地铁道床防渗堵漏新技术
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地铁漏水原因分析及补漏措施地铁漏水是一种常见的问题,主要是由于建筑材料老化、维修不及时、设计缺陷等原因导致的。
本文将就地铁漏水的原因进行分析,并提出相应的补漏措施。
地铁漏水的原因主要包括以下几个方面:1.建筑材料老化:地铁隧道通常使用水泥作为主要建筑材料,长时间的使用和环境的影响会导致水泥出现龟裂、破损等现象,从而引起漏水。
2.维修不及时:地铁线路庞大,维修工作繁杂,如果维修工作不及时,会造成管道老化、漏水等问题。
3.设计缺陷:一些地铁线路在设计时存在缺陷,比如施工不当、材料选择不当等,都会对地铁的密封性产生影响,进而引起漏水问题。
4.地铁周边环境影响:地铁线路经过的地下水位高、土质潮湿等因素,也会对地铁的密封性产生影响,从而引起漏水现象。
针对地铁漏水问题,我们可以采取以下几种补漏措施:1.定期维修:建立完善的地铁维修制度,定期检查地铁线路的密封性能,及时维修老化的建筑材料,修补破损的管道等。
2.提升施工质量:在地铁建设和设计过程中,加强对施工质量的监管,确保材料的选择和使用符合标准,提升地铁线路的密封性能。
3.加强防水设计:对新建的地铁线路,在设计阶段加强对密封性的考虑,选用耐水压性能好的建筑材料,确保地铁线路的密封性能。
4.增强排水系统:对地铁周边的排水系统进行升级改造,确保地下水位的正常排放,减少对地铁线路密封性的影响。
5.加强检测监测:建立健全的地铁漏水检测系统,定期对地铁线路进行漏水检测,及时发现问题并进行修补。
综上所述,地铁漏水问题的出现往往是多种因素共同作用的结果,需要综合考虑建筑材料的老化、维修工作的及时性、设计的合理性和周边环境的因素等。
只有在加强维修、提升施工质量、加强防水设计、增强排水系统以及加强检测监测等多个方面同时进行整治,才能有效地解决地铁漏水问题,确保地铁线路的安全运营。
注浆堵漏技术在地铁隧道渗漏处理中的应用地铁隧道是地下交通工程中非常重要的一部分,隧道渗漏问题长期以来一直是地铁运营和建设中的难题。
隧道渗漏不仅会造成地铁设施的损坏,甚至影响到地铁线路的安全运营。
为了有效解决地铁隧道渗漏问题,注浆堵漏技术成为了一种被广泛应用的处理方法。
本文将探讨注浆堵漏技术在地铁隧道渗漏处理中的应用。
一、地铁隧道渗漏问题的原因地铁隧道渗漏问题的产生是由于多种因素的复杂作用所致。
地铁隧道的建设和利用环境特殊,地下水位、地质结构、地下工程施工质量等因素都会影响地铁隧道的渗漏情况。
地铁隧道长期运营时会受到车辆振动和地下水位变化等因素的影响,导致隧道结构的疲劳和老化,从而增加了渗漏的可能性。
地铁隧道渗漏问题还可能由于隧道设计及施工过程中的质量问题所导致。
综合考虑上述因素,地铁隧道渗漏问题的解决需要采取有效的技术手段来应对。
二、注浆堵漏技术的原理注浆堵漏技术是一种通过灌注注浆材料,将隧道渗漏部位填充密实,形成防水屏障的技术。
其原理是以注浆材料填充渗漏部位的空隙,形成坚固的封闭屏障,使渗漏部位得到有效的补救和防治。
注浆材料通常采用水泥浆、聚氨酯、环氧树脂等材料,具有较强的黏结力和抗渗性,能够有效地填充隧道渗漏部位,并形成完好的防水封闭层。
注浆堵漏技术还可以根据渗漏部位的具体情况,通过不同的注浆方式和材料组合,实现对隧道渗漏问题的针对性处理。
