炼钢厂3号连铸机红外定尺系统快速改进项目建议书(201510)

连铸切割机返回系统的改进一、引言安钢第二炼钢厂1#方坯连铸机的切割系统采用红外线定尺自动切割，切割行程采用限位开关控制，由于现场环境温度较高，水汽粉尘较大，行程限位开关经常发生故障，外围布线也经常老化短路，导致切割机无法返回，甚至线路故障导致上位的PLC电源开关跳闸，对生产带来较大影响。

采用设计PLC程序控制切割机返回来代替行程开关的作用后，消除了以上生产不利因素。

二、系统配置采用原有的系统配置：控制系统采用S7―300 PLC,定尺信号系统采用红外线定尺测量方式，连铸火焰切割机三、系统工艺原理1）切割机工作原理：切割系统采用红外线定尺自动切割，当PLC收到切割信号，控制火焰切割机包夹夹紧铸坯，随铸坯同方向纵向移动，同时切割枪的切割氧和煤气电磁阀同时打开，切割枪横向摆臂切割铸坯，当切割完成后，切割机碰到行程限位开关停止切割并返回原位。

2）定尺定重系统原理：系统通过红外摄像机远距离采集运动铸坯的图像信息，采用先进的图像处理技术，在线识别热红坯的长度，利用计算机对图像信息进行模式识别程序处理，形成操作信息并转换成规定格式的电控信号（切割信号）给到PLC输入端，PLC根据切割信号控制切割机完成切割。

3）切割枪返回设计原理：由于连铸机切割系统对定尺切割的尺寸要求比较精确，但对切割完成后切割机的返回行程要求则相对较宽（切割机切割行程在1.1m到1.5m之间），因此给设计带来了可行。

当切割信号给到PLC,并控制切割机开始切割时，设计PLC程序对铸坯的拉速信号进行采集并累加，当累加的拉距值接近原有限位开关的位置距离值时，使PLC程序断开切割机包夹信号，松开包夹，切割机由配重装置牵引回到原位，等待下一次切割。

四、 PLC程序设计由于连铸机生产系统中的PLC程序已经满足当前控制的需要，改进的切割机返回系统只需在原有PLC主程序中加入设计的切割机返回的功能模块FC,当切割机开始定尺切割铸坯时调用此FC模块即可。

因此对PLC主程序不再赘述，只对拉速采集程序以及设计的功能模块FC简单叙述一下，以阐明工作原理。

荣信钢铁有限公司3#连铸机提速改造方案1，冶炼条件根据荣信钢铁有限公司炼钢厂有关领导提供的相关转炉冶炼数据如下：2，现有连铸情况3，炉机匹配及配合拉速、产能计算3.1，炉机匹配关系根据炼钢厂现阶段生产状况及现场实际情况分析，目前所有连铸机均存在检修时间不够、设备损坏严重、备品备件不足以及部分工艺、设备设计不合理等客观情况。

按照公司领导要求为降低转炉出钢温度、对各冶炼环节的能量进行有效平衡，节约冶炼成本；同时解决连铸机检修时间不足等问题，需将5座转炉与4台连铸机的生产匹配关系进行重新协调组织，以求达到最佳的匹配生产关系，从而达到能源、经济成本最佳平衡。

各炉机匹配生产关系见下图：匹配关系1；匹配关系2；匹配关系3；3.2，日产能统计表通过上述匹配关系图和产能表可见，匹配关系1产能与经济效益平衡最佳，匹配关系3的产能得到最大释放，但不是很经济。

3.2，5座转炉与4台连铸机的配合拉速、产能计算见下表：4，3#连铸机提速的意义1），通过2座转炉对1台连铸的匹配生产更能优化生产流程，有利于生产调度组织。

2），加速了生产组织过程中的钢包运转效率，降低了钢包温降速率，有利于节能降耗。

3）通过3#连铸机的提速生产有利于降低转炉出钢温度，减少转炉吹炼时间，节约生产成本。

4）通过3#连铸机的提速，有利于组织生产，给其余1座转炉及2台连铸机预留出足够的检修时间，降低了设备损耗、减少了设备备品、备件的采购，为企业节约生产成本，达到降本增效的目的。

