威海市南郊热电有限公司3#锅炉扩建工程
桩型对比方案
山东威建岩土科技有限公司
2016年05月10日
一、工程概况
威海市南郊热电有限公司3#锅炉扩建工程，拟建场地位于威海市临港经济技术开发区。
二、地质概况
场地所揭露的地层上部为新生代第四纪冲洪积物及后期人工填土，下部为下元古代胶东群变质岩。根据其成因、结构及物理力学性质可分为7层，其结构特征自上而下叙述：
1、第四纪晚更新世～全新世堆积物
①素填土（Q4ml）：杂色，松散，湿，松散，主要成分为砂性土和砾石，含少量的碎石，局部含建筑垃圾，回填时间约五年。
②粉质粘土（Q4al+pl）:黄褐色,可硬, 以粘性土为主，含较多砂粒，局部含砾石，无摇振反应，切面有光泽,干强度、韧性高。
③粗砂（Q4al+pl）：浅黄色，饱和，中密～密实，颗粒继配不良，磨圆度为亚角形，主要矿物成份为石英、长石和少量的云母碎片。
2、中生代侵入岩（γ3）
④全风化花岗岩：灰黄色, 岩石结构、构造已基本破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，矿物成份大部分已风化变质，部分矿物风化成高岭土,干钻可钻进，岩芯手捏即碎，呈砂土状。
⑤强风化花岗岩：灰黄色,矿物成分以石英、长石为主，含少量黑云母，粗粒结构，块状构造，岩石结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙发育，岩体破碎，干钻难以钻进，岩芯呈块状，手掰易碎。
⑤-1全风化煌斑岩:灰绿色, 岩石结构、构造已破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，矿物成份已风化成高岭土等粘土矿物,干钻可钻进，岩芯手捏即碎，呈砂土状，遇水软化迅速。
⑥强～中风化花岗岩：灰黄色,矿物成分以石英、长石为主，含少量黑云母，粗粒结构，块状构造，岩石结构大部分破坏，矿物成分
显著变化，风化裂隙发育，岩体破碎，干钻难以钻进，岩芯呈块状，手掰易碎。
⑦中风化花岗岩：浅灰黄色，原岩结构、构造部分破坏，细粒变晶结构、片麻状构造可辨认，岩石风化裂隙发育，金刚石钻头不易钻进，岩芯呈碎块状、短柱状，锤击声清脆。
三、双向螺旋挤扩桩技术简介
双向螺旋挤扩桩技术依据木螺钉钻木挤密机理，采用自主研发的双向螺纹封闭挤扩钻头，在桩工钻机扭矩与竖向压力的作用下，成桩过程中采用机械与压力挤扩工艺，将桩孔中的土体完全挤压到桩孔周围的土体当中，形成圆柱形完全挤土灌注桩，通过这种手段实现桩周土体物理挤密效应，从而导致环桩土体应力水平上升与土体抗剪强度提高，最后宏观的表现为桩侧摩阻力、极限承载力大大提高和基桩变形性能能大幅度改善。
用于双向螺旋挤扩桩施工方法的双向螺旋
封闭挤扩钻头，包括中空的连接杆、在连接杆的
顶端设有连接法兰盘，底端设有钻尖，所述连接
杆的下部从下至上依次同轴的套装有或一体的
制有下螺旋挤扩体、封闭挤扩体和动密封挤扩
体，所述动密封挤扩体为横截面自下而上逐渐缩
小的圆台体，动密封挤扩体的外侧壁设有左旋的
动密封螺旋挤扩叶片；所述封闭挤扩体为圆柱
体；所述下螺旋挤扩体为横截面自下而上逐渐增
大的圆台体。下螺旋挤扩体的外侧壁设有右旋的
下螺旋挤扩叶片，所述动密封螺旋挤扩叶片和所
述下螺旋挤扩叶片的外径不大于所述封闭挤扩体的外径。如图所示，2、3、4分别为动密封挤扩体、下螺旋挤扩体和封闭挤扩体。
双向螺旋挤扩桩技术具有综合造价低、施工及成桩质量不受地下水影响、应用范围广、适应多种土层等优势。
四、承载力计算
1、承载力计算参数
桩有关参数表
2、Φ600mm双向螺旋挤土灌注桩承载力计算
取断面14#孔进行计算，土层厚度为①层素填土3.5米，②层粉质黏土0.7米，④层全风化花岗岩1.8米，⑤层强风化花岗岩，桩长约6米。具体承载力计算如下：
Q uk=Q sk+Q pk=u∑a si q sik l i+q pk A p
式中，Q sk——单桩总极限侧阻力标准值；
Q pk——单桩总极限端阻力标准值；
q sik——单桩第i层土的极限侧阻力标准值；
q pk——单桩极限端阻力标准值；
u——桩身周长；
Ap——桩端面积；
l i——桩周第i层土的厚度；
a si——第i层土的桩侧极限侧阻力标准值的增大修正系数，本工程根据规范要求，填土、粉质黏土取a si=1.07，全风化及强风化花岗岩a si=1.17；
计算结果如下：
Q uk=Q sk+Q pk= u∑a si q sik l i+q pk A p
=3.14×0.6×（1.07×62×0.7+1.17×120×1.8+1.17×160×
