(完整版)链式输送机传动装置毕业课程设计

0 / 23设计题目：链式输送机传动装置原始数据：工程参数输出功率P／kw2．5输出轴转速n/(r／min>90传动装置运动简图1.电动机2.带传动3.减速器4.链传动1 / 23目录设计题目 (01)第一章机器传动装置的总体设计 (03)1.1电动机的选择 (03)1.2传动比计算与分 (03)1.3传动装置对运动和动力参数计算 (03)第二章传动零件的设计计算和轴系零件初步选择 (04)2.1外部零件设计计算 (05)2.1.1 普通V 带传动 (06)2.减速器内部零件圆锥齿轮设计计算 (07)2.3初算轴的直径 (07)2.4初选滚动轴 (08)第三章减速器结构与润 (08)3.1箱体 (08)3.2减速器的附件 (09)3.3减速器的润滑 (09)第四章减速器装配图设计 (10)箱体的结构尺寸初定 (10)4.2减速器装配草图设计 (11)第五章轴的设计计算 (12)2 / 235.1高速轴的设计计算 (13)5.2低速轴的设计计算 (14)第六章滚动键连接的设计计算 (15)6.1高速轴上键联结的选择计算 (16)6.2低速轴上键连接的选择计算 (17)第七章滚动轴承的选择和计算 (18)7.1高速轴轴承的选择和计算 (19)7.2低速轴轴承的选择和计算...........................19.第八章减速器结构尺寸的确定 (20)8.1箱体 (21)8.2减速器整体尺寸 (22)附录：装配图和零件图 (23)3 / 23第一章机器传动装置的总体设计方案1.1 电动机的选择1.1.1 电动机类型的选择电动机类型根据动力源和工作条件，选用Y 系列三相异步电动机1.1.2 电动机功率的选择由手册查的传动装置中V带传动=0.96,三对轴承=0.98滚子链=0.96锥齿轮传动=0.97总功率=09.6*0.98*09.8*0.98*0.96*0.97=0.841电动机功率P 2.5/0.841=2.98KW查手册选Y132S-6型电动机额电功率P=3KW 满载转速N=960r/min1.2 传动比的设计计算和分配计算总传动比取N1=960r/min960/90=10.667所以总传动比为：14.76，为使V带传动的外部尺寸不致过大取传动比3则10.667/3=3.561.3 传动装置的运动和动力参数计算1.3.1 各个轴的转速计算= /i1 =960/3.56=269.67r/min= /i2 =269.67/3 =90 r/min1.3.2 各轴的输入功率计算电动机轴功率2.831KW 2.719KW1.3.3 各轴的输入转矩计算100.26(N·m>4 / 23288.87(N·m>第二章传动零件的设计计算和轴系零件初步选择2.1 外部零件的设计计算(本节所查表均出自《机械设计》华中理工大学出版社2000 版>2.1.1 普通V 带传动计算功率PC：取工况系数KA=1.2<表4—10），则<KW）选取V 带型号：根据PC=3.6KW 和nm =960r/min,根据图4-7 可得的其工作点位于A、B型区域，本题选择A 型带计算小带轮基准直径dd1 和大带轮基准直径dd2：我们希望结构紧凑，取dd1=100mm，选取ε=0.01，则大带轮基准直径dd2=100·i1·<1-ε）=352.44mm，取dd2=280mm。

目录前言1 前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（2）1 带式输送机的结构总体方案设计1-1 带式输送机的整体设计方案论述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）1-2 带式输送机的执行机构与传动机构方案初步设计┄┄┄┄┄┄（4）1-3 带式输送机的电机选择┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）2 带式输送机传动运动和动力参数分析2-1 计算总传动比及分配各级传动比┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7）2-2 传动装置的运动与动力参数分析及计算┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7）3 带式输送机中传动零件的设计计算与校核3-1主要传动零件的设计计算与校核3-1-1 齿轮的设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9）3-1-2 轴的设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17）3-1-3 轴承的选用与寿命分析┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（27）3-2 支撑、连接类等零件设计及选择3-2-1 联轴器的选用与校核┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（28）3-2-2 键的选用与校核┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（29）4 各配合尺寸处的公差与配合及润滑方式和密封方式的选择┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（30）5 减速器的附件及箱体设计┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（30）6 绘制减速器装配图及主要零件图6-1减速器装配图1张（A3）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（31）6-2中间轴上齿轮工作图1张（A4）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（31）6-3输出轴工作图1张（A4）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（31）7 心得体会、收获、意见与建议┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（31）8 参考文献┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（32）前言机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。

