化学油层保护技术应用于常规动管柱作业

井下作业中的油层保护技术浅析摘要：随着对石油需求的不断增加，石油开采工程规模不断扩大。

油层保护是油田开采管理所必须要涉及到的工作。

油层保护措施和对应的保护技术在实际原油开采中的应用实践与钻井技术和井下作业技术的应用实践存在非常密切的联系，而且会直接影响到对应油井的原油质量和开采效率，所以需要提高关注度。

在实际工作中，应当以明确油田勘探开发对油井所造成的损害为前提，推进这方面的技术和保护措施研究工作，进而保证改革效果。

关键词：井下作业；油层保护；技术浅析引言油层是油田生产的主要通道，油田地质储量通过油层中的流体的流动，将更多的油流开采到地面上来。

而油层保护技术的应用，取决于油田的勘探开发中的钻井技术、井下作业技术的应用，采取相应的油层保护措施，才能提高油层的开采程度，从而提高油田的最终采收率。

1井下作业对油层所造成的损害分析1.1井下作业对油层的损害具体来说，油层污染和损害问题主要是由于钻井液体系设计不合理和施工参数规划不当而导致的。

在上述问题的影响下，大量钻井液会侵入油层，之后会堵塞油层空隙并且对后续采油作业造成干扰。

此外，如果钻井液缺少足够的岩屑携带能量，也会让岩屑堵塞油层孔隙，最终将会影响到油层的渗透率。

1.2修井、注水操作对油层的损害原油开采中，需要对油井进行长时间的注水，而在注水中则需要控制好注水压力和注射量，否则会使油层大面积出砂并且导致套管损伤。

如果发现套损现象，就必须要立即开展修井作业，而修井作业也会对油层造成不必要的损害，其中最为常用的是修井液的漏失问题。

此外，注水质量对油层所造成的影响也同样值得关注。

在无法保证注水质量的前提下，油层的孔隙会有可能发生堵塞现象，最终将会影响到水驱开发效率。

此外，如果由于注水质量不达标而造成了注入水堵塞，则会拉低油层的吸水能力。

最后如果注水设备不能满足分层注水要求，也通常会影响到正常的注水作业和对油层的正常开采。

1.3尚未对油层进行有效的伤害治理实际工作中，技术人员需要对已经堵塞的储油层进行解堵处理，以保证后续生产工作的有序推进。

井下管柱固封处理工艺技术1井下水泥等固封管柱形成原因及预防措施1.1井下管柱固封形成的原因在油田开发过程中，为满足生产需要，油水井采用挤注水泥及胶凝状树脂等堵剂作业较多，而在挤注过程中由于措施不当等原因，造成管柱及井下工具被水泥等固在井筒内的现象，称井下管柱固封。

造成水泥等固封管柱的原因很多，除工作质量外归纳为：1.1.1挤注水泥或堵剂前，井况不清，上部套管有破漏，使其水泥浆（或堵剂）短路上返。

1.1.2施工措施不当，判断、计算失误。

1.1.3设备运转不正常，中途发生故障。

1.1.4地质因素引起井涌、喷，水泥浆在凝固过程没有一个稳定的环境。

1.1.5井筒沉砂、堵剂及压井液中沉淀物。

1.2挤、注入水泥等作业过程中，造成固封管柱的类型有下述三种1.2.1渗漏卡：由于管柱丝扣未上紧或由于管柱（套管）某处有破裂存在，挤注水泥及堵剂过程形成水泥浆堵剂渗漏卡钻而固封部分管柱。