5，3#连铸机提速改造方案根据3#连铸机现阶段生产状况及现场实际情况分析，设备损坏严重，没有备件更换。

故需改造的设备如下：1）结晶器下口足辊喷淋水环工艺设计不合理，需重新设计、制造并更换。

2）二冷段喷淋装置设计不合理，需重新进行二冷分区的设计及喷淋装置的制作。

3）二冷水配水管道改造，需增加二冷2段配水总管道。

4）二冷区铸坯导向支撑装置已损坏严重、各导向辊已锈蚀卡死，严重影响铸坯拉速及外形质量，需重新进行设计制作。

××××冶炼有限责任公司项目建议书目录第一章总论 (1)1.1项目名称、主办单位及负责人 (1)1.2编制依据 (1)1.3参考资料 (2)1.4建设内容及结论 (2)第二章项目建议的背景 (4)第三章市场分析与建设规模 (6)3.1产品市场分析 (6)3.2产品规模 (11)第四章建设地点及条件 (12)4.1建设地点 (12)4.2自然条件 (12)4.3社会条件 (16)4.4厂址可行性 (17)第五章工艺技术方案与设备选型 (18)5.1产品方案 (18)5.2主要生产技术与工艺 (19)5.3主要设备选型 (38)第六章平衡分析 (51)6.1物料平衡分析 (51)6.2煤气平衡分析 (55)6.3硫平衡 (55)6.4水平衡 (57)第七章投资估算及资金筹措 (61)7.1固定资产投资估算 (61)7.2流动资金估算 (63)7.3投资估算结果及资金筹措 (63)第八章经济评价 (65)8.1编制依据 (65)8.2基础数据 (65)8.3流动资金估算 (65)8.4项目总投资 (66)8.5投资使用计划与资金筹措 (66)8.6年销售收入和年销售税金及附加估算 (66)8.7总成本费用估算 (67)8.8利润总额分配 (68)8.9财务盈利能力分析 (68)8.10清偿能力分析 (69)8.12评价结论 (71)第九章项目进度安排 (72)第十章结论及建议 (73)10.1结论 (73)10.2建议 (73)附图：1、项目地理位臵图2、《××县××冶炼公司占地平面图》。

附表：1、流动资金估算表2、投资使用计划与资金筹措表3、销售收入和附加及税金估算表4、固定资产折旧估算表5、递延资产、无形资产摊销估算表6、总成本费用估算表7、损益表8、现金流量表9、借款还本付息表附件：1、项目编制委托书2、《××省发展和改革委员会××省经济委员会关于钢铁水泥建设项目清理整顿处理意见的通知》晋发改产业发【2004】879号3、《××市发展和改革委员会企业投资项目备案证》晋市发改工备案【2006】032号4、企业法人营业执照5、组织机构代码证第一章总论1.1 项目名称、主办单位及负责人项目名称：铁水连续铸造配套技改项目主办单位：××××冶炼有限责任公司法定代表人：××法定地址：××县××镇注册资本：经营范围：生铁、冶炼、铸造拟建地点：××省××县××镇1.2 编制依据1、××××冶炼有限责任公司铁水连续铸造配套技改项目建议书编制委托书2、晋发改产业发【2004】879号“××省发展和改革委员会××省经济委员会《关于钢铁水泥建设项目清理整顿处理意见的通知》”，2004年12月3、××市环境保护局晋市环办【2006】39号“关于××××冶炼有限责任公司450m3高炉技改项目污染物排放总量控制限制的批复”，2006年4月25日4、中国铸造协会《铸造行业发展规划及至2010年设想》5、《××市关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》6、《冶金工业“十五”规划》，国家经贸委，2001年6月7、国家发改委令第35号《钢铁产业发展政策》，2005年7月20日8、国家发展和改革委员会第40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》，2005年12月9、××省发展和改革委员会《产业结构调整目录（2006年本）》，2006年01月10、国家发展和改革委员会等部委文件发改工业【2006】1084号《关于钢铁工业控制总量淘汰落后加快结构调整的通知》，2006年6月11、××××冶炼有限责任公司提供的基础资料1.3 参考资料（1）《××××冶炼有限责任公司450m3高炉炼铁工程可行性研究报告》，××市工程咨询中心，2004年（2）《××××冶炼有限责任公司450m3高炉技改工程环境影响报告书》，中国辐射防护研究院，2006年1.4 建设内容及结论建设内容：450m3高炉技改、年产5万吨铸管铸件及10万吨配重的铁水连续铸造。

