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回转式空气预热器PPT课件

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空预器基础知识课件(A1)

空预器基础知识课件(A1)

主要煤种特点
煤种 名称
挥发份 （V）
灰分 （A）
水分 （M）
主要特点
无烟煤
＜10%
6%～25%
1%～5%
着火困难，不易燃烬，灰水含 量低，发热量较高。
贫 煤 10%～20%
介于无烟煤和烟煤之间
烟煤
20%～40% 7%～30%
3%～18%
挥发份含量较高，各成分适中， 着火稳定性好。
褐煤
40%～50%
在高温下易形成氮氧化物，是有 害物质。
硫 S 一般1%～1.5%，高值3%～5%，发热量低，易污染。
灰A
气体燃料不含，液体＜ 1%，固体5% ～35%，高灰分达40%～60% 。 热值低，影响着火，易结渣、沾污、磨损和堵灰。
水 M 液体1%～4%，固体1%～18%，褐煤40%～60%。
锅炉常用燃料
容克式空气预热器示意图（四分仓）
烟气仓
二次风仓 （1）
一次风仓
二次风仓 （2）
CFB炉用预热器的特征
一次风压头是三分仓设计的1.5-2.5倍 二次风压头是三分仓设计的2-3倍左右 一次风和二次风流量相差不大 经过预热器的灰份较小 （经前置分离器处理） 预热器火灾可能不大 烟气负压较大
CFB 炉用四分仓预热器
300MW 28#～29#VI ￠9470～10330mm 63000MW
600MW 31.5#～33#VI ￠12950～14950mm 10800MW ＞600MW 34#～35#VI ￠16396～18098mm 1800MW
容克式空气预热器分类
按烟、空气流向：分立式、卧式。 （立式分顺流、逆流） 按烟风道布置：分二分仓、三分仓 。（三分仓有角度变化） 按锅炉蒸发量：k型 10T/h ～ 70T/h 9#～16.5#

空预器基本知识PPT课件

空预器基本知识PPT课件
此外，在锅炉启动阶段，因炉内温度低，如果油燃烧器雾化 不好，燃料不易完全燃烧，于是从炉膛随烟气带出的未燃油滴和 炭黑易沉积在波纹板上，而这些可燃物在一定条件下会再次燃烧， 从而使空预器烧损。
•23
为保持Байду номын сангаас预器波纹板表明的洁净，回转式空预器设置了 专门的吹灰器和清洗装置。
每台空预器在烟气侧冷、热端各装设一台伸缩式吹灰 器。
按照回转式空预器在结构上对烟气区的分割，产生漏风的间隙主 要分径向、轴向和环向三部分。要减少空预器漏风的关键在于要设法 减小上述三部分的动静间隙，即采用能减少各向间隙、性能良好的密 封装置和密封间隙的调整装置。主要有：径向密封装置、轴向密封装 置和环向密封装置。
•12
1）径向密封装置。 径向密封装置主要由密封扇形板、径向密封片以及间隙 调整装置等组成。在转子的径向隔板的上、下端，各装有一 列密封片，沿转子的径向分成数段，用螺栓固定在转子模数 仓格的径向隔板上。径向密封片随转子一起旋转，径向密封 装置的密封区域即为扇形板与其上面（或下面）2列密封片 端面相接壤的区域（称双密封）。 运行时，间隙调整装置跟踪转子的热变形，调整扇形板 的高低位置，以达到尽量减少径向密封间隙的目的。
•14
3）环向密封装置。环向密封装置包括转子外周上、下端处的旁 路密封和中心筒密封两部分。
旁路密封亦称周向密封，主要由旁路密封片和T型钢所构成，冷、 热端的旁路密封片系由许多短折角片拼接而成。为清除密封片连接处的 槽隙和增强其刚度，整体密封片由相互错开的二层密封片叠置而成，并 用螺栓固定在旁路密封的角钢上。
稀油站运行方式：当导向轴承润滑油温度超过50度（支承 轴承45度）时，润滑油泵自动启动，进行循环降温，当温度低 于45度（支承轴承40度）时，油泵停止。

