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工程质量评估报告（桩基子分部）工程名称：李健等59人联建房建设单位：李健等59人联建房筹备处设计单位：福鼎市建筑设计院勘察单位：福建省闽东工程勘察院施工单位：福建省九建建筑工程有限公司监理单位：达华工程管理（集团）有限公司总监理工程师：陆新总工审核：胡洪福达华工程管理（集团）有限公司2011年11月06日达华工程管理（集团）有限公司受李健等59人联建房筹备处委托，对李健等59人联建房实施监理工作。
项目监理部于2011年03月31日开始对李健等59人联建房进行施工阶段监理。
在建设单位、勘察、设计单位、承包单位、监理单位以及质检部门共同努力下完成了该工程基础分部——桩基。
我监理部根据施工单位的验收申请；于2011年11月06日对该工程的基础分部——桩基工程进行了预验收，巳基本达到验收条件。
现将工程质量评定如下：一、工程概况建设单位：李健等59人联建房筹备处；设计单位：福鼎市建筑设计院；勘察单位：福建省闽东工程勘察院；监理单位：达华工程管理（集团）有限公司施工单位：福建省九建建筑工程有限公司；检测单位：福建工大岩土工程研究所有限公司；本工程地处福鼎市星火工业区郑库口,该建筑物为16层框架剪力墙结构，建筑总面积为7644M2。
因基坑开挖后发现现场地质与勘探报告不符，因此将基础采用为直径700mm双回旋潜孔锤灌注桩，桩端持力层为中风化凝灰溶岩；共计41根，桩端竖向承载力取值为3600 KN；桩基础工程于2011年07月19日开始施工，于2011年8月12日完成，在施工过程中对钢筋笼制作严格按规范验收，对每根桩入岩及终孔时都留样见证。
二、质量评估依据1.图纸设计、会审及设计变更文件；2.建筑地基基础设计规范GB 50007—2002；3.地基与基础工程施工及验收规范GB 50202—2002；4.建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001；5.质勘察报告及设计文件；6.建筑基桩检测技术规范JGJ 106-2003；7.建设工程监理规范GB 50319-2000；8.委托监理合同、施工合同文件；三、主要材料、构配件、设备使用情况：1、本工程采用的压桩机1台，为150PW回转钻机；55T履带式起重机1台；空气压缩机2台；电焊机1台；φ250导管20个；90型振动锤1台；经纬仪1台；水准仪1台，钢卷尺1把，以上桩机、仪器、仪表等均通过资质单位检测，并报验后使用。
五种灌注桩形式优缺点对⽐⼀般常见的灌注桩主要有以下五种形式：1、回旋泥浆护壁钻孔灌注桩优点：1、机械化作业，施⼯简单；2、钢筋笼、砼可集中加⼯、配送，也可以现场加⼯，作业⽅便；3、施⼯速度快，⼯艺成熟，相当来讲过程中安全可靠。
缺点：1、隐蔽⼯程，质量控制难度⼤；2、可能会产⽣⼤量的泥浆垃圾，处理难度⼤，对环保要求⾼；3、对现场道路的通⾏标准有要求适⽤地质：适⽤于地下⽔位以下的粘性⼟、粉⼟、砂⼟、填⼟、碎（砾）⽯⼟及风化岩层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较⼤的岩层。
2、沉管灌注桩优点：桩⾝质量有保证，强度极⾼，单⽅混凝⼟承载⼒⾼，抗腐蚀能⼒强，最特别的优点是⼤⾯积作业下成桩速度极快缺点：1、要顾及挤⼟效应。
2、有可能产⽣断桩，斜桩或上浮桩，影响承载⼒。
3、锤击打⼊会产⽣⾼噪⾳。
4、受运输及起重设备限制，单节长度⼀般都不⼤，需要接桩。
5、造价相对⽐较⾼，因为预制桩⽤钢量⼤。
6、该桩不能⽤于抗⽔平荷载适⽤地质：适⽤地质条件为穿越⼀般粘性⼟、中密以下的砂类⼟、粉⼟，持⼒层进⼊密实的砂⼟、硬粘⼟。
对稍密、密实的中间夹层或碎⽯⼟难以穿越，且不能穿越冻涨性质明显⼟层。
3、⼈⼯挖孔灌注桩优点：⼀般都在800-2000mm左右的⼤直径灌注桩，单桩承载⼒很⾼，是⼀种⾮挤⼟桩。
成桩质量⽐较容易控制和保证缺点：1、持⼒层地下⽔位以下则难以成孔2、需要⼤量劳动⼒。
如果劳动⼒不⾜则严重耽误⼯期。
但⼜不是劳动⼒越多越好，因为涉及到护壁上强度需要⼀定的时间。
3、挖孔过程中有⼀定的危险，⼀旦塌孔往往造成严重后果。
适⽤地质：可适⽤于持⼒层在地下⽔位以上的各种地层4、钻孔咬合桩优点：具有良好的截⽔性能；⽆缝连接钢墙，⼤幅度提⾼⽀护强度；⽆需降低地下⽔位及泥浆护壁；可以根据需要转折变线；施⼯速度有保障；成孔精度⾼。
缺点：作为新的施⼯技术，⽬前没有专门的设计、施⼯及验收规范，没有专门的著作介绍，技术推⼴较⼩。