三、注浆堵漏技术在地铁隧道渗漏处理中的应用1. 注浆堵漏技术的优势注浆堵漏技术在地铁隧道渗漏处理中具有以下优势:(1)技术成熟:注浆堵漏技术是一种成熟的地下工程处理技术,具有可靠的工程实践基础和丰富的应用经验。
(2)操作灵活:注浆堵漏技术可以根据地铁隧道的具体情况进行精确定位和精细化施工,操作灵活,可以适应多种隧道结构和渗漏情况的处理需求。
(3)效果显著:注浆堵漏技术可以实现对地铁隧道渗漏部位的迅速有效处理,可以有效防止渗漏问题的进一步扩大,确保地铁线路的安全运营。
注浆堵漏技术在地铁隧道渗漏处理中的应用随着城市化的进程,地铁成为了城市交通系统中不可或缺的一部分,但是建造地铁隧道时,常常会遭遇地下水渗漏的问题。
地下水的渗漏不仅会影响地铁的正常运行,还会对周围环境和建筑物造成不可逆的损害。
因此,采取有效措施解决地下水渗漏问题是地铁建设必不可少的一环。
注浆堵漏技术是一种常用的地下水渗漏处理方法,可以有效解决地铁隧道渗漏问题。
注浆堵漏是指将特定的注浆材料(如水泥浆或聚氨酯泡沫)通过注浆管注入渗漏部位周围的土层或岩体中,随着注浆材料固化形成一定强度的注浆体,从而阻止地下水的渗漏。
注浆堵漏技术主要分为两种:表面注浆和孔隙注浆。
表面注浆是在地铁隧道表面进行注浆,其优点在于操作简单易行,但其缺点在于带来较大的工程干扰和噪音污染,并且不能解决较深部位的渗漏问题。
孔隙注浆是针对深部渗漏问题而设立的,通常需要在地铁隧道内先钻孔再注浆,其优点在于针对性强,治理效果显著,且对地铁运营无明显干扰。
通常,在地下水渗漏问题中,注浆材料的选择和混合比例的确定相当关键,注浆材料对工程环境的影响也相当重要。
一般来说,在地铁隧道中常用的注浆材料有两种,即水泥浆和聚氨酯泡沫。
水泥浆的优点在于价格低廉,可靠性较高;而聚氨酯泡沫的优点在于密度小、硬度大,可以适应不同的工程环境。
混合比例的确定需要依据具体渗漏状态和材料特性,注浆材料的配比过小会导致固化体强度不够,不能有效阻挡渗漏;而配比过多则可能导致注浆材料渗透到地下水中,影响水质。
在注浆堵漏过程中,需要进行详细的监测和检测工作,以确保注浆效果达到预期。
目前常见的监测方法有:地震波反射法、测斜仪、内窥镜等。
监测数据反馈给工地现场人员,以便他们能够根据数据调整注浆工艺和材料配比,提高注浆效果和治理效率。
注浆堵漏技术已经在许多地铁工程中得到了广泛应用,成为一种有效的地下水渗漏治理方法。
在未来,随着科技的发展和工艺的不断创新,注浆堵漏技术将会更加完善和成熟,为地铁建设提供更加安全、环保、高效的解决方案。
注浆堵漏技术在地铁隧道渗漏处理中的应用注浆堵漏技术是一种常见的地下结构渗漏处理方法,广泛应用于隧道、地下水库、地下车库等建筑物的防水处理中。
在地铁隧道渗漏处理中,注浆堵漏技术也是一种比较常见的方法。
下面本文将结合实际案例介绍注浆堵漏技术在地铁隧道渗漏处理中的应用。
一、注浆堵漏技术原理注浆堵漏技术是指将一定压力下的注浆材料注入渗漏部位,使其在渗漏孔周围形成固定的凝胶体,从而达到堵漏的效果。
注浆材料通常为聚氨酯、聚合物等具有耐水性且能够与水发生化学反应的物质。
在注浆堵漏的过程中,需要先将注浆材料注入渗漏孔,然后在注浆压力的作用下,使注浆材料充分渗透到渗漏孔周围的结构空隙中。
注浆材料在渗透到结构空隙后,会与空隙中的水发生化学反应,形成固态凝胶,从而修补渗漏孔。
随着地铁建设的不断推进,地铁隧道渗漏处理成为越来越重要的问题。