3.5）+6000×3.14×0.32
=3494KN
特征值为3494/2=1747KN。
取断面18#孔进行计算，土层厚度为①层素填土8.3米，⑤层强风化花岗岩，桩长约7.5米。具体承载力计算如下：
Q uk=Q sk+Q pk= u∑a si q sik l i+q pk A p
=3.14×0.6×（-1.07×10×4.7+1.17×160×2.8）+6000×3.14×0.32
=2588KN
特征值为2588/2=1294KN。
满足设计要求。
五、双向螺旋挤土桩与旋挖桩两种桩型对比如下：
1、造价方面
按照现市场价格，旋挖钻孔灌注桩1700元/m3，Φ600mm双向螺旋挤土灌注桩480元/米。
2、质量方面
旋挖钻孔灌注桩因护壁泥浆的存在，可使桩侧摩阻力大大降低。孔底沉渣为质量通病，若沉渣厚度得不到有效控制会给桩端承载力带来极大的影响。双向螺旋挤土桩为完全挤土灌注桩，与普通钻孔灌注桩及泥浆护壁灌注桩相比，无清底、护壁，塌孔等质量问题，也不易产生断桩和缩颈等问题，桩身质量可靠，强度高，承载能力较强，施工过程不受地下水的影响。
3、进度方面
采用旋挖钻孔灌注桩施工，若24小时施工可成桩6支，施工速度慢，相对工期较长。采用双向螺旋挤土桩施工过程简化易操作，一次成桩，施工进程稳定、效率高，若24小时施工可成桩16支，可有效地缩短工期。
4、环保方面
相比旋挖钻孔灌注桩，双向螺旋挤扩桩施工过程无取土，无噪声，无振动，无泥浆排放与污染，环保效果非常显著。
综上，螺旋挤土灌注桩代表了桩基改革的前沿，绿色环保、无噪音、无置换土方，无泥浆，而且价格低、承载力高；挤扩体双向挤土效应，真正避免了塌孔等钻孔灌注桩的质量通病。因此我们极力推广螺旋挤土灌注桩，不仅为建设单位省钱更为建设单位省心。
中铁臵业水映加州（青竹湖畔住宅小区南区） 四期G区 长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 编制单位：中铁天丰建筑工程有限公司 编制： 审核： 审批： 编制日期：年月日
四期G区长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 一、编制依据 1、根据中铁臵业水映加州青竹湖畔住宅小区南区G区桩基础工程施工图 2、《工程测量规范及技术说明》（JGJ33–86） 3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） 6、《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31－2003） 7、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93） 8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 10、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 11、现场具体情况 二、工程概况 本工程位于长沙开福区青竹湖镇青竹湖畔小区南区水映加州四期G区,拟建花园洋房,设计为地下一层、地上五层,建筑高度为16米,地面设计地坪标高±0.000为46.00m,框架结构.本工程G区共有2栋楼设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础.长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm.以全风化花岗岩5为持力层,桩头入持力层不小于1.2m,桩端土极限端阻力标准值全风化花岗岩 5 为q pk =1700kPa；单桩竖向承载力特征值：桩长为13m时为450kN,桩长为20m时为800kN. 混凝土强度等级：承台砼、承台、基础梁为 C25；桩为C30；基础垫层混凝土强度等级为 C15.桩纵向钢筋采用Ⅲ级、7根直径12；螺旋箍采用Ⅰ级、直径6、间距200,加密段间距100；每2000设臵一道12加劲箍；纵向钢筋采用双面焊,焊缝长度不小于5d,箍筋与纵筋交接处均焊牢. 桩身钢筋混凝土保护层厚度为 50mm,承台为 40mm,基础梁为 35mm.. 桩施工完毕后,应采用动测法检测桩身完整性,柱下三桩或三桩以下地承台抽检桩数不得少于1根,检测数量不小于总桩数地20%；另应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测,检测数量不小于总桩数地1%,且不少于3根.
