高压辊磨机的结构特点及应用范围解析Word版

⾼压辊磨机结构及⼯作原理介绍⾼压辊式磨机⼜称辊压机或挤压磨。

它是世纪年代中期开发的⼀种新型节能粉碎设备，具有效率⾼，能耗低，磨损轻，噪声⼩，操作⽅便等优点。

下⽂将对其结构和⼯作原理进⾏详细的介绍。

⾼压辊磨机主要由给料装置、料位控制装置、⼀对辊⼦、传动装置（电动机、⽪带轮、齿轮轴）、液压系统、横向防漏装置等组成。

两个辊⼦中，⼀个是⽀撑轴承上的固定辊，另⼀个是活动辊⼦，它可在机架的内腔中沿⽔平⽅向移动。

两个辊⼦以同速相向转动，辊⼦两端的密封装置可防⽌物料在⾼压途径下从辊⼦横向间隙中排出。

⾼压辊磨机的⼯作原理如下图所⽰。

物料由辊压机上部通过给料装置（重⼒或预压螺旋给料机）均匀喂⼊，在相向转动的两辊的作⽤下，在拉⼊⾓处将物料拉⼊⾼压区进⾏粉碎，从⽽实现连续的⾼压料层粉碎。

在⾼压区上部，所有物料⾸先进⾏类似于辊式破碎机的单颗粒粉碎。

随着两辊的转动，物料向下运动，颗粒间的空隙率减⼩，这种单颗粒的破碎逐渐变为对物料层的挤压粉碎。

物料层在⾼压下形成，压⼒迫使物料之间相互挤压，因⽽即使是很⼩的颗粒也要经过这⼀挤压过程。

这是其粉碎⽐较⼤的主要原因。

料层粉碎的前提是两辊间必须存在⼀层物料，⽽粉碎作⽤的强弱主要取决于颗粒间的压⼒。

由于两辊间隙的压应⼒⾼达50~300MPa（通常使⽤150MPa 左右），故⼤多数被粉碎物料通过辊隙时被压成了料饼，其中含有⼤量细粉，并且颗粒中产⽣⼤量裂纹，这对进⼀步粉磨⾮常有利。