1.2.2变形卡：挤注过程由于套管变形，使挤注水泥施工完毕后，起不出结构，形成套管变形，水泥等卡钻。

1.2.3掉落卡：由于管柱未达到上扣扭矩，在挤注过程使部分管柱扣松动甚至脱扣或由于井口掉落物，形成水泥等卡钻。

井下管柱固封井一般分为两类，一类如灌肠，即一定深度的整个井筒，管柱内、外全被水泥等固封无任何循环通道。

另一类钻具内无水泥，管柱与套管环空被水泥固封，个别井甚至有循环通道，一旦形成井下管柱固封现象要想不采取措施而起出井内管柱都是难以实现的。

1.3预防水泥等固封管柱措施为了防止挤注水泥等堵剂过程中井下管柱固封事故的发生，可采取以下预防措施。

1.3.1选用封隔器类型合适，直径比套管内径小8～12mm，短尾管底不带死堵。

所有管柱达到上扣扭矩。

井口装防喷器。

1.3.2在套管损坏与地层严重亏空井段以下不下封隔器而用注水泥塞或填砂的方法。

1.3.3在采用高密度压井液施工井中，下封隔器及管柱后及时挤、注水泥或堵剂，否则挤注前应活动管柱，充分循环洗井。

名词解释：1油气层损害(油层/储层/地层/伤害/污染):当钻井.完井.采油.增产.修井等各种作业时,在储集层近井地带造成流体产出或注入自然能力下降的现象。

2岩心分析:是指利用各种仪器设备来观测和分析岩心一切特性的系列技术,是认识油气层地质特征的必要手段。

3孔隙结构:孔隙和喉道的几何形状.大小,分布及其连通关系。

4油气层损害内因(潜在损害因素):凡是受外界条件影响而导致油气层渗透性降低的油气层内在因素,包括孔隙结构.敏感性矿物.岩石表面性质和地层流体性质,是储集层本身固有的特性。

5油气层损害外因:在施工作业时,任何能够引起油气层微观结构或流体原始状态发生改变,并使油气井产能降低的外部作业条件,均为油气层损害外因6敏感性矿物:易与流体发生物理化学作用,并导致油气层渗透率降低的矿物质。

7储层岩心敏感性:是指储层岩心在外来流体货压力作用下渗透率下降的现象,渗透率下降程度越大,储层对这种外来流体或压力的敏感程度越大。

8砾石填充液(携砂液):将砾石携带到筛管和井壁环形空间的液体。

9水敏(盐敏):油层遇淡水后渗透率降低的现象。

10临界流速:使油气层微粒开始运移的流体速度。

11酸敏:油气层与酸液作用后引起渗透率降低的现象。

12吼道:两个颗粒间连通的狭窄部分,是易受损的敏感部位。

13孔隙度:是衡量岩石储集空间多少及储集能力大小的参数。

14渗透率:是衡量油气层岩石渗流能力大小的参数。

15碱敏:当高PH值流体进入油气层后,将造成油气层中粘土矿物和硅质胶结的结构破坏,此外,大量的氢氧根与某些二价阳离子结合会生成不溶物造成油气层的堵塞损害。

17完井:是指油气井的完成根据油气层的地质中特性和开发的技术要求,在井底建立油气层与油气井中筒之间的合理连通方式。

填空1为达到保护油气层的目的,钻进气层时附加压力系数S选择0.07~0.15,钻进油气层时附加压力系数S选择0.05~0.102调整井是在已开发油气田,以开发新层系或井网调整为再钻的井。

油田修井作业中油气层的保护技术摘要：油田修井作业中常常存在诸多不确定因素导致油气层受到损坏，因此在修井之前了解浅藏气特征，研究油气层破坏机理，对于全井经济效益具有很好的促进作用的。

本文根据多年的工作经验，首先分析了气层的伤害机理和伤害因素，然后重点探讨了修井作业中的地层损害原因与防治措施，将对修井过程中的油气层保护研究提供一定的借鉴意义。

关键词：修井作业；油气层；伤害因素；防治措施引言：保护油气层技术是石油工业20世纪70年代以后发展起来的一项新兴系列的技术，它对及时发现油气藏、提高油气产量、降低原油生产成本具有十分重大的意义和不可代替的作用。

