油层保护论文

井下作业中的油层保护技术浅析摘要：随着对石油需求的不断增加，石油开采工程规模不断扩大。

油层保护是油田开采管理所必须要涉及到的工作。

油层保护措施和对应的保护技术在实际原油开采中的应用实践与钻井技术和井下作业技术的应用实践存在非常密切的联系，而且会直接影响到对应油井的原油质量和开采效率，所以需要提高关注度。

在实际工作中，应当以明确油田勘探开发对油井所造成的损害为前提，推进这方面的技术和保护措施研究工作，进而保证改革效果。

关键词：井下作业；油层保护；技术浅析引言油层是油田生产的主要通道，油田地质储量通过油层中的流体的流动，将更多的油流开采到地面上来。

而油层保护技术的应用，取决于油田的勘探开发中的钻井技术、井下作业技术的应用，采取相应的油层保护措施，才能提高油层的开采程度，从而提高油田的最终采收率。

1井下作业对油层所造成的损害分析1.1井下作业对油层的损害具体来说，油层污染和损害问题主要是由于钻井液体系设计不合理和施工参数规划不当而导致的。

在上述问题的影响下，大量钻井液会侵入油层，之后会堵塞油层空隙并且对后续采油作业造成干扰。

此外，如果钻井液缺少足够的岩屑携带能量，也会让岩屑堵塞油层孔隙，最终将会影响到油层的渗透率。

1.2修井、注水操作对油层的损害原油开采中，需要对油井进行长时间的注水，而在注水中则需要控制好注水压力和注射量，否则会使油层大面积出砂并且导致套管损伤。

如果发现套损现象，就必须要立即开展修井作业，而修井作业也会对油层造成不必要的损害，其中最为常用的是修井液的漏失问题。

此外，注水质量对油层所造成的影响也同样值得关注。

在无法保证注水质量的前提下，油层的孔隙会有可能发生堵塞现象，最终将会影响到水驱开发效率。

此外，如果由于注水质量不达标而造成了注入水堵塞，则会拉低油层的吸水能力。

最后如果注水设备不能满足分层注水要求，也通常会影响到正常的注水作业和对油层的正常开采。

1.3尚未对油层进行有效的伤害治理实际工作中，技术人员需要对已经堵塞的储油层进行解堵处理，以保证后续生产工作的有序推进。

油田形成储层保护技术分析综述目录3. 1 油田损害的机理 (1)3. 2 储层保护的技术措施 (1)3.32 钻井液对油田储层的损害因素 (3)3. 1 油田损害的机理(1)地层损害通常是由于固体微粒的运移和堵塞，或者是由于化学反应和热动力因素，以及两者同时发生作用。

由于油田许多化学成分与油石油层相似，决定了其损害机理与油层及天燃石油层有相同之处。

油田在结构构造上与油石油层又有显著不同，所以在损害机理上又有其特殊性。

y微粒运移、粘土膨胀造成的储层损害膨胀微粒的运移、粘土膨胀是导致地层渗透率降低的最主要原因。

形成木身具有吸收液体和石油而产生膨胀的性质，同时会导致储层孔隙率和渗透率大幅度降低，且形成吸收液体并导致基质膨胀和渗透率降低的过程是近乎不可逆的。

(2)外来流体与储层岩石、储层流体不配伍所造成的损害。

钻进过程中属于这种损害类型的有①储层的水敏性损害。

当进入储层的外来液体(如泥浆)的矿化度与储层中的粘土矿物不配伍时，将会引起粘土矿物水化膨胀、分散及絮凝沉淀，导致储层渗透率降低。

②储层的碱敏性损害。

碱液进入储层，有利于粘土水化膨胀与分散，还可能与储层流体中的无机离子形成盐垢。

③无机垢、有机垢堵塞。

无机垢堵塞主要是由于外来流体与储层流体不配伍生成无机垢所造成的，有机垢一般以形成中的形成焦油沉淀而成，这些垢既可能形成于储层的孔隙、裂隙里，也可能沉积集输装置与管汇中，由此，除引起石油产量下降外，还是造成设备早期损坏的重要因素。