空气预热器PPT

空气预热器PPT

回转式空气预热器的漏风间隙及动态分析
工作时主、副驱动连锁保护。
联锁保护投入： 当主电机运行时，按备用电机启动按钮，则主电机自动停止，备用 电机启动运行。同理，当备用电机运行时，按主电机启动按钮，则 备用电机自动停止，主电机启动运行。气马达与主、副驱动连锁保 护，只有在主驱动停止的状态下才能启动气动马达，气马达运行时 禁止启动主、副电机。
回转式空气预热器的结构和工作原理
蓄热波形板
空预器漏风的危害
1. 二次风侧的风外漏至大气，使得与烟气换热的风量减少，排烟温 度上升，排烟损失增大，降低锅炉效率；如果要保持炉膛燃烧所需风 量，就要增大送风机出力，使得厂用电增加，降低锅炉效率； 2 一次风侧外漏入大气与二次风漏入大气影响差不多，同时减少了 磨煤机出力，要保持磨煤机出力就要增大一次风机出力，增加了厂用 电； 3 外部空气漏入烟气侧会使引风机入口烟气量增大，为保持炉膛负 压，引风机出力增大，增加了厂用电，降低了锅炉效率；如果是烟气 侧热端漏风会使烟气量增大，换热效率降低，排烟温度升高； 4 风侧漏入烟气侧的影响和上面1、2、3点的综合，会同时使送风机， 一次风机，吸风机出力增大； 5 烟气从热端漏入冷端，使得烟气与空气换热量减少，一二次风温度 降低，降低了燃烧效率，同时使用排烟温度升高，降低锅炉效率； 6 一二次风从冷端漏入热端的影响与第5点一样
空预器
空预器的作用：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所 需要空气的一种热交换装置，由于它工作在烟 气温度较低的区域，回收了烟气热量，降低了排烟温度，因而提高 了锅炉效率。同时由于燃烧空气温度的提高，有利于燃料着火和燃 烧，减少了不完全燃烧损失。
空气预热器模型图
回转式空气预热器的结构和工作原理
1.4 自动启动条件

空气预热器PPT

空气预热器PPT

回转式空气预热器的漏风间隙及动态分析
回转式空气预热器的漏风间隙及动态分析
我们可以清楚地看到，转子下部D处的间隙随着锅炉负荷升高而 逐渐变小；转子圆周F处、E处的间隙也随着锅炉负荷的增加而 趋于变小；转子上部B处的间隙却随着锅炉负荷的增加而逐渐变 大。在上述转子的“蘑菇装”变形中，转子下部和转子圆周处 的漏风量随着锅炉负荷的增加而逐渐减少，而转子上部的漏风 量却随着锅炉负荷的增加而增加。通过空预器转子上部活动式 扇形板上连接的调节杆，可以在一定范围内改变转子在热态时 上部的漏风间隙大小，从而达到调节漏风量的作用。 通过比较，要达到相当的漏风量调节，就必须在热态时使上部 活动式扇形密封板变形大于冷态时的变形量，即使得活动式扇 形密封板更加弯曲才行。
空预器漏风所影响的机组经济效益
以300MW机组为例： 1、漏风率降低，可保护锅炉燃烧氧量充足，减少锅炉不完全燃烧热损失和排烟热损失，排 烟温度降低了19℃，锅炉效率大致提高1%，每年可节约标煤7 200 t。 2、漏风率降低，减少了空气和烟气流量，降低送风机、引风机电耗 300kW· h，每年大约可 节省厂用电180万kW· h，同时也避免了因风机出力不足而影响整台机组的出力。 3、漏风率降低，减少了空预器出口烟气流量，降低了烟气流速，从而使静电除尘器的效率 增加，同时所有在空预器下游的设备磨损降低，其维修、维护量大大减少。 4、对空预器本身，漏风率减小，空气侧漏向烟气侧的流量下降，流速降低，各易磨损件的 寿命也延长，维修、维护工作量减少。
空预器漏风的危害 1. 二次风侧的风外漏至大气，使得与烟气换热的风量减少，排烟温度 上升，排烟损失增大，降低锅炉效率；如果要保持炉膛燃烧所需风量， 就要增大送风机出力，使得厂用电增加，降低锅炉效率； 2 一次风侧外漏入大气与二次风漏入大气影响差不多，同时减少了磨 煤机出力，要保持磨煤机出力就要增大一次风机出力，增加了厂用电； 3 外部空气漏入烟气侧会使引风机入口烟气量增大，为保持炉膛负压， 引风机出力增大，增加了厂用电，降低了锅炉效率；如果是烟气侧热 端漏风会使烟气量增大，换热效率降低，排烟温度升高； 4 风侧漏入烟气侧的影响和上面1、2、3点的综合，会同时使送风机， 一次风机，吸风机出力增大； 5 烟气从热端漏入冷端，使得烟气与空气换热量减少，一二次风温度 降低，降低了燃烧效率，同时使用排烟温度升高，降低锅炉效率； 6 一二次风从冷端漏入热端的影响与第5点一样