保护油气层技术是一项涉及多科学、多专业、多部门并贯穿整个油气生产过程的系统工程。

此项技术涉及地质、钻机、测井、试油、开发、采油、井下作业等多个部门。

本文以修井作业中油气层保护为主要内容，就修井过程油气层保护技术进行比较系统的论述。

1 气层的伤害机理和伤害因素气层在地下未钻采之前处于物理、化学、和热动力等各种因素的平衡作用中，在被钻开后，矿井的连续注入外来的固液成分，导致地层的空隙压力发生了变化，气层的原有平衡在一定程度上遭到了破坏，致使固液之间、固体与固体之间、液体与液体之间发生物理、化学、热动力学作用的变化，致使毛管水锁、粘土水化、固相运移和岩石结构变化等各种形式不同的堵塞，进一步导致气层损伤，回采率下降，给整个矿井的产能带来极大的冲击。

保护油气层的首要问题是要搞清楚相关气层的地质综合条件，气层所在深度及其地质特征（包括空隙结构、透气性、矿物构成成分、严实硬度等）是影响气层伤害机理的主要方面，因此采集气层所在深度的岩石样芯，在采集层孔隙结构的基础上进行水敏性、酸敏性、速敏性、盐敏性试验，得出油气层的敏感性。

2 修井作业中对油气层的损害原因油气层的损害是指在一系列的井下作业过程造成油气层流动阻力增大、渗透率下降的现象。

油气损害将对矿井产量造成巨大冲击，同时还会增加试油、酸化、压裂、修井等工作量，不仅造成一定的经济损失，还影响了资源的回收率。

防漏失管柱：安装在泵下的防漏失球座与封隔器配合使用，阻止洗井、清蜡工作液漏入地层，避免造成污染。

优点：成本低、施工简单。

缺点：本次下入，下次作业才能起作用。

适用范围：洗井、清蜡，有效率：95%以上。

防漏失管柱能够有效地防止洗井工作液漏入油层造成污染，从而缩短排水期。

射孔、卡层、下泵一体化防漏失管柱：联作技术与防漏失管柱的结合。

后投球式防漏失球座安装在一体化管柱的定位短节以下、射孔枪以上位置，投棒补孔后将球从地面正投进球座，然后打压座封、投泵芯、投产。

一趟管柱完成射孔、卡层、下泵，减少管柱起下次数，缩短作业时间。

可有效防止修井液漏入地层，从而降低油层污染。

针对漏失井，应用暂堵、堵漏材料减少修井液的漏失量，主要有油溶性暂堵剂、粉体暂堵剂、双效胶结砂、自降解防漏失材料、蜡球等，有效率逐年提高，应用效果良好。

油溶性暂堵剂: 作用原理：悬浮液中的油溶性颗粒在井壁表面滤失形成屏蔽暂堵环。

暂堵率高、渗透率恢复率高。

缺点是需要粒径匹配、不适合高含水井。

一般应用于含水较低、渗滤性漏失井的冲砂、洗井暂堵。

粉体暂堵剂：遇水后膨胀成胶，粘度急剧增加，通过颗粒桥堵及高粘弹体的阻力效应，在漏失层形成暂堵环。

最大特点是可实现高浓度快速封堵，浓度可以自由调节，现用现配，不会造成浪费。

通常单井粉体暂堵剂用量为350-450kg。

缺点是配制不好易结块，造成后期生产堵泵。

介于渗滤性漏失与大孔道漏失之间的井堵漏。

长井段，多层位漏失井实现连续冲砂。

双效胶结砂：携砂堵漏。

颗粒材料充填亏空或大孔道，形成人工井壁，降低漏失量，既封堵了漏失层，又保持相对渗透性。

在亏空地层建立具有一定渗透性的人工井壁进行堵漏；兼具一定防砂作用；漏失越严重堵漏效果越好。

缺点是刚性粗颗粒材料，对完井方式有要求。

不适用于筛管完成的井。

适用于因出砂亏空造成的严重漏失、冲砂难建立循环的井。

自降解防漏失材料：这种材料是一种弹性颗粒材料，可以迅速封堵地层孔道，防止修井液漏失，作业后2～3天自动降解，地层渗透率很快恢复。

油层保护管柱工艺的研究与应用摘要随着油田的开发，对于低压井及水敏性油藏开发难度越来越大。