适⽤地质：⽆需降低地下⽔，对周边建筑物影响⼩，对于淤泥、流砂、地下⽔富集等不良条件的地质情况下，有其他⽀护⽅式难以⽐拟的优点5、旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩优点：可在⽔位较⾼、卵⽯较⼤地层中施⼯；⾃动化程度⾼、成孔速度快、质量⾼；环保特点突出，施⼯现场⼲净缺点：旋挖钻机重量⼤，施⼯地⾯需处理；要及时保持孔内⽔头压⼒，维持孔壁稳定，防⽌埋钻事故发⽣。
双向螺旋挤土灌注桩（SDS桩）工法双向螺旋挤土灌注桩(SDS桩)是通过对专用钻机施加扭矩及竖向力，利用特制的螺旋挤扩钻头将桩孔中的土体完全挤入桩周，并向挤扩的桩孔中压灌混凝土，最终形成圆柱形的桩。
已于欧、美、日、澳等地的工程建设中被大量采用，项目涵盖了住宅楼宇、公共建筑、大型工厂和高速公路等基建领域，现已初步在铁路工程上面应用，预测将来会在铁路工程上广泛使用。
二、功法特点1. 技术优势：施工高效，成桩质量可控、可靠；桩侧和桩尖土体挤扩；桩间土体挤密效应；承载力高，沉降量小。
2. 成本优势：单方混凝土承载力高；完全不排土；成桩功效高；节省混凝土用量，降低造价和保障工期。
3. 环保优势：无泥浆污染，渣土外运和建筑扬尘；无需弃土场地；成桩无噪声，无振动；节约混凝土原材料。
三、适用范围SDS桩地层适应性强，适用地层包括：淤泥质粘土、粘性土、粉土、砂土、含小砾石粘性土、强风化土、黄土等。
SDS桩工法适用于地下水位埋深较浅的地区，对于承压水地层中的施工须进行分析论证，并采取必要的辅助措施。
SDS桩属于挤土桩，对于经基桩挤土施工后黄土的湿陷性、膨胀土的胀缩性等的评价应按相应规范执行。
对于厚层饱和软黏土、淤泥、淤泥质土和泥炭质土地层，应慎用或采用相应技术措施后再使用。
根据国内外设备制造能力和实际工程经验，双向螺旋挤土灌注桩的桩径适用范围为350～800mm，且常用于400～600mm中等桩径的工程中。
四、工法施工工艺1. 施工过程SDS桩施工采用长螺旋钻机施工。
钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，在钻进过程中用线锤检查钻杆垂直度，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。
钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。
根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。
当现场混合料出现问题时，按下联动开关按钮，钻机立即停止提钻。
（1）施工放线路基施工区域范围内场地开挖平整至设计桩顶标高，采用22T压路机进行碾压密实，场地内横向设置人字坡，坡度2%～4%，边沟设计位置开挖临时排水沟，便于排水。
长螺旋钻孔灌注桩的优缺点长螺旋钻孔灌注桩是一种常用于基础工程中的灌注桩，具有一系列的优点和一些潜在的缺点。
本文将分析和讨论长螺旋钻孔灌注桩的优缺点。
一、优点1. 施工便捷高效：相比于传统的桩基施工方法，长螺旋钻孔灌注桩的施工过程更加便捷高效。
利用螺旋钻具可直接打入地层，无需较多准备工作。
同时，由于其施工过程少涉及大量土方开挖，也无需进行混凝土搅拌和浇筑，省去了很多施工时间和劳动力。
2. 适应性强：长螺旋钻孔灌注桩可适应多种地质条件。
无论是构筑在砂土、粉土还是黏土、软土等地层中，都能够发挥其较好的承载力和抗侧阻力。
此外，由于钻孔桩的施工过程基本上没有振动，所以在施工过程中对周围环境影响较小。
3. 结构可靠承载力高：长螺旋钻孔灌注桩的结构可靠性较高，承载力优秀。
螺旋钻孔灌注桩的整个桩体为一个连续的整体，具有较高的整体刚度和强度，能够承受较大的垂直载荷和水平力。
同时，螺旋钻孔灌注桩还具备一定的抗拉能力，能够满足不同工程的需求。
4. 成本相对较低：长螺旋钻孔灌注桩相对于传统的灌注桩施工方式来说，成本较低。
由于施工过程简化，不需要较多的人力资源和机械设备进行挖掘和混凝土浇筑，因此可以有效降低施工成本。
二、缺点1. 桩身尺寸受限：由于螺旋钻孔灌注桩的孔侧支撑比较困难，难以保证桩孔的直径和截面形状。
因此，长螺旋钻孔灌注桩的桩身尺寸相对受到一定的限制，难以满足一些特殊工程场合的需求。
2. 深度受限：长螺旋钻孔灌注桩的施工深度通常受到一定的限制。
由于螺旋钻孔灌注桩的施工过程中液态混凝土会从钻孔底部逐渐回填至地面，因此在较深的地层施工中，难以保证足够的混凝土回填量。
3. 对地层要求较高：长螺旋钻孔灌注桩在施工过程对地层的要求相对较高。
若地层较软或有较多杂质，可能会造成灌注桩的承载力和稳定性下降，甚至会导致灌注桩的失稳和破坏。
