郭宇峰--高压辊磨应用

高压辊磨机在国内矿山的应用现状摘要：本文主要介绍了高压辊磨机的工作原理，指出了与传统破碎设备相比较，高压辊磨机在节能降耗方面的优势，简要描述了高压辊磨机在国内矿山的应用现状，并对目前高压辊磨机常用的几种典型破碎工艺流程的局限性以及改进技术进行了分析。

关键词：高压辊磨机；矿山；工艺流程；应用在国内矿山普遍面临矿石贫化、细化、杂化的问题的当下，矿山企业面临着在保证精矿产出品位和回收率的前提下如何减少成本的严峻问题。

高压辊磨机是一种高效节能的新型破碎设备，因其作业率高、单位能耗低等优势，成为矿山企业提高生产能力、降低成本、节能降耗、建设符合国家要求的新型绿色矿山的首要选择。

1优势与常用的传统破碎机相比，高压辊磨机的优势在于处理量大、结构简单、寿命长、产物粒度小，且破碎产物中含有大量微裂纹，可降低后续磨矿作业的功指数，有助于堆浸作业的药剂渗入，磁铁矿预先抛尾可降低入磨量，实现多碎少磨的节能目标，减小后续磨矿工艺的工作压力，为后续工艺降低处理难度和压力，起到节能减耗的功效。

1.1工艺优势（1）该设计基于层压粉碎的原理，分为静辊和动辊，静辊固定，动辊由液压系统控制可水平移动调整辊距。

物料由高压辊磨机上方满挤给入两辊间的粉碎腔，辊距逐渐减小，产生的巨大压力使颗粒互相挤压传递应力，产生微裂纹，裂纹继续扩大导致颗粒破裂，最终在高压的作用下被压成紧实的饼状。

由于层压粉碎主要作用力是颗粒间的互相作用，而非全部来自辊面对颗粒的直接挤压，使得高压辊磨机在辊距大于最大给矿粒度的情况下，依然能够保证各粒级均能粉碎，同时产生大量的细粒、微细粒及颗粒内微裂纹。

（2）层压粉碎产生的解离颗粒及产生微裂纹的颗粒有助于降低磨矿功指数，减少磨矿系统的电力损耗和钢球衬板等金属损耗，同时减少磨矿时的过磨和泥化现象，改善后续选别作业效果。

在金矿堆浸工艺中，微裂纹可使浸出药剂更全面地渗入矿石之中，提升浸出效率，减少选别成本。

（3）当高压辊磨机作为磁铁矿预磨设备时，与湿筛湿选抛尾联合使用可使进入磨矿作业的物料明显减少，抛掉大量脉石，有效地节能降耗，改善后续选别指标。

M achining and Application机械加工与应用高压辊磨机在矿物加工工程中的应用向泽慧摘要：随着我国社会经济发展水平的显著提高，各行业迎接机遇，同时面临挑战。