连铸机红外定尺的故障判断及后处理⼯艺
（19）中华⼈民共和国国家知识产权局
（12）发明专利说明书
（10）申请公布号
CN104698977B
（43）申请公布⽇2017.12.19（21）申请号CN201510094083.X
（22）申请⽇2015.03.03
（71）申请⼈江苏永钢集团有限公司
地址215600 江苏省苏州市张家港市南丰镇永联⼯业园江苏永钢集团有限公司（72）发明⼈姜峰;王⼒⽟;卢浩;郭栋⽟;朱孟敏（74）专利代理机构南京众联专利代理有限公司
代理⼈吕书桁
（51）Int.CI
权利要求说明书说明书幅图
（54）发明名称
连铸机红外定尺的故障判断及后处理⼯艺
（57）摘要
本发明公开了⼀种连铸机红外定尺切
割装置的故障判断及后处理⼯艺，所述的故
障判断及后处理⼯艺是利⽤PLC记录拉矫机
的变频拉速，将其作为钢坯的长度累计，实
时记录钢坯长度，并将该长度作为红外定尺
切割装置的备⽤长度，当红外定尺切割装置
跟踪长度超过正常长度⽽⽆法发出切割信号
或出现故障时，⾃动控制钢坯切割设备进⾏
切割并发出报警，⼈员根据现场情况，可以
直接投⼊后备切割系统后，组织对红外定尺
切割系统进⾏修复。

在此过程中，既保证了。

唐钢一炼钢厂2号,3号连铸机600mm定尺改造
张长明;孙兴海
【期刊名称】《唐钢科技》
【年(卷),期】1996(000)002
【摘要】本文介绍了一炼风厂２号，３号连铸机的基本性能，总结了进行６０００ｍｍ定尺改造的过程。

【总页数】2页(P32-33)
【作者】张长明;孙兴海
【作者单位】一炼钢厂;一炼钢厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF341.6
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4.定重定尺智能切割系统在本部炼钢厂7^(#)连铸机的应用 [J], 胡百强;施现辉
5.板坯连铸机二次火焰切割定尺自动调节技术的改造及应用 [J], 常永艳;张文全因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

连铸机技术改造工程项目可行性研究报告专业资料目录1 项目名称、主办单位及负责人............................ 错误!未定义书签。

2 项目内容及建设必要性 (4)3建设规模及产品方案 (7)4主体工艺及设施 (8)5公用设施和辅助设施 (46)6环境保护和综合利用 (72)7 能源消耗和节能措施 (75)8技术经济 (76)专业资料1.项目名称、主办单位及负责人1.1项目名称某股份有限公司第三炼钢厂船板钢生产连铸机技术改造工程项目1.2 项目主办单位主办单位：某股份有限公司专业资料2 项目内容及建设必要性2.1某股份有限公司简介某股份有限公司（以下简称某）是1997年由某省韶关钢铁集团有限公司独家发起，采用募集方式设立的股份有限公司。

2005年，某成功进行股权分置改革，并荣登中国上市公司百强排行榜，通过十五技术改造，至2005年，某具备500万吨钢的生产能力，其产品主要有宽中厚板、线材、棒材三大系列，还有高强度凹型螺纹钢线、生铁、钢坯、气体、焦炭及其化工产品等，产品广泛应用于高层建筑、桥梁、船舶、隧道、地铁、公路等工程建设。

2.2项目内容建设一台船板钢生产专用板坯连铸机，每年为轧钢提供120万t造船用钢坯。

主要设施：1) 生产设施：包括在线设施、离线设施。

2) 公用辅助设施：包括总图运输设施、供排水及水处理设施、电信设施、仪表及过程自动化控制设施、采暖通风除尘设施、供配电设施等。

3）行政福利设施包括车间办公室等行政福利设施。

专业资料2.3 项目建设的必要性2.3.1调整产品结构目前某已具备年产250万吨的板材生产能力，形成8个系列20多个品种，其中普通板材约120万吨，专用板材约130万吨。

随着市场竞争的加剧，普通板材（如Q235板）的利润空间被大大压缩，公司拟放弃该品种，同时寻求高附加值船板钢产品替代。

某的造船工业发达，在充分调研的基础上，公司拟深度开拓该市场，做强做大船板钢生产，在提高某产品附加值、提高某产品市场竞争力、提高某经济效益的同时，为某造船工业的发展提供保证。

峨眉炼钢连铸技改工程施工组织设计方案一、项目概述峨眉炼钢连铸技改工程是针对现有连铸机设备的老化和陈旧，为提高钢水质量，优化生产流程，减少能耗和环境污染等方面，新建一套先进、高效、环保的连铸生产线。