4. 环境污染风险：长螺旋钻孔灌注桩施工过程中涉及到土方的开挖和废弃物的处理，存在一定的环境污染风险。
双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法一、前言双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法是一种用于地基加固和沉降控制的先进工法。
该工法具有施工效率高、成本低、施工过程中对周边环境的影响小等特点，在地铁、桥梁、房屋等工程中得到广泛应用。
二、工法特点1. 以双向组合旋喷工法为核心，通过旋喷和挤土相结合的方式实现桩身的灌注和加固。
2. 采用了扩径螺旋挤土技术，可显著增加灌注桩的侧向抗力和承载力。
3.施工速度快，能够在短时间内完成施工，并且能够适应各种地质条件。
4. 施工过程中对周边环境的影响小，减少了对周围建筑物和地下管线的破坏。
三、适应范围该工法适用于地基沉降大、土壤良好、地下水位较高的地区，特别适用于软土地层和黏土地层。
它能够有效地改善土体的物理性质，提高地基的稳定性和承载力。
四、工艺原理双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法采用旋喷和挤土相结合的方式。
首先，通过旋喷挖掘孔洞，同时喷入高压水和水泥浆使土体软化。
同时，通过旋喷环将软化的土体带至地面并进行清理。
然后，采用挤土机挤入土体，使土体充实并形成桩身。
最后，通过灌注水泥浆固化土体，增加桩身的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 确定基准线和施工坐标。
2. 挖掘孔洞并进行旋喷清理。
3. 使用挤土机挤入土体形成桩身。
4. 进行灌注工作，灌注水泥浆固化土体。
5. 进行桩身的验收和质量检测。
六、劳动组织施工中需要组织挖掘机操作人员、旋喷操作人员、挤土机操作人员和灌注工人，根据工程规模和施工进度确定劳动力的数量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、旋喷机、挤土机、灌注设备等，这些设备具有高效、灵活、安全等特点，能够满足施工的需要。
八、质量控制在施工过程中，需要严格控制挖掘孔洞的尺寸和位置、旋喷清理的效果、挤土机的挤入效果以及水泥浆的灌注量和固化时间等各项参数，以确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施在施工过程中，需要采取必要的安全措施，如设置警示标志、保护挖掘机等，防止人员和设备的伤害。
双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法是一种在土壤中施工灌注桩的方法。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面详细介绍该工法。
一、前言随着建筑工程的发展，对地基处理的要求越来越高。
双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法作为一种新型的地基处理技术，具有广泛的应用前景。
通过该工法处理地基，可以提高地基的承载能力，增强地基的稳定性，从而保障建筑工程的安全性和稳定性。
二、工法特点双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法具有以下几个特点：1. 施工时间短，效率高：该工法采用机械作业，施工速度快，可以显著缩短施工周期。
2. 施工工艺简单：使用机具设备对土壤进行挤压、旋转和灌注，无须大量人力参与，操作简单易学。
3. 施工成本低：相比传统的地基处理方法，双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩工法投资较少，施工成本较低。
4. 适应性强：该工法适用于各种土质和地质条件，可以广泛应用于建筑工程、市政工程及基础设施工程中。
三、适应范围双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑、桥梁、地下洞室等重要工程的地基处理。
2. 软土地区和坚硬土层下的地基加固。
3. 需要提高地基承载力和减小沉降预期的工程。
四、工艺原理双向组合旋喷扩径螺旋挤土灌注桩施工工法的工艺原理是通过机具设备实现土壤挤压、旋转和灌注。
首先，挖掘出一定直径的孔洞，并在孔洞的底部放置钻杆。
然后，通过旋转钻杆和同时进行挤压和灌注作业，将土壤挤压至孔洞的周围，形成灌注桩。
在灌注过程中，桩内的土壤得到充分压实，提高了桩的稳定性和承载能力。