矿物加工业作为其中之一，可以通过运用多种工程技术来改善其模式结构，推动产业进一步发展。

本文重点研究了高压辊磨机在矿物加工工程中的应用和发展现状，并提出实际可行的运用方法。

关键词：高压辊磨机；矿物加工工程；应用现阶段，高压辊磨机在矿物加工工程中起到越来越重要的作用。

由于高压辊磨机自身发展的局限性和技术因素的影响，导致其发展过程和应用推广面临一些困难。

在现代经济发展背景下，人们生活水平明显提升，对生活质量的要求越来越高，资源消耗量也随之增加。

特别是工业资源和能源消耗，对生态环境造成了严重影响。

因此，环境保护成为未来发展的重要内容。

1 矿物加工工程技术与工程发展的社会需求1.1 社会需求目前，我国的矿产资源开发利用率相对较低。

尽管我国拥有丰富的矿产资源，但由于各种不良因素的影响，矿产开采面临巨大问题。

如果能通过合理的手段对矿产资源进行开发利用，将会促进我国社会进一步发展。

因此，相关人员需要认真研究矿物工程技术，重视矿产资源的开发和利用。

1.2 特殊区域我国的矿产资源分布范围广泛，资源不集中。

这就导致在矿产资源开发和利用过程中，会遇到一些特殊的区域环境问题。

为了确保矿物工程开发的合理性和高效性，必须强化矿物加工工程技术的应用，充分发挥先进技术的作用。

1.3 矿物加工工程技术的进一步发展受我国基本国情的影响，我国经济发展出现了严重的失衡现象。

如果能提高中西部地区矿产资源的开发和利用率，就必须运用先进的矿物加工工程技术，推动区域经济全面发展，缓解经济发展不均衡的问题，进一步提升我国的经济实力。

此外，在进行矿物加工工程技术应用过程中，必须结合地区具体环境和特点，利用先进的施工技术手段，改变传统技术中存在的问题和不足，提高矿物资源的使用效率，实现创新改进的目标。

高压辊磨机及其应用High Pressure Grinding Roll and Its Application赵德君Dejun Zhao摘要：高压辊磨机在世界工业先进国家的冶金矿山工业中，己经得到了广泛的推广应用，而在我国的应用才刚刚起步。

本文简要介绍了高压辊磨机结构、工作机理和高效、节能、环保等先进性能以及磨碎铁矿石的试验研究。

Abstract:High pressure grinding roll has been widely popularized and applied in metallurgical industry and mining industry in the industry-advanced countries around the world. However, its application in our country is still in infancy. This paper is going to briefly introduce the structure and working principle of high pressure grinding roll, its advantages such as high efficiency, energy conservation and environmental protection, and the reach study of grinding iron ore.关键词：粒群、层压破碎、压力峰值、微裂纹、抗磨料垫。

Key words:Particle flow, inter-particle breakage, pressure peak, micro-cracking, anti-wear layer高压辊磨机简介高压辊磨机（也称辊压机）是十九世纪八十年代，由德国科学家研制开发的一种先进磨碎设备。

高压辊磨机在有色金属矿山的应用进展与展望摘要:金属矿开采随着开采进度的加深，富矿石的开采已经到尾声，如今开采的矿石都属于贫、细、杂的类型，对于产品的磨矿细度要求逐渐提升，由于矿石的贫乏，导致选矿的流程越来越复杂化，磨矿的成本也在逐渐增加，优化高压辊磨机的破碎工艺，可以有效的缩短磨矿的时间，从而大幅度的降低磨矿的成本。

基于此，本文主要就高压辊磨机在有色金属矿山的应用进展与展望进行了分析。

关键词：高压辊磨机；有色金属矿山；应用引言高压辊磨机首先被应用于水泥行业，能够有效的节约资源，降低耗能，降低生产成本，且高压辊磨机的粉碎原理比较独特，能够更好的适应水泥行业的需求。

高压辊磨机首次应用的金属矿是美国亚利桑纳州铜矿，在该铜矿首次应用成功以后，被广泛的推广于世界各地的金属矿中。

高压辊磨机的应用能够降低选矿流程的复杂程度，实现节能减排、降本增效的目标。

加强对高压辊磨机在有色金属矿山的应用的分析具有重要现实意义。

1高压辊磨机概述高压辊磨机是以“层压破碎”原理工作的高效节能碎磨设备。

破碎本质是在一定高度料柱的自重压力下，将矿石强制给入高压辊磨机两辊间接近封闭的空间内进行各向挤压破碎。

高压辊磨机喂料仓内的物料通过可调节开口大小的给料器进入高压辊磨机的破碎腔，挤满破碎腔的物料在辊子的相向转动和料柱重压的双重作用下被压辊表面的高强度耐磨柱钉及其间填充的物料钳住，并强制进入不断压缩的空间，达到一定压力时遭到粉碎或在颗粒内部形成微裂纹，从而形成大量的粉矿和酥脆的颗粒。

在进行高压辊磨的过程中，由于不同的混合方式，可以向相反的方向运动时的材料可以进行充分的碾压。

在滚筒的表面，也就是矿石加工生产的直接接触，材料的热结构和处理必须适应矿石本身的性质。

高压辊磨机和大多数的工程设备系统一样，由多个系统组成，在设计时候遵循的原则比较简单，就高压辊磨机的整体设备结构而言，高压辊磨机的组成包括给料、传动、液压、工作辊、排料等系统在内，从而形成一个完整的工作循环主体。

