MLS立式辊磨机操作说明书

VRMR360.4立式原料磨安装、使用说明书南京西普水泥装备研究设计有限公司目录1．主要特点2．技术参数3．磨机的工作原理及结构3．1工作原理3．2磨机的结构4．磨机的安装4．1安装前的准备4．2机架的安装4．3减速机的安装4．4风道的安装4．5磨盘的安装4．6中壳体的安装4．7摇臂的安装4．8磨辊的安装4．9液压系统的安装4．10润滑系统的安装4．11磨机电机的安装4．12磨机选粉机的安装4．13气封管路系统的安装4．14其他设备的安装5．磨机的调试和试运转5．1调试前的准备工作5．2预调试5．3联锁试验5．4负荷试车6．磨机的操作、维护及检修6．1磨机的操作6．2磨机的维护6．3磨机的检修1．主要特点在现代化水泥工厂中，立式辊磨集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体，越来越广泛用于粉磨水泥及其原料。

VRMR型立式辊磨作为南京西普水泥装备研究设计有限公司新开发的设备，具有如下特点：1．1结构紧凑，占用场地很小，只需要很小空间。

1．2运行噪音低：其噪音来自辊磨、传动系统及密封风机。

1．3采用摇臂单独控制磨辊，采用机械及液压控制磨辊，可在降低噪音和振动的同时防止磨辊衬板发生直接接触。

1．4能够喂入较粗的物料，可节省预破碎能量消耗，提高能量利用率。

1．5金属的磨损量低，磨辊可翻出壳体外进行更换和维修，维护费用低。

1．6通过使用硬质的耐磨材料，采用降低磨损方法以及优化措施，使易损件的使用时间增长。

1．7可空载启动，不需要辅助传动装置。

1．8通过液压加载系统能迅速变更粉磨力，使粉磨工作更容易。

1．9在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，使在粉磨过程中具有非常高的烘干效率。

1．10具有很好的可控制性，适应性强，可对各种不同的物料进行粉磨。

1．11具有很高的运转率。

1．12单位能耗低。

1．13采用组合选粉工艺过程，直接打碎颗粒的团块，粉磨效率高。

1．14调节方便。

2．技术参数2．1主机技术参数2.2磨盘磨辊组2.3张紧装置2.4主电机2.5主减速器2.6主减速机稀油站2.7选粉机2.8密封空气风机3.磨机的工作原理及结构3．1工作原理物料通过锁风喂料器及进料管送到磨盘的中心，由于磨盘的转动，物料受到离心力作用向磨盘边缘运动，在通过磨辊位置时受到多个磨辊的碾压并被破碎、粉磨，被破碎、粉磨的物料继续向外运动，在通过导风环的热风的旋转作用下，一部分细小颗粒作为成品送出磨机，粒度较大的颗粒则再次返回磨盘，继续粉磨，在此过程中颗粒被烘干，气体温度降低；另一部分粗颗粒或铁质穿过导风环，经过刮板排出机体，粗颗粒经外部提升机和新加入的物料一起由进料管进入磨机继续粉磨，铁质则由除铁旁路系统排出。

MLS4531立式辊磨机运行的操作优化摘要：文章对水泥生产线中的mls4531立式辊磨机的结构、工作原理作了简要的介绍。

对其在中央控制室运行的操作优化分别从磨机的振动、压差、喂料质量、外循环量、出口温度、碾磨压力、产品细度、料层厚度、通风量作了简要的分析。

关键词：立磨；mls4531立式辊磨机；操作优化引言北方重工集团有限公司1985年从德国pfeiffer公司引进了日产2000吨以下规模生产线配套的mps立磨制造技术，mls4531立式辊磨机（“立式辊磨机”以下简称“立磨”）是北方重工集团在2000年充分吸收和借鉴国内外成功经验的基础上为了适用于5000t/d水泥生产线自行开发设计的。

1 mls4531立磨的结构和工作原理1.1 mls4531立磨的结构组成mls4531立磨主要由主电机、主减速机、辅助传动装置、分离器、架体、磨辊组、磨盘、张紧装置、扭矩支撑、安装与检修装置、密封空气管路、测量与密封空气管路、压差测量管路、喷口环、磨辊测温装置、张紧液压管路、基础等部分组成，见图1。

