空气预热器PPT

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省煤器的启动保护
❖ 锅炉点火前虽然巳上水到水位计最 低可见水位处，但是点火后，由于 炉水温度升高，体积膨胀使水位上 升。随着炉水温度的进一步提高， 水冷壁内逐渐产生蒸汽，锅炉水位 进一步上升。也就是说，锅炉从点 火开始有相当长的一段时间内不需 要补水，省煤器内如没有水流过， 可能因过热而损坏。
放热和吸热。 ❖ 回转式特点：
✓ 结构紧凑 ✓ 节省钢材 ✓ 布置灵活方便 ✓ 耐腐蚀性好 ✓ 漏风量大：一般8～10, 密封不好时20~30% ✓ 结构复杂、制造工艺高、运行维护、检修
❖ 布置型式：垂直轴和水平轴布置； ❖ 结构：
受热面旋转式：二分仓和三分仓二种，应用较多； 风罩旋转式：单流道和双流道（传热元件不旋转，上下风罩 旋转，转一周
换热、减轻磨损）
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❖ 按出口参数分类
省煤器产生的蒸汽量与锅炉给水量之比称为省煤器的沸腾度，沸 腾度不宜过大，不超过20%。由于蒸汽的比容比 水大得多，中压 炉省煤器出口蒸汽比容是水的38倍，高压炉蒸汽比容是给水的11 倍。当省煤器的沸腾度超过20%时，由于省煤器后半段的流速急 剧增加，压降与流速的平方成正比，省煤器 的压降明显上升。为 了克服省煤器的流动阻力向汽包供水，给水泵出口的压头要增加，
❖ 设计时选取合理的烟气与空气流速比值（0.5) ❖ 温压按交叉流计算，传热面积按换热管平均直径计算。
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❖ 单面进风与双面进风 ❖ 单级布置与双级布置 ❖ 一次风与二次风分别加热
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回转式空气预热器
❖ 大型锅炉通常采用回转式空气预热器 ❖ 工作原理：再生式，烟气和空气交替地流过受热面（蓄热元件）
困难，管板易发生变形， 23
❖ 漏风较小，运行方便，应用较少。
三、布置方式 1.垂直布置

主要煤种特点
煤种 名称
挥发份 （V）
灰分 （A）
水分 （M）
主要特点
无烟煤
＜10%
6%～25%
1%～5%
着火困难，不易燃烬，灰水含 量低，发热量较高。
贫 煤 10%～20%
介于无烟煤和烟煤之间
烟煤
20%～40% 7%～30%
3%～18%
挥发份含量较高，各成分适中， 着火稳定性好。
褐煤
40%～50%
在高温下易形成氮氧化物，是有 害物质。
硫 S 一般1%～1.5%，高值3%～5%，发热量低，易污染。
灰A
气体燃料不含，液体＜ 1%，固体5% ～35%，高灰分达40%～60% 。 热值低，影响着火，易结渣、沾污、磨损和堵灰。
水 M 液体1%～4%，固体1%～18%，褐煤40%～60%。
锅炉常用燃料
容克式空气预热器示意图（四分仓）
烟气仓
二次风仓 （1）
一次风仓
二次风仓 （2）
CFB炉用预热器的特征
一次风压头是三分仓设计的1.5-2.5倍 二次风压头是三分仓设计的2-3倍左右 一次风和二次风流量相差不大 经过预热器的灰份较小 （经前置分离器处理） 预热器火灾可能不大 烟气负压较大
CFB 炉用四分仓预热器
300MW 28#～29#VI ￠9470～10330mm 63000MW
600MW 31.5#～33#VI ￠12950～14950mm 10800MW ＞600MW 34#～35#VI ￠16396～18098mm 1800MW
容克式空气预热器分类
按烟、空气流向：分立式、卧式。 （立式分顺流、逆流） 按烟风道布置：分二分仓、三分仓 。（三分仓有角度变化） 按锅炉蒸发量：k型 10T/h ～ 70T/h 9#～16.5#

空气预热器分类和传热方式
回转式空气预热器:蓄热式换热 热管式空气预热器:相变换热 管式空气预热器:间壁式换热
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回转式空气预热器
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热管式空气预热计
管式空气预热器
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立式：管内烟气纵向冲刷内壁面，管外空气
横向冲刷外壁面。
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卧式 :管内空气纵向冲刷内壁面，管外空烟
气横向冲刷外壁面。
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设计步骤：
选择炉型：链条炉排锅炉或流化床锅炉 1.物料平衡计算燃烧单位煤的烟气量和空气量； 2.锅炉消耗总的燃煤量； 3.换热平衡计算相关温度； 4.管式空气预热器传热计算； 5.空气预热器确定结构尺寸。
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注意
• 烟气横向冲刷管壁，磨损较小，气流速度 为7～10m/s；
• 空气纵向冲刷管壁，没有磨损，气流速度 为10～12m/s。
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此外，在锅炉启动阶段，因炉内温度低，如果油燃烧器雾化 不好，燃料不易完全燃烧，于是从炉膛随烟气带出的未燃油滴和 炭黑易沉积在波纹板上，而这些可燃物在一定条件下会再次燃烧， 从而使空预器烧损。
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为保持Байду номын сангаас预器波纹板表明的洁净，回转式空预器设置了 专门的吹灰器和清洗装置。
每台空预器在烟气侧冷、热端各装设一台伸缩式吹灰 器。
按照回转式空预器在结构上对烟气区的分割，产生漏风的间隙主 要分径向、轴向和环向三部分。要减少空预器漏风的关键在于要设法 减小上述三部分的动静间隙，即采用能减少各向间隙、性能良好的密 封装置和密封间隙的调整装置。主要有：径向密封装置、轴向密封装 置和环向密封装置。
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1）径向密封装置。 径向密封装置主要由密封扇形板、径向密封片以及间隙 调整装置等组成。在转子的径向隔板的上、下端，各装有一 列密封片，沿转子的径向分成数段，用螺栓固定在转子模数 仓格的径向隔板上。径向密封片随转子一起旋转，径向密封 装置的密封区域即为扇形板与其上面（或下面）2列密封片 端面相接壤的区域（称双密封）。 运行时，间隙调整装置跟踪转子的热变形，调整扇形板 的高低位置，以达到尽量减少径向密封间隙的目的。
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3）环向密封装置。环向密封装置包括转子外周上、下端处的旁 路密封和中心筒密封两部分。
旁路密封亦称周向密封，主要由旁路密封片和T型钢所构成，冷、 热端的旁路密封片系由许多短折角片拼接而成。为清除密封片连接处的 槽隙和增强其刚度，整体密封片由相互错开的二层密封片叠置而成，并 用螺栓固定在旁路密封的角钢上。
稀油站运行方式：当导向轴承润滑油温度超过50度（支承 轴承45度）时，润滑油泵自动启动，进行循环降温，当温度低 于45度（支承轴承40度）时，油泵停止。