高压辊磨机在选矿生产中的应用研究一、绪论1.背景介绍2.选题意义3.国内外研究现状4.研究目的和意义二、高压辊磨机的工作原理及优势1.高压辊磨机的工作原理2.高压辊磨机的优势三、高压辊磨机在选矿过程中的应用1.高压辊磨机在选矿磨矿中的应用2.高压辊磨机在选矿预处理中的应用3.高压辊磨机在选矿后处理中的应用四、高压辊磨机参数对选矿效果的影响1.高压辊磨机参数的种类2.高压辊磨机参数对选矿效果的影响3.高压辊磨机参数优化的方法和步骤五、结论与展望1.研究结果的总结和归纳2.研究不足和展望3.研究对选矿生产的启示和帮助一、绪论1.背景介绍矿产资源是国家经济发展的重要支柱，而选矿过程是矿产资源开发的核心环节之一。

为了提高矿选生产效率和质量，选矿过程中需要利用各种机械设备和技术手段对矿石进行磨矿、预处理和后处理等操作，其中高压辊磨机是一种重要的磨矿设备。

高压辊磨机是1980年代初由德国克鲁普公司引进的新型磨矿设备，它采用了高压磨辊的辊压效应和剪切、摩擦力对矿石进行细磨，具有磨矿效率高、磨矿能耗低、粉矿颗粒细、磨损小等优点，广泛应用于选矿生产过程中。

2.选题意义目前，国内外对高压辊磨机在选矿生产中的应用研究已取得了一定的进展，但对于高压辊磨机在选矿生产中的参数优化和精细化控制等方面的研究还不够深入。

因此，开展高压辊磨机在选矿生产中的应用研究，对于提高选矿生产效率、降低能耗、提高产品质量具有重要的意义。

3.国内外研究现状国外研究中，保加利亚学者利用高压辊磨机对不同种类的铜矿进行了实验室磨矿试验，探究了高压辊磨机对不同矿物的磨矿效果和影响因素。

波兰科学家应用高压辊磨机进行多金属硫化矿和黑色金属精矿磨矿试验，研究了高压辊磨机的磨矿效率和能耗，并提出了优化参数的措施。

西班牙专家利用高压辊磨机磨细锡锆铁矿，研究了高压辊磨机对锡锆铁矿磨细的影响。

国内研究中，南昌大学的研究者应用高压辊磨机对一种铜钼矿进行了磨矿试验，结果表明高压辊磨机可以使磨矿效率提高10%，能耗降低30%，磨损损失降低15%。

265管理及其他M anagement and other高压辊磨机在矿物加工工程中的应用分析王 珊，王 皓，蒋万君（中铝国际工程股份有限公司昆明分公司，云南 昆明 650000）摘 要：高压辊磨机是一种新型的节能磨机。

自20世纪80年代引入以来，它在水泥工业中得到了广泛的应用，但在矿石过程中应用有限。

近年来，随着我国各项技术的迅速发展，高压辊磨机辊面磨损问题得到了有效的解决。

它的实际应用正在发展。

高压辊磨机主要用于金刚石矿石的分离和破碎，在铁矿石加工中得到了有效的应用。

关键词：高压辊磨机；矿物加工；应用中图分类号：TD453 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）22-0265-2收稿日期：2020-11作者简介：王珊，女，汉族，生于1988年，云南宾川人，研究生，选矿设计工程师，研究方向：选矿设计。