1.2 mls4531立磨的工作原理该mls4531立磨是按全风扫、部分外循环原理进行烘干兼粉磨作业，碾压粉碎、风扫烘干和选粉为一体。

如图1，物料从磨机喂料口喂入到磨盘轨道上，物料借助于磨盘和磨辊之间的相对运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，借助磨盘转动而产生的离心力向外滑动。

磨盘外沿处设有喷口环，在这里具有烘干能力的高速热气流，将这些物料吹向上方，当物料继续上升到设在磨机壳体上方的分离器区域时被分离器进行分离，被分离出的合格粒度物料继续被气流带出磨机而不合格的较粗粒度物料经返料斗再回到磨盘实现再次碾压粉碎。

入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨，这样循环多次，才能达到出磨物料细度。

mls4531立磨粉磨系统见图2。

2 mls4531立式辊磨机在中央控制室的优化操作2.1 mls4531立磨振动的优化振动是磨机操作中的一个重要参数，是影响磨机产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳。

摘要:MLS(MPS)立式磨的控制关键在于磨内风量、风速、风温、拉紧力大小、分离器转速·料层厚度、磨机振动、吐渣、压差的控制。

这些万面控制的好坏直接影响到它的粉碎效果和分离效果.MLS(MPS)立式磨是利用料床粉碎原埋进行粉磨物料的一种研磨机械。

现已被广泛应用于水泥、煤炭.电力等行业.我厂MLS(MPS)立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩出盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属,重矿石将沉降到喷口环下排出。

细粉带到立磨上部,经分离器选分，成品随同气体迸人收尘器收集起来，粗粉又循环回来。

粗粉、粗颗粒被抛起,随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力迸人压磨轨道进行新一轮的循环，在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。

因此，MLS(MPS)立式磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。

正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳地运转。

但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立式磨的管理和操作的中心问题。

下面针对这些问题，进行简要的探讨。

1磨内的通风及进出口温度的控制1.1入磨风的来源及匹配人磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源。

在入磨前还可掺入冷风和循环风。

采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水清;步己可掺入20%~50%的循环风。

而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部人磨利用。

若有余量则可通过管道将废气直接排人收尘器。

如果废气金部人磨仍不够，可根据人磨废气的温度博况，确定掺入郡分冷风或循环风.1.2风量、风速及风温的控制1·2·1风量的选定原则(I)出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550-750G/M3之间，一般应低于700 G/M3。

(2)出磨管道风速一般要大于18m/s，并避免水平布置。

目录1.机器的用途2.技术参数3.磨机的工作原理及结构4.磨机的操作5.磨机的安装6.磨机的调整和试运转7.磨机的故障排除、维修及润滑8.滚动轴承目录9.易损件目录1 机器的用途MLS3726立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。

2 技术参数2.1主机技术参数研磨轨道中心名义直径3750mm生产能力250t/h（根据物料易磨性实验所得）入磨物料粒度<95mm入磨物料最大含水量<12%可磨性7.8kWh/t出磨生料细度<12%R0.08mm磨盘工作转速23r/min磨盘慢转速0.525r/min主电动机型号YRKK800-6功率2500KW转速994r/min辅助电机功率90KW转速990r/min磨内喷水量（三个喷头共计）<4m3/h(实际喷水量由工艺决定)喷水压力 0.3MPa喷水温度 <25℃机器总重量 450t（不包括主电机、主减速机及其润滑站）2.2各部分技术性能2.2.1 磨辊组磨辊数量 3个磨辊直径 2650mm磨辊宽度 900mm磨辊研磨力（一个磨辊） 1500kN2.2.2 张紧装置张紧液压缸（带蓄能器） 3组油缸结构形式双作用缸蓄能器充氮气预压力 0.33~0.66P1MPa油缸工作压力 P1<20MPa（实际值按现场设定值）液压站电机功率 11kW转速 1450r/min加热器功率 2×1kW2.2.3主减速器输入轴转速 994r/min输出轴转速 994r/min液压站低压泵电机功率 2×15kW转速 1460r/min液压站高压泵电机功率 4×15kW转速 990r/min油加热器功率 6×6kW冷却器冷却水量 30m3/h冷却水压力 0.4MPa冷却水温度 <28℃2.2.4分离器叶片数量 108（动态叶片）调速范围 9~90r/min电机型号 YP2280M-4功率 90kW变频范围 3~100Hz减速器传动比 18冷却风机型号 G280-A功率 370W转速 1400r/min2.2.5密封空气风机风机型号 MF10-19-13No6.2A风机右旋90度转速 2940r/min风量 3000m3/h风压 8000Pa电机功率 30Kw2.2.6超越离合器气缸用风量少许（动作时用）风压 0.3MPa2.2.7辅助减速器输入轴转速 990r/min名义传动比 45传至磨盘转速 0.525r/min3.磨机的工作原理及结构3.1 工作原理磨机的磨辊靠张紧系统拉紧，分离器靠变频调速电机驱动，并可无极变速。