本次工程从机械、电气、自控等多个方面进行升级改造，同时还包括管道及附件的重新布置和安装调整。

二、施工组织设计方案1. 施工分期本次连铸机技改工程的施工分为施工准备、现场布置及改造、调试调整三个阶段。

施工准备阶段主要包括施工人员的招募、培训和准备所需施工材料及设备的采购等工作。

现场布置及改造阶段则是整个项目施工的主阶段，主要完成设备布置、现有机座的拆除和新设备的安装、连接、调试等工作。

调试调整阶段是在新设备安装完毕以后，对连铸机进行全面的调试和调整，确保全部设备运转正常、平稳。

2. 施工任务分配为保证工程进度和施工质量，本次工程特别成立施工管理小组，负责协调各专业的施工作业计划和进度安排；设备安装和调试工程队，负责现场设备安装和调试工作；电气、自控、液压及机械等施工队伍，负责专业的施工作业。

3. 施工布置与安全保障在施工现场，需按照现有施工规范对施工区域进行布置，确保施工期间材料、设备和工人的安全，并对施工现场所涉及的钢铁业有关安全规定进行详细的安全协商和讨论，并通过成本考虑制定合理的安全预算，对现场环境进行全面的安全保护。

4. 提高技术水平和施工效率为了保证连铸技改工程的顺利进行，我们采用先进的设备和高效的工艺，同时还选用了一些新型的配套技术，如专业自控装置和润滑系统等。

通过这些新技术的应用，可以有效提高工程的质量和效率，提高钢水质量，减少施工工期和成本，保障连铸机生产的顺利进行。

5. 结束语本次技改工程是一项具有重要意义的工程，我们的理工人员在工程规划、设计、材料分配和设备组装等方面，认真较真，严谨细致，为期望早日为峨眉炼钢连铸机的升级换代做出贡献。

同时各施工队伍也将以饱满的热情和精湛的技术，共同携手打造一套安全、高效、环保的连铸生产线，为钢铁生产的持续发展做出更大的贡献。

炼钢厂连三车间技术规格书（X18SACU4768）甲方：本钢炼钢厂设备管理室（一）采购物资的性能/功能描述；连三作业区扇形段辊子，具体形状及尺寸参见图纸，其功能为导引连铸坯。

X18SACU4768DE0308040051非驱动辊总成组合件8.365818.M 3.000000X18SACU4768DE0308040201辊子装配42CrMo4+HH7.362251.A 4.000000X18SACU4768DE0308040052驱动辊总成组合件8.365821.G 6.000000X18SACU4768DE0308040046驱动辊总成组合件8.365814.A8.000000X18SACU4768DE0308040047驱动辊总成组合件8.365816.C8.000000X18SACU4768DE0308040023辊子总装配组合件8.365788.X10.000000X18SACU4768DE0308040041足辊冷却42CrMo48.348442.S10.000000X18SACU4768DE0308040023辊子总装配组合件8.365788.X10.000000X18SACU4768DE0308040050非驱动辊总成42CrMo48.365817.D12.000000X18SACU4768DE0308040043足辊支架装配21CrMoV58.348404.V18.000000X18SACU4768DE0308040009辊子总装配组合件8.365794.N20.000000X18SACU4768DE0308040010辊子总装配组合件8.365795.P20.000000X18SACU4768DE0308040011辊子总装配组合件8.365796.Q20.000000X18SACU4768DE0308040021辊子总装配组合件8.365790.W20.000000X18SACU4768DE0308040012辊子总装配组合件8.365797.H22.000000X18SACU4768DE0308040013辊子总装配组合件8.365798.S22.000000X18SACU4768DE0308040014辊子总装配组合件8.365799.T22.000000X18SACU4768DE0308040018辊子总装配组合件8.365793.M22.000000X18SACU4768DE0308040020辊子总装配组合件8.365791.K22.000000X18SACU4768DE0308040022辊子总装配组合件8.365789.Z30.000000X18SACU4768DE0308040048非驱动辊总成42CrMo48.365815.B36.000000X18SACU4768DE0308040040辊子42CrMo5.266070.H40.000000X18SACU4768DE0308040019辊子总装配组合件8.365792.L44.000000（二）技术要求、技术参数描述；1、甲方负责提供制造图纸及相关的技术检验技术资料。

关于改善AISI321连铸生产过程及实物质量的相关建议1.前言1.1存在的问题我们厂在生产过程中经常出现因为连铸浸入式水口结瘤而停浇的现象，并且在生产过程中中间包的使用寿命较短。

