油层套管的保护技术共177页

第六章完井过程中的保护油气层技术第一节射孔完井的保护油气层技术(2)钻井伤害带如果能射穿钻井伤害区，则钻井伤害程度对产能比的影响不严重；若无法射穿伤害区，则钻井伤害程度的影响将非常严重。

提高产能的办法是钻井过程中使用优质钻井液控制伤害深度，使用深穿透射孔弹射穿伤害带。

(二)射孔参数不合理或油气层打开程度不完善等对油气层的损害1、孔隙性油藏(1)孔深、孔密的影响油井产能比随着孔深、孔密的增加而增加，但提高幅度逐渐减少，即靠增加孔深、孔密提高产能应该有一个限度。

从经济角度讲，孔深在达到800mm以前，孔密在达到24孔/m/以前，增加孔深、孔密的效果比较明显。

目前我国射孔弹穿透砂岩深度在450mm左右，孔密也多在16孔/m 或20/m，发展深穿透射孔弹和高孔密射孔工艺，仍有很大的潜力。

当然，在实践中应综合考虑成本、对套管破坏、工艺和井下情况等约束性条件，科学地选择孔深和孔密。

从图还可以看出，孔深穿过地层伤害区后，产能比有明显上升，故应尽量控制钻井液伤害深度，如采用泥浆屏蔽暂堵技术等。

在各向异性不严重时，(0.5≤Kh /Kv≤1.0)，若无法穿透伤害区，则孔深比孔密更重要，如图所示。

此时宜采用深穿透、中等孔密(12孔/m左右)。

若地层伤害区浅可以保证穿透，则孔密比孔深更重要，此时应采用高孔密(22孔/m以上)。

在各向异性严重时(kh /kv<0.5)，高孔密的效果非常明显。

无论能否穿透伤害区，都应采用高孔密(20孔/m以上)，如图6-17所示。

(2)布孔相位角的影响在各向异性不严重时，(0.7≤Kh /Kv≤1.0)，依产能比从高到低的顺序，相位角依次为90º、120º、60º、45º、180º、0º；在各向异性中等时(0.3<kh /kv<0.7)，产能最高的为120º相位，0º相位最差；在各向异性严重时，(Kh /Kv≤0.2)，按产能比高低依次为180º、120º、90º、60º、45º、0º。

浅谈水平井套管保护技术水平井是一种水平钻井技术，用于在地层中开采油气资源。

在水平井钻探过程中，套管保护技术是非常关键的，它能够保护井筒和井壁免受侵蚀和破坏，确保井筒的完整性和稳定性。

本文将从套管保护技术的原理、影响因素和现状等方面进行浅谈。

水平井套管保护技术的原理主要包括井口套管的设计、材料选择、涂层保护和监测控制等。

井口套管需要根据井筒内的工作环境和井下的压力变化等因素进行合理的设计，确保套管能够承受井下的压力和温度。

材料的选择也非常重要，常见的套管材料有碳钢、合金钢等，选择合适的材料可以增强套管的硬度和抗腐蚀性能。

涂层保护也是一种常用的套管保护技术，可以提高套管的抗腐蚀和防污染能力。

在套管保护过程中，监测控制技术可以帮助工程师实时了解套管的工作状态，及时干预和修复。

水平井套管保护技术的影响因素主要包括地层压力、井筒产生的振动、井壁的稳定性和流体的腐蚀等。

地层压力是指地下深处的岩石对井筒的压力，过高的地层压力容易导致套管的破裂和变形。

井筒产生的振动是指在钻探过程中，钻铤和岩石之间产生的冲击力，它会影响套管的稳定性和完整性。

井壁的稳定性是指地层岩石对井壁的支撑力，如果井壁不稳定，容易发生坍塌和溃流现象。

流体的腐蚀是指在钻井和油气生产过程中，井下流体对套管的腐蚀作用，腐蚀会使套管表面出现裂纹和孔洞，从而导致套管的破坏。

目前，水平井套管保护技术在国内外都有不同程度的应用。

在国外主要应用较早，已经积累了丰富的经验和成果；而在国内，水平井套管保护技术的研究和应用还相对较少，但随着油气资源的不断开发和技术的进步，水平井套管保护技术将得到更广泛的应用。