编写说明原料磨广泛采用立磨技术，是现代水泥工业装备发展趋势之一。

立磨具有工艺简单、占地面积少、投资省、能耗低等优点，在国外已有40多年的运用历史。

海螺集团作为中国最大的水泥制造商，近年来一直致力于在新建生产线中广泛使用立磨等新工艺、新装备，率先大范围使用国产立磨及其配套设备。

各子公司通过生产实践，积累了丰富的使用经验，其中有些经验是用教训换来的。

为了更好地提高公司内立磨设备的维护水平，我们根据各子公司调试运行的经验，并结合制造厂家的使用说明书，有针对性地编制了“MLS原料立磨操作维护要领书”。

要领书在编写中着重体现以下原则：一是强调针对性，为使要领书更加简洁明了，我们对设备说明书中已阐述的内容，如设备工作原理、安装等要领不再重复列出，使内容更具有对现场生产运行实践的针对性和指导性；二是突出实践性，我们以案例的方式，把公司内荻港、枞阳、铜陵等企业近年来在立磨使用过程中出现的问题一一列举，以期在今后达到防范的目的；三是体现整体性，为提高原料磨系统的维护和使用水平，本要领书选编了部份辅机设备的维护要领。

希望各子公司在组织有关人员学习的同时，能从本公司的实际情况出发，切实掌握和提高立磨系统的维护技术要领，提高设备运转率，为生产稳定运行作贡献。

安徽海螺水泥股份公司装备部二○○二年九月一日目录第1节、MLS立式辊磨机的检查 2 第2节、MLS立式辊磨机的润滑 3 第3节、MLS立式辊磨机故障排除 5 第4节、MLS立式辊磨机磨辊常见故障排除 6 第5节、MLS立式辊磨机的振动原因分析 8 第6节、MLS立式辊磨机各种螺栓力矩一览表 10 第7节、MLS立式辊磨机维修 11 第8节、MLS立式辊磨机的常用备件及图号 19 第9节、集团内磨机运行以来存在的问题及处理 22 第10节、FLEND减速机常见故障及排除方法一览表 26 第11节、磨机拉紧油站、三道锁风阀、减速机油站维护 27 附图：磨机拉紧油站、三道锁风阀油站原理图 35第1节 MLS立式辊磨机的检查一、日检内容1、每日的磨机总体检查应观察是否有噪声和振动、螺栓松动和漏油等；2、每日检查液压装臵的油位；3、每日还需对分离器轴承、三道闸门润滑点进行检查。

用户手册前言本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。

如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。

对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。

包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。

仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。

降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。

提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。

说明LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。

该系统采用间歇工作制。

LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站1．立磨加压液压站1．1主要技术参数系统额定压力：16MPA额定流量：67L/min电机功率：22KW/1800rpm/480V/60Hz电磁铁电压：AC120V介质清洁度：NAS 9级适用介质：抗磨液压油VG461．2工作原理LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。

为整体式小型液压站。

本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(12.1)从油箱(5.1)吸出，经高压油滤器(16.1)过滤，当没有电磁阀打开时，当电压超过16MPA时压力有起保护作用的溢流阀（25.2）泄掉.1.过滤时：Y3打开，电磁阀Y3（26.2）中P通A，锥阀F5打开，油经F5回油箱，起到过滤作用。