三分仓回转式空气预热器ppt课件

三分仓回转式空气预热器ppt课件
我厂锅炉采用豪顿华工程有限公司生产的三分仓回转式空预器空气预热器三分仓回转式空预器是在二分仓的基础上将空气通道一分为二一二次风中间由径向密封片轴向密封片将它们隔开成为分开的一次风和二次风通道以适应系统需要烟气通道不变一次风的角度可任意变化以适应不同燃料的需要目前已有的标准化角度为35和50大致结构如图下图
静密封卷筒， • 旁路密封 • 沿着转子外壳的内侧，在空气预热器转子的出口和入口处装有旁路密封片。这些密封
片在空气预热器的转子外壳的热端和冷端的空气侧和烟气侧呈圆周分布。
13
空预器蒸汽吹灰和水冲洗 半伸缩吹灰清洗装置 w请el在co此m添e t加o u段se落t内he容se…P…owerPoint templates, New Content design, 1请0 在ye此ars添e加xp段er落ien内c容e ……
14
空预器蒸汽吹灰和水冲洗 空预器的蒸汽吹灰
对预热器受热面进行吹灰是使其安全经济运行所必须的， 吹灰的频率取决于预热器的沾污情况（积灰情况），最 初可每24小时进行一次，连续运行后视实际情况减少或 增加吹灰的次数。
空预器的水冲洗
若空气预热器积灰严重，停炉时就需要对空气预热器进 行清洗，清洗的介质为水。当受热面上沉积物不能除去 且预热器烟风阻力已比设计值高出70～100毫米水柱时， 正常停炉时，需对预热器进行一次清洗。
的冷热端温差而呈蘑菇形，使转子外缘的漏风间隙增大。空气预热器的设计中采用挠 性扇形板的径向密封装置。扇形挠性板的小端由转子轴筒作轴向定位，大端可以随施 加的力作上下浮动，与转子的蘑菇形变形相应，使转子与挠性板间的间隙和径向漏风 量大幅的下降。 • 沿着每个转子径向隔板的热端和冷端径向边缘安装有径向密封片，（运行时尽量使径 向密封片和扇形板之间的间隙最小。径向密封片上开腰形螺栓孔用螺栓固定径向隔板 上，密封片可沿着轴向方向上（靠近或远离热端或冷端扇形板）调节，假如运行时这 些密封片和扇形板接触，密封就开始磨损，当密封磨损到不够轴向调整时，密封片就 需要更换。产的三分仓回转式空预器空气预热器，三 分仓回转式空预器是在二分仓的基础上，将空气通道一分为二，一、二次风中 间由径向密封片、轴向密封片将它们隔开，成为分开的一次风和二次风通道， 以适应系统需要，烟气通道不变，一次风的角度可任意变化，以适应不同燃料 的需要，目前已有的标准化角度为35°和50°，大致结构如图下图：