油井在热洗、清蜡或洗（压）井过程中，大量的热洗液将会漏入地层，造成热洗液用量大、热洗效率低，对地层造成污染，严重时会出现油气层压死的现象。

针对上述问题，我们设计和研制了油层保护管柱工艺技术。

以达到在热洗清蜡施工过程中防止洗井液漏入地层，起到保护油层的功能。

该工艺主要由KCZ231油层保护封隔器、单流阀和打孔管等工具组成。

分为丢手和不丢手两种管柱，具有结构简单、坐封、解封及密封性能可靠等特点。

该项管柱技术自研制成功以来，已先后在新疆油田公司陆梁、准东、风城、百口泉采油厂、吐哈油田吐鲁番采油厂和哈萨克斯坦共和国克孜沃尔达KAM油田成功应用了412井次。

根据效果统计，该管柱施工简单、安全、密封可靠；降低了热洗清蜡的热洗液用量，延长了检泵周期，获得了理想的应用效果。

关键词油层保护；管柱工艺；封隔器引言在油田开发过程中，地层压力降低、油井结蜡等是油田常见的现象。

由于地层压力低，油井在热洗、清蜡或洗（压）井过程中，大量的热洗液漏入地层，对地层造成污染，同时还会产出大量污水，增大作业量。

据此设计研制了油层保护管柱工艺。

1 工艺原理该管柱工艺主要由KCZ231油层保护封隔器、单流阀和打孔管等工具组成[1]。

分为丢手和不丢手两种管柱，两种管柱均具有结构简单、密封可靠等特点1.1 管柱工作原理（1）丢手管柱管柱組成：丢手管柱自下而上由锥堵、打孔管、尾管、KCZ231封隔器、抽油泵以及油管组成。

管柱工作原理：施工时，将工具按顺序依次连接好，平稳下入井中，到位后，上提至少0.3m正转油管并下放10～20kN将封隔器坐封，同时关闭泄液通道，然后从油管投球，待球到位后打压5MPa，将封隔器丢手。

上提管柱，下抽油管柱，完井。

需要提出管柱时，先提出上部管柱，再下入分瓣丝扣捞锚，边冲洗边下放，施加适当的压重，再上提管柱。

即可将KCZ231封隔器捞上，然后提出井筒。

分析油田采油管柱技术的应用油田采油管柱技术是石油工业中非常重要的技术之一。

在油田开采过程中，需要引进和排出大量的油和气体。

为了完成这个任务，需要建立一系列的油井，同时通过采集管线系统将油和气体从井口输送到地面，或者将水、压裂液等物质从地面输送到油井中。

油田采油管柱技术是将油井中的不同管道连接起来，形成连续的管道系统，将井底的油和气体输送到地面。

采油管柱技术主要包括钻探管柱、油管柱和固井管柱等。

钻探管柱主要用于钻探井，由多种钻具组成，不仅能够钻探新的油井，还能进行修井和加固井壁的作用。

油管柱和固井管柱则用于油井内部的输送和固井操作。

油管柱连接在钻探管柱上，可以输送油和气体，而固井管柱则用于固定油管柱和管柱套管，以加固井壁，避免油井爆炸和泄漏的发生。

油田采油管柱技术的应用非常广泛，尤其在深水油田开发中扮演着非常关键的角色。

由于深水油井底部温度高，压力大，环境复杂，所以只有采用高强度、耐腐蚀、高温高压等特殊材料和技术才能满足要求。

使用钻探管柱和油管柱可以使得深水油井能够稳定的产油和气，同时降低操作风险和成本，提高产能和利润。

此外，油田采油管柱技术可以用于水力压裂作业。

在这种情况下，通过固井管柱将水、压裂液等物质输送到油井中，对井壁进行压裂，以提高油井的产能。

同时，固井管柱可用于加固井壁，以避免油井爆炸和泄漏的发生。

总之，油田采油管柱技术是油气工业中非常重要的技术之一，可以有效提高油井产能和利润，减少操作风险和成本。

随着油田开发技术的不断改进，这种技术将会发挥越来越重要的作用，为油田的可持续开发和利用做出贡献。

渤海稠油热采井动管柱作业及储层保护浅析多元热流体吞吐式热采是海上稠油油田开发、开采的有效方法，热采井管柱结构及对应的动管柱作业是多元热流体吞吐式热采工艺不可或缺的环节。