2.抬辊时：Y1（P通A），Y4（P通B），Y6（P通A），Y8（P通B）打开，无杆腔中油有锥阀F2，F6进入油缸无杆腔（油缸下腔），压力上升，同时有杆腔的压力经F3泄入油箱。

当抬辊完成停后若保不了压，通常情况下是阀卡造成的。

首先检查电磁阀得电情况是否正确。

再检查Y4，Y5，Y8，Y9是否卡死，清洗电磁阀，后在检查F2，F6，F7是否卡死，能否正常复位，清洗阀。

（若停后电机反转基本上可排除F7不保压作用），若抬辊没压力，检查Y4，Y8，F2，F6是否打开， Y5，Y9和F7是否关闭。

MLS3626立式辊磨机低压控制系统摘要:MLS型立式辊磨机广泛应用于水泥生产。

由于其设备在生产过程中的高效、节能和安全可靠，已经被国内外水泥制造业广泛采用。

目前，我公司生产的MLS立式辊磨机的生产已经形成系列，并具有自主的知识产权和独特的品牌。

本文针对MLS3626立式辊磨机的工艺要求和控制特点，主要选用西门子PLC编程器与PROFIBUS-DP通讯以及人机界面HMI相结合的控制方案，组成低压自动控制系统，最终使设备成功运行在水泥厂中。

关键词:MLS3626立式辊磨机西门子PLC PROFIBUS-DP通讯人机界面HMIMLS型立式辊磨机是被广泛应用于水泥业生料生产，经20年的开发研制已形成了满足日产700t、1000t、1500t、2000t、2500t、3000t、4000t、5000t水泥生产线的系列产品。

目前，我公司的MLS立式辊磨机已经形成系列，具有系列化、通用化、标准化的特点，满足了5000t/d 水泥生产线以下的原料制备的需要，对国内外水泥工业的发展起到了极大的推动作用。

1 MLS3626立式辊磨机结构及工作原理1.1 结构磨机的主要由三道锁风阀、主电动机、辅传、主减速机、磨盘、磨辊组、架体、张紧装置、分离器、密封装置、高低压稀油站、液压站等部分组成。

（如图1）1.2 工作原理物料通过锁风三道闸门及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，将物料粉碎到一定细度时，由磨盘的转动离心力向外溢出。

磨盘外沿处有一风环，上升的气流（在粉磨兼烘干系统中则为热气体）通过风环作用于物料，上升的气流既能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。

符合某一细度要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离。

分离器靠变频调速电机驱动，并可无级变速。

分离器的气隙将某一细度的物料，通过风送系统送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。

MLS4531立式辊磨机运行的操作优化文章对水泥生产线中的MLS4531立式辊磨机的结构、工作原理作了简要的介绍。

对其在中央控制室运行的操作优化分别从磨机的振动、压差、喂料质量、外循环量、出口温度、碾磨压力、产品细度、料层厚度、通风量作了简要的分析。

标签：立磨；MLS4531立式辊磨机；操作优化引言北方重工集团有限公司1985年从德国Pfeiffer公司引进了日产2000吨以下规模生产线配套的MPS立磨制造技术，MLS4531立式辊磨机（“立式辊磨机”以下简称“立磨”）是北方重工集团在2000年充分吸收和借鉴国内外成功经验的基础上为了适用于5000t/d水泥生产线自行开发设计的。

1 MLS4531立磨的结构和工作原理1.1 MLS4531立磨的结构组成MLS4531立磨主要由主电机、主减速机、辅助传动装置、分离器、架体、磨辊组、磨盘、张紧装置、扭矩支撑、安装与检修装置、密封空气管路、测量与密封空气管路、压差测量管路、喷口环、磨辊测温装置、张紧液压管路、基础等部分组成，见图1。

1.2 MLS4531立磨的工作原理该MLS4531立磨是按全风扫、部分外循环原理進行烘干兼粉磨作业，碾压粉碎、风扫烘干和选粉为一体。

如图1，物料从磨机喂料口喂入到磨盘轨道上，物料借助于磨盘和磨辊之间的相对运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，借助磨盘转动而产生的离心力向外滑动。

磨盘外沿处设有喷口环，在这里具有烘干能力的高速热气流，将这些物料吹向上方，当物料继续上升到设在磨机壳体上方的分离器区域时被分离器进行分离，被分离出的合格粒度物料继续被气流带出磨机而不合格的较粗粒度物料经返料斗再回到磨盘实现再次碾压粉碎。