在⾼压辊磨机的正常⼯作过程中，施加于活动辊的挤压粉碎⼒是通过物料层传递给固定辊的，不存在球磨机中的⽆效撞击和摩擦。

试验表明，在料层粉碎条件下，利⽤纯压⼒粉碎⽐剪切和冲击粉碎能耗⼩得多，⼤部分能量⽤于粉碎，因⽽能量利⽤率⾼。

这是⾼压辊磨机节能的主要原因。

ygm65高压悬辊磨技术参数ygm65高压悬辊磨是一种常见的磨粉设备，其技术参数对于了解该设备的特点和性能至关重要。

本文将深入探讨ygm65高压悬辊磨的技术参数，以及其在磨粉过程中的应用和优势。

一、ygm65高压悬辊磨的技术参数1. 最大进料粒度：ygm65高压悬辊磨的最大进料粒度通常为15毫米。

这意味着原料在进入设备之前需要进行预处理，以将粒度控制在15毫米以内。

2. 加工粒度：ygm65高压悬辊磨可以实现较为细致的加工效果，其加工粒度通常在0.613毫米-0.033毫米之间。

这一范围适用于许多工业领域，如建材、化工等，可以满足不同行业对于粉体产品的需求。

3. 磨辊数量：ygm65高压悬辊磨通常配有3个磨辊，其中两个位于主机上方，一个位于主机下方。

这种设计可以有效地提高设备的磨矿效率，保证了较高的生产能力。

4. 磨辊直径和工作宽度：ygm65高压悬辊磨的磨辊直径通常为210毫米，工作宽度为150毫米。

这种设计使得磨辊具有更大的表面积，有利于提高物料与磨辊之间的接触面积，从而增加产量。

5. 主机功率：ygm65高压悬辊磨的主机功率通常为75千瓦。

高功率的主机可以保证设备在处理大量原料时的稳定运行和高效工作。

二、ygm65高压悬辊磨的应用和优势ygm65高压悬辊磨是一种广泛应用于矿山、建材、化工等行业的磨粉设备。

它具有以下几个优势：1. 高压悬辊磨的磨矿效率高，能耗低。

由于设备配有多个磨辊，使得物料在磨矿过程中得到充分的磨碎，从而提高了磨矿效率。

设备采用高压气体进行磨矿，可以减少能耗，提高能源利用率。

2. ygm65高压悬辊磨具有较强的适应性。

该设备可以适用于各种不同硬度和湿度的物料，如煤矸石、石灰石等，具有较强的处理能力和广泛的应用领域。

3. 设备结构紧凑，占地面积小。

ygm65高压悬辊磨的结构设计紧凑，体积小，可以有效地节省生产空间，提高生产效率。

4. ygm65高压悬辊磨具有较强的稳定性和可靠性。

高压辊磨机设备简介1）组合式机架机架是整个高压辊磨机的主要受力部件，为便于安装、维护、运输，机架主体采用装配结构，机架的部份零件采用焊接件，所有的焊接件在机加工前已进行过退火消除应力处理。

机架的上、下机架由中间端部件联接而成，中间端部件用高强螺栓把上下两机架联接起来。

由辊系传来的推力通过端部件和承力销传递到上下机架上，在机架内自平衡。

2）轴承两个具有自调心功能的双列球面滚子轴承系统分别安装在辊子轴端上。

轴承系统包括减磨轴承和各种附件。

轴承对高压辊磨机机架内的辊子起支撑作用。

轴承座内设有测温点。

此测温系统可监控和测量轴承温度，其可被看作是避免轴承损坏的预防措施。

3）辊子、辊胎、辊面① CLM高压辊磨机采用的辊轴结构为合金钢锻造轴+ LJ-BS-01离心复合辊套+可更换的改性耐磨柱钉。

②辊套表面经复杂的热处理，使其耐磨性更适用于挤压粉碎高强度物料；加上合理的柱钉间距布置及外露高度，使其挤压物料时形成良好保护料垫，从而保证辊子的长寿命。

③粉磨硬度高且磨蚀性强的矿石，使用寿命20000小时以上。

4）液压系统①对活动辊两端施压，由配置于高压辊磨机本体上的四个液压缸进行，每两个液压缸为一组，分别置于活动辊两侧，对称装配在端部件上。

液压缸施压于活动辊两侧轴承座上，从而传递到两辊之间的物料上。

每组液压缸的压力控制各由一个组合控制阀块控制，组合控制阀块安装在辊压机活动辊侧端部件上。

组合控制阀块主要由集成块、蓄能器、电磁换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀、压力传感器、快速卸荷阀组及测压接头组成。

液压缸内液压油的补充及排泄，均由组合控制阀块上相关液压元器件进行控制。

②高压辊磨机机液压(加压)系统是由投标方公司集成，液压站型号为CLYYZ-8Ⅱ，主要由油箱、液压泵、电动机、高压过滤器、电加热器、冷却器、压力表、电磁换向阀、单向阀、溢流阀等元器件组成，液压站提供液压缸工作压力。

③高压辊磨机运行过程中，当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发出的信号，液压站及组合控制阀块相关控制阀门动作，对液压缸压力进行加压或减压调节，从而调整活动辊的位置，对活动辊辊隙进行纠偏调整。

高压辊磨机简介
高压辊磨机是近年来在水泥用辊压机基础上研发的新型粉磨设备，具有生产能力大、破碎比大、节能显著及维修方便等优点。

高压辊磨机主要由机架、挤压辊、传动装置和进料装置等部件组成。

挤压辊主要由辊轴和辊套组成。

辊轴在轴向上具有变截面的特点，在截面变化处采用圆角和台阶过渡，在挤压载荷的作用下，往往由于应力集中而发生疲劳断裂。

高压辊磨机工作原理
高压辊磨机挤压辊由活动挤压辊和固定挤压辊组成，两辊直径相同、轴线相互平行且彼此有一定间隙。

高压辊磨机启动电动机后，在电动机的驱动下辊轴开始转动，同时活动辊受到液压缸持续的推力挤压物料，物料挤压产生反作用力作用在固定辊上，2个挤压辊以相同速度、相反方向转动。

当物料从给料口落入到2个挤压辊之间时，受到2辊的碾压破碎并挤压成密实的料饼而排出。

第一章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。

以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。

该机应用高压料层粉碎原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。

脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm 的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。

根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～35%。

并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。

辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。

脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。

由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。

第二章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。

为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了解。

该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。

见辊压机总图。

两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。

进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。

主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。

轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。

中图分类号：TQ 72.632 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 7)02-002 -04 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 7.02.004高压辊磨机的特点及其在金属矿山的应用刘 飞金堆城钼业股份有限公司，陕西 西安 714102摘 要 近年来，高压辊磨机在国内矿山行业得到推广应用。