这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度，都会通过机械工业的发展反映出来。

机械设计课程设计计算说明书题目螺旋输送机传动装置指导教师院系机电学院班级学号姓名目录一、机械传动装置的总体设计………………….…1.1.1螺旋输送机传动装置简图1.1.2，原始数据1.1.3，工作条件与技术要求1.2.4，设计任务量二、电动机的选择……………………………………….2.1 选择电动机的类型和结构形式2.2 选择电动机的功率2.3 初选电动机三、计算总传动比及分配各级的传动比………………3.1 计算总传动比3.2 分配传动装置各级传动比四、计算各轴的功率，转数及转矩………………………4.1 已知条件4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T五、齿轮的设计计算…………………………………5.1齿轮传动设计准则5.2 斜齿1、2齿轮的设计5.3 斜齿3、4齿轮的设计5.4 开式锥齿轮的设计六、铸造齿轮结构尺寸……………………………………….七、轴的设计计算…………………………………………..7.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择7.2轴的强度校核八、轴承端盖的选择……………………………………………九、键联接的选择及计算…………………………………..十、联轴器的选择……………………………………………十一、减速器箱体的设计…………………………………. 十二、润滑及密封设计……………………………………. 十三、减速器的维护和保养………………………………十四、附录（零件及装配图）…………………………..计算及说明结果一、机械传动装置的总体设计1.1螺旋输送机传动装置简图1—螺旋输送机；2—减速器3—电动机；4—开式齿轮传动1.2减速器装置运动简图1.3原始数据螺旋轴上的功率 P = 6.5kW螺旋筒轴上的转速 n=100 r/min1.4工作条件与技术要求1)机器功用：输送散装物料2)工作情况：单向转动，连续工作，工作平稳；3)运动要求：输送机转速允许误差为±7%；4)使用寿命：5年，每年300天，每天8小时；5)检修周期：两年大修，半年小修；6)生产厂型：中小型机械制造厂；7)生产批量：中批生产。

0 / 23设计题目：链式输送机传动装置原始数据：工程参数输出功率P／kw2．5输出轴转速n/(r／min>90传动装置运动简图1.电动机2.带传动3.减速器4.链传动1 / 23目录设计题目 (01)第一章机器传动装置的总体设计 (03)1.1电动机的选择 (03)1.2传动比计算与分 (03)1.3传动装置对运动和动力参数计算 (03)第二章传动零件的设计计算和轴系零件初步选择 (04)2.1外部零件设计计算 (05)2.1.1 普通V 带传动 (06)2.减速器内部零件圆锥齿轮设计计算 (07)2.3初算轴的直径 (07)2.4初选滚动轴 (08)第三章减速器结构与润 (08)3.1箱体 (08)3.2减速器的附件 (09)3.3减速器的润滑 (09)第四章减速器装配图设计 (10)箱体的结构尺寸初定 (10)4.2减速器装配草图设计 (11)第五章轴的设计计算 (12)2 / 235.1高速轴的设计计算 (13)5.2低速轴的设计计算 (14)第六章滚动键连接的设计计算 (15)6.1高速轴上键联结的选择计算 (16)6.2低速轴上键连接的选择计算 (17)第七章滚动轴承的选择和计算 (18)7.1高速轴轴承的选择和计算 (19)7.2低速轴轴承的选择和计算...........................19.第八章减速器结构尺寸的确定 (20)8.1箱体 (21)8.2减速器整体尺寸 (22)附录：装配图和零件图 (23)3 / 23第一章机器传动装置的总体设计方案1.1 电动机的选择1.1.1 电动机类型的选择电动机类型根据动力源和工作条件，选用Y 系列三相异步电动机1.1.2 电动机功率的选择由手册查的传动装置中V带传动=0.96,三对轴承=0.98滚子链=0.96锥齿轮传动=0.97总功率=09.6*0.98*09.8*0.98*0.96*0.97=0.841电动机功率P 2.5/0.841=2.98KW查手册选Y132S-6型电动机额电功率P=3KW 满载转速N=960r/min1.2 传动比的设计计算和分配计算总传动比取N1=960r/min960/90=10.667所以总传动比为：14.76，为使V带传动的外部尺寸不致过大取传动比3则10.667/3=3.561.3 传动装置的运动和动力参数计算1.3.1 各个轴的转速计算= /i1 =960/3.56=269.67r/min= /i2 =269.67/3 =90 r/min1.3.2 各轴的输入功率计算电动机轴功率2.831KW 2.719KW1.3.3 各轴的输入转矩计算100.26(N·m>4 / 23288.87(N·m>第二章传动零件的设计计算和轴系零件初步选择2.1 外部零件的设计计算(本节所查表均出自《机械设计》华中理工大学出版社2000 版>2.1.1 普通V 带传动计算功率PC：取工况系数KA=1.2<表4—10），则<KW）选取V 带型号：根据PC=3.6KW 和nm =960r/min,根据图4-7 可得的其工作点位于A、B型区域，本题选择A 型带计算小带轮基准直径dd1 和大带轮基准直径dd2：我们希望结构紧凑，取dd1=100mm，选取ε=0.01，则大带轮基准直径dd2=100·i1·<1-ε）=352.44mm，取dd2=280mm。