回转式空气预热器的原理及结构

回转式空气预热器的原理及结构
不易火灾，成分和粘度的稳定性也好于普通矿物油 3. 定期更换（6个月一次），可以在线更换 4. 每次换油后，必须完全清干净存油，确保清除积存水分
3.12 转子偏摆的成因和危害
定义： 转子偏摆是转子轴线出现不稳定，导致转子偏离设计位置的现象
成因：导向轴承损坏或导向轴承座限位损坏，少数为支承轴承滚子碎裂引起 危害：严重损坏轴向密封、旁路密封，导致漏风率失控
14 漏风率（%）
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
3
6
携带漏风率（%）
直接漏风率（单道密封）
直接漏风率（单道密封+LCS）
直接漏风率（双道密封)
直接漏风率（双道密封+LCS）
直接漏风率（三道密封）
直接漏风率（三道密封+LCS）
9
12
15
18
21 转子直径（m）
5.2 漏风对锅炉系统的危害
1. 导致通过空预器的烟空气流量上升，阻力增加 2. 导致引风机、送风机、一次风机、脱硫风机电耗增加 3. 影响预热器的换热效率（对小预热器） 4. 导致预热器内部构件磨损损坏
现象：
成因：
1. 箱体渗油、漏油 2. 箱体输入轴轴承处超温 3. 减速箱噪声
4. 电流摆动、下齿轮处振动，噪声大 5. 外置式超越离合器跟转、超温 6. 液力耦合器失效
7. 气马达工作不佳
齿轮箱下表面轴承盖油封不严，进轴油封损坏
轴承润滑油供应不足
输入轴同轴度差，耦合器装配不紧，油粘度偏 低，轴承或齿轮磨损较多
3、转子轴承系统组成
3.1 导向轴承的结构和作用

空预器

• 利用空气吸收烟气热量，降低排烟温度，提高锅 炉效率 ，节约燃料。
• 空气温度的提高，有利于燃料的着火和燃烧，减 小了不完全燃烧热损失。
• 炉内温度的提高，强化了炉内的辐射换热，可减 少蒸发受热面的数量，节约金属，降低造价。
• 采用热风作为干燥剂有利于制粉系统的经济和正 常工作。
空预器的分类
• 按传热方式
空预器启动 运行 停止
• 空预器启动前的准备及检查
检查转子冷、热端无杂物；各部冷却水畅通。 检查转子装置减速箱已注入N320＃齿轮油，油质合格，油位正常； 检查转子所有密封片无损坏，各间隙正确； 空气预热器水冲洗管道阀门完好，且关闭严密； 检查导向·支撑轴承油系统已注入N680-1000＃齿轮油,且油位、油
• 空预的停止
空预器停止条件：同侧送、引风机停运并 且入口烟温小于100度（点1606、1607同 时小于100度）。
满足上述条件后直接停止空预器运行。
空预器辅助设备
• 空预器吹灰器
每台空预器均配有一台吹灰器 ，每台吹灰器上均配有使用过热蒸汽作 为吹灰介质的半伸缩式吹枪
空预器开始正常运行后一般要求每班吹一次确保空预器的运行阻力维 持在设计值的范围之内
温正常。 检查主辅电机和手动盘车的转向应与预热器的转向一致； 检查就地控制柜控制方式、联锁投入正常，变频器正常。
空预器启动 运行 停止
• 空预器的启动
空气预热器在启动引风机 前启动
打开空预器主电机启动操 作画面
激活操作画面并点击启动 按钮，检查减速机油泵联 启，主电机启动。
检查主电机电流正常、辅 助电机联锁自动投入
2. 密封漏风：空预器动静部之间留有一定间隙，而空其 实正压延期时负压，空气在压差的作用下通过间隙漏 到烟气中。漏风量的大小和间隙的大小以及两侧压差 的平方根成正比。