目前，高压辊磨机在加工设备中起着越来越重要的作用。

但是，由于高压辊磨机的技术现状和诸多因素的局限性，与水泥行业相比，其在提升领域的推广速度相对较慢。

随着我国社会经济的快速发展，矿产资源的消耗也随着各种资源的消耗而加快，特别是工业的消耗。

矿产资源的消耗会带来一系列的生态环境问题。

越来越多的企业把发展环境保护作为未来发展的重要主题。

在这方面，由于技术、环境、经济等方面的局限性，我国矿山企业要抓住机遇，迎接挑战，必须走引进、吸收、依靠先进有效的新设备的发展道路。

20世纪80年代推出的高压辊磨机在水泥、化工等行业取得了巨大成功。

为了有效地提高整个破碎系统的生产率，该设备可用于制造过程中。

与传统的粉磨方法相比，粉磨系统总能耗可降低25~50%，更节能环保。

采用高压辊式破碎机破碎矿石，简化了破碎过程，提高了破碎效率和系统的生产能力。

高压辊磨机在选矿工程中的应用，可以尽快发现缺陷，改进管理和工艺，最大限度地提高效率[1]。

1 应用现状高压辊磨机在工业上的应用和发展过程可概括为三个阶段：1986~1994年，在水泥工业和金刚石采矿业得到广泛应用；1995年至2010年，铁矿石在应用和加工业务中得到普遍认可，并应用于铜金矿半成品规模和工业规模。

图1高压辊磨机工作原理示意图
图2高压辊磨机液压系统示意图
2高压辊磨机在铁矿石加工行业中的发展与应用现状
近几年来，政府对矿产资源的开发更加深入，人们对矿产资源的需求也在不断增加，高效利用矿产资源成为了未来的主要发展趋势之一。

相比于其他大型碎矿与磨矿设备来说，高压辊磨机具备较强的处理能力，结构更加紧凑，不会占据较大面积，也不会对运输与安装条件提出过高要求，从而加强碎磨系统的整体加工能力，还可以节省大量能耗，符合低碳环保的发展理念。

我国的高压辊磨机之前主要应用在水泥行业，从2000年开始开始逐渐应用在铁矿石加工业中。

在2006年马钢集团使用了新型的加工工艺，增强了铁矿石的年处理量，由以往的550万吨增加到700万吨以上。

近几年来，随着高压辊磨机加工工艺的成熟，高压辊磨机粉碎性与粉碎效果得到了大幅提升，将设备的优势全面凸显在加工过程。

解析高压辊磨机在矿物加工领域的应用【摘要】高压辊磨机是矿物加工中常用的技术手段之一，本文以金刚石矿粉碎及铁矿石加工为例，来探讨高压辊磨机在这些矿物加工中的具体应用。

【关键词】高压；辊磨机；矿物加工；应用高压辊磨机是适应节能环保的理念而产生的一种加工工艺，从其应用的领域来看，其在水泥行业的使用中发挥了重要的作用，但在矿物加工领域的应用却相对较少，这主要是由于辊压机的辊面极容易出现磨损问题。

随着这一问题的解决，高压辊磨机在矿物加工领域的使用范围也越来越广。

以下主要根据矿物领域的应用实例出发，来分析高压辊磨机的应用进展以及现状。

1.金刚石矿解离粉碎（1）高压辊磨机在矿物加工领域的应用较早，在高压辊磨机问世不久，就被用于金刚石矿解离粉碎应用中。

通过对粉碎结果的测试可以了解到，这种粉碎方式不仅能够节约能源，减少对原料的损耗，而且还能够得到高质量的粉碎产物，当高压辊磨机作用于大颗粒金刚石时，不会对金刚石造成较大的破坏。