(3)水锁损害油田的裂隙是地层中流体流动的基木空间，总的来说这些天然裂隙内径很小，因此可将其看作是无数大小不等，形状各异，彼此曲折的毛细管，当外来流体侵入裂隙通道后，会将通道中原有的石油推向储层深部，并在石油水界而形成一个凹向水相的弯液而。

由于表而张力作用，任何弯液而都存在一附加压力，即毛细管压力。

如果储层的能量不足以克服这附加的毛细管压力，石油就不能将水段塞驱开而流向井筒，从而形成水锁损害，导致石油层渗透率下降。

浅谈井下作业油层的污染与保护浅谈井下作业油层的污染与保护摘要：从油层的污染机理入手，分析探讨了酸化、压裂及常规井下作业对地层造成的污染，相应地提出了保护措施和解除污染的办法，总结了井下作业过程中对油层保护的几项原则，对现场施工有一定的指导意义。

主题词：井下作业酸化压裂油层保护油层污染油井从钻开油层到采油全部完成的过程中，都会不同程度地发生地层污染，导致生产井的产量、产能和最终采收率的下降；另外，由于井下作业过程中的各工序都与油流通道相接触，这就必然要对油井产生污染。

对油井污染的原因及在井下作业过程中油层的污染作一些简单探讨，对其保护措施提几点建议.一、油层污染机理油层受到污染最直观的现象就是油井有效渗透率的降低，而引起油层有效渗透率下降的原因不外乎是固体微粒运移造成堵塞、化学反应生成沉淀、或由于其他原因引起的结垢或沉淀等。

所以从这点看，任何只要改变地层原始状态的条件都可以导致油层的污染。

对污染地层的修复一般施工复杂、费用高，而且很难恢复到污染前的水平。

所以，最基本的方法还是以预防为主。

（一）、固相对油层的污染固相对油层的污染一般认为是粘土矿物和固相颗粒的污染。

1、粘土矿物的污染粘土对地层的污染主要是粘土矿物的膨胀和分散。

粘土膨胀引起孔道和孔喉的缩小，增加油流的阻力或阻止油相流通；粘土分散形成粘土的微粒运移，从而堵塞孔道。

2、固体颗粒对油层的污染固体颗粒污染地层主要是微粒运移到孔道处造成堵塞。

固体颗粒的来源主要有两个方面：一是地层本身的性质决定，二是工作液带入的外来固相颗粒。

地层自身的微粒包括粘土颗粒和碎屑颗粒。

粘土在地层中可能以胶结物的形式在成岩过程中共同形成、共同变化，这类粘土一旦被破坏就可能形成自由的粘土微粒或释放出细砂粒使之形成自由微粒；粘土也可能是后生的或是由基岩脱落下来的，往往沉积在孔隙中，大多数以颗粒状形式存在。

地层本身所含的固体颗粒一般污染深度较大，只要滤失的工作液或注入水等流体经过之处都可能造成污染，并且这种污染大多不可能恢复。

浅谈钻井过程中的油层保护技术摘要本文论述了我国钻井过程中油层污染概论,提出了钻井过程中的四项油层保护措施,把钻井过程的油层保护提到新的高度来认识。

关键词钻井;油层;污染;保护;技术保护油层技术是一种多学科多专业的综合技术,它是地质、岩矿、化学、流体力学、渗流力学、岩石力学等多学科在油气井钻井工程和开发工程中渗透与交叉而产生的一项系列技术。

钻井、完井中对油层的保护是第一关口,尽管人们已经充分认识到其重要性,但由于技术和经济原因,钻开油层时必须采用对油层正压差钻井,同时也必须采用泥浆打开油层,在正压差作用下,泥浆进入油层,其液相和固相粒子对油层必然会造成伤害。