本文对海上多元热流体吞吐热采井注热一趟管柱、两趟管柱的结构、动管柱作业的基本过程及作业过程中的储层保护工艺进行了介绍，并对其特点进行了分析，对海上热采井动管柱作业起到很好的指导作用。

标签：热采；注采一趟管柱；注采两趟管柱；储层保护1 前言渤海油田稠油储量丰富，稠油储量的有效动用和产能释放对渤海油田产能建设及稳产起着举足轻重的作用。

渤海稠油油田冷采效果并不理想，从2008年起，多元热流体吞吐热采工艺在南堡35-2油矿实验成功，热采工艺成为海上稠油的开发、开采的有效方法。

热采管柱种类、动管柱作业及储层保护方式是热采工艺重要组成部分。

目前的热采管柱类型有注采一趟管柱、注采两趟管柱等管柱形式，其中注采两趟管柱由其安全性、可靠性，已经被推广，因此热采井动管柱作业及期间储层保护工艺对保障产量非常关键。

2 热采动管柱作业及储层保护介绍2.1 热采管柱类型介绍（1）注采一趟管柱。

注采一趟管柱采用特殊加工的热采Y接头，上部连接4-1/2”真空隔热油管，下部连接2-7/8”油管及均匀注气管柱，同时下入高温电泵机组及抗高温高压电缆，在多元热流体吞吐结束后直接启泵机采生产。

（2）注采两趟管柱。

注采两趟管柱，采取先下入注热管柱，进行多元热流体注入及自喷生产，待自喷产能下降后，起出注热管柱，再下入机采生产管柱进行机采生产的形式。

注热管柱为4-1/2”真空隔热油管下接2-7/8” 油管及均匀注气管柱；机采管柱为普通Y型合采管柱，使用普通电泵机组、电缆及Y接头，无特殊工具。

2.2 热采期间动管柱作业原因目前，海上多元热流体吞吐作业使用注采两趟管柱，在钻完井结束后下入注热管柱，在注热结束、自喷生产产量下降到一定程度后，将注热管柱更换成机采管柱，所以每次热采作业期间需要进行动管柱作业一次。

热采井油层保护工艺管柱的研制与应用【摘要】河口采油厂热采井注汽后，一旦需要检泵作业和热洗，因为油稠洗井压力高，加之入井液温度低、地层压力低等原因，容易造成入井液进入地层，引发注汽后高温地层冷伤害，致使油井产量降低。

为此，研制并应用了稠油热采井油层保护工艺管柱来避免稠油井入井液对地层的冷伤害，进而提高热采高产周期，减少热采作业费用，提高注汽热采效益。

本文介绍了稠油热采井油层保护工艺管柱的工作原理、操作规程及现场应用效果。

【关键词】入井液冷伤害防倒灌管柱1 前言河口采油厂热采井359口，其中开井312口，年产油51.4万吨。

统计2008-2010年热采井注汽后生产期间，发生检泵作业27口井，全部发生了冷伤害，普遍出现液量下降，油量急剧下降，含水快速上升的现象，平均日油由10.2吨下降到3吨，含水平均上升13.8%，其中有12口含水上升10%以上，最大的含水上升达到56%，单井产量平均下降70%，热采井生产周期较正常转周周期缩短164天。

入井液冷伤害是导致稠油热采井产能急剧下降，影响热采措施效果的主要原因。

因此我们研制了稠油热采井油层保护工艺管柱来避免稠油井入井液对地层的冷伤害，减少热采作业费用，提高注汽热采效益。

2 稠油热采井油层保护工艺管柱的工作原理该装置主要由封隔器、底阀、沉砂管组成，管柱组合（方向由下至上）：FXf-150底阀+∮76mm油管×20m + FXY445-150注汽井高温可捞式空心桥塞+∮76mm油管至井口。