五、施工工艺该工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：确定施工区域和桩基位置，准备挖掘设备和机具设备。
2. 孔洞开挖：根据设计要求，使用钻机或挖掘机挖掘出一定直径的孔洞，并且清理孔洞内的杂物。
3. 钻杆安装：将钻杆部分逐节加入并与挖掘机相连，使其达到设计要求的长度。
简述灌注桩的优缺点
灌注桩是一种常见的桩基形式，通过在地基中钻孔，然后注入混凝土或其他材料来形成桩基。
与预制桩不同，灌注桩是在施工现场进行浇筑的，可以根据实际情况进行调整。
由于其施工简便、适应性强的特点，被广泛应用于各种建筑和基础设施项目中。
关于灌注桩的优点和缺点如下：
优点：
1. 适应性强：灌注桩可以适应各种复杂的地质条件，例如软土、硬土、岩石等。
2. 承载力高：通过合理的设计和施工，灌注桩可以获得较高的承载力，能够满足各种建筑物对基础的要求。
3. 稳定性好：由于灌注桩深入地下，能够提供稳定的支撑，从而减少建筑物的不均匀沉降和侧移。
4. 施工方便：灌注桩施工时不需要预制桩，可以根据施工现场的具体情况进行调整，施工方便快捷。
5. 成本较低：相对于预制桩等其他桩基形式，灌注桩的成本较低，能够降低建筑物的整体造价。
缺点：
1. 施工周期长：灌注桩施工时需要浇注混凝土，等待混凝土硬化后再进行下一道工序，施工周期相对较长。
2. 施工质量难以控制：由于灌注桩施工时需要现场浇注混凝土，施工质量受人为因素影响较大，难以保证每根桩的质量。
3. 存在一定的环境污染：灌注桩施工时会产生一定的噪音、废水和废气等污染物，会对周围环境造成一定的影响。
4. 不适用于所有地质条件：虽然灌注桩可以适应各种复杂的地质条件，但在一些特殊地质条件下，如岩层过于坚硬或地下水位过高，施工难度较大。
总之，灌注桩是一种重要的桩基形式，其施工质量和承载能力对于整个建筑或基础设施项目的安全性和稳定性至关重要。
因此，在施工过程中需要采用先进的设备和施工技术，确保灌注桩的质量和性能符合设计要求。
双向螺旋挤土灌注桩在中原地区应用例析双向螺旋挤土灌注桩soil displacement screw pile（简称SDS桩）亦称为双向螺旋挤扩桩，是一种通过带有双向螺旋挤扩钻头的钻机钻挤成孔并压灌混凝土而形成的中等直径、圆柱形的挤土灌注桩。
双向螺旋挤土灌注桩技术是国家住房和城乡建设部的重点推广项目，近年来，双向螺旋挤土灌注桩技术已在全国十多个省市自治区推广应用，并成功运用于高层和超高层建筑，解决了桩基和复合地基施工中遇到的技术难题，节约了工程建设成本，促进了环境保护。
1 双向螺旋挤土灌注桩的适用范围雙向螺旋挤土灌注桩适用于标准贯入试验（SPT）击数N<60的填土、黏性土、粉土、砂土、角砾、圆砾、碎石、卵石、全风化岩和强风化岩等可压缩岩土地层，且不受地下水位的限制。
对于黄土、膨胀土等特殊土应按相应规范执行。
对于厚层饱和软黏土、淤泥、淤泥质土和泥炭质土地层，应慎用双向螺旋挤土灌注桩施工工艺。
对于厚层不可压缩岩土地层不宜采用双向螺旋挤土灌注桩施工工艺。
2双向螺旋挤土灌注桩与现有灌注桩施工技术的优势对比2.1 目前施工混凝土灌注桩的常规工艺包括：正、反循环法、旋挖成孔法、冲击成孔法，这几种方法均会产生护壁泥浆或者渣土，不利于环境保护。
与传统灌注桩工艺不同，SDS桩机通过双向螺旋将土挤压到孔壁周围，属于干作业，具有不产生泥浆，不用消耗水资源，不产生污染环境的泥浆，桩周不会产生泥皮，效率很高等显著特点。
与沉管灌注法比较有地层适应性强、桩身质量有保障等特点。
2.2 在复合地基应用上与CFG桩的对比CFG桩因造价低廉、施工速度快、桩身质量有保障等特点在中原地区地基处理项目中应用广泛，CFG属于部分挤土桩，施工过程中不可避免会产生一定数量的弃土，增加了土方外运成本；与CFG桩相比较SDS桩属于完全挤土桩，具有CFG桩造价低廉、施工速度快、桩身质量有保障的优点，它还有其更加明显的优势，SDS桩在施工过程中不会产生弃土，施工场地整洁，挤土过程中有效减小了桩周土体的孔隙比，能有效降低黄土的湿陷性，新近填土的固结沉降，砂土的液化指数，通过挤密作用提高了桩的侧摩阻力，在相同承载力要求下比CFG桩距加大，减小群桩效应，总体造价比CFG降低10%左右，具有十分显著的经济效益及社会效益。
双向螺旋挤土灌注桩技术规程1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式进行撰写：引言部分是对双向螺旋挤土灌注桩技术规程的背景和目的进行简要介绍。
本部分可以介绍该技术的重要性以及在现代建设领域中的广泛应用。