在此次研究之后，南非某金刚石矿就安装了一台高压辊磨机，主要用来解离粉碎金刚石。

从现阶段高压辊磨机在该行业中的应用来看，其已经成为一门不可或缺的工艺。

（2）澳大利亚的某金刚石矿将高压辊磨机主要用于破碎流程中，同时还根据实际需要进行和改良。

在矿石硬度不断增加的情况下，高压辊磨机必须具有更加耐用并且更强大的生产能力，因此该矿场安装了能够粉碎第2段圆锥破碎机产物的高压辊磨机。

这一高压辊磨机的直径大约为2200mm，压辊的宽度大约为1000mm，并且需要使用两台定速机电进行驱动。

设备所能处理的矿物数量也在不断提高。

在使用这台高压辊磨机两年以后，基本已经达到高速、稳定生产的目的。

在积累了高压辊磨机的改良经验以后，改矿场又安装了功能更强的高压辊磨机，并用于矿物加工中。

第二台高压辊磨机的大小与之前的相同，按其使用的变速电机驱动功率比之前更高。

这两台改良之后的辊磨机都具有光滑的辊面，主要使用镍硬合金材料来制作。

试析高压辊磨机在矿物加工工程中的应用发布时间：2021-11-28T14:06:14.054Z 来源：《新型城镇化》2021年22期作者：姜宽[导读] 越来越多的企业更加重视环境保护，国家已经将环境保护作为未来发展的重要主体。

黑龙江省冶金设计规划院黑龙江省哈尔滨市 150040摘要：随着我国社会经济的不断发展，各行各业都得到了快速的发展，通过结合多种先进的技术能有效地优化实体产业的整体效能，尤其对于矿产加工行业而言在运用多种工程技术的方式下能有效地推进产业发展。

近年来，经过高压辊磨机辊面、轴承的创新、改进，使用寿命不断提高，已完全具备粉碎坚硬的金属矿石的能力，研制与使用技术已相当成熟，并逐步向大型化、自动化方向发展，高压辊磨机稳定性好，自动化程度高，单位破碎能耗低，将会在矿山企业特别是有色和贵金属矿山的硬质矿石破碎流程中得到更多的应用，这为我国的矿物加工行业带来新的动力。

本文通过对高压辊磨机产生以及应用现状进行分析，在此基础上提出了高压辊磨机在矿物加工工程中的实际运用，希望能对矿物加工工程提供一些借鉴意义和作用。

关键词：高压辊磨机；矿物加工工程；应用当前，高压辊磨机在加工行业中的运用越来越重要，然而高压辊磨机自身的局限性以及技术现状等因素的影响，使得该领域的提升以及推广速度处于较慢的状态。

随着我国矿产资源的消耗速度在加快，尤其是工业方面的消耗。

矿物资源的消耗对于生态环境也会带来严重的影响，越来越多的企业更加重视环境保护，国家已经将环境保护作为未来发展的重要主体。

1.浅析高压辊磨机及其出现高压辊磨机属于一种新型的节能粉碎设备，自从20世纪80年代生产至今已经被运用到各个领域之中，并且在水泥行业得到了广泛的推广。

随着我国工业领域的发展，使得我国的矿物质加工行业有了长足的进步，通过将高压辊磨机运用到多个领域之中，可以取得较好的效果。

在实践过程当中，随着高压辊磨机其辊面磨损程度提升，需要运用多种手段对设备加以改进，以保障高压辊磨机设备在矿物质加工领域得到全面的发展。

高压辊磨机自动控制系统在球团生产中的应用【摘要】高压辊磨机具有生产效益高、节能显著、投资省、维修方便以及工作环境好等优点，被世界各国公认为当今最先进的破碎粉磨设备之一，得到广泛的应用和推广，尤其是在将高压辊磨机自动系统应用到球团的生产过程中，能够明显改善原料的成球性。