地铁隧道渗漏处理需要兼顾管道安全和乘客安全,因此治理方法必须精准、安全、可靠。
注浆堵漏技术正因为其高效、安全、可重复性强等优点,被广泛应用于地铁隧道渗漏处理中。
以北京地铁清华东路站为例,该站地下(I1I2)车站正式通车后不久,因为施工与环境等因素,车站东站台北端及隧道进口大量渗漏。
通过地下水位观测,发现渗漏主要是由于该站车站东区地下水造成的。
针对该情况,相关部门选择了注浆堵漏技术,将注浆材料注入渗漏孔进行堵漏。
首先进行了现场检测,确定了治理的范围和需要堵漏的孔洞位置。
治理过程中,首先进行了准备工作,包括清理孔洞、安装管道、密封孔洞等。
然后进行注浆操作,将注浆材料注入管道,在压力控制下,使注浆材料充分渗透到周围结构空隙中,在接触水后固化硬化。
经过试验,注浆堵漏技术在该地铁车站渗漏处理中,效果显著,治理范围内的渗漏问题得到有效解决。
同时注浆堵漏技术也具有成本低、工期短、施工便捷等优点,能够有效地减少地铁施工带来的影响。
三、注浆堵漏技术存在的问题与发展趋势注浆堵漏技术不仅在地铁隧道渗漏治理中应用广泛,在其它地下结构渗漏治理中,也是一种常见的技术方法。
地铁建设渗漏水处治施工技术方案一、项目概述地铁建设中,由于地下水位高、地质条件复杂,存在渗漏水问题是常见的情况。
为了确保地铁工程的安全和稳定运行,需要采取有效的渗漏水治理措施。
本方案旨在针对地铁建设中的渗漏水问题,提供一系列科学合理的施工技术方案,以确保地铁工程的质量和安全。
二、渗漏水原因分析1.地下水位高:地铁建设通常处于地下深处,地下水位高会导致渗漏水问题。
2.地质条件:地质问题包括岩层裂隙、软弱地层等,都可能导致地铁渗漏。
3.施工质量:如果施工过程中管路连接不严密、地下室防水层施工不合格等,都会导致渗漏问题。
1.地下水位处理:(1)地下水排泄井:在地铁附近挖掘足够深的井,通过井中的排泄设施引导地下水流出,降低地下水位。
(2)间歇泵送:在地铁工程中设置间歇泵站,通过泵站定期排泄地下水,减少渗漏水压力。
2.地质问题处理:(1)注浆法:对于岩层或者地质缝隙,采用注浆技术填充缝隙,加固地质层,防止水渗透。
(2)地质削弱处理:对于软弱地层,采用地质削弱处理技术,通过钻孔、注浆等手段改变地层的物理性质,提高地质层的强度和稳定性。
3.施工质量控制:(1)连接管道质量:采用严格的连接工艺,确保管道连接的严密性,避免渗漏问题。
(2)地下室防水层施工:加强对地下室防水层施工的质量监控,保证防水材料的质量,增加防水层的厚度和完整性。
四、施工步骤1.渗漏水原因分析:通过现场勘查和资料分析的方式,确定地铁渗漏水的原因。
2.数据采集:采用地下水位监测系统、地质勘探等手段,获取相关数据,为施工方案的设计提供基础。
3.施工准备:采购所需的施工材料和设备,并组织人员进行技术培训和安全教育。
4.渗漏水处理:根据渗漏水的原因,采取相应的施工技术,如地下水排泄井的挖掘、注浆等。
5.施工质量控制:采用录像监测、压力测试等手段,对施工质量进行监控和检测,及时纠正问题。
6.施工完成验收:对施工质量进行全面检查,确保渗漏水问题得到有效解决。
地铁施工堵漏方法地铁施工常常会因为地下水位高、地表水过多、土壤松弛或巨石、孔洞、支持结构不牢等原因导致漏水现象。
为了解决地铁施工堵漏问题,可以采取以下方法:1.地下水位降低:首先,可以通过渗流井、排水井、井底泵站等方式降低地下水位。