2.1 FXY445-150注汽井高温可捞式空心桥塞座封原理FXY445-150注汽井高温可捞式空心桥塞由送封工具、封隔、锚定、步进锁定等机构组成，打压座封时，当压力达到6MPa时启动活塞右行，推动上锥体右行，降卡瓦胀出，卡瓦锚定于套管内壁，胶筒压缩封隔器环腔，当压力达到16MPa 时，卡瓦锚定牢固，胶筒胀封完成。

当压力达到20-22MPa时，送封工具与工具丢开。

主要技术指标：（1）内通径：Ф76mm（2）工作温度：≤350℃（3）工作压力：≤20Mpa （4）坐封压力：20-23 Mpa （5）解封载荷：60-90KN 。

油田采油管柱技术应用探讨【摘要】油井套管因腐蚀等原因造成套管损坏、穿孔漏失后，地层水由套管损坏处流入油井中，影响油井的正常生产，严重时还会倒灌地层。

为此，套管漏失井油层保护采油技术采用丢手封堵管柱，上部泵抽管柱通过插入密封方式与其连接，可以阻止生产和检泵作业时套损处漏失水和洗井液进入油层，起到保证油井正常生产，防止油层污染的作用。

本文主要探讨油田采油管柱技术及其应用。

【关键词】油田采油管柱应用采油工艺管柱是由封隔器和其它井下工具等组成。

对于各种工艺的主要工具，其类型相同者仅选一种，做到各种工艺管柱的结构和叙述不重复。

因此，在实际使用中，各油田可从实际出发，根据需要，利用不同型号的井下工具，还可配出更多的工艺管柱。

1 油田采油管理技术我国多数油田形成于陆相沉积盆地之中，油藏地质结构复杂，油井完井后，地层能量、井况及产出液物理性质多种多样。

在开采原油时，如果油井的自身能量不能将井筒中的原油举升到地面，就需要采用以机械采油为主的方式进行人工举升。

采油管柱是机械采油系统的组成部分，位于井筒内，所起的作用是将地面的能量传递至井筒中的原油，并且举升到地面。

在油管加热系统中，电源变压器供给系统能量，电能由电源变压器输出，经控制柜隔离调整后，将电能经地面电缆传输到密封器，由密封器经地下电缆将能量传送到油管，再经油管下部的油套接触器与套管连通，形成一个完整的回路。

由于油管本身具有阻抗，当电流流过油管时，油管将发热，因此，本系统用油管做热源体，将电能转化为热能，直接加热井内的液体；绝缘隔离管连接上下油管，保证地面设施与地下带电油管的绝缘安全；油管扶正器安装于油管上，保证了油管与套管隔离，同时地面设施直接接地，确保了地面设施的安全。

先将配接好的堵水采油管柱下入到设计位置，通过油管内憋压坐封封隔器密封油套环空，并通过上部防顶卡瓦和底部支撑器锚定管柱以防止管柱上行或下滑，投入钢球，向油管内打压，憋压至压力突降或套管大量返水，实现丢手，上提管柱悬重增加（约10kn），拔出锁爪，起出丢手上部管柱；然后根据地质要求投捞偏心配产器堵塞器，安装不同尺寸的油嘴或死嘴子，按要求下人生产管柱；如果需要调整生产层位或生产参数，可起出抽油管柱后重新投捞偏心配产器堵塞器，安装不同尺寸的油嘴或死嘴子，直至达到配产要求。

油田修井作业中油气层的保护技术随着经济和技术的不断发展，全球各国家对于可利用资源的依赖性越来越大，特别是石油，更是全球各国发生矛盾的原因之一，石油资源的使用效率和国内储量将直接影响国家在全球的国际地位，近年来我国的快速发展使得石油资源的储量逐渐减少，随着人们对油井的全面开采，已经对地层造成了极大的伤害。