入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨，这样循环多次，才能达到出磨物料细度。

MLS4531立磨粉磨系统见图2。

2 MLS4531立式辊磨机在中央控制室的优化操作2.1 MLS4531立磨振动的优化振动是磨机操作中的一个重要参数，是影响磨机产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳。

MLS立式辊磨机安装要领总则：基础挂钢筋，上下一条心，管路清洗净,对中用钢针。

1、基础部注意加强钢筋和加强钢筋束应从一次灌浆层中引出并与基础部中的结构件连接。

三个油缸支座到磨中心的距离及角度。

减速机底座内部灌浆。

减速机底座上平面保持水平。

主减速机与底座的锥销孔的铰制，铺设电缆预埋管。

注意留预埋孔。

2、磨盘部注意喷口环的高度，有的现场安装位置不对，应按图纸调整高度。

档料环在基本位置。

刮板与绝热层之间的间隙调整至≥25mm。

3、磨辊组压力框架与三个磨辊必须对中。

三个钢针指向主减速机中心，在水平方向的偏差控制在±5mm以内。

注意区分上、下辊窝及辊窝方向。

检查磨辊支架内是否有杂物。

磨辊运转是否灵活。

4、分离器注意转子部间隙的调整，注意叶片方向，保证三个润滑点安装正确。

三个支撑杆锁紧。

5、三道闸门液压管路液控单向阀一侧的管路与油缸无杆腔相连。

6、主电机与主减速机之间的膜片连轴器安装时不连接，负荷试车前连接。

7、提醒用户准备液压定矩扳手。

注意拧紧力矩。

配备相应规格的套筒。

8、注意张紧液压管路的连接。

9、架体及分离器壳体的现场焊接。

10、压力框架的现场焊接及探伤。

11、工具用孔的封堵。

12、磨辊防倾翻装置的安装。

13、工具的回收。

如：吊环螺钉、样板、翻辊装置、支撑工具、安装环、充气工具、扳手等。

14、加润滑油及润滑脂。

15、注意超越离合器电磁阀。

压缩空气管路装截止阀。

16、梯子、栏杆、走台、平台、防护棚的安装。

17、清除磨内杂物。

18、连接冷却水及喷水管路。

19、测温、测压点一次元件的安装；差压变送器的安装。

20、安装产品标牌。

MLS系列立式辊磨机磨辊装配工艺研究文章对MLS系列立式辊磨机磨辊部的装配工艺进行了深入研究，阐述了在装配过程中的一些关键零部件的装配及调整方法，以及一些关键环节的检验试验方法，通过文章的介绍可以保证磨机磨辊部的装配质量及装配效率。

标签：立式辊磨机；磨辊；装配；工艺1 MLS系列立式辊磨机磨辊的基本结构和作用MLS系列立式辊磨机是北方重工集团在1985年从德国Pfeiffer公司引进后，自主开发的系列立式辊磨机，主要用于粉磨水泥生料。

立式辊磨机有三个相同的磨辊，磨辊主要由辊体、轴、轴承、磨辊支架、压板、挡板、磨辊衬板等部分组成。

主要承担研磨的三个磨辊安装在压力框架下部，由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件，并靠张紧系统拉紧。

张紧装置的三支张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个磨辊上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、压力框架、磨辊、磨盘、减速机这些构件中形成力封闭环形体。