例如在钛稳定化不锈钢AISI321的过程中，出现了严重的连铸浸入式水口结瘤现象，导致浇铸困难，甚至断浇。

生产出来铸坯常有表面横裂纹、沾渣等表面质量问题。

在最近一次生产该钢种的过程中，在浇铸第一包（20吨）的时候就出现因为水口结瘤而断浇的现象，更换水口、中间包以后再继续浇铸剩下的三包，仍然出现了严重的水口结瘤现象，且部分铸坯表面质量不好。

1.2问题分析由于水口结瘤现象出现频繁，在生产AISI321时召开研讨会提出：连铸第一包截流可能是连铸开浇时不慎造成的，但后续三包仍然出现严重的截流现象，经过分析水口结瘤物，得出其中含有TiN，CaO，TiO2，MgO，Al2O3、其他非金属氧化物以及杂质，由此就可以说明不仅仅是连铸的问题，钢水纯净度也存在问题。

1.3问题出现可能涉及的领域1.3.1可能涉及的领域普遍的连铸出现了严重的水口结瘤问题，可能涉及的领域包括：⑴冶炼方面冶炼生产出的钢水存在问题，可能的原因是：①冶炼设备不完整或者功能不齐全。

②冶炼工艺路径不正确或存在缺陷。

③冶炼辅料不合适或存在缺陷。

⑵连铸方面连铸生产存在问题，可能的原因是：①连铸设备不完整或者功能不齐全。

②连铸生产工艺不正确或存在缺陷。

③连铸生产使用的辅料不合适或存在缺陷。

1.3.2我们厂存在的主要问题因为我们现在有的主要设备包括电炉、BOF、AOD、LF、VD。

有喂线机、软吹站等辅助设备，在生产AISI321、304、27SiMn、37Mn5等钢种时已经能够满足条件，但仍然出现了严重的截流现象，所以我们有理由认为冶炼设备不完整或者功能不齐全不是我们厂存在的主要问题。

经过对我们厂情况的分析，认为我们厂存在的问题主要是：⑴精炼工艺制度存在缺陷。

⑵精炼使用的辅料存在缺陷。

连铸机设备技术改造张鸿洋①　别小伟　沈新（河钢集团舞阳钢铁有限责任公司第一炼钢厂）摘　要　通过对舞钢１＃连铸机设备精度维持时效短、实测数据不稳定、故障率高、质量保障能力差等常见问题的分析研判，找出１＃连铸机设备的薄弱环节，同时进行相应的设备升级改造，用以提升设备的稳定性及可靠性。

１＃连铸机相关设备升级改造后，连铸机安全生产的可靠性，铸坯质量与产量保障能力均得到了有效的提升。

为同类型连铸机的升级改造提供参考、借鉴意义。

关键词　板坯连铸机　水口快换机构　结晶器　二冷喷淋中图法分类号　ＴＧ１５５．４ 文献标识码　ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０５０１　前言舞钢１＃连铸机是我国第一台国产１９００ｍｍ大型板坯连铸机，于１９９２年建成投产，目前已生产运行３１年，设备老化、基础位移、钢性降低等诸多问题接踵而至，导致铸机设备在线精度及质量控制水平不断下降。

１＃连铸机主要问题可归纳为设备精度维持时效短、实测数据不断变化、设备故障率高、质量保障能力差等，其中较为突出的具体表现是：中包整体式浸入水口无法有效截流、结晶器铜板使用过程侵蚀变形、结晶器窄边足辊故障率高、支导段使用过程偏移量大、二冷喷淋系统水量分配不均等，针对上述突出的设备问题对进行以下技术改造措施。

２　中间包浸入式水口快换机构改造２．１　问题剖析与技术改进思路舞钢１＃连铸机原使用中间包浸入式水口为直通水口结构，浇注时间最长２０小时，浇注时间受限，在浇注后期中间包包底位置窜钢时有发生，同时直通水口事故截断盲板工作时属于机械破坏方式，截流效果不好，在长时间浇注时，塞棒头部位受钢流冲刷侵蚀严重。

终浇时常出现塞棒无法完全关闭，水口流钢现象，对生产安全造成极大隐患。

经过考察和与技术交流，将原直通水口结构改为ＺＫＢ８５型水口快换机构系统。

ＺＫＢ８５型水口快换系统避免了由于钢流短时中断造成钢水质量连续性的破坏而引起铸坯质量不稳定，同时延长中间罐连续使用时间。

峨眉炼钢连铸技改工程施工组织设计方案一、工程概述峨眉炼钢连铸技改工程是针对峨眉炼钢厂原有连铸工艺的改善与提升，通过对连铸工艺设备及生产工艺流程的重新设计、改造和升级，从而达到提高生产效率、降低生产成本和改善产品质量等综合效益的目的。