可以提及到灌注桩作为一种基础施工技术在土木工程中的重要性，以及其在房屋、公路、桥梁等工程项目中的广泛应用。
双向螺旋挤土灌注桩技术是一种结合了螺旋钻进技术和挤土灌注技术的先进施工方法。
通过将螺旋钻进设备和灌注桩技术相结合，实现了土壤的同时压实和增强，从而为工程提供了更加牢固和稳定的基础。
该技术主要应用于土质较差或容易发生沉降的地质条件下，通过将一定长度的双向螺旋挤土灌注桩打入地下，将周围土壤扰动并挤实，增强土体的承载能力和抗沉降能力。
这种挤土灌注桩不仅能够提供优良的承载能力，还能有效地改善土壤的物理性质和工程性质，从而提高整体工程质量和安全性。
通过引入双向螺旋挤土灌注桩技术规程，旨在规范施工过程，确保施工质量，提高工程的稳定性和持久性。
该规程涵盖了双向螺旋挤土灌注桩的施工原理、施工步骤、验收标准等内容，旨在指导工程师、施工人员和监理人员进行规范化的施工操作，以确保工程的质量和安全。
文章结构部分的内容应包括该篇长文的组织结构和各个部分的主要内容介绍。
可以在以下内容基础上进行扩展详述：文章结构本文共分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言1.1 概述在引言部分，将对双向螺旋挤土灌注桩技术进行简要介绍，包括其定义、应用领域和目前的研究状况，为读者建立对该技术的基础了解。
1.2 文章结构在文章结构部分，将对整篇长文的组织结构进行说明，包括各个部分的主要内容介绍。
1.3 目的在目的部分，将明确本文的写作目的，即通过对双向螺旋挤土灌注桩技术规程的详细介绍，提供一个系统化的、全面的技术规范，以指导相关工程的实践应用。
2. 正文2.1 双向螺旋挤土灌注桩技术概述在正文第一部分，将对双向螺旋挤土灌注桩技术进行深入介绍，包括其原理、主要特点以及与其他类似技术的对比分析，为读者提供一个全面的概览。
双向螺旋挤土灌注桩成套关键技术研究与应用双向螺旋挤土灌注桩是一种常用于土壤处理和基础工程中的新型地基处理技术。
本文将对双向螺旋挤土灌注桩的关键技术进行研究与应用方面的探讨。
一、引言双向螺旋挤土灌注桩技术是在挤土灌注桩的基础上进行改进而来的。
其主要特点是通过双向螺旋钻杆进行挖掘与挤土，同时进行土体加固与补强，适用于土质松软、含水量较高的场地。
本文将从材料选择、施工流程、质量控制等方面对双向螺旋挤土灌注桩进行研究与应用。
二、材料选择在双向螺旋挤土灌注桩的施工中，材料的选择是十分重要的。
主要包括桩身材料、灌注材料和钻头材料，这些材料的选择将直接影响到桩的强度和稳定性。
1. 桩身材料：常用的桩身材料有钢管和聚合物管。
钢管具有较高的强度和抗压能力，适用于大型建筑和桥梁等重载工程。
聚合物管具有重量轻、耐腐蚀等优点，适用于小型建筑和地质灾害治理等场合。
2. 灌注材料：灌注材料主要用于填充桩身空腔，常用的灌注材料有混凝土和水泥土。
混凝土强度高、耐久性好，适用于承受重载的桩基工程；水泥土适用于较轻载荷和较短桩身的工程。
3. 钻头材料：钻头是挤土灌注桩施工中的重要部件，常用的钻头材料有合金和硬质合金。
合金材料具有较高的硬度和耐磨性，适用于挖掘坚硬地层；硬质合金则适用于挖掘软土等松散地层。
三、施工流程双向螺旋挤土灌注桩的施工流程包括桩位布置、钻孔、挤土、灌注和桩头处理等步骤。
1. 桩位布置：根据设计要求确定桩位，并进行地面标记。
2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行双向螺旋钻孔，控制钻孔直径和深度，同时回收钻屑和灌注剩余物。
3. 挤土：使用双向螺旋钻杆进行挤土，通过旋转和推进的方式将土壤挤入钻孔中。
4. 灌注：挤土后，在桩孔内进行灌注材料的充填，控制灌注量和压实度。
5. 桩头处理：对灌注桩顶部进行削平和修整，使其符合设计要求。
四、质量控制双向螺旋挤土灌注桩的质量控制是确保施工质量的关键。
主要包括桩孔质量、挤土均匀性和灌注质量等方面。
浅析SDS桩基应用及效益摘要：近年来，SDS桩在国际范围内得到了广泛的应用。
大型工厂厂房、高层居民楼、大型商业建筑以及高速铁路和公路都有SDS桩的应用。
SDS桩的施工成本较低，同时带来的环境污染较小，具有较高的社会效益和经济效益。
本文对SDS 桩基的施工方法和应用进行了介绍，并且总结了SDS桩基应用带来的经济效益和社会效益。
关键词：SDS桩基；螺旋挤土桩；施工工艺；引言双向螺旋挤土灌注桩(SDS桩)是通过对专用钻机施加扭矩及竖向力，利用特制的螺旋挤扩钻头将桩孔中的土体完全挤入桩周，并向挤扩的桩孔中压灌混凝土，最终形成圆柱形的桩。