水平井套管保护技术对于保证井筒的完整性和稳定性是非常重要的。

随着水平井开采技术的发展，套管保护技术将不断完善和创新，以满足日益增长的油气开采需求。

钻井完井过程中的油气层保护技术（精选五篇）第一篇：钻井完井过程中的油气层保护技术钻井完井过程中的油气层保护技术姓名：班级：序号：学号：摘要：钻井完井过程中降低油气层损害是保护油气层系统工程的第一个工程环节，其目的是交给试油或采油部门一口无损害或低损害、固井质量优良的油气井。

本文对钻井完井过程中油气层损害原因以及相应的油气层保护技术进行了简单的总结。

关键词：渗透率、近平衡、固井、保护油气层一、钻井完井过程中油气层损害原因当在油气层中钻进时，在正压差和毛管力的作用下，钻井完井液的固相进入油气层孔喉堵塞，其液相进入油气层与油气层岩石和流体作用，破坏油气层原有的平衡，从而诱发油气层潜在损害，造成渗透率下降。

钻井过程中油气层损害原因可以归纳为四个方面：1、钻井完井液中分散相颗粒堵塞油气层1）固相颗粒堵塞油气层钻井完井液中存在多种固相颗粒，如膨润土、加重剂、堵漏剂、钻屑和处理剂的不容物及高聚物鱼眼等。

钻井完井液中小于油气层孔喉直径或裂缝宽度的固相颗粒，在钻井完井液有效液柱压力与地层孔隙压力之间形成的压差作用下，进入油气层孔喉和裂缝中形成堵塞，造成油气层损害。

2）乳化液滴堵塞油气层2、钻井完井液滤液与油气层岩石不配伍引起的损害水敏损害、盐敏损害、碱敏损害、润湿反转、表面吸附3、相渗透率变化引起的损害钻井完井液滤液进入油气层，改变了井壁附近地带的油气层分布，导致油相渗透率下降，增加了油流阻力。

对于气层，液相侵入（油或水）能在储层渗流通道的表面吸附而减少气体渗流截面积，甚至使气体的渗流完全丧失，即导致“液相圈闭”。

4、负压差急剧变化造成的油气层损害中途测试或负压差钻进时，如选用的负压差过大，可诱发油气层速敏，引起油气层出砂。

对于裂缝性储层，过大的负压差还可能引起井壁附近的裂缝闭合，产生应力敏感损害。

此外，还会诱发有机垢、无机垢沉积。

二、保护油气层钻井完井液钻井完井液是石油工程中最先与油气层接触的工作液，其类型和性能好坏直接关系到对油气层的损害程度，因而保护油气层钻井完井液是搞好保护油气层工作的首要技术环节。

第十三章保护油气层技术简介§13—1 保护油气层技术概论一．油气层损害的基本概念在钻井、完钻、井下作业及油气田开采全过程中，由外因诱发内因而造成油气层渗透率下降的现象称为油气层损害。

它贯穿了勘探开发的全过程。

钻开油层时地层损害示意图井眼周围泄（采）油示意图二．油气层损害机理油气层损害机理概念：即为储集层损害的原因和伴随损害发生的物理、化学变化过程。

三．保护油气层技术油气层保护是指防止或避免近井壁带油气层在各个作业环节中受到不应有的损害。

保护油气层技术就是防止油气层损害的各项技术。

岩芯分析技术：是指利用能揭示岩石本质的各种仪器设备来观测和分析油气层一切特性的技术总储层敏感性评价：是指借助于各种仪器设备测定油气层岩石与外来工作液作用前后渗透率的变化，来认识和评价油气层损害的一种手段。