回转式空预器结构及运行PPT课件


• 空预器转向：烟气侧——二次风侧——一次风
侧
第4页/共58页
烟气流通区与烟道相连，空气流通区与风 道相连，密封区中既不流通烟气，又不流 通空气，所以烟气和空气不相混合。装有 受热面的转子由电机通过传动装置带动旋 转。因此受热面不断地交替通过烟气和空 气流通区。从而完成热交换，每转动一周 就完成一次热交换过程。另外由于烟气的 流通量比较大，故烟气的流通面积大约占 转子总截面的50％左右，空气流通面积占 30％－40％左右，其余部分为密封区。
第40页/共58页
低温腐蚀的减轻和防止
• 燃料脱硫 • 燃料中得黄铁硫可以在燃料进入制粉系统前利用其
重力与煤粉不同而分离出来，但不能完全分离出， 而且有机硫很难出去。 • 低氧燃烧 • 即在燃烧过程中用降低过量空气系数来减少烟气中 的剩余氧气，以使SO2转化为SO3的量减小，但是 低氧燃烧，必须保证燃烧的安全，否则降低燃烧效 率，影响经济性 。另外，减少锅炉漏风也是减少烟 气中剩余氧气的措施 • 采用降低酸露点和抑制腐蚀的添加剂。 • 将添加剂――粉末状的白云石混入燃料中，或直接 吹入炉膛，或吹入过热器后的烟道中，它会与烟气 中的SO2和H2SO4发生作用而生成CaSO4或 MgSO4，从而能降低烟气中的或H2 SO4的分压力， 降 低 酸 露 点 ， 减 轻 腐第蚀41页。/共58页
空气预热器
• 在电厂中常用的传热式空预热器是管式空预热器， 蓄热式空气预热器是回转式空气预热器。随着电 厂锅炉蒸汽参数和机组容量的加大，管式空气预 热器由于受热面的加大而使体积和高度增加，给 锅炉布置带来影响。因此现在大机组都采用结构 紧凑、重量轻的回转空气预热器。
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空预器总图

回转式空气预热器

2015.5.10 秦皇岛煤价：415￥/t
旋转方向 间隙
烟 气
分隔不动
转子转动
空 气
间隙10mm，漏风5% 间隙1mm，漏风0.5%！
总结—拓展
DREAM
内容总结：
空气预热器 原理、结构、特点
专题拓展：
解决回转式空预器漏风 的本质困难是什么？
（本页背景为专题拓展的思考线索）
回转式空气预热器
单 位： 课 程：锅炉原理 制 作：
内容提要
1 为什么设计回转式空气预热器 2 回转式空气预热器的工作原理 3 回转式空气预热器的结构组成 4 回转式空气预热器的工作特点
空气预热器的任务 300℃ 340℃
空
烟
气
气
20℃ 120℃
空气预热器
锅炉重要部件 利用烟气余热
加热锅炉空气
10rpm
回转式空预器特点1—转速慢
二次风
烟气
一次风
烟气 二次风
一次风
常用： 1-3 rpm
百万机组: 1 rpm
无足够时间吸热放热 有足够时间吸热放热
思考：0.1rpm，即10分钟转一圈行不行？
回转式空预器特点2—元件薄而多
薄薄的羊肉片一涮就熟
回转式空预器蓄热元180度） 气
烟道
烟气与一次风分隔
一
次
一次风道
风
（50度）
一次风二
次风分隔
一次风道
三分仓空预器
1 烟 气：180° 2 一次风： 50° 3 二次风：130°
转动部分
回转式空预器结构—转子
转动部分
转动部分
隔仓
中心轴
蓄热单元
扇形单元
回转式空预器结构—转子整体