在国内外都得到了广泛的应用，由于其环保性好，施工成本较低，因此具有较为广阔的发展空间。
一、SDS桩基施工方法SDS桩是一种双向螺旋挤扩桩施工方法，此施工方法利用双向螺旋封闭挤扩钻头钻进挤扩成孔，向下旋钻挤扩成孔中被旋钻出来土体会被挤入桩孔侧壁中，然后使双向螺旋封闭挤扩钻头向上运动并再次旋转挤扩桩孔，在向上旋转挤扩提升中桩孔内坍落土体会被挤入桩孔侧壁中，在上旋提升同时，启动混凝土泵向桩孔内压灌桩材。
双向螺旋封闭挤扩钻头，包括连接杆，连接杆下部从下至上依次同轴地套装有或一体地制有下螺旋挤扩体、封闭挤扩体和动密封挤扩体。
其目的在于提供一种承载力更高、沉降量更小、质量更好、成本更低、能耗更少、工效更高、更加环保，并能在各种地质条件下施工作业的双向螺旋挤扩桩施工方法及双向螺旋封闭挤扩钻头。
螺旋挤土桩和非螺旋挤土桩的成孔机理如图1所示。
图1 螺旋挤土桩和非挤土桩成孔机理双向螺旋挤扩桩施工方法，其特征在于包括以下步骤：1)在安装有双向螺旋封闭挤扩钻头的桩工钻机就位后，启动桩工钻机施加顺时针方向的扭矩和向下的轴向压力，利用双向螺旋封闭挤扩钻头进行钻进挤扩成孔，在向下旋钻挤扩成孔过程中，被旋钻出来的土体，会做自下而上的螺旋运动并逐步被挤入桩孔侧壁，使挤扩后的桩孔直径符合设计要求，第一步桩孔机械挤扩过程将持续到桩孔达到设计深度；2)当第一步桩孔机械挤扩完成后，启动桩工钻机施加顺时针方向的扭矩和向上的轴向提拉力，使双向螺旋封闭挤扩钻头向上运动并再次旋转挤扩桩孔，在向上旋转挤扩提升过程中，桩孔内上部坍落的土体会做自上而下的螺旋运动，并逐步被挤入桩孔侧壁中，以确保再次挤扩后的桩孔直径符合设计要求，第二步桩孔机械挤扩过程持续到双向螺旋封闭挤扩钻头被旋转提升到地表；3)在双向螺旋封闭挤扩钻头开始向上旋转挤扩提升的同时，启动混凝土泵，向已完成挤扩的桩孔进行桩材的压灌，通过混凝土的压力挤扩，使已完成桩材压灌的桩段成桩直径符合设计要求，这一桩孔挤扩过程将持续到桩材压灌至桩顶设计标高为止，至此形成了双向螺旋挤扩桩。
短螺旋挤土灌注桩(SDS)技术摘要：双螺旋挤土灌注桩亦称为短螺旋挤土灌注桩（即SDS桩）是一种新型的完全挤土型桩，该桩有承载力高、施工速度快、对施工场地无污染等特征，该桩在施工过程中的地表隆起主要发生在成孔开始到螺旋挤扩钻头的挤土部分全部进入土体阶段，之后地表隆起逐渐趋于稳定，其挤土效应主要在距桩位中心四倍的桩径范围内完成，且土体的压缩性越高，挤土范围越大；在相同桩顶沉降量条件下，该桩的极限承载力比CFG桩提高30%--50%。
SDS桩适应性强，适用地层包括淤泥质粘土、粘性土、粉土、砂土、含小砾石粘性土、强风化土、黄土等。
SDS 桩工法适用于地下水位埋深较浅的地区，对于承压水地层中的施工必须进行分析论证，并采取必要的辅助措施。
SDS桩具有明显的技术优势、成本优势和环保优势，值得借鉴和推广使用。
关键词：基桩短螺旋挤土灌注桩成桩机理挤土效应短螺旋挤扩钻头桩检测技术优势成本优势环保优势一、项目概况1、某市医院住院楼总建筑面积为30092.62㎡，该楼为桩筏基础、结构形式为框架-剪力墙结构，建筑高度37.65M，主体结构为地上九层，地下室1层，地下室建筑面积为7174.78㎡，地上建筑面积为：22917.84㎡。
二层以下剪力墙、柱砼采用C40，二层以下梁板砼采用C35，二层以上剪力墙、柱梁板砼采用C30，剪力墙、柱、梁和板均为现浇。
结构钢筋均采用热轧钢筋HRB400级钢。
2、场地条件和桩基础概况场地地质条件和水文地质条件:(1)粉土:厚1.7--5.4M，平均3.66M，分布于整个场区上部，以粉土为主。
(2)粉砂:厚0.8--6.0M，平均2.24M，各钻孔均揭露此层。
(3)细砂:厚3.5--8.0M，平均5.54M，各钻孔均揭露此层。
(4)细沙:控制性钻孔内厚度大于15.0M，为本次勘探底部控制地层，各钻孔均揭露此层。
水文地质条件:场地标准冻土层1.09M，勘察期间正值平水期，实测地下水位平均埋深1.91M-3.29M，(水位高程1113.24M)地下水位年变幅月0.5M，属于潜水型，主要受大气降水、灌溉水和地下水侧向补给。
⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-+≥spa m p a cu f d A R f )5.0(14γλ双向螺旋挤土灌注桩方案评价我公司已于2014年6月提交了《山东泰京森林半岛二期场地岩土工程勘察报告》，应业主要求，现结合工程实际根据《双向螺旋挤土灌注桩技术规程》（DBJ41/T132-2014 J12652-2014）对双向螺旋挤土灌注桩方案进行分析和评价。