螺旋钻孔灌注桩 1 范围 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 2.1.8主要机具： 2.1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。 常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7 2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2作业条件： 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。 2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1成孔工艺流程： →→→→→ 3.1.2浇筑混凝土工艺流程： → 3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
SDS双向螺旋挤土灌注桩专项方案
中国电子科技集团公司第二十七研究所1#—4#楼高层住宅楼（Ⅱ 标段）挤扩灌注桩（SDS） 专项施工方案 河南省有色工程勘察有限公司 4月4日
中国电子科技集团公司第二十七研究所1#—4#楼高层住宅楼（Ⅱ 标段）挤扩灌注桩（SDS） 专项施工方案 编制： 审核： 批准： 河南省有色工程勘察有限公司 4月4日
目录 一、编制说明 ............................................................... 错误!未定义书签。 1.1编制原则…………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。 1.2编制依据…………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。 1.3编制说明…………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。 二、施工方案与技术措施 ........................................... 错误!未定义书签。 2.1工程概况…………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。 2.2 SDS桩成桩工艺主要技术原理…………………………………………………………….错误!未定义书签。 2.3 主要施工方法…………………………………………………………………………….错误!未定义书签。 2.4工程质量控制重点……………………………………………………………………….错误!未定义书签。 2.5质量通病预防措施……………………………………………………………………….错误!未定义书签。 三、确保工程质量的技术组织措施............................ 错误!未定义书签。 3.1质量目标………………………………………………………………………………….错误!未定义书签。 3.2确保SDS桩施工质量的技术措
***********项目 长 螺 旋 钻 孔 灌 注 桩 专 项 施 工 方 案 ***********公司
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、编制原则 (4) 四、施工场概况 4.1、工程场地“三通一平”状况 (4) 4.2、工程地质及水文情况 (5) 五、本工程长螺旋钻孔灌注桩设计情况 (6) 5.1、工程基础试桩设计概况 (6) 5.2、工程基础桩设计概况 (7) 六、施工准备及部署 (8) 6.1、施工前准备工作 (8) 6.2、施工降排水措施 (9) 6.3、劳动力需用计划 (9) 6.4、材料需用计划 (10) 6.5、机械设备计划 (10) 6.6、施工进度计划 (11) 七、长螺旋钻孔灌注桩施工方法 (11) 7.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及特点 (11) 7.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程 (12) 7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工方法 (13) 八、桩基检测 (18) 8.1、工程试桩检测 (18) 8.2、桩身完整性检测 (21) 8.3、静载试验承载力检测 (21) 九、工程施工管理措施 (22) 9.1、质量保证措施 (22) 9.2、安全保证措施 (23) 9.3、施工管理措施 (23) 十、常见质量问题及防治措施 (24) 10.1、堵管 (24) 10.2、卡钻 (24) 10.3、断桩、缩径和桩身缺陷 (25) 10.4、桩头不完整 (25) 十一、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项 (25)
***********项目 长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案 一、工程概况 ***********项目工程位于省红河州****，由纯地下3层建筑物组成，总建筑面积约2.0万㎡。本工程基础形式为桩筏基础，地基基础设计等级为甲级、桩基等级为甲级，基础混凝土结构的环境类别为二a类。基础桩为长螺旋钻孔灌注桩，受力形式为端承摩擦桩。 二、编制依据 2.1、**设计并经审查合格的本工程有关设计图纸文件及图纸会审和设计交底纪要。 2.2、建设单位提供由**设计出具的《**场地岩土工程勘察报告》 2.3、建设单位对本工程质量，安全，进度的相关要求。 2.4、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2.5、《本工程建筑工程施工合同》 2.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 2.7、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015） 2.8、《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002） 2.9、《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008） 2.10、《建筑桩基检测技术规》（JGJ106-2014） 2.11、《工程测量规》（GB50026-2007） 2.12、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 （16G101-1、2、3） 2.13、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
?? ? ?????