链式输送机课程设计1. 引言链式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工业生产中。

本课程设计旨在通过对链式输送机的学习和设计实践，使学生掌握链式输送机的工作原理、结构特点以及设计方法，并能够独立完成链式输送机的设计任务。

2. 链式输送机概述2.1 工作原理链式输送机通过将物料放置在链条上，利用链条的运动将物料进行连续传递。

其工作原理可以简述为：电动机驱动主轴旋转，主轴通过齿轮与链条连接，使得链条沿着固定轨道运动。

物料被放置在链条上，在运动过程中沿着固定轨道进行传递。

2.2 结构特点•链条：由多个相互连接的环节组成，可根据实际需要选择材质和形状。

•主轴：通过电动机驱动旋转，与链条连接。

•固定轨道：用于引导链条运动的轨道结构。

2.3 应用领域链式输送机广泛应用于以下领域：•矿山、冶金行业：用于输送矿石、煤炭等物料。

•建筑材料行业：用于输送水泥、砂石等物料。

•化工行业：用于输送化工原料和成品。

•食品行业：用于输送粮食、饲料等物料。

3. 链式输送机设计3.1 设计要求根据实际需求，设计一个链式输送机，满足以下要求：•输送能力：1000 kg/h•输送距离：10 m•输送高度：3 m•工作环境温度：-10℃~40℃•物料特性：颗粒状，粒径范围为2~10 mm，比重为1.2 g/cm³3.2 设计步骤3.2.1 确定链条型号和参数根据设计要求和物料特性，选择合适的链条型号和参数。

考虑到物料颗粒较小且比重较轻，选择耐磨性好且质量轻的塑料链条。

3.2.2 计算电动机功率根据输送能力和工作条件，计算所需电动机的功率。

根据经验公式：P = Q × H × η / 367其中，P为电动机功率（单位：kW），Q为输送能力（单位：t/h），H为输送高度（单位：m），η为输送效率（取0.9）。

3.2.3 确定主轴和齿轮参数根据所选链条型号和电动机功率，确定主轴和齿轮的参数。

主轴和齿轮需要具备足够的强度和耐磨性，以保证链条运动的稳定性和可靠性。

设计题目：设计一链板式输送机传动装置一、传动简图的拟定 (3)二、电动机的选择 (3)三、传动比的分配 (5)四、传动零件的设计计算 (7)五、轴的设计及校核计算........................... . (19)六、轴承的选择和计算 (35)七、键连接的校核计算 (38)八、减速箱的设计 (40)九、减速器的润滑及密封选择 (43)十、减速器的附件选择及说明 (43)十一、设计总结............................ .. (46)十二、参考书目............................ .. (47)课程设计题目：设计链板式运输机传动装置（简图如下）原始数据：工作条件：连续单向转动，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。