物料从磨机喂料口喂入到磨盘轨道上，物料借助于磨盘和磨辊之间的相对运动被碾压粉碎。

磨辊是立式辊磨机的核心部件，磨辊制造的好坏直接影响到磨机的性能和质量。

因此，文章对磨辊部分的装配工艺进行深入研究，总结了磨辊装配过程中关键技术。

2 磨辊的装配工艺研究2.1 轴承的组装装配前要彻底清洗轴承、磨辊轴和辊体内孔，并复检轴承的初始径向游隙、磨辊轴直径及辊体内孔尺寸。

将主轴轴承端朝上竖直放置，用方箱等固定好以防倾倒。

拆开轴承，将其内圈均匀加热到80℃～90℃左右，测量内孔实际涨径满足热装要求后与轴热装，组装定距环、定位挡圈。

吊起辊体，挡板端朝下，将辊体放在四块等高方箱上，均匀加热辊体内孔。

为防止热量散失，辊体上端覆盖钢板保温。

加热至80°～120°时，用测温仪经常测量内孔温度，用热装样板对其内孔进行对称多点位测量，符合热装条件后将轴及轴承组件垂直装入辊体。

组装后用塞尺检测两组轴承的剩余游隙，剩余游隙应在轴承说明书规定的范围内。

HYRM4020辊式磨用户手册恒远国际工程集团有限公司目录第一章：工作原理简介 (1)第二章：基本技术参数 (2)第三章：HYRM型辊式磨主要结构概述 (4)一．结构概述 (4)1.HYRM型辊磨的主要部件 (4)2.分离器 (5)3.磨辊 (6)4.摇臂装置 (8)5.磨盘装置 (8)6.中壳体 (10)7.环形进风道 (11)8.机架部分 (11)9.传动装置 (12)10.磨盘支撑 (13)11.润滑装置 (13)12.气封管道 (13)13.限位装置 (13)14.液压加压装置 (13)第四章：自动控制要求 (15)第五章：HYRM型磨机运行 (18)一．启动前准备： (18)1.启动前基本要求 (18)2.蓄能器充氮气 (18)3.液压系统的初步运行 (19)4.油脂集中润滑系统初运行 (20)5.对锁风阀进行试验检查 (20)二．启动与停车操作 (20)1.空负荷运转 (20)2.负荷试车 (21)3.磨机的停机顺序 (22)4.试生产 (22)5.磨机正常运转 (23)6.负荷运转时应注意的事项 (23)第六章：使用与维护 (25)第七章：磨机操作中的工作事故 (29)附录:立磨系统中的典型的工作事故 (34)第一章工作原理简介立式辊式磨是一种料床挤压粉碎设备，磨盘由电动机通过减速器来驱动使其围绕中心旋转，被粉磨的物料通过喂料装置喂到磨盘的中心点后随旋转着磨盘做螺旋线式运动向外扩散铺开，由液压加压系统驱动磨辊向磨盘上的物料进行施压使物料被挤压粉碎，同时磨盘通过这被加压物料带动磨辊做旋转运动，这使得磨辊挤压物料作业变为连续过程。

被挤压过的物料继续随磨盘的旋转向外运动，当其溢出磨盘遇到穿过风环的高速气流，较细的物料就被气流吹上去，而气流吹不动的很粗的物料就掉入环形风道由刮料装置刮出磨体并喂入循环提升机再回到磨内进行挤压粉碎。

被气流吹上去的物料，在上升过程中由于气流速度的降低，较粗的物料也重新掉落到磨盘上再次被挤压粉碎，继续被气流带上去的物料就随气流到动静态组合式选粉机的选粉区内，在旋转的笼形转子的作用下实现粗细粉的分离，粗粉掉落磨盘再次被挤压粉碎，细粉随气流到旋风筒进行细粉和气体分离。

(1)磨辐的位置1、检查倾角2、检查对心的位置(2)检查磨辐的充油量(3)检查压力框架与架体张紧杆架处的间隙(4)检查磨辐测温装置的连接情况(5)密封风1、检查密封风机的旋转方向2、检查压力3、检查密封风断开开关4、检查密封风机两侧过滤器的过滤情况(6)液压张紧装置1、检查蓄能器的充氮气压力2、检查油位3、检查油位指示器4、调整球阀5、检查油泵电机的旋转方向6、试验液压张紧压力7、调整安全阀8、调整压力计的节流阀产量试验在首次试验已取得运行结果的基础上，应进行磨机的产量试验，使磨机在试车中将研磨产品增加至保证产量。