-+≥spa m p a cu f d A R f )5.0(14γλ双向螺旋挤土灌注桩方案评价 我公司已于2014年6月提交了《山东泰京森林半岛二期场地岩土工程勘察报告》，应业主要求，现结合工程实际根据《双向螺旋挤土灌注桩技术规程》（DBJ41/T132-2014 J12652-2014）对双向螺旋挤土灌注桩方案进行分析和评价。 (1)设计参数 第⑩层粉质粘土是良好的桩端持力层，采用双向螺旋挤土灌注桩可以第⑩层及以下地层作为持力层，桩的设计参数见表1。 桩的极限侧阻力标准值q sik （kPa ）和极限端阻力标准值q pk （kPa ） 表1 桩的极限侧阻力标准值q sik （kPa ）和极限端阻力标准值q pk （kPa ） 续表 1 (2)单桩竖向承载力特征值估算 按表1参数，桩径选择400mm ，桩入土深度从场地现地面算起，有效桩长22.0m ，单桩竖向极限承载力标准值可按式（1）估算，单桩竖向承载力特征值可按式（2）估算，同时桩体试块平均抗压强度应满足（3）式的要求。 p p si A q l q u Q Q Q pk i sik pk sk uk αα+∑=+= （1） uk 1 Q K R a = （2） P a cu A R f /4λ≥ （3） （4） （1）式中si α取1.15，p α取2.2，（2）式中K 取2。单桩竖向承载力特征值估算结果见表2。
各拟建建筑物单桩竖向承载力特征值 表2 根据表2，取单桩竖向承载力特征值R a =1275.0kN 。 （3）复合地基承载力特征值估算 复合地基承载力特征值可按下式估算： sk p a spk f m A mR f )1(/-+=βλ （5） 若采用正方形布桩，桩间距分别为1.8、1.9、2.0m ，λ=0.9，β＝0.9，根据（5）式估算的复合地基承载力特征值见表3。 复合地基承载力计算表 表3 注：部分地段基础持力层位于第②层，由于基底下厚度很薄，建议以第③层作基础持力层，sk f 取天然地基基础持力层承载力特征值150kPa 。 从上表可以看出，对于28～31#楼，当正方形布桩，桩间距为1.8m 时，经
螺旋灌注桩施工方案 一、编制依据: 1、桩基础工程施工图纸; 2、类似工程施工经验; 3、采用的主要规范 《螺旋挤土灌注桩技术规程》(J12202013) 二、主要施工方案的选择 (1)施工工艺的选择: 根据设计要求,本工程采用螺旋挤土灌注桩进行地基处理,螺旋挤 土灌注桩地基区别于桩基的主要特点就是:其适用于填土、黏土、粉土、黄土、沙土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、风化岩层和强风化岩层等可压缩岩土地层,且不受地下水位的限制,螺旋挤土桩采用挤土成桩工艺,具有显著技术、环保和成本优势,具有低噪音、无振动、无泥浆污染、无渣土外运、穿透力强、施工效率高、节约人力资源、施工质量稳定可靠等特点。另外本工程场区地层上部主要由具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成,施工中受到触动影响变化比较大且本工艺属于挤土桩。因此,在成桩过程应充分考虑挤土负效应,通过施工顺序、打桩速率等措施来消减孔压和
挤土负效应。 三，螺旋挤土灌注桩施工工艺流程 地表清理碾压一测量放样一桩机就位一对钻具施加正向扭矩与下压力钻孔至设计桩底标高一边泵送混凝土边正向旋转提拔钻具至地表一根据设计要求沉放钢筋笼一钻机移位施工下一根桩。 施工步骤: ①、螺旋挤土灌注桩机就位后,应用桩机塔身前后及左右检查钻杆垂直度,确保桩位偏差及垂直度符合规范要求。 ②、混合料的检查:和易性、坍落度、配合比及搅拌时间,并做好泵送前的一切准备。 ③、钻进成孔 在钻孔过程中,通过钻机对钻具实行正向扭矩和竖向压力,保持螺旋挤扩钻头正向(顺时针)下旋挤土成孔,直至达到桩端设计标高。 钻头达到桩端设计标高后,钻具应保持正向旋转(顺时针),并启动泵送混凝土,混凝土输送管内的空气可从排气阀排除,待泵送混凝土进入钻具后在保持钻具正向旋转的同时缓慢提升钻具。在钻具旋转提升的过程中必须保持混凝土泵连续泵料,使提升速度与泵送量相匹配。在连续压灌过程中,应对螺旋挤扩钻具施加与钻
长螺旋钻孔灌注桩施工方案 默认分类2007-07-13 10:34:01 阅读724 评论2 字号：大中小目录 1 工程概况和设计要求 1.1 工程概况 1.2 编制依据 1.3 施工条件 2 工程施工部署 2.1 施工前准备工作 2.2 主要设备机具 2.3 施工进度计划 2.4 施工组织体系 3 设计工作量及工程质量要求 3.1设计工程量 3.2工程质量要求 4 成桩工艺 4.1 工艺流程 4.2 成孔工艺 4.3 超留态砼压灌工艺 4.4 钢筋笼制作、吊装 5 工程施工管理措施 5.1 质量保证措施 5.2 安全保证措施 5.3 施工管理措施 6 常见质量问题及防治措施 6.1 堵管 6.2 卡钻 6.3 断桩、缩径和桩身缺陷 6.4 桩头不完整
7 工程验收提交资料 7.1 施工报告 7.2 附件 附：施工进度横道图 桩基施工平面布置图 1、工程概况和设计要求 1.1、工程概况 略... 1.2 编写依据 1公司《质量手册》、《质量体系程序文件》 2《岩土工程勘察报告》（2004-338）3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5设计提供图纸 6工程施工合同 1.3施工条件 1.3.1、环境条件 拟建场区地形较平坦，交通便利，水电量供应充足，地下无管线、电缆、沟渠等障碍物。 1.3.2、地层条件 依据勘察测绘有限公司提交的《岩土工程勘察报告》2005-09-14（2），场地内地层自上而下可分为：
第1层：耕土，第2层：粉质粘土，第2-1层：中砂，第3层：粗砂，第4层：粉质粘土，第5层：砾砂，第6层：粉质粘土，第7层：碎石土，第8层：强风化泥岩，第9层：中风化泥岩，第8-1层：强风化安山岩，第9-1层：中风化安山岩。 1.3.3、地下水 地下水类型属潜水，含水层为第2层，稳定水位埋深2.50～2.90米，地下水对混凝土结构无腐蚀，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀，对钢结构具弱腐蚀。 2 工程施工布署 2.1 施工前准备工作 2.1.1 编制施工组织设计，经公司总工审批之后报监理工程师审批。 2.1.2 编制材料需要计划。 2.1.3 做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。 2.1.4 做好各级技术交底与各工种的培训工作。 2.1.5 测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线，并做好标记。 2.1.6 根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。 2.1.7 设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。 2.1.8 提出开工申请。 2.1.9 签订各级安全、质量责任状。 2.1.10 备齐各种技术表格，准备施工。 2.1.11 施工前作成孔试验2根，目的在于摸清地层情况，便于控制施工参数。 2.2 主要设备机具 主要施工机具一览表