回转式空气预热器

历史
回转式空气预热器最早起源于19世 纪末期，经过多年的改进和发展，其 性能和效率得到了显著提升。
发展
随着科技的不断进步，回转式空气预 热器的材料、结构和制造工艺也在不 断改进，使其在工业领域的应用越来 越广泛。
02
回转式空气预热器的应 用
应用领域
电力行业
广泛应用于燃煤电站锅炉，提 高燃烧效率，降低污染物排放
回转式空气预热器
目录
• 回转式空气预热器简介 • 回转式空气预热器的应用 • 回转式空气预热器的设计与优化 • 回转式空气预热器的维护与故障排除 • 回转式空气预热器的发展趋势与展望
01
回转式空气预热器简介
定义与特点
定义
回转式空气预热器是一种利用热 能加热空气的装置，广泛应用于 各种工业炉窑和电站锅炉中。
密封泄漏
密封件老化或损坏，导致空气泄漏。
轴承损坏
轴承润滑不足或质量不佳导致轴承损 坏。
电气故障
电气元件老化或损坏，导致预热器无 法正常工作。
故障排除与修复方法
转子卡涩
清理积灰和杂物，检查并更换损坏的零件。
轴承损坏
更换轴承，确保轴承质量并定期润滑。
密封泄漏
更换密封件，确保密封良好。
电气故障
检查电气元件，更换损坏的元件，确保电气 系统正常工作。
03
回转式空气预热器的设 计与优化
设计理念
提高换热效率
01
回转式空气预热器设计的主要目标是提高换热效率，降低热量
损失，从而提高整个系统的能源利用效率。
减小体积与重量
02
优化设计可以减小预热器的体积和重量，使其在满足性能要求
的同时，更加紧凑和轻便。
增强可靠性与耐久性
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3883表示蓄热元件分四段，自上 而下高度为300、800、800、300。
• 三分仓结构,主转速1.14转/min，辅转速0.56转 /min
2020/2/20
8
六、600MW锅炉空预器形式
• 600MW锅炉空预器是豪顿华生产的31VNT1950型空 预器。
• 型号含义：V表示转子中心轴垂直布置，N表示固 定密封，T三分仓，1950表示蓄热元件高度：热段 650mm 中温端1000mm 冷端300mm
2020/2/20
10
八、300MW空预器润滑油系统
2020/2/20
11
九、600MW空预器轴承及润滑
• 转子由自调心球面滚子推力轴承支撑，底部轴承箱固定在支撑登板上 。转子的全部旋转重量均由推力轴承支撑。
• 底部轴承采用油浴润滑。轴承箱上装有注油器和油位计，并开有用于 安装测温元件的螺纹孔。
• 600MW空预器驱动方式为顶部中心驱动方式，每台驱动装置配有两台 鼠笼式电动机，即主电机和备用电机。正常情况下一台电机驱动空气 预热器运转，另一台作为备用电机。主电机运转时，备用电机通过齿 轮箱的带动也被动旋转。每台电机各有由一台变频器驱动，任何时刻 只能有一台变频器在工作，而另一台变频器处于待机备用状态。驱动 装置直接与转子顶部端轴相连。两台电机均能以正、反两个方向驱动 空预器，只有在空预器不带负荷时才允许改变驱动方向。主电机的非 驱动端设有键连接的输出轴，以便在维护时用盘车手柄进行手动盘车 。
• 推力轴承采用推力向心球面滚子轴承，内圈通过同轴定位板与下轴固 定，外圈坐落在推力轴承座上，推力轴承座通过36个合金钢螺栓紧固 在下梁底面。轴承采用“油浴+循环”的润滑方式，润滑油为28号轧 钢机油，容量约为300升，推力轴承座上设有进油口、出油口、放油 口、通气孔、油位计以及热电阻的接口。
• 导向与推力轴承分别采用两种类型的稀油站装置。导向轴承稀油站置 于上梁外侧。进油管与导向轴承回油管相连，出油管与导向轴承进油 管相连，组成一半封闭油循环系统。
• 回转式预热器结构复杂，制造工艺要求高。 • 回转式预热器漏风量大，密封性能良好的5%-8%，制造工艺不良或维
护不好时漏风率可达20%甚至更高，漏风严重时影响锅炉出力。
2020/2/20
4
三、回转式空气预热器工作原理
• 空气预热器工作原理比较简单。预热器由转子连 续旋转，通过特殊形状的金属元件从烟气中吸收 热量，然后将热量交换给冷空气，由于预热器转 子缓慢地旋转，烟气和空气交替地流过受热元件。 旋转至烟气通道时,传热元件表面吸收高温烟气的 热量，当转子旋至空气通道时，传热元件释放出 热量加热空气。如此反复循环，转于每旋转一周 就进行一次热交换，通过转子的连续旋转，不断 地将热量传给冷空气，提高进入炉膛助燃的空气 温度，以满足锅炉燃烧需要。