链板式输送机的传动效率为0.95。

一、传动简图的拟定 设计一链板式输送机传动装置 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。

链板式输送机的传动效率为0.95。

第四组原始数据：输送链的牵引力kN F 8=；输送链的速度s m v /37.0=；输送链链轮节圆直径mm D 351=。

二、 电动机类型和结构型式的选择 1、电动机类型的选择：根据用途选择Y 系列一般用途的全封闭自冷式三相异步电动机。

2、功率的确定：⑴工作机所需功率w P ： )1000/(w w w w v F P η= 因为kN F 8=；s m v /37.0=；95.0=w η，把数据带入式子中，所以m如图为主要内箱的装配底图，基于此图进行后边的轴系设计。

查手册表5-1，表5-2，表5-3。

箱座壁厚与箱盖壁厚 。

地脚螺栓直径 。

取 。

箱盖与箱座连接螺栓直径 。

根据螺栓标准取8mm 。

机械设计基础课程设计设计说明书设计者：指导教师：目录一设计任务书 (3)二传动方案的拟定 (4)三电机的选择 (4)四运动和动力参数的计算 (5)五传动件的设计计算 (6)六轴的设计 (12)七滚动轴承的选择与寿命计算 (20)八联轴器的选择 (24)九键联接的选择和验算 (25)十箱体的设计 (26)十一减速器附件的设计 (26)十二润滑和密封 (27)参考文献 (28)一、设计任务书矿用链板输送机传动装置设计1、设计条件：（1）机器用途：煤矿井下运煤；（2）工作情况：单向运输，中等冲击；（3）运动要求：输送机运动误差不超过7%；（4）工作能力：储备余量15%；（5）使用寿命：十年，每年300天，每天8小时；（6）检修周期：半年小修，一年大修；（7）生产批量：小批量生产；（8）制造厂型：矿务局中心机厂中型机械厂；2、输送机简图：如图13、原始数据：运输机链条速度：0.6m/s；运输机链条拉力：12KN；主动星轮齿数：11； 主动星轮节距：50mm ；4、设计任务：（1）设计内容：①电动机选型②传动件设计③减速器设计④联轴器选型设计； （2）设计工作量：①装配图1张②零件图2张；二、传动方案的拟定根据传动装置各部分的相对位置（如图1），综合考虑工作机的性能要求、工作条件和可靠性，以使结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低、传动效率满足要求等，选择二级圆锥-圆柱齿轮减速器，机构运动简图如图2：三、电机的选择1、计算运输机主轴的转速和功率（1）转速w n由原始数据可得主动星轮的直径d=pz =14.311*50=175.2㎜,则w n =d v π60=1752.014.36.060⨯⨯=65.44r/min （2）功率w Pp w=Fv=12×0.6=7.2kw2、电动机的功率（1）传动装置的总效率η 由参考文献[1]表1-2查得： 滚筒效率η1=0.96； 弹性联轴器效率η2=0.99； 滚动轴承效率η3=0.98； 圆柱齿轮传动效率η4=0.97； 圆锥齿轮传动效率η5=0.95；由于有两个滚筒，两个联轴器，三个滚动轴承。

目录一、传动方案图-----------------------------------------------------（2）二、设计方案分析-------------------------------------------------（3）三、各轴的转速，功率和转速-------------------------------（4）四、传动零件设计计算-----------------------------------------（5）1、V带轮设计计算----------------------------------------（5）2、高速级直齿圆柱齿轮设计计算---------------------（7）3、低速级直齿圆柱齿轮设计计算--------------------（11）五、轴系零件设计计算---------------------------------------（16）1、高速轴设计计算--------------------------------------（16）2、中间轴设计计算--------------------------------------（19）3、低速轴设计计算--------------------------------------（24）4、轴承的校核--------------------------------------------（28）六、键的选择及计算------------------------------------------（30）七、减速器附件选择------------------------------------------（31）八、心得体会----------------------------------------------------（32）九、参考资料----------------------------------------------------（33）传动方案可参考图项目) mm6 284004 .210=⨯（图1）b）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度。

链式输送机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解链式输送机的基本概念、结构组成及其工作原理。