国内外带有螺纹桩身的异型桩简析（二） ——带有螺纹桩身的型桩技术的发展与创新 陈超鋆 （卓典正业北京有限公司） 摘要：本文列举了几种典型的带有螺纹桩身的异型桩技术，根据这些典型技术的特点介绍了带有螺纹桩身的异型桩技术的发展，另外还列举了几种计算带有螺纹桩身的异型桩竖向受压承载力的方法，论证了这些方法的合理性与可行性。 0 引言 带有螺纹桩身的异型桩最早的应用记录，是英国人Alexander Mitchell于1833年设计的、用于泰晤士灯塔基础的一种带螺纹叶片的钢预制桩——单螺纹锚杆桩（Single Steel Screw Pile）。单螺纹锚杆桩施工速度快、无污染，在英国、美国、澳大利亚等国家得到广泛的应用。[1]日本于20世纪90年代研制出钢纤维全螺纹混凝土预制桩，桩身采用28天抗压强度超过100Mpa的混凝土制成，用来克服施工时桩身受到的扭矩。[2] 20世纪60年代开始，欧美各国将异型带有螺纹桩身的桩技术的发展重心由预制桩向灌注桩转移。法国科学家G·Grimaud于1963年研发出灌注型Screw Pile，是最早的灌注桩带有螺纹桩身，同时代的还有德国A TLAS公司研发的A TLAS桩技术。 20世纪90年代以来，国外的FDP桩、SDS桩、APG桩等带有螺纹桩身的灌注桩新技术逐渐成为主流，国内也开始带有螺纹桩身的灌注桩的研究，并形成“灌注全螺纹桩成桩工艺”。 2003年，一种全新的带有螺纹和直杆的灌注桩—半螺丝桩，即螺杆桩技术问世。螺杆桩改变了以往螺纹式异型桩的结构与工法，用普通混凝土实现了高承载力，目前外径为500mm的螺杆桩单桩极限承载力已突破5000kN，为国内外类似技术的数倍，且成桩速度快、无污染，是目前综合性能较高的一种带有螺纹桩身的异型桩新技术。 1 第一代带有螺纹桩身的异型桩技术 1.1 螺纹锚杆桩（Steel Screw Pile）[3]
威海市南郊热电有限公司3#锅炉扩建工程 桩型对比方案 山东威建岩土科技有限公司 2016年05月10日
一、工程概况 威海市南郊热电有限公司3#锅炉扩建工程，拟建场地位于威海市临港经济技术开发区。 二、地质概况 场地所揭露的地层上部为新生代第四纪冲洪积物及后期人工填土，下部为下元古代胶东群变质岩。根据其成因、结构及物理力学性质可分为7层，其结构特征自上而下叙述： 1、第四纪晚更新世～全新世堆积物 ①素填土（Q4ml）：杂色，松散，湿，松散，主要成分为砂性土和砾石，含少量的碎石，局部含建筑垃圾，回填时间约五年。 ②粉质粘土（Q4al+pl）:黄褐色,可硬, 以粘性土为主，含较多砂粒，局部含砾石，无摇振反应，切面有光泽,干强度、韧性高。 ③粗砂（Q4al+pl）：浅黄色，饱和，中密～密实，颗粒继配不良，磨圆度为亚角形，主要矿物成份为石英、长石和少量的云母碎片。 2、中生代侵入岩（γ3） ④全风化花岗岩：灰黄色, 岩石结构、构造已基本破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，矿物成份大部分已风化变质，部分矿物风化成高岭土,干钻可钻进，岩芯手捏即碎，呈砂土状。 ⑤强风化花岗岩：灰黄色,矿物成分以石英、长石为主，含少量黑云母，粗粒结构，块状构造，岩石结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙发育，岩体破碎，干钻难以钻进，岩芯呈块状，手掰易碎。 ⑤-1全风化煌斑岩:灰绿色, 岩石结构、构造已破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，矿物成份已风化成高岭土等粘土矿物,干钻可钻进，岩芯手捏即碎，呈砂土状，遇水软化迅速。 ⑥强～中风化花岗岩：灰黄色,矿物成分以石英、长石为主，含少量黑云母，粗粒结构，块状构造，岩石结构大部分破坏，矿物成分
静宁县金果博览城果品交易区B-2楼 螺旋钻孔灌注桩施工方案 批准： 审核： 编制：
兰州二建集团建隆有限公司 平凉项目部 二0一年月日 螺旋钻孔灌注桩施工方案 工程概况: 本工程为静宁县金果国际博览城果品交易B-2楼，该建筑为地上三层(无地下室)，建筑高度为12.600米，长56.200米，宽为16.900米。室外高差为0.30米，一层层高为4.5米，二-三层层高为3.9米，建筑耐火等级为二级。场地特征周期0.45S，结构的阻尼比为0.05，罕遇地震影响系数Rmax=0.90,多遇地震影响系数Rmax=0.16。基本风压:0.30KN/ｍ2基本雪压0.20 KN/ｍ2。 本工程根据＜建筑抗震设计规范＞(GB50011-2010),抗震设防烈度为8度。 本工程建筑场地类别为级Ⅱ类，结构安全等级:二级，结构形式为框架结构，框架抗震等级为二级。 本工程结构设计使用年限为50年。 地基与基础设计等级为丙级，混凝土强度等级:柱为C35，梁为C30，楼梯构建为C30，其余构件为C25。
填充墙砌体施工质量控制等级均为B级，容量不大于8.0KN/m3，填充墙外墙为300mm,内墙为200mm,采用加气混凝土砌块，用M7.5混合砂浆砌筑，±0.00以下采用MU10机制实心砖，用M10水泥砂浆。 一、范围 常用螺旋钻孔机的主要技术参数表 二、操作工艺 工艺流程： 1、成孔工艺流程： 2、钻孔机就位： 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以
便在施工中进行观测、记录。 3、钻孔： 调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 4、检查成孔质量： 1、钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 2、孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必 须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 5、孔底土清理 钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 6、移动钻机到下一桩位 经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下