包括速敏、水敏、盐敏、碱敏、酸敏、应力敏感、温度敏感等七敏实验，目的是弄清油气层潜在的损害因素和损害程度，准确评价工作液对油气层的损害。

为各类工作液的设计、油气层损害机理分析和制定系统的保护油气层技术方案提供科学依据。

保护油气层技术实质上就是防止油气层损害的技术，采取预防为主，解除为辅的原则。

保护油气层技术是石油工程最近二三十年发展起来的一个新的技术领域，涉及多学科、多专业、多部门，并贯穿了从钻井、完井、开发、油层改造、提高采收率等全过程的系统工程。

我们要转变观念，提高认识，以同一油藏为对象，打破专业界限，使各专业相互交叉、渗透，最大限度的提高油气层采收率。

§13—2 修井作业中的保护油气层技术修井作业过程中任何一个环节设计或施工处理不当，都将导致油气层的损害。

修井作业过程中保护油气层技术工作主要的研究内容包括：（1）油气层损害因素分析；（2）油气层损害评价；（3）储层敏感性分析，物性分析；（4）储层损害的预防措施研究；（5）优化作业设计；（6）按质量标准和施工设计施工。

一、修井作业中油气层损害因素分析（一）修井入井液中固体微粒侵入损害（二）修井入井液与油气层及地层流体不配伍造成的损害（三）微生物损害（四）修井作业过程的其他损害：修井作业施工不当对地层的损害主要表现在：①打捞、切割、套管刮削等作业时间长，造成修井液对储层浸泡长；②在钻、磨、洗等修井作业中修井液或洗井液不压井不放喷井口控制装置上返速率低或体系粘度低，造成大量碎屑堵塞井眼或炮眼；③选择修井作业施工参数不当，如作业压差过大，排量过大，造成大量滤液侵入油气层，或无控制地放喷，引起地层产生速敏损害，尤其是低渗或裂缝性储层应力敏感损害；④解除储层堵塞的修井作业过程中措施不当、施工工艺不当或作业液体系配方不当也会造成地层损害；④频繁地修井作业，会造成损害叠加效应，严重损害地层；⑤修井作业过程中因作业工具或井筒不清洁造成的地层损害。

浅谈水平井套管保护技术近年来，随着水平井开采规模的逐渐扩大，水平井套管保护技术也越来越成为一个热门话题。

水平井套管保护技术是指采用一系列措施来保护水平井套管，在长期的开采过程中，有效地减少套管的损坏、延长井下设备的寿命、降低修井成本和提高井下可靠性。

本文将就水平井套管保护技术的主要手段进行浅谈。

1. 套管固防套管固防指采用各种防护罩、防磨板、防护盒和防撞器等装置将套管有效地锁固固定，避免套管在开采过程中受到机械振动、摩擦或碰撞而损坏。

这种方法可以降低套管的磨损、减少套管咬合、避免套管内壁磨损和减少破裂的可能性。

同时，在井下也需要对各类防护罩、防磨板、防护盒和防撞器等装置进行巡视和维护，对其损坏及时更换。

2. 管柱保护管柱保护主要是指在套管中上部分的钻杆、钻铤和油管等沿套管悬吊的管柱进行保护。

包括在管柱和套管之间安装管垫等，防止管柱在运动过程中对套管的划伤、破坏。

此外，还可以采用套填料的方法，将填料均匀地填到套管和管柱之间的间隙，避免管柱与套管之间摩擦。

3. 密闭环空密闭环空技术是通过在套管内壁和管柱外表面之间界定一定的空间，然后在这个空间里通入高压氮气，形成一个完全隔绝的空间，能够防止井下介质对套管的侵蚀和破坏。

在对水平井套管进行保护时，可以采用正向加压的方法，将氮气从井口进入套管内部，然后通过套管的尾部进行排出。

通过这种方法能够有效地避免套管受到介质侵蚀及长期腐蚀的可能性，延长套管程式，降低修井成本。

4. 防腐防蚀防腐防蚀技术是指直接加工或涂覆一层具有防腐防蚀性能的材料，使套管在开采过程中免受井下介质的侵害和腐蚀。

目前，常用的防腐防蚀涂料包括环氧树脂、聚氨酯和聚酰亚胺等。

选用涂料要根据井下条件、井筒材料特性和涂料后处理要求等因素进行选择和评估。

同时，在施工和维护中也要进行密切的监管。

综上所述，不同的水平井套管保护技术具有其各自的优势和适应场景。

在进行水平井套管保护时，需要根据具体情况综合考虑，灵活选择技术手段，切实提升水平井开采的安全性和生产效益。