本文主要介绍了高压辊磨机自动控制系统的系统结构、系统组成、以及系统的功能等。

【关键词】高压辊磨机；工作原理；自动控制系统在球团生产过程中，一般铁精矿的粒度较粗，为了提高原料的成球形，需要对铁精矿进行细磨处理。

高压辊磨机被世界各国公认为当今最先进的破碎粉磨设备，可以增加物料的表面积，提高物料表面的活性，提高物料生球强度等。

本文主要对POL YSIUS（伯利休斯）公司的高压辊磨机自动控制系统进行了详细的介绍。

1、高压辊磨机的构造以及工作原理高压辊磨机的主体框架结构主要的构件为：一个可以前后水平任意移动的活动辊、一个为固定辊。

两套传动装置分别驱动两个挤压辊，扭力支撑装置平衡行星减速器扭矩，润滑系统自动定时向主轴提供润滑油脂。

高压辊磨机的主要工作原理是利用高压料层粉碎原理，机器的高产、节能的优点就源于此，这就大大区别于润滑机和破碎机的单颗粒破碎机理。

当高压辊磨机工作时候，由于料柱的产生的重力，导致物料能够垂直的进入机器的挤压辊之间，此时液压系统产生的高压可以通过挤压辊传输到已经进入挤压辊之间的物料，物料受到的压力大于挤压的强度，物料之间同时存在着相互的作用力，这样各个颗粒所受到的压力是不同的，导致各个颗粒所粉碎的程度也不同，物料经过挤碎后会成为料饼，料饼会随着不断旋转的挤压辊被运输到机器外，料饼主要是由许多小颗粒组成的，同时各个小颗粒内部存在这许多的裂缝，导致了物料的邦德系数降低，减少了后续操作的难度。

2、自动控制系统的组成高压辊磨机自动控制系统主要是由PLC和上位机监控软件两部分组成。

该机器中的PLC是SIEMENS公司生产的型号为SIMATICS7-300的CPU，同时SIEMENS公司生产的WINCC组态软件是该机器的上位机监控软件。

ＳｅｒｉａｌＮｏ．６１５Ｊｕｌｙ２０２０现　代　矿　业ＭＯＤＥＲＮＭＩＮＩＮＧ总第６１５期２０２０年７月第７期 王　磊（１９８５—），男，工程师，２７６３１７山东省临沂市沂南县铜井镇。

高压辊磨机在开路破碎工艺中的应用王　磊　张吉安　孙树锦　满玉峰（山东黄金矿业（沂南）有限公司） 摘　要　随着沂南金矿采场出矿能力的提升，选矿厂成为制约矿山生产能力提升的瓶颈。

为使选矿厂生产能力与井下出矿能力匹配，对选矿厂破碎系统进行了工艺改造，在原破碎工艺基础上增加了一段高压辊磨机开路超细碎作业。

在振动筛下层筛孔尺寸增大至１４ｍｍ×１６ｍｍ的情况下，矿石的可磨性显著改善，矿石入磨粒度由－２ｍｍ占２２．５９％提高至４９．１０％，磨机处理能力提高了２０ ３７％，吨原矿电力单耗下降了１２．１８％，选矿厂处理能力的提高未对浮选指标造成不良影响。

该改造达到了多碎少磨、扩能降耗的效果。

关键词　高压辊磨机　开路破碎　处理能力　多碎少磨　扩能降耗ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７４ ６０８２．２０２０．０７．０４３ 沂南金矿所处理矿石属矽卡岩型含金铜磁铁矿石，主要金属矿物为磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿、黄铜矿，少量方铅矿、闪锌矿、褐铁矿等，次生铜矿物主要为斑铜矿、微量铜兰等，贵金属矿物以自然金为主、含少量银金矿；脉石矿物主要为石榴石、石英、绿帘石、绿泥石、透辉石、阳起石、碳酸盐矿物等。

沂南金矿选矿厂经过２０１０年的技术改造，选矿厂处理能力达４５０ｔ／ｄ。

目前，矿山出矿能力已提升至５４０ｔ／ｄ左右，每天存窿矿石８０～１００ｔ。

为使选矿厂的矿石处理能力与井下出矿能力匹配，增加企业的经济效益，必须对选矿厂现有工艺进行技术改造，该扩能改造将本着投资少、见效快的原则。

１　原破碎工艺流程选矿厂破碎系统采用“三段一闭路”破碎流程，原矿仓矿石经１＃颚式破碎机（ＰＥＦ６００×９００型）粗碎后由１＃皮带运输机输送至中碎缓冲仓，２＃颚式破碎机（ＰＥＸ３００×１３００型）中碎后由２＃皮带运输机输送至１台振动筛（２ＹＡ１５３６型）筛分，筛上矿石由３＃皮带运输机输送至１台圆锥破碎机（ＧＰ１００圆锥破碎机）细碎，细碎产品由２＃皮带运输机返回振动筛，振动筛筛下产品（－１２ｍｍ）经４＃、５＃皮带运输机输送至粉矿仓，碎矿工艺流程见图１。