本次技改工程主要包括：生产线连铸机改造、水处理系统改造、电气自动化控制系统的升级。

二、施工组织设计1.施工范围本次技改工程包括以下3个方面的设备和系统的改造：（1）生产线连铸机改造：重新设计改造生产线连铸机的流程，升级控制系统，提高生产效率和产品质量。

（2）水处理系统改造：改造并增加水处理设施，提高水循环利用率，降低生产成本。

（3）电气自动化控制系统的升级：更新升级现有电气自动化控制系统，提升生产过程的自动化程度和稳定性。

2.施工组织机构（1）项目部：本次技改工程的施工组织机构是项目部。

（2）项目经理：项目经理是本次技改工程的负责人，负责制定施工计划、组织施工人员、监督工程进度、控制工程质量和安全施工等。

（3）技术负责人：技术负责人是负责本次技改工程的技术设计、施工工艺和改造方案的设计人员。

（4）施工队伍：施工队伍由专业技术人员和熟练工人组成，其中技术人员主要负责工程设计和管理工作，工人主要负责现场施工和设备安装等工作。

3.质量控制（1）工程声像资料：对所有工程施工过程中的声像资料进行记录，并做好管理和保存。

（2）施工监督：对现场施工过程进行监督，确保施工按照设计要求进行，并提出必要的技术指导和检查。

（3）检测验收：在各工程节点完成时，进行检测验收，确保工作合格，保证施工质量。

4.安全措施（1）施工现场安全管理：应成立专门的安全施工组，加强对现场施工的安全管理，保证施工人员的人身安全。

（2）设备安全管理：严格按照安全操作规程进行设备安装和调试等工作，保障设备正常运行，确保人员和设备的安全。

（3）消防安全措施：应落实到位消防安全措施，预防火灾和其他意外事件的发生。

5.施工进度计划本次技改工程的施工进度计划分为三个阶段，分别是：前期准备、中期施工和后期验收。

炼钢厂3#转炉中修系统方案四川德胜钒钛集团有限公司装备部炼钢维保车间2018年4月目录目录 (2)第一部分：总体检修安排 (3)第二部分：系统运行现状 (3)第三部分：检修组织方案 (8)第四部分：检修安全注意事项 (9)附件1：炼钢厂3#转炉中修项目表附件2：炼钢厂3#转炉中修材料表附件3：炼钢厂3#转炉中修进度表按照公司统一安排，炼钢厂将在2018年12月择机对3#转炉进行为期9天中修，为保证本次中修任务按时、按质、按量的完成，现制定本次中修检修及生产组织方案：第一部分总体检修安排一、检修安排1、中修期限9天，主要检修内容:更换氧枪口装置、更换下料口装置，更换非传动侧的旋转接头、更换转炉拖圈三件球铰装置、更换合金旋转溜槽溜管，更换小齿轮、回转支撑、基础检查加固，上、下河耳轴轴承拆盖检查，更换炉体周边设备及炉衬砖；更换一文收缩段、更换重力脱水器底部并增加接水盆，更换一次除尘排污管及其水封器，更换一次除尘煤气回收系统旁通阀，新增2只煤气回收眼镜阀。

3、本次中修修原则：对文明生产、设备隐患、跑㴘滴漏等问题全面系统整治，保证中修后设备运行正常，为炼钢生产顺行提供可靠保障。

第二部分：系统运行现状目前主要的设备隐患简述如下：转炉系统：3#转炉下料口装置、氧枪口装置于2017年12月份中修时更换，为减少因下料管漏水对炼钢生产带来的影响需定期进行更换，本次中修将其改造为铸造水冷式氧枪口（使用周期一年）。

3#炉非传动侧旋转接头使用到期，需定期更换；3#转炉其他周期性更换设备如水冷炉口、炉体冷却水管、炉体裙板等设备需在3#转炉中修时进行更换；3#转炉球铰在2018年2月份断裂一只，后更换1件撑能力较小的球铰，需在3#转炉中修时对三件球铰全部进行更换除尘系统：3#炉一文收缩段管壁洗薄，需进行更换，一文喷嘴管道内部结垢，喷头有堵塞现象，影响除尘效果，需进行整体更换；除尘系统排污管磨损、结垢；重力脱水器内部接水盆已到使用期限需更换；3#炉一次除尘系统煤气回收旁通阀已使用多年，现存在漏煤气等现象，3#炉中修时需进行更换。