长螺旋钻孔灌注桩施工方法 （一）、基础工程施工顺序 测量放线定桩位→钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→钻孔机移至下一桩位→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→桩基检测→验收 （二）、施工方法及要点 1、测量放线 （1）进入现场后，首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场。还需考虑以后施工中要经常复核桩位、标高、钻孔机的移动及其他影响。 （2）引入现场的控制点和标高，首先自检复核，然后经监理和建设单位验收确认后，方可进行下步测量放线。 （3）根据轴线控制点，然后按桩位平面布置图用50米钢尺和5米钢卷尺放出所有桩位点。要求桩位点测量误差控制在2cm以内。 （4）为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用在桩位点中心打孔灌注白灰50cm深，并以铁钉系红布条插入桩点位做记号的方法布设，桩位点布设完成后经过自检复核，并由监理、建设单位验线、验点，做好记录，准确无误方可进行下步施工。 2、钻孔机就位 认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、
记录。 3、钻孔 先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m 深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。 在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除，可投入25～60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。 4、吊放钢筋笼 吊放钢筋笼前需先移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，
旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺 2010-09-23 10:52 一、工程地质概况 本段地层主要为第四系冲积层、冲洪积层、海积层，一般以粉质粘土、粘土、粉土、粉砂、细砂类土为主，沿线河流密布，水利设施众多，地下水丰富，地下水类型为孔隙潜水，局部具承压性，地下水位埋深一般在0.4～6.0m。 二、钻孔桩施工工艺要点和工艺要求 1、针对该段地质情况，专门定制高5米、厚10毫米、直径1.2米的钢护筒。特制超高护筒，能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。护筒离地控制在0.3米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。 2、选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。 3 钻孔施工 钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。同时适当控制回转斗的提升速度，如果提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢的提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。 开钻前要求在护筒内存进适量泥浆，并调制足够数量的泥浆作储备。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时、直接向孔中补充新浆。 4、清孔 第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。 二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定（摩擦桩≤20cm）并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。 清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。 5 、安装钢筋笼 钢筋笼在加工棚集中制作，钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。 钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。 6、水下混凝土浇筑 成孔检测完毕之后，应在4h内用Φ300mm钢导管灌注水下混凝土。混凝土采用拌合站
长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案(最新)2016
长螺旋钻孔灌注桩施工方案 一、工程概况 1.1工程总体概况 1.1.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程； 1.1.2建设地点：四川省成都市新都镇； 1.1.3建设单位：成绵乐客运专线有限责任公司； 1.1.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司； 1.1.5施工单位：中铁建工集团有限公司； 1.1.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米。建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级； 1.1.7结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构，候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架，站房基础为承台基础，雨棚柱、扶梯柱为人工挖孔灌注桩与承台基础，其中，雨棚桩基桩径为1050mm，桩长为13.200m，桩底标高为-8.600m；扶梯柱桩基桩径为1000mm，桩长为11m，桩底标高为-13.800m；地震烈度：7度，设计基本地震加速度值或分组为：0.1g，第三组； 1.1.8本工程±0.000相当于绝对标高48 2.984m，站房中心里程处线路轨顶标高为489.014m，站台高度为1.250m；旅客进出站地道宽度为8米，净高为 3.500米；站台雨篷面积为7200平方米，站台铺面面积为7200平方米； 1.1.9该站高峰小时旅客发送量为1200人，属于线侧下式小型铁路旅站房，设450*8*1.25米侧式基本站台和中间站台各一座，站台设有柱雨篷； 1.1.10混凝土等级：承台基础、独立基础、外包混凝土柱脚为C40P6抗侵蚀性砼，柱基础为C40P8抗侵蚀性砼，护壁为C40P6抗侵蚀性砼，混凝土垫层为C10、C20，构造柱、圈梁、压顶梁、站台挡墙混凝土为C25；
后臵钢筋笼原土挤压灌注桩施工工法 江苏南通六建建设集团有限公司 许正宏 刘 钟 邹科华 冒小玲 杨 坚 1.前言 随着我国经济建设和城市建设的 快速发展，高层建筑和地下工程的大量 兴建，以高科技为支撑，发展低碳经济 已经成为我国社会经济发展的重要方 向。大量新型桩基的出现也极大的促进 了施工技术的发展。现代桩基础根据成 桩方法对土层的影响可以分为非挤土 桩、部分挤土桩和完全挤土桩三大类， 由于非挤土桩存在着诸多的技术、成本 和环保方面的问题，我们在承建的桩基工程施工中，在中国京冶工程技术有限公司的指 导下，以发明专利《双向螺旋挤扩桩施工方法及 双向螺旋封闭挤扩钻头》为基础，研发了一种新 型的后臵钢筋笼原土挤压灌注桩施工技术，该挤 压灌注桩钻机具有机械扭矩潜能大，穿透能力强 等特点，最大钻孔深度已达33m ，最大桩径达到 600mm,单桩承载力达到3000KN,使双向螺旋封 闭挤扩钻头在国内施工领域，钻孔深度达到最深、 桩径达到最大、单桩承载力达到最强，与挤土预 制桩相比，对不同土质具有很强的适应性，成桩 工效高。 2.工法特点 图1-1 原土挤压灌注桩桩机 1-连接杆；2-动密封挤扩体；3-封闭挤扩体；4- 下螺旋挤扩体；5-钻尖；6-连接法兰盘；9-副螺 旋叶片；10-合金钻齿；11-动密封螺旋挤扩叶片； 12 -下螺旋挤扩叶片。 图1-2 双向螺旋封闭挤扩钻头