回转式空预器介绍
发电部
2020/2/20
1
一、空气Байду номын сангаас热器作用
• 锅炉空预器是利用锅炉尾部的烟气热量来加热空气的设备。 • 利用烟气中的热量加热空气，使空气温度升高，排烟温度降低，减少
了锅炉的排烟损失。另外，空气被加热之后送入炉内，使炉内燃料着 火迅速，燃烧强烈完全，因而也减少了燃料的机械与化学不完全燃烧 损失，提高锅炉效率。 • 提高空气温度，改善燃烧条件。空气通过预热器后再送入炉膛，由于 送入炉内的空气温度提高，可使炉膛温度得到相应的提高，可使燃料 迅速着火，改善或强化燃烧，保证低负荷下着火的稳定性。 • 提高炉膛温度，增强炉膛传热，减少炉内蒸发受热面。炉膛内辐射传 热量与火焰平均温度的四次方成正比。送入炉膛热空气温度提高，使 得火焰平均温度提高，从而增强了炉内的辐射传热。这样，在满足相 同的蒸发吸热量的条件下，就可以减少水冷壁管受热面，节省金属消 耗量。 • 降低烟气温度，改善引风机工作条件，降低风机电耗。
2020/2/20
2
二、空气预热器分类
• 导热式（管式空气预热器）与再生式（蓄热式） • 区别：导热式预热器中热量通过受热面由烟气传
给空气，各有自己通路；再生式预热器中烟气和 空气相互交替流经受热面，进行放热和吸热。现 在大容量锅炉均采用回转式三分仓空气预热器。
2020/2/20
3
三、回转式预热器特点
• 三分仓结构，主转速1转/min，辅转速0.5转/min
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七、300MW空预器轴承及润滑
• 导向轴承采用双列向心球面滚子轴承，内圈固定在上轴套上，外圈固 定在导向轴承座上，随着预热器主轴的热膨胀，导向轴承座可在导向 轴承外壳内作轴向移动，轴承采用“油浴+循环”的润滑方式。润滑 油为28号轧钢机油，容量约为30升，设有吸油、供油、放油管，还有 油温指示和控制室油温指示、超温报警三个热偶。
• 回转式预热器结构紧凑，占地面积小，除节约金属耗量外，还简化了 锅炉尾部受热面布置，因此，被广泛应用大容量锅炉。
• 回转式预热器中，烟气与空气不是同时与受热面接触，烟气与受热面 接触时温度较高，低温腐蚀的危险性较小。
• 回转式预热器受热面允许有较大的磨损量，即便个别受热元件被磨穿 孔，也不会像管式预热器那样，导致漏风而影响正常运行。
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四、回转式空预器工作示意图
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三分仓空预器转子旋向
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五、300MW锅炉空预器形式
• 300MW锅炉空预器是东锅厂生产的LAP10320/3883 型空预器，该空预器是根据美国ABB-CE技术设计 制造。
• 型号含义：LAP表示容克式空预器
10320表示转子直径
• 顶部导向轴承为球面滚子轴承，安装在一轴套上。轴套装在转子驱动 轴上，并用锁紧盘与之固定。导向轴承和轴套的大部分处于顶部轴承 箱内。
• 顶部轴承采用油浴润滑，顶部轴承箱上有加油孔、注油器、油位计、 呼吸器和放油塞。另外还设有用于安装测温元件的螺纹孔。顶部轴承 箱还配有冷却水系统，冷却水入口温度要求不得高于38℃。
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十、转子驱动装置
• 300MW空预器为保证空预器可靠运转，电驱动装置采用两个独立电源 的电动机。主驱动电机采用厂用电源，辅助驱动电机采用保安电源， 作为备用电机。在辅助电机与减速器间有自锁器，主电机转时离心器 解脱，辅助电机不转；辅助电机转时，主电机将被带着同向旋转。 主辅驱动电机连锁保护。另外，还设有手动盘车装置，在两路动力电 源故障时，将盘车手轮套在辅助电机出轴上低速旋转。