主要用于矿石的超细碎、球团给料细磨、金刚石解离和贵金属解离。

主要有开路辊压流程、边料循环流程、闭路筛分流程。

在控制系统、液压系统和辊面技术方面国产均能达到长期稳定运行的要求，特别是辊面技术已经超越进口设备。

关键词 金属矿石 高压辊磨机 超细碎 节能降耗2017年第2期 新世纪水泥导报No.2 2017 Cement Guide for New Epoch 粉磨技术0 引言辊压机在我国水泥行业得到了广泛运用，其技术的成熟可靠性为其在冶金矿山行业的推广和提升矿山粉磨技术水平创造了条件，也为水泥装备供应商拓展应用市场开辟了新的途径。

本文就高压辊磨机（冶金矿山行业称辊压机为辊磨机）在冶金矿业的应用情况进行介绍，以期对水泥装备供应商有所借鉴。

1 原理高压辊磨机是基于料床粉碎原理设计的一种新型矿岩粉碎设备，其特点是高压、慢速、满料。

两个辊子做慢速的相对运动，其中一个辊子固定，另一个辊子可作水平方向的滑动。

物料由上部连续给入并通过辊间的间隙，用液压给活动辊施压，物料受到挤压而粉碎。

物料不是在两辊子的工作面上作单个颗粒的破碎和粉磨，而是作为一层或一个料床得到粉碎，料床的形成导致颗粒压迫其他邻近的颗粒破碎、断裂产生裂纹或劈开。

由于粉磨作用不是在辊面和物料之间直接形成，而是料床中的物料和物料之间的相互挤压作用，从而降低了对高压辊磨机辊面的磨损，辊胎寿命长。

高压辊磨工作原理如图1所示。

2 高压辊磨在金属矿山中的应用方向2.1 矿石的超细碎高压辊磨机应用于矿石的超细碎，与传统工艺相比，破碎比大，单机处理量大，运转率高，能大幅降低电耗和钢耗，节约生产成本。

高压辊磨机及其应用赵德君摘要：高压辊磨机在世界工业先进国家的冶金矿山工业中，己经得到了广泛的推广应用，而在我国的应用才刚刚起步。

本文简要介绍了高压辊磨机结构、工作机理和高效、节能、环保等先进性能以及磨碎铁矿石的试验研究。

关键词：粒群、层压破碎、压力峰值、微裂纹、抗磨料垫。

一、高压辊磨机简介：高压辊磨机（也称辊磨机）是十九世纪八十年代，由德国科学家研制开发的一种先进磨碎设备。

由于该产品的结构简单、生产效率高、环保节能和工作机理先进等优点，很快被推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、澳大利亚等工业先进国家。

我们国家于1988年，由德国（KHD）洪堡公司引进高压辊磨机的许可证制造生产技术，首先应用在水泥熟料的磨碎生产中，收到了显著的效果，并得到了广泛的推广应用。

图1即是国内生产的高压辊磨机主机。

图1 高压辊磨机经过二十几年的生产实践，在吸收消化引进技术的基础上，先后开发设计了多种规格的高压辊磨机，装备于国内各大中型水泥企业，用于磨碎水泥熟料的生产中，并已形成了产品系列。

经过长期的生产实践证明，我国自己生产制造的高压辊磨机完全能够替代进口的设备。

在冶金工业中，近几年来在烧结厂的磨细铁精粉制备球团给料生产中，也已经成功的应用国产的高压辊磨机，并取得了很好的效果。

但在矿山选矿工业领域内，利用国产的高压辊磨机细碎金属矿石，目前还没有成功的先例。

1 高压辊磨机机理及结构1.1 高压辊磨机机理高压辊磨机是利用高挤压力作用使粒群层压破碎原理而设计的。

挤压力是通过两个直径相等、转速相同且相向旋转的辊子相互挤压而产生的。

其中一个辊子为定辊，另一个为可以前后水平小幅度移动的动辊，压力通过高压油缸加在动辊两端的轴承座上。

高压辊磨机工作时，物料由料仓靠自重力压入料腔，同时被两个相向旋转的辊子咬入并在辊面作用下受到加速进入压实腔，由于两辊间距的逐渐减小挤压力由小增大，此时物料颗粒除了受到辊面的直接压力外，物料颗粒之间也产生相互挤压作用（见图2），图2 颗粒间的受力导致物料粒群被压实和预粉碎，当辊子旋转至水平中心线时压力达到峰值，各颗粒之间遭到不同程度的粉碎，并随着辊子的转动以压片形式排出机外。