2.1是一种承载力更高，沉降量更小、质量更好、成本更低、能耗更少、工效更高、 更加环保的施工方法。 2.2与非挤土桩相比，具有无泥浆、无渣土、振动小、噪声低、不扰民、钻进速度快、施工方便等明显的技术和成本优势。 2.3 该挤压灌注桩钻机具有机械扭矩潜能大，穿透能力强等特点，最大钻孔深度已 图2-1模拟试验-挤土效应研究 图2-2模拟试验-数字近景摄影变形量测 图2-3模型试验-数字近景摄影变形量测结果 图2-4螺旋挤扩钻头钻进挤扩土体响应-挤密效应数值仿真 图2-5 双向螺旋挤扩钻头可钻性理论分析的试验验证
一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩（试桩） （一）、试桩目的 通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。 试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。 试桩应取得的具体指标： 1、对不同地质状况的机具选型。 2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。 3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。 5、地基承载力的检测。 6、为设计提供实际地质情况、优化设计。 （二）施工工艺流程 1、打桩顺序 打桩采用间隔打桩法，先打工程桩、在打锚桩。 2、测量定位及复检 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。 3、钻机就位钻进 钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员进行验证。 4、钻孔 钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。 （1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层
长螺旋钻孔-灌注桩施工方案
新钢棚户区改造工程路东区7#、 18#楼桩基工程 施 工 方 案 编制单位：江西建工第二建筑有限责任公司 编制人：
审批人： 审核人： 编制日期：2016年4月1日 目录 一、工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施、针对本工程施 工特点和难点分析及控制措施 (3) 二、主要施工机械及进场计划表 (15) 三、施工组织机构和主要施工管理人员表 (16) 四、保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施 (17) 五、7#、18#桩位编号图 (19) 六、施工平面布置图及转机走向图 (19) 七、施工进度计划 (19)
长螺旋钻孔灌注桩工程施工组织设计 第一章工程概况、施工准备、施工方案、保证质量措施 一、编制依据 江西新余棚户区改造工程路东区施工图纸 江西新余棚户区改造工程路东区基础桩详图、桩位平面布置图《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2011 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2011 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 二、施工执行规范 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一手册》GB50300-2001 《地基与基础工程新技术实用手册》 《建筑施工手册》 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ33-2001 建筑机械使用安全检查标准JGJ59-99 其它现行的工程技术、施工验收标准及规范
无棣鑫岳家园项目桩基础工程 -----螺旋挤土灌注桩施工组织设计 滨州国泰鸿润基础工程有限公司 2018-06-9
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方案的选择 四、施工工期、进度计划 五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划 六、主要施工机具安排计划 七、主要材料需用量计划 八、冬、雨委施工措施 九、保证工期、质量、安全、文明施工措施 （一）工期保证措施 （二）质量保证措施 （三）安全生产与文明施工措施 （四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施 十、工地临时用电专项方案 十一、材料管理制度及节约措施 十二、质量标准与验收方法
螺旋挤土灌注桩施工组织设计 一、工程概况： ㈠、工程名称：无棣鑫岳家园项目桩基础工程 ㈡、工程地址：无棣海丰十三路以北棣新六路以东 ㈢、桩基形式：本工程基础采用螺旋挤土灌注桩进行地基处理, 本工程相对标高±0.000相当于绝对标高6.750，设计有效桩长24米，实验桩桩数3根,单桩极限承载力特征值为4600KN。本工程负一层为地下停车场，为方便试桩检测，实验桩自自然地平施工约30米。桩身材料为钢筋混凝土。混凝土强度等级C35。 二、编制依据： 1、桩基础工程施工图纸； 2、类似工程施工经验； 3、采用的主要规范： 《螺旋挤土灌注桩技术规程》（J12203-2013） 三、主要施工方案的选择 (一)施工工艺的选择： 根据设计要求，本工程采用螺旋挤土灌注桩进行地基处理，螺旋挤土灌注桩地基区别于桩基的主要特点就是：其适用于填土、黏土、粉土、黄土、沙土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、风化岩层和强风化岩层等可压缩岩土地层，且不受地下水位的限制，螺旋挤土桩采用挤土成桩工艺，具有显著技术、环保和成本优势，具有低噪音、无振动、无泥浆污染、无渣土外运、穿透力强、施工效率高、节约人力资源、施工质量稳定可靠等特点。另外本工程场区地层上部主要由具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成，施工中受到触动影响变化比较大且本工艺属于挤土桩。因此，在成桩过程应充分考虑挤土负效应，通过施工顺序、打桩速率等措施来消减孔压和挤土负效应。 (二)螺旋挤土灌注桩试桩 为保证工程质量，根据设计要求选择地质条件有代表性的地基作为