造成油气层发生损害的原因有很多，所以要找到根本原因，以科学合理的方式保护油气层，避免造成资源浪费的情况发生，并且要注意后续工作的科学性。

标签：油田修井;油气层;保护技术随着我国的经济和技术水平的不断发展，针对石油这类国家不可缺少的重要资源，对其的开采和使用是我们必须要探讨的问题。

在对石油进行开采的过程中，应该使用一些新型工艺技术来保证油井的产量和开采效率。

在油田发展过程中，要注意对油气层的保护，在油井修建中要注意工艺技术的使用，避免因修井液和工艺技术的原因而造成对油气层的伤害。

所以在当前形势下，人们必须加强对油田修井作业中油气层的保护技术的研究，完善修井工艺的弊端，分析地层受到损坏的原因以及具体的情况，使用合理的油气层保护技术，完成油田修井工程。

本文将对油田修井作业中油气层的保护技术进行探究，为此类工程技术的发展奠定基础。

1.油田修井作业中油气层和修井液的意义1.1油井的概念油田修井工程属于石油与天然气工程一级学科，是人类采集地下石油的必要方式，为了能够实现对地下物质的探索和对可利用资源的开采，关于油井的一系列工程十分重要。

其中包括，油井的基础建设、油井测量工程、油井开发钻井工程、油井防护与支撑工程、油井修复工程的等等。

随着经济的发展和科学技术的进度，石油资源对于人类发展的意义重大，油井工程的发展和进步不仅能帮助人们更好的使用资源，还可以让我们了解到更加丰富的地下世界，同时帮助我们更好的了解对地下资源的检测和调节，维护资源和环境的平衡。

