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油层保护工艺XX油田物性参数中孔、特低渗型储层。
根据全岩矿物X-射线衍射以及粘土矿物X-射线衍射分析可知：粘土矿物含量超过了60%，粘土类型以伊蒙混层为主，而且间层比高达65%。
说明该层位岩性为易水化、易膨胀类型的泥岩。
根据M2井五敏实验数据结果，该块具有极强酸敏、强水敏、无速敏、中等偏强碱敏。
油田在勘探开发的各个环节均可造成低渗透层油层损害。
究其原因，均属油层本身的潜在损害因素，它包括储层的敏感性矿物，储渗空间，岩石表面性质及储层的液体性质等。
在外在条件变化时，包括钻开油气层、射孔试油、酸化、压裂等，储层不能适应变化情况，就会导致油层渗透率降低，造成油层损害。
对低渗透油层特别强调油层保护并不是因为这类油层比高渗透油层更易受污染，而是因为低渗透油层自然渗透能力差，任何轻微的污染伤害都会导致产能的大幅度降低，因此，低渗透油层的油层保护尤为重要。
油层保护是一项系统工程，它贯穿在钻井、射孔、生产、压裂、注水及修井等各个作业环节中，不同的作业环节，造成油层损害的因素、损害程度不同，解除或保护措施也不同。
为此需要针对以上工艺环节，采取相应的油层保护措施。
钻井过程中油层保护措施（1）采用近平衡压力钻井技术。
根据近平衡压力钻井要求，同时考虑到钻井安全规范要求，避免井喷而采取压井措施对油层造成更大的伤害，标准中对油水井钻井液密度的附加值要求为：0.05～0.10g/cm3，按最大附加值考虑，断块油层井段近平衡压力钻井的钻井液密度为1.10g/cm3左右。
以保证在钻井过程中井眼稳定、安全钻进，同时又尽可能地减少对油层的伤害。
（2）钻井过程中油层段采用屏蔽暂堵技术，以减少钻井完井液的滤失及防止钻井完井液中的固相侵入油层深部。
（3）优质高效钻井，尽量减少主力油层浸泡时间。
射孔过程中油层保护措施射孔过程中对油层的损坏主要有两的原因：一是射孔弹的碎屑物堵塞孔眼；二是射孔液的固相和滤液伤害油层。
在射孔打开油层的短内，井内液柱过大或射孔液性能不符合要求，就射孔孔眼油层的较深部位，其对油层的损害比钻井还要严重。
第九章保护油气层的钻井液技术第一节保护油气层的技术概论钻井与完井的最终目的在于钻开油气储层并形成油气流动的通道，建立油气井良好的生产条件。
任何阻碍流体从井眼周围流入井内的现象都称为对油气层的损害，严重的油气层损害将极大地影响油气井的产能。
油气层损害的主要表现形式为油气层渗透率的降低，包括油藏岩石绝对渗透率和油气相对渗透率的降低。
渗透率降低越多，油气层损害越严重。
一方面，油气层损害是不可避免的。
在钻井、完井、修井、实施增产措施和油气开采等各个作业环节中，，均可能由于工作流体与储层之间物理的、化学的或生物的相互作用而破坏储层原有的平衡状态，从而增大油气流动的阻力。
但另一方面，油气层损害又是可以控制的。
通过实施保护油气层、防止污染的技术和措施，完全可能将油气层损害降至最低限度。
在储层油气流入井内的过程中，压力损失主要集中在井眼附近的近井壁带。
该区域内油气通道连通条件和渗透性的好坏，即被污染的程度或受保护的效果，对油气井的产能影响很大。
因此，保护油气层主要是指尽可能防止近井壁带的油气层受到不应有的损害。
一、保护油气层的重要性1、钻井的目的就是勘探和开发油气田，因此在钻井过程中油气层保护的好坏直接关系到能否及时发现油气层和对储量的正确估算。
特别是钻探井时，由于缺少地质资料，往往容易忽略对油气层的保护，其结果使一些本来有希望的油气层被错误地判定为干层或不具有工业开发价值，延误新油气田或油气层的发现。
另外；在探井的钻井完井过程中，若钻井液或完井液的设计和使用不合理，通常会影响测井资料与试油结果对储油气层物性参数的正确解释，从而影响对油气储量的正确计算。
2、保护油气层有利于油气井产量和油气田开发经济效益的提高。
实践证明，在钻井完井作业中应用保护油气层配套技术，可以使油气井产量得到明显提高，同时可以显著减少试油、酸化、压裂和修井等井下作业的工作量，降低生产成本。
3、有利于油气井的增产稳产。
关于油气层损害的类型及产生原因，美国岩心公司根据全世界近4000口井的资料，对各个作业环节中每种原因所造成损害的严重程度进行了系统总结，其情况见表9－1。