1我国钻井过程中油层污染概论地球上的岩石分为三种:火成岩、变质岩和沉积岩,目前这三种岩石都发现了油气储藏的实例,其中以沉积岩最为普遍。

能够储藏油气的沉积岩又分为海相沉积岩和陆相沉积岩,前者主要是以白云岩为代表的碳酸盐储层,后者是以石英质砂岩为代表的碎屑岩储层。

孔隙可以是各种形状,通道曲折,表面积很大,内壁粗糙。

上述特征使油气储层很像一个过滤器,具有很大的机械捕集和化学反应能力。

当外来物侵入时,岩石内部结构及表面性质、流体相态都会改变,使油层渗透率降低。

渗地层一般解堵比较容易,往往认为与钻井液保护措施的投入不成比例,因此不需要刻意保护,但是要注意若损害严重,比如存在坚实的内泥饼或固相颗粒侵入较深,恢复地层渗透率需要很大的恢复压力,油水同层的情况下,由于水的粘度低,透过能力一般较强,高压下容易造成锥进,影响产油效果。

压裂是人为制造连接井筒和地层内部的通道,由于岩石的特性,往往形成线性通道,不易形成网状立体裂缝,而钻井液的损害是面状的,压裂后只有形成通道部分提高了流体渗透能力,因此钻井液损害仍然造成了泄油面积的减少。

压裂虽然不能百分之百地解决问题,但它的效果与钻井液保护措施相比仍然是明显的。

2钻井施工中油层保护措施首先,要保证设备正常运转,钻杆不断,材料供应及时,定向顺利,中途不停钻,一鼓作气完钻。

对钻井中油气层保护的认识摘要:本文通过对现代钻井中油气层保护重要性的重新认识,逐次从微观角度中孔隙类型与孔隙结构参数对油气层的损害和宏观方面孔隙度与原始渗透率对油气层损害的较大影响两方面的分析,得出了油气层保护的解决途径:即采用平衡钻井解决正压差问题和对钻井液设计要求的提出,以及固井期间提高固井质量的认识,从而达到保护油气层,提高钻速、缩短油气层浸泡时间,降低钻井成本的目的,对大庆油田地区油田合理开发有一定借鉴价值。

关键词:孔隙类型孔隙结构参数孔隙度渗透率固井质量1 引言油气层保护技术(又称储集层保护技术),就是防止储集层损害的技术。

油气层保护技术(以下简称油层保护)是最近二、三十年发展起来的一个新的技术领域和一项新兴系列技术,70年代以后由于油价下跌,原油生产对科技进步的要求日益突出,特别是大量中、低渗透油层的开发提到了议事日程,油气层损害日益成为石油工业必须认真解决的技术难题。

而且,70年代以后,石油工程技术取得了重大进步,原有的技术难题大部分得到了较好的解决,油层保护发展有了较好的解决,油层保护有了较好的基础,例如:油层保护必须从微观机理研究入手,再者,此项技术必须用电子显微镜和微粒粒度分析,因此现在油层保护得到了迅速发展。

油气层损害的主要形式为油气层渗透率的降低,包括油藏岩石绝对渗透率和油气相对渗透率的降低,渗透层降低越多,油气层损害越严重。

一方面,油气层损害是不可避免的,在钻井、完井等作业环节中,均可能由于流体与储层之间物理的、化学的或生物的相互作用而破坏储层原来的平衡状态,从而增大油气流动的阻力,油气层保护的重要性也就更突出了。

2 油气层保护的重要性油层保护对石油工业的作用和意义是显而易见的,其重要性体现在以下几面:(1)在油气勘探过程中,保护油气层工作的好坏直接关系到能否及时发现油气层和对储量的正确估量。

(2)保护油气层有利于油气井产量和油气田开发经济效益的提高。

(3)提高油气层最终采收率。

川口采油厂油层保护
[摘要]油层保护技术是一项多专业、跨学科的综合性研究工作，其研究领域横跨勘探、开发每一个与油层有关的生产环节，研究时段涵盖了从钻开油层到开发的全过程。