在施工过程中,提前安装井管,将地下水通过抽水机抽入井管中,排到地表上。
此外,可以采用开挖或切割的方法,直接把地下水流到地面上。
2.地表水排除:对于地表水过多的情况,可以修建暗河、排水沟、排水井等水利设施,将地表水排放到外部水体中。
3.土体处理:当土壤松弛导致漏水时,可以采用土体加固的措施。
例如,可以选择注浆、灌浆、喷射混凝土、地锚、加固板等方法来加固土体,防止水流进入隧道内部。
4.巨石、孔洞处理:在施工过程中,可能会遇到巨石或孔洞,导致漏水。
针对这种情况,可以采用人工炸石、冻土挖掘、掏洞堵漏等方法。
通过对巨石或孔洞进行填补,增加隧道结构的稳定性,防止水流进入隧道内部。
5.支护结构加固:如果支护结构不牢固,容易出现渗漏情况。
要解决这个问题,可以进行支护结构加固。
例如,采用湿洞加固、明挖法、顶管法等施工方式,加固支护结构,以防止水流渗透。
6.密封处理:如果以上方法无法解决漏水问题,可以考虑对漏水口进行密封处理。
例如,对漏水口进行地铁灌浆、注浆、喷涂防水材料等,以达到阻止水流渗透的效果。
在地铁施工过程中,还应采取一系列的措施来避免漏水,如提前进行水文地质勘察、设计合理的排水系统、加强对施工质量的监管等。
综上所述,地铁施工堵漏方法可以通过降低地下水位、排除地表水、加固土体、处理巨石孔洞、加固支护结构、进行密封处理等措施来解决。
通过科学合理的方法和有效的施工措施,可以保证地铁施工的安全和顺利进行。
地铁、隧道等的渗漏治理方案(含各种缝处理)地下通道、地铁车站出现渗漏水的部位,一般主要出现在结构薄弱处,如施工缝、诱导缝、结构裂缝和混凝土缺陷部位大面积渗漏以及设备安装件的管头、钢筋头、拉筋孔等渗漏,治理处于震动扰动环境的隧道渗漏,应根据裂缝不同的成因和造成渗漏的原因,再根据地下结构的不同使用功能和使用环境,采用不同的方法、不同的工艺、不同的材料进行综合整治。
一、伸缩缝(诱导缝、变形缝)渗漏水治理治理目标:把裂缝中的水驱除到结构的背面,修复橡胶止水带的功能,使橡胶止水带恢复原防水设计要求,这样,缝再变形伸缩也不会渗漏。
方法:对变形缝采用钻孔法(钻直径为28~32mm的孔),钻透结构层,钻到结构的背后去,向结构深层注浆,以水泥浆和丙烯酸盐、聚氨酯灌浆材料为主,使结构背后有水的空洞、孔隙全部密实,采用华式螺杆灌浆泵灌牙膏状水泥浆,水灰比高达:1:3,采用活塞泵灌注丙烯酸盐和聚氨酯类灌浆材料,两种灌浆方法根据情况一起或单独使用,尽量使衬砌背后不存在有水的空洞或孔隙;华式螺杆泵拥有多线螺旋技术,折线螺旋技术,纳米抗磨技术,可调式定子技术,万向传动技术等多项先进技术。
它可以高压力的灌注各种大浓度的、高黏度的、强磨损的流态及膏状浆液,从根本上保证浆液的水灰比、含砂量、泌水率、饱满度和密实度。
沿伸缩缝(诱导缝、变形缝)人工用电镐清理裂缝两侧,凿除污损侧面到原来坚实的基面,稍微扩宽裂缝,深度15-20厘米(根据结构的厚度来调整),宽度5-6厘米,用高压水清理干净浮渣、杂物,保持裂缝内干净,用高强速凝双快水泥配合抽管法沿裂缝封闭成无管空腔,每隔30-50厘米留出水通道和注浆孔,高快水泥封闭厚度在3厘米左右,空腔直径在4-6厘米,封闭的表面要凹进去3-4厘米,采用电加热,导热油型的反应缶,加入橡胶非固化灌浆材料,加温到220°-250°,并且进行均匀搅拌,倒出高温的灌浆材料,用螺杆灌浆泵向无管空腔中灌注已经完全液化的非固化橡胶,相邻的孔出胶后,采用闸阀关闭