对节约能源，减轻劳动强度、提高成材率、改善环境具有重要影响。

对于钢铁企业来说，要想提高产能降低损耗，就应该从生产观念、技术创新、运营管理等多方面加强改进提升。

1 连铸机电气自动化控制系统概述连铸工艺的应用，主要通过连铸装置，利用钢水铸造各种规格的钢坯，同时也可参与到炼钢与轧钢连接的中间环节。

因此，整个连铸生产过程是否顺利，除了影响炼钢生产任务顺利落实以外，也决定了轧钢的成材率及质量水平。

另外，连铸技术的发展也推动了冶金系统的优化，在优化产品结构方面起到积极作用，支持炼钢浇铸的自动化、连续性生产，是节约能源、提高成材率的重要技术保证。

在连铸机电气自动化控制系统中，包括智能仪表、交流传动装置以及各种元器件等，与 PLC 控制系统之间实现了数据交换，为现场测量、控制等提供主要参数；在铸流区域，主要用于选择板坯连铸机的运转方式，优化调节结晶器，控制扇形段的压力。

电气自动化控制系统的运行水平，将对板坯生产的质量产生直接影响，这也是较为重要的控制系统之一。

另外，在仪表控制系统中，用于检测并控制连铸机生产过程的温度、压力、流量等，由于板坯连铸机对产品生产的效率和质量要求严格，因此该环节非常重要。

2 连铸机电气自动化控制系统的元器件应用对于机床控制电路来说，元器件是基本组成部分，对隔离电源、保护机械设备、自动控制接通和断开等发挥作用。

连铸切割系统在炼钢企业中的应用及优化摘要：对于炼钢企业来讲，连铸切割系统构成了炼钢生产不可缺少的切割设施。

并且，连铸切割系统固有的性能将会决定企业生产实效。

在目前的现状下，连铸切割的技术手段正在迅速获得更新，并且连铸切割系统也在逐步达到完善。

炼钢企业通过优化企业现有的连铸切割系统，应当能达到较快的连铸切割速率以及较好的部件切割效果，进而体现了优化连铸切割系统的重要意义。

关键词：连铸切割系统；炼钢企业；应用；优化炼钢生产不能够缺少连铸切割系统用于提供必要的支撑，连铸切割系统因此构成了炼钢生产操作的设施保障。

近些年以来，信息科技手段已经能够全面运用于企业炼钢生产，并且相应的炼钢系统设备也实现了有效的优化[1]。

炼钢企业如果要体现最大化的企业生产效益，那么关键前提就在于确保连铸切割系统的平稳运行与安全运行。

同时，炼钢企业应当结合目前的炼钢生产状况来优化连铸切割系统，通过引进信息科技手段用于简化连铸切割的操作流程，提升炼钢生产效益。

一、连铸切割系统的基本操作流程具体在制造钢铁制品时，运用连铸切割技术主要体现在凝固钢水并且将其塑造成特定的钢制品形态，确保在冷结晶器中通入钢水，然后运用喷水冷却的方式来连续拉出凝固后的钢水[2]。

钢水经过彻底的凝固后，即可成为铸造操作的坯料。

具体对于连铸切割系统来讲，此类生产系统包含结晶器、中间罐、引锭杆、振动机构、切割机、拉矫机与二次冷却道。

在这其中，对于钢水应当将其填充于中间罐的内部，并且对于钢包内的液态钢水予以加热，然后在中间包的相应部位倒入钢水。

经过上述的钢水冷却处理以后，运用结晶器来盛放经过处理后的钢水。

并且对于液态金属来讲，应当限定连铸操作的温度[3]。

由此可见，连铸切割生产的核心要点就在于直接铸造液态钢水，并且经由冷却处理后，对于固态钢坯予以相应的加固操作。

在金属外壳的作用下，冷却水将会陆续通入连铸系统内部，进而迅速冷却了系统中的钢水。

同时，钢坯的形态主要决定于结晶器本身的形态，因此必须做到妥善控制结晶器本身的形状。

第24卷第2期宽厚板V d. 24，No. 2• 46 •2018 年 4 月WIDE AND HEAVY PLATE April 2018•冶金设备•变频器在定尺剪恒压控制改造中的应用牛剑(舞阳钢铁有限责任公司）摘要通过对舞钢4 100 m m宽厚板生产线定尺剪液压泵站电气系统进行变频器应用改造，实现对液压 系统的恒压控制，提高液压系统稳定性，减小压力波动以及对管路的冲击，同时降低能耗。