中国电子科技集团公司第二十七研究所1#—4# 楼高层住宅楼（n标段）挤扩灌注桩（SDS） 专项施工方案 河南省有色工程勘察有限公司 2014 年4 月4 日
中国电子科技集团公司第二十七研究所1# —4#楼高层住宅楼（H标段）挤扩灌注桩（SDS） 专项施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 河南省有色工程勘察有限公司
2014年4月4日 一、编制说明 (4) 1.1编制原则 .............................................................. ? 4 1.2编制依据 .............................................................. ? 5 1.3编制说明 .............................................................. .5 二、施工方案与技术措施 (8) 2.1工程概况 .............................................................. .8 2.2 SDS桩成桩工艺主要技术原理 .............................................. .8 2.3主要施工方法 .......................................................... .10 2.4工程质量控制重点 ..................................................... .11 2.5质量通病预防措施 ...................................................... .11 三、确保工程质量的技术组织措施 (13) 3.1 质量目标............................................................. .13 3.2确保SDS桩施工质量的技术措施 ......................................... .14 3.3确保工程质量组织措施 ............................................... .15 3.4质量保证体系 ........................................................ .17 四、安全管理体系与措施 (18) 4.1安全生产目标： ....................................................... ..18 4.2安全管理措施 .......................................................... .18 4.3安全技术措施 .......................................................... .19 4.5安全保证体系 .......................................................... .2 0 五、施工技术关键点及控制措施...................................................... 2 1 5.1桩位及桩顶标高控制措施 (21) 5.2钢筋笼标高及保护层控制措施............................................... ..2 1
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 工艺流程 钻孔机就位f钻孔f孔底清理f成孔质量检查f吊放钢筋笼f 浇筑桩身混凝土f混凝土养护f基桩检测f桩基验收。 操作要点 ①钻孔机就位：认真校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 ②钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻 0.5~1m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。 ③在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但先不转动, 孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 ④钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 ⑤清孔后应用测绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易
清除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。 ⑥移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。 然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位。 ⑦浇筑混凝土： a移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 b吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。 c钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。现场搅拌时，混凝土的坍落度一般为80?100mm ;为保证混凝土和易性和坍落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。 d混凝土浇筑应采用串筒送料，桩身混凝土的浇筑应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于0.5m。 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高约500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 e桩顶插筋要垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 f桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。 ⑧冬期当温度低于0C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。