所以，它又是一项跨度大、多部门相互交叉、技术含量高、科学性强的系统工程。

故此，油层保护技术研究必须要进行科学的设计，精心的规划和严密的运作，才能取得较好的技术效果。

本文是以川口采油厂长6油层为对象，仅从岩矿学角度对油层保护作了一定的分析与探讨，从而得出对川口采油厂来说酸敏问题是解决油层不受污染的主要因素。

【关键词】敏感性；矿物；酸敏性；长6储层；川口采油厂。

对油层改造中的储层保护研究摘要：储存在受到伤害之后便会出现储层渗透率下降的问题，储层受到伤害很多也是由完井跟试油以及钻井大修等等，这些措施在施工过程中往往会造成出砂跟细菌堵塞，外来颗粒侵入或者分散运移，有机构堵塞等，这些问题共同导致储存基层井壁渗流能力下降厉害。

本文重点分析油层改造中的储层保护，对强化储层保护的必要性进行详细分析。

对目前油层酸化压裂改造过程中对储层带来的一系列危害影响展开详细分析。

基于此，在酸化以及压裂方面提出有针对性的控制措施，以此来对储层起到良好的保护效果，为油层改造的有效推进提供保证。

关键词：油层改造；储层保护；保护措施1、储层保护在油层改造中的必要性在油层改造过程中，如果采取的改造措施不当，亦或是措施不到位，均可能导致储层被伤害，甚至出现被污染的情况，而这不仅难以达到目的，而且还会降低产量。

因而在改造油层时，强化储层保护工作就显得尤为必要。

这是必要性之一。

与此同时，一旦储层被伤害，不仅会导致产量降低，而且还可能导致环境被污染，因而强化储层的保护，不仅能提高自身的经济效益，还能加强环境的保护，这是必要性之二。

当储层被破坏之后，不仅会降低产能和带来环保问题，而且还会增加工作量，在影响采收率的同时还会导致油气资源浪费，尤其是永久性的地层损害带来的损失巨大，无法弥补，而且工程成本较大，所以这是必要性之三。

2、油层改造中对储层带来的严重危害影响在油层改造过程中，因为应力的变化以及大量的压裂液渗入储层，就会导致储层被伤害，且若其不能及时地清除，那么就会降低产能，所以为了加强对储层的保护，必须对危害进行分析。

油层改造对储层造成的伤害可能产生的恶果主要有以下几个方面：降低储层的产能及产量；增加酸化、压裂、解堵、修井等井下作业的工作量，因而提高油气生产成本：影响最终采收率，造成油气资源的损失和浪费；地层损害是永久性的造成其它无法弥补的损失。

2.1压裂措施方面首先，在压裂低渗透区块的储层时，流体会从岩心通过，并对其形成围压，进而导致其被压缩而导致渗透率被降低，而且低渗的储层经常伴随着低渗和低孔出现，所以此类油藏中的泥质胶结物含量较多，含水的饱和度较高，毛细管压力较小，此时压裂时的破裂压力较高，因此在高黏、高压和携带支撑剂的压裂液的压缩下，导致储层的岩石颗粒互相挤压，而粒间孔隙就会缩小，导致渗透率被降低。

气层伤害机理与保护气层措施以盐北—三合村地区气层保护为例[ 摘要]油气层保护技术是研究钻井、完井、测井、固井、射孔、试油、开发全过程中保护油气层的技术。

它可最大限度地解放油气层, 获得合理产量, 以期提高勘探、开发的经济效益。

现以胜利油气区浅层气藏为例, 论述气层伤害机理, 提出钻井、固井、完井、射孔等工艺过程的各项气层保护措施。

[ 关键词]油气层; 伤害; 保护措施3 完井过程中对气层的伤害3. 1 钻井工艺对气层的伤害钻井过程中气层伤害主要是泥浆滤液和固相颗粒。

泥浆滤液浸入气层后, 其中的粘土矿物水化膨胀, 滤液和地层水化学成分不配伍而发生化学反应产生沉淀; 由于矿化度的改变, 泥浆滤液中可溶性聚合物发生盐析沉淀; 滤液浸入可能引起润湿反转, 造成渗透率下降。