达到设计产量后，用户和制造厂双方商定共同确认的日期进行生产试验验收，并签订验收文件。

验收完毕后，调试人员再次进行复检设备，最后移交给用户操作人员。

MLS4531A磨机正常运行和初次开机参数正常运行注：以上正常运行和初次开机运行参数只提供参考不能依照，要根据实际情况来操作.以上操作没有热风炉是开的冷磨。

磨机的故障排除7、如果某个参数不能进一步修改，则这个参数的极限值作为调整基础。

（例如：给料水分太高，风量和/或热风温度达到最大值，那么必须降低喂料量.）7.1、故障表各故障的详细资料在下表中列出常见故障表磨机的检查整个磨机的常规检查，可避免由于维护和润滑不当造成的意外停机.通过定期检查，磨损件可以及时更换日检查1、日检每日的磨机总体检查应观察是否有噪声和振动，螺栓松动和漏油等。

每日检查液压装置的油位。

每日还需对分离器轴承，旋转阀门和旋风收尘器出口阀门润滑点进行检查。

2、周检检查张紧杆的密封。

检查进料口处的密封。

检查减速机和各液压站的油位。

按说明书润滑各部齿轮，检查其油位和清洗过滤器。

清洗密封风的过滤器，必要时更换。

检查密封风的压力。

3、长期停机后的重点检查某些项目与周检相同，并做如下项目检查。

1、检查整个磨辐之油位（每月一次）2、检查磨盘上磨损件的紧固情况3、检查辐、盘、衬板、辐支架、喷口环、架体的筒壁及磨机内其它零件的磨损。

MLS3626立磨的操作与维护指南立式辊磨机（MLS3626）操作、巡检与维护指南一.运行中检查的要点1. 观察磨机的噪音和震动是否异常，地脚螺栓是否松动，各润滑点管接头是否漏油。

2. 主电机运行是否平稳，外壳温度是否正常。

3. 检查液压装置油位（1/2—2/3）、油压（11.5—20MPa）。

4. 检查主减速机油位（1/2—2/3）、低压油泵压力0.1—0.4MPa ，高压油泵压力4—20MPa，低压出油口温度〈45℃，油箱油位。

5. 检查3支液压杆是否漏油，密封布条是否完好，避免粉尘粘附液压杆。

6. 检查、清洗密封风机过滤器。

7. 检查左右各八块压力表压力是否一致。

8. 检查壳体各焊缝是否有裂纹，各连接螺栓有无松动、断裂。

9. 主减速机油站内有无积油，有的话清除，避免机油侵蚀基础。

10. 检查选粉机轴承润滑点，温度〈70℃，每天至少注一次二硫化镍润滑脂；小油泵工作是否正常，连接是否牢固。

11. 及时清除除铁器上吸附的铁块，保证除铁器性能完好，减少磨震。

二．巡检工每天应进磨检查一次，内容：1. 磨辊衬板和压板的紧固情况、磨损情况，扇形压板有无裂缝。

2. 三根喷水管磨损情况，是否被磨穿或折断。

3. 磨辊轴承端盖螺栓有无松动，注油螺塞止退铁丝有无断裂。

4. 钢丝绳有无断裂。

5. 回料箱刮板磨损情况，有无变形。

清除回料箱的积料和铁块。

6. 观察密封空气管路是否有漏气现象，开密封风机观察。

三．操作中的注意事项1. 当立磨连续两次震停时，必须进磨检查磨内情况。

2. 密封风机压力〈5000Pa时，应检查风管有无裂缝，测压管接头有无脱落，〈4500Pa时应停机。

四．十天一次定时检修，内容：1. 包括日检内容。

2. 检查磨辊衬板、磨辊压板紧固情况，有无松动，磨损情况如何，有无裂缝，止退圆条有无脱焊。

3. 检查磨辊支架、辊覆板磨损情况。

4. 检查喷口环衬板、架条吃磅牡损蛆况，戒固情挎。

<@>5. 检查密封空气风管各法兰紧固情况，风管磨损情况，焊缝有无裂缝，固定支座有无脱焊。

水泥厂立式磨生料系统操作规程原料系统操作规程一、目的本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

二、范围本规程适用于MLS3626立磨系统，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。

三、指导思想1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。

四、工艺流程简介生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。

1．原料调配设有六个配料库，储存石灰石、铁质原料、铝制原料，石灰石经石灰石破碎后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。

各种原料经调配库下的定量给料机计量后，由在线分析仪控制后入胶带输送机输送至原料磨粉磨。

2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。

从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。

当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。

当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水（视情况）降至200℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。

窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。

当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。

3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。