总之，油田修井工程十分复杂且意义重大，工作中的每一个流程都要谨慎认真的完成。

分析油田采油管柱技术的应用油田采油管柱技术作为石油开采领域中的重要技术之一，对于提高油田采油效率、延长油井寿命、降低生产成本具有重要意义。

本文将从管柱技术的定义、特点和应用实例三个方面进行详细分析，为读者全面介绍该技术的应用价值。

一、管柱技术的定义油田采油管柱技术是指在油井内通过合理设置管柱结构，通过管道、阀门等设备实现油井内的液体或气体的生产、注水等作业的技术方法。

该技术在油田采油过程中具有重要的作用，能够帮助油田管理者实现油田高效、安全、可持续的生产。

二、管柱技术的特点1. 灵活性：油田采油管柱技术能够根据不同油田的地质条件、油井情况进行灵活调整，适应不同的生产需求，具有很强的灵活性。

2. 效率高：通过合理设置管柱结构，可以提高油井的产能，提高采油效率，使得油井的生产能够持续稳定进行。

3. 安全性高：管柱技术在设计和施工时能够充分考虑到油井的安全性，对于防止油田事故、保护环境有着重要作用，具有很高的安全性。

4. 经济性好：管柱技术可以有效地控制油井的生产成本，减少能耗和物资消耗，降低采油成本，提高油田的经济效益。

三、管柱技术的应用实例1. 管柱技术在提高油井产能方面的应用在一些高含水层的油田，由于油藏中的水含量较高，导致油井生产中水油比过大，从而降低了油井的产能。

为了提高油井产能，可以通过管柱技术合理设置油藏的选区，将高含水层和低含水层区分开来，实现油井的分层生产，从而提高油井的产能。

2. 管柱技术在油井防喷井方面的应用在一些高压油藏中，油井会存在喷井的风险，一旦发生喷井将会给油田生产带来很大的危险。

通过采用管柱技术，在油井内设置防喷井的装置，可以有效地控制油井的压力，减少喷井的风险，保障油井的安全性。

3. 管柱技术在油田注水方面的应用在一些高含水油藏中，需要进行注水作业来提高油井的产能。

通过管柱技术合理设置注水井的位置，并采用合适的管柱结构，可以保证注水作业的有效进行，提高油井的产能，延长油井的寿命。

油田工艺管柱及井下工具介绍油田工艺管柱及井下工具是在油田开发和生产过程中起关键作用的设备。

下面将对油田工艺管柱及井下工具的功能和种类进行介绍。

油田工艺管柱是由一系列的管道、接头和阀门组成的，用于连接井口设备和井下设备，并实现油气流体的控制、调节和传输。

油田工艺管柱可以分为三个部分：井口接口系统、油气流体处理系统和井下井口系统。

井口接口系统包括井口套管、井口装置和井口阀门，主要作用是保证油气流体在井口的安全控制和调节。

在井口套管上安装井口装置，可以进行套管设置和封隔操作。

井口阀门用于调节油气流入和流出井口。

油气流体处理系统包括油气分离系统、气液处理系统和油气测量系统。

油气分离系统用于将地下原油和天然气分离开，并将其输送到不同的管道进行处理。

气液处理系统用于处理由油气分离系统产生的液体。

油气测量系统用于测量油田产量和成分。

井下井口系统包括油气纵向控制系统、测井系统和油管空管系统。

油气纵向控制系统用于控制井口的流体流动。

测井系统用于测量井下的地质信息和油气产量。

油管空管系统用于将油管从井底带到井口。

井下工具是用于井下作业的设备，主要包括套管、井下试压设备、钻头、钻铤和套管下放设备等。

套管和井下试压设备用于固井作业，钻头和钻铤用于钻井作业，套管下放设备用于将套管从井口到井底。

油田工艺管柱及井下工具在油田开发和生产中发挥着重要的作用。

通过合理选择和使用这些设备，可以实现油田的高效开发和产量提升。

在油田开发和生产过程中，油田工艺管柱及井下工具不仅起到了关键的作用，同时也面临着不同的挑战和要求。

下面将详细介绍这些设备的功能、种类以及在油田作业中的应用。

首先，油田工艺管柱是连接井口设备和井下设备的关键装置。

其主要功能包括控制、调节和传输油气流体。

油田工艺管柱由一系列管道、接头、阀门和其他附属设备组成。

其结构和配置根据不同的要求和作业环境而有所不同。

为了保证其正常运行，油田工艺管柱需要具备高强度、耐压、耐腐蚀、耐磨损等特性。

油井作业污染原因分析及防护配套技术摘要：在生产经营过程中，生产井容易受到各种地层损害和污染。

储层保护管柱是中、低渗透油田经济高效开发的必要条件。

在油井从钻井到采油结束的过程中，会不同程度地发生地层污染，导致生产井的产量、产能和最终采收率下降。

由于井下作业过程中的每一道工序都与油流通道接触，势必对油井造成污染。

因此，进一步研究和完善储层保护技术具有十分重要的意义。

本文简要论述了井下作业过程中油井污染和油层污染的原因，并对其防护措施提出了一些建议，以期对井下作业和施工有所帮助。

关键词：油井，作业，污染，防护，措施前言油田作业污染的危害，降低油井产能和产量，影响试井和测井资料解释的正确性，严重影响开发方案的合理制定。

增加试油、酸化、解堵、修井等井下作业工作量，影响最终采收率。

理论上，水库的损害可能是无限的。

在地下作业和建设工程中，必须注意油气藏的保护。

大力推广新技术、新工艺，搞好生产衔接，提高作业质量，禁止或减少不适合进入油层的工作液和固体颗粒进入油层。

必须进入地层的工作流体必须与地层流体相容。

进入地层的固相必须通过物理或化学方法进行疏通，以保持储层孔隙畅通。

必须遵守各种井下作业的操作程序，防止人为污染地层。

1油井作业污染原因作业污染是内外因素相互作用的结果。

内因是指油层本身的物理性质。

在开发和修井作业过程中，任何能够改变油气藏微观结构、降低其原始渗透率的外部条件都是造成储层污染的外部原因。

储层损害的内在原因是特定储层固有的。

为了保护水库，关键是要加强对外部因素的研究，制定相应的对策。

油层污染最直观的现象是油井有效渗透率降低，油层有效渗透率下降的原因无非是固体颗粒运移、化学反应沉淀或其他原因造成的结垢或沉淀造成的堵塞。

因此，从这个角度来看，任何改变地层原始状态的条件都可能导致储层污染。

一般来说，修复污染地层是复杂的、昂贵的，而且很难恢复到污染前的水平。

因此，最基本的方法是注重预防。

1.1 压井作业方面压井作业对油层环境产生严重污染的情况比较常见，尤其在中渗透油井和低渗透油井作业中产生的污染比较严重，严重情况会导致油井多日停工。