3. 2 固井工艺对气层的伤害固井的主要目的是套管与井壁之间形成均匀完整封固良好的水泥环。

油气层套管固井是为了封隔各油气水层及夹层, 防止油气水窜通, 为各层组油气分别投产或进行各项井下作业创造条件。

固井作业中的各项技术措施与气层是否受到伤害及严重程度紧密相关, 施工的关键是水泥浆在环空上返时失水, 这种泥浆进入油层后, 同样会引起水敏矿物膨胀和因不配伍而引起化学反应产生沉淀。

3. 3 完井工艺对气层的伤害如果完井作业处理不当, 就有可能严重降低油气井的产能, 使钻井过程中的保护油气层措施功亏一篑, 因此如何根据油气藏类型和特性选择最适宜的完井方式显得十分重要。

3. 4 射孔工艺对气层的伤害气藏的成功开发不仅取决于前面所述的作业还取决于射孔技术的设计和实施。

射孔效果受多种因素的影响, 在射穿套管、水泥环进入地层的过程中由于射孔枪、射孔条件和参数的差异都会对气层造成不同的伤害。

4 盐北- 三合村地区气层保护措施4. 1 钻井过程中的气层保护措施根据对储层的孔隙结构、渗流特征和敏感性分析的资料, 钻井过程中采用如下气层保护措施: ( 1) 选优钻井液配方, 严格控制固相颗粒含量, 推广使用与储层配伍的钻井液体系。

钻井完井过程中的油气层保护技术（精选五篇）第一篇：钻井完井过程中的油气层保护技术钻井完井过程中的油气层保护技术姓名：班级：序号：学号：摘要：钻井完井过程中降低油气层损害是保护油气层系统工程的第一个工程环节，其目的是交给试油或采油部门一口无损害或低损害、固井质量优良的油气井。

本文对钻井完井过程中油气层损害原因以及相应的油气层保护技术进行了简单的总结。

关键词：渗透率、近平衡、固井、保护油气层一、钻井完井过程中油气层损害原因当在油气层中钻进时，在正压差和毛管力的作用下，钻井完井液的固相进入油气层孔喉堵塞，其液相进入油气层与油气层岩石和流体作用，破坏油气层原有的平衡，从而诱发油气层潜在损害，造成渗透率下降。

钻井过程中油气层损害原因可以归纳为四个方面：1、钻井完井液中分散相颗粒堵塞油气层1）固相颗粒堵塞油气层钻井完井液中存在多种固相颗粒，如膨润土、加重剂、堵漏剂、钻屑和处理剂的不容物及高聚物鱼眼等。

钻井完井液中小于油气层孔喉直径或裂缝宽度的固相颗粒，在钻井完井液有效液柱压力与地层孔隙压力之间形成的压差作用下，进入油气层孔喉和裂缝中形成堵塞，造成油气层损害。

2）乳化液滴堵塞油气层2、钻井完井液滤液与油气层岩石不配伍引起的损害水敏损害、盐敏损害、碱敏损害、润湿反转、表面吸附3、相渗透率变化引起的损害钻井完井液滤液进入油气层，改变了井壁附近地带的油气层分布，导致油相渗透率下降，增加了油流阻力。

对于气层，液相侵入（油或水）能在储层渗流通道的表面吸附而减少气体渗流截面积，甚至使气体的渗流完全丧失，即导致“液相圈闭”。

4、负压差急剧变化造成的油气层损害中途测试或负压差钻进时，如选用的负压差过大，可诱发油气层速敏，引起油气层出砂。

对于裂缝性储层，过大的负压差还可能引起井壁附近的裂缝闭合，产生应力敏感损害。

此外，还会诱发有机垢、无机垢沉积。

二、保护油气层钻井完井液钻井完井液是石油工程中最先与油气层接触的工作液，其类型和性能好坏直接关系到对油气层的损害程度，因而保护油气层钻井完井液是搞好保护油气层工作的首要技术环节。