2. 学生能够掌握链式输送机的主要参数及选型依据。

3. 学生能够了解链式输送机在工业生产中的应用场景。

技能目标：1. 学生能够分析链式输送机的工作过程，并进行简单的故障诊断。

2. 学生能够运用所学知识，完成链式输送机的选型及设计。

3. 学生能够通过团队合作，制定并实施链式输送机的维护保养方案。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设备的兴趣，激发他们学习机械工程专业的热情。

2. 培养学生严谨的科学态度，使他们认识到机械设备在工业生产中的重要性。

3. 培养学生的团队协作能力和创新意识，使他们具备解决实际工程问题的能力。

课程性质：本课程为机械工程专业的一门专业课程，旨在让学生掌握链式输送机的原理、选型、设计及维护保养等方面的知识。

学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但对实际工程问题的解决经验尚不足。

教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论联系实际，采用案例分析、小组讨论等教学方法，提高学生的实际操作能力和解决工程问题的能力。

同时，注重培养学生的团队协作和创新能力。

通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为我国工业发展贡献力量。

二、教学内容1. 链式输送机概述：介绍链式输送机的定义、分类、应用领域及发展趋势。

参考教材章节：第一章 链式输送机概述2. 链式输送机结构及工作原理：分析链式输送机的结构组成、工作原理及主要性能参数。

参考教材章节：第二章 链式输送机结构及工作原理3. 链式输送机选型与设计：讲解链式输送机的选型依据、设计方法及步骤。

参考教材章节：第三章 链式输送机选型与设计4. 链式输送机安装与调试：介绍链式输送机的安装、调试及验收标准。

参考教材章节：第四章 链式输送机安装与调试5. 链式输送机维护保养与故障处理：讲解链式输送机的日常维护保养、故障诊断及处理方法。

机械设计说明书一、机械设计课程设计任务书设计题目: 矿用链板输送机传动装置设计1、设计条件：（1）机器功用：井下煤矿运输；（2）工作情况：单向运输，中等冲击；（3）运动要求：链板输送机运动误差不超过7%；（4）工作能力：储备余量15%；（5）使用寿命：10年，每年300天，每天8小时；（6）检修周期：半年小修，一年大修；（7）生产批量：小批量生产；（8）生产厂型：矿务局中心机厂中型机械厂2、链板输送机简图（4）确定中心距a由式5-12 22121221[()()8()]4222p P z z z z z z pa L L π++-=-+--（5）验算链速vv=z 1np/60×1000=19×102.28×38.1/60×1000 （6）计算压轴力Q链条工作拉力F F=1000P/v=100016.41/1.23 压轴力系数K Q K Q =1.2由式5-13 压轴力Q Q =K Q F =1.2× 13341.5七、锥齿轮的设计与校核 （1）选择齿轮材料,确定许用应力由表6.2选 小齿轮：40Cr ，调质 HBS 1=260HBS大齿轮：45钢，正火 HBS 2=210HBS许用接触应力[]H σ 由式6-6[]limminH H NH Z S σσ=接触疲劳极限σHlim 查图6-4接触强度寿命系数Z N 英里循环次数N 由式6-7P=38.1mma =1538.26mmv=1.23m/s 符合估计F=13341.5N K Q =1.2Q =16009.76Hlim1=700N/mm2Hlim1=550N/mm2节点区域系数Z H查表6-3重合度系数Zξ由推荐值0.85~0.92得齿轮模数m m=d1/z1=89.01/25小轮分度圆直径d1 d1=mz1=4×25圆周速度v m v m=πd m1n1/60000=π×100×409.13/60000 标准中心距a m(z1+z2)/2= 4(25+100)/2齿宽b b=ψd d1=0.8×101.94=81.55 圆整大轮齿宽b2 b2=b小轮齿宽b1 b1=b2+（5~10)（3）齿根弯曲疲劳强度校核计算由式6-10 公式[]112F Fa Sa FKTY Y Ybd mεσσ=≤齿行系数Y Fa查表6.5 小轮Y Fa1大轮Y Fa2 Y Sa查表6.5 小轮Y Sa1大轮Y Sa2Z E=189.82/N mm Z H =2.5Zξ=0.871d≥101.94mm m=4d1=100v m=2.14m/sa=250mmb=82mmb2=82mmb1=90mmY Fa1= 2.62Y Fa2= 2.18Y Sa1=1.59。