(1)设计参数第⑩层粉质粘土是良好的桩端持力层，采用双向螺旋挤土灌注桩可以第⑩层及以下地层作为持力层，桩的设计参数见表1。
桩的极限侧阻力标准值q sik （kPa ）和极限端阻力标准值q pk （kPa ） 表1桩的极限侧阻力标准值q sik （kPa ）和极限端阻力标准值q pk （kPa ） 续表1(2)单桩竖向承载力特征值估算按表1参数，桩径选择400mm ，桩入土深度从场地现地面算起，有效桩长22.0m ，单桩竖向极限承载力标准值可按式（1）估算，单桩竖向承载力特征值可按式（2）估算，同时桩体试块平均抗压强度应满足（3）式的要求。
p p si A q l q u Q Q Q pk i sik pk sk uk αα+∑=+= （1）uk 1Q KR a = （2）P a cu A R f /4λ≥ （3） （4） （1）式中si α取1.15，p α取2.2，（2）式中K 取2。
单桩竖向承载力特征值估算结果见表2。
各拟建建筑物单桩竖向承载力特征值 表2根据表2，取单桩竖向承载力特征值R a =1275.0kN 。
（3）复合地基承载力特征值估算 复合地基承载力特征值可按下式估算： sk p a spk f m A mR f )1(/-+=βλ （5）若采用正方形布桩，桩间距分别为1.8、1.9、2.0m ，λ=0.9，β＝0.9，根据（5）式估算的复合地基承载力特征值见表3。
复合地基承载力计算表 表3注：部分地段基础持力层位于第②层，由于基底下厚度很薄，建议以第③层作基础持力层，sk f 取天然地基基础持力层承载力特征值150kPa 。
一、背景灌注桩作为一种常见的桩基础形式，广泛应用于各类建筑工程中。
为确保灌注桩施工质量，规范施工流程，我国相关规范和标准对灌注桩施工提出了明确要求。
本文对某工程灌注桩专项方案进行评价，旨在分析其合理性、可行性和安全性。
二、评价内容1. 施工方案合理性（1）方案依据：该方案依据《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）等相关规范和标准，结合工程实际情况进行编制，符合规范要求。
（2）施工工艺：方案中采用的施工工艺包括桩位测放、钻孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等环节，符合规范要求，工艺流程合理。
（3）质量控制措施：方案中明确了各施工环节的质量控制要点，如桩位偏差、孔径、孔深、钢筋笼安装、混凝土浇筑等，并制定了相应的检验标准，有利于确保施工质量。
2. 施工方案可行性（1）施工组织：方案中明确了施工组织机构、人员配置、机械设备等，具备实施条件。
（2）施工进度：方案中制定了详细的施工进度计划，充分考虑了工程实际情况，有利于确保工程按期完成。
（3）资源配置：方案中明确了各类资源的配置，包括人员、设备、材料等，有利于保障施工顺利进行。
3. 施工方案安全性（1）风险评估：方案中分析了施工过程中可能存在的风险，如坍塌、触电、机械伤害等，并制定了相应的防范措施。
（2）应急预案：针对可能发生的突发事件，方案中制定了应急预案，确保施工过程中人员安全和工程顺利进行。
（3）安全措施：方案中明确了各施工环节的安全措施，如现场安全防护、施工人员安全培训等，有利于保障施工安全。
三、评价结论综上所述，该灌注桩专项方案在施工方案合理性、可行性和安全性方面均符合规范要求，具备实施条件。
具体评价如下：1. 施工方案合理，依据规范，工艺流程合理，质量控制措施完善。
2. 施工方案可行，施工组织、进度和资源配置合理，有利于工程顺利进行。
3. 施工方案安全，风险评估、应急预案和安全措施完善，有利于保障施工安全。
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⎤⎢⎢⎣⎡-+≥spa m p a cu f d A R f )5.0(14γλ双向螺旋挤土灌注桩方案评价
我公司已于2014年6月提交了《山东泰京森林半岛二期场地岩土工程勘察报告》，应业主要求，现结合工程实际根据《双向螺旋挤土灌注桩技术规程》（DBJ41/T132-2014 J12652-2014）对双向螺旋挤土灌注桩方案进行分析和评价。
(1)设计参数
第⑩层粉质粘土是良好的桩端持力层，采用双向螺旋挤土灌注桩可以第⑩层及以下地层作为持力层，桩的设计参数见表1。
桩的极限侧阻力标准值q sik （kPa ）和极限端阻力标准值q pk （kPa ） 表1
桩的极限侧阻力标准值q sik （kPa ）和极限端阻力标准值q pk （kPa ） 续表
1
(2)单桩竖向承载力特征值估算