关键词PLC PID控制变频恒压控制Application of Inverter in Constant Pressure ControlSystem Revamp for Divide ShearNiu Jian(Wuyang Iron and Steel Co. ,L td.)Abstract By inverter application revamp on electrical system of hydraulic pump station for divide shear in 4 100 mm wide and heavy steel plate production line, Wugang realizes constant pressure control of hydraulic system, im­proves the stability of the system, reduces the pressure fluctuation , the impact on piping and energy consumption as well.Keywords PLC PID control Frequency conversion Constant pressure control〇前言舞钢4 100 mm宽厚板生产线定尺剪液压站 主电机通过接触器供电，正常生产时开启3台主 泵，而3台功率100 kW的主泵电机不能根据生 产需求实时调整压力，长期以工频全速运行，能源 浪费比较严重。

变频器在定尺切割系统中的应用摘要：本文通过采集变频器频率来计算定尺切割长度，解决了红外定尺系统容易受外界光线的影响、故障率高、调整范围小等问题。

此系统的成功应用，不仅减少了劳动强度，降低了生产成本，而且提高了铸坯的成坯合格率。

关键词：变频器长度频率合格率Abstract: ：In this paper, through the collection frequency to calculate cutting length, solve the infrared cut-to-length system is easily affected by external light, high failure rate, the adjustment range of small problems. The successful application of this system, not only reduces the labor intensity, reduce the production cost, but also improve the qualified rate of casting billetKey words：transducerextentfrequency measure up1 前言八钢公司新建的150T转炉炼钢厂1#连铸机定尺切割系统采用的是北京中远通公司的非接触式红外线定尺切割仪。

此系统自正式投用以来，频繁出现不发讯或误发讯等现象，而且对定尺的调整范围也有一定的局限性（一般调整范围是2米，而我厂的定尺在7.2—12.10米，调整范围是4.9米）。

在这种情况下，为了满足生产，我们对定尺系统进行了改造，利用变频器给定的频率以及拉坯速度等条件来计算定尺并发出切割信号，这样就避免了原有红外定尺系统依靠摄像头检测铸坯长度，容易受外界光线的影响、故障率高、调整范围小等缺点。

本系统的成功应用，不仅减少了劳动强度，降低了生产成本，而且还大大提高了铸坯的成坯合格率。

提高定尺剪切系统剪切精度的方法与应用摘要：针对目前福建三钢中板厂钢板长度定尺采用人工指挥，人工录入系统，工作效率低、失误率高等缺点。

通过对原系统定尺测长存在问题的分析，本文主要介绍激光测速仪自动测长代替人工指挥测长方案及其在自动定尺剪切控制上的成功应用。

关键字：Polytec激光测速仪；剪切精度；自动剪切控制1定尺剪设备概况及工艺布置福建三钢中板厂的定尺剪采用滚切式设计，上刀刃沿着直线型下刀刃滚动实现剪切。

该剪机主要由机架、传动装置、刀架及剪刃固定装置、剪刃间隙调整机构、钢板压紧装置、推尾装置、长度测量装置、机架摆动辊道、剪刃更换装置等组成。

设置在双边剪的下游，是剪切线的最后一道工序。

定尺剪的主要作用是将钢板切成所需要的定尺长度，在满足成品要求条件下尽可能的减少剪切偏差量，可以大幅度的提高成材率，此环节是定尺剪一个技术难点。

定尺剪主要性能指标：钢板厚度：8～50mm；钢板宽度：1400～2700mm；钢板长度：3000mm～15000mm；钢板温度：常温～250℃；钢板移动速度：0.2～1.0m/s；工作环境湿度：10～90%相对湿度（非凝结）2 原系统设计存在的问题定尺剪是精整线上成品段的最后一道剪切工序，原有定尺剪剪切动作是由现场及操作室两人配合完成钢板的定尺、剪切；因此其定尺控制精度不高，失误率较高、综合成材率和生产效率较低，随着客户对定尺精度和剪切质量的要求越来越高，目前的定尺测量的方式已然不能够满足市场要求。

怎样实现快速准确的定尺已成为亟待解决技术问题。

为此，三钢中板厂利用德国Polytec公司的激光测速/测长仪对定尺剪系统进行了优化改造，在定尺剪出口（非传动侧），测头测量位置距剪刃小于3m的位置处安装了LSV-300的测速仪，并将定尺剪PLC控制系统通过DP网络通讯与测速仪整合在同一网络架构中，改造后的定尺剪顺利实现无接触式钢板长度自动测量，提高测长精度和剪切控制水平，为进一步提高钢板综合成材率提供了有效地技术手段。