按表1参数，桩径选择400mm ，桩入土深度从场地现地面算起，有效桩长22.0m ，单桩竖向极限承载力标准值可按式（1）估算，单桩竖向承载力特征值可按式（2）估算，同时桩体试块平均抗压强度应满足（3）式的要求。
p p si A q l q u Q Q Q pk i sik pk sk uk αα+∑=+= （1）
uk 1
Q K
R a = （2）
P a cu A R f /4λ≥ （3） （4） （1）式中si α取1.15，p α取2.2，（2）式中K 取2。
单桩竖向承载力特征值估算结果见表2。
各拟建建筑物单桩竖向承载力特征值 表2
根据表2，取单桩竖向承载力特征值R a =1275.0kN 。
（3）复合地基承载力特征值估算 复合地基承载力特征值可按下式估算： sk p a spk f m A mR f )1(/-+=βλ （5）
若采用正方形布桩，桩间距分别为1.8、1.9、2.0m ，λ=0.9，β＝0.9，根据（5）式估算的复合地基承载力特征值见表3。
复合地基承载力计算表 表3
注：部分地段基础持力层位于第②层，由于基底下厚度很薄，建议以第③层作基础持力层，sk f 取天然地基基础持力层承载力特征值150kPa 。
从上表可以看出，对于28～31#楼，当正方形布桩，桩间距为1.8m 时，经
处理后复合地基承载力特征值为483.1kPa ，大于基底压力值，可满足上部荷载要求。
复合地基承载力还可以进行深度修正，当进行深度修正时，取修正系数η
d
=1.0。
但经深度修正后的复合地基承载力特征值应按（4）式对桩身材料强度进
行复核。
上表计算均为估算，实际设计复合地基承载力特征值应由现场静载荷试验确定。
（4）复合土层压缩模量
当CFG 桩径选择400mm ，桩入土深度从现地面算起，有效桩长22.0m ，正方形布桩，对于28～31#楼，桩间距为1.8m 时，经处理后复合地基承载力特征值为483.1kPa 。
根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）第7.1.7款，结合地区经验，复合土层压缩模量建议值见表4。
（5）复合地基沉降估算
根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）有关规定，复合地基最终沉降量采用等效作用分层总和法，地基内的应力分布，采用各向同性均质线性变形体理论，附加压力采用基底附加压力，压缩模量按表4，ψs 按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）的7.1.8条规定确定，最终变形量按（6）式计算。
（6）
以28＃楼为例，估算角点沉降量为12.60mm 、18.02mm ，中心点沉降量为37.11mm ，整体倾斜为0.00054，拟建建筑物整体沉降量和整体倾斜较小，均能满足《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）5.3.4条的要求。
综上所述，拟建建筑物可采用双向螺旋挤土灌注桩。
设计时应根据地层情况、具体荷载及结构型式等进行复核，选择合适的桩径、桩长、桩间距等设计参数。
工程桩施工前应先进行试桩，通过试桩确定合理的桩基施工参数。
单桩竖向承载
)
(1110'
--=-==∑i i i i n i si
s s z z E p S S ααψψ
力特征值应以静载荷试验为准，并对桩身质量进行检测。
（6）成桩可行性分析
拟建场地若采用双向螺旋挤土灌注桩，根据拟建场地地质条件，复合地基处理深度范围内的地层主要为粉质粘土、稍密～中密状态的粉土，局部含有中密～密实状态的中砂（⑧-1层）和卵石层（⑨层），其中第⑧层、第⑩层粉质粘土中含少量小卵石，第⑧-1层和⑨层局部含有较多卵石，施工时可能会有一定影响。
建议对场地内揭露⑧-1层、⑨层厚度较大处进行试桩，以确保桩进入设计桩端持力层。
根据场地地质条件结合邻近场地施工经验，该场地使用双向螺旋挤土灌注桩复合地基是可行的。
（7）设计施工应注意事项
设计时应根据具体荷载及结构型式等进行复核，选择合适的桩径、桩长、桩间距等设计参数。
工程桩施工前应先进行试桩，通过试桩确定合理的桩基施工参数。
实际设计复合地基承载力特征值及桩基竖向承载力特征值应以现场静载荷试验为准，并对桩身质量进行检测。
根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）第10.3.8条，拟建建筑物应在施工期间和使用期间进行沉降变形观测；此外在施工过程中应对周边建筑物的沉降和位移进行长期观测。
郑州中梁岩土工程有限公司 2014-6-20。