相邻注浆孔,再进行多次补充灌浆,确保无管空腔、裂缝渗水通道、橡胶止水带的孔隙内全部填满特种耐变形非固化橡胶材料,灌浆再到间隔2-3个的灌浆孔进行灌浆,相当于修复橡胶止水带,此灌浆需要有经验的技术员和技术工人,设备员一同协作灌浆,因为是高温加热灌浆材料,施工的时候要做好防烫伤的安全防护,把水堵住后,再在伸缩缝事先预留的凹进去的表面槽内填塞高弹性聚氨酯密封胶和橡胶类密封胶,用铁皮做成“V”槽状,用膨胀螺丝把它固定在施工好的伸缩缝两侧,再用密封膏封闭铁皮槽和衬砌表面的接缝,此施工目的是增强施工缝中材料封闭强度和变形度,最后表面再在伸缩缝(诱导缝、变形缝)表面安装不锈钢的槽钢,起到美观的作用。
注浆堵漏技术在地铁隧道渗漏处理中的应用随着城市轨道交通的不断发展,地铁成为了现代城市的重要组成部分。
但是随着地铁的不断运营,地下隧道中的渗漏问题也愈发严重。
地铁隧道的渗漏不仅影响了地铁的正常运营,同时也对地下建筑物和人员的安全带来了潜在威胁。
因此,注浆堵漏技术成为了处理地铁隧道渗漏问题的有效方法之一。
注浆堵漏技术是指利用注浆材料进行渗漏控制和补强的技术。
注浆堵漏技术在处理地铁隧道渗漏问题中的优势主要体现在以下几个方面:一、对表面渗漏、内部渗漏都可以进行有效处理。
注浆堵漏技术可以从表面或者是内部进行注浆,通过堵住渗漏通道,避免地下水渗透,确保隧道工程的正常运营。
二、注浆堵漏技术的材料特点可以满足隧道工程多种渗漏情况的需求。
注浆堵漏材料具有高强度、高粘结性、低渗透性等特点,可以满足地铁隧道在不同条件下的渗漏情况。
三、注浆堵漏技术操作简单,工期短,节省成本。
注浆堵漏技术的操作相对简单,同时可以在短时间内完成,对于地铁隧道的维护和保养非常有利。
四、注浆堵漏技术处理后,不会对隧道工程结构造成损伤。
注浆堵漏材料可以很好地与混凝土结构体粘合,不会对隧道工程的原结构造成损伤,具有良好的兼容性。
因此,在处理地铁隧道渗漏问题中,注浆堵漏技术成为了首选的方法之一。
而如何加强注浆堵漏技术的应用效果,提高处理地铁隧道渗漏问题的效率,也是亟待解决的问题。
在注浆堵漏技术的应用中,首先需要对渗漏情况进行准确的判断和评估。
通过现场勘察、开挖、测量等方法,对渗漏点的位置、渗漏路径、渗漏压力等进行评估和分析,确定注浆方案和注浆材料的种类和用量。
其次,在注浆施工过程中,需要严格把控材料的质量和注浆压力的控制。
注浆材料的质量会直接影响到注浆堵漏效果,因此需要选择合适的注浆材料,并按照规范进行材料配比和检测。
注浆压力的控制也非常重要,过低的注浆压力无法充分填充渗漏缝隙,影响堵漏效果;过高的注浆压力则会对注浆道路结构产生损伤。
最后,在注浆施工后,需要进行充分的养护和检测。
地铁堵漏方案引言随着城市化进程的加快和人口的增长,地铁交通作为一种高效、快捷的公共交通方式在各大城市得到了广泛的应用和推广。
然而,由于地铁隧道的特殊环境以及长期运营带来的磨损和老化,地铁漏水问题成为了一个不容忽视的挑战。
本文将介绍地铁堵漏方案,探讨解决地铁漏水问题的方法和技术。
问题分析地铁漏水问题严重影响了地铁的正常运营和乘客的出行体验。
主要的漏水原因包括地铁隧道渗水、下水道堵塞、管道老化等。
漏水问题不仅会导致车站和车辆设备的损坏,还可能引发安全隐患和乘客的不安全感。
因此,及时解决地铁漏水问题对于地铁系统的运营至关重要。
地铁堵漏方案1. 隧道防水地铁隧道是地铁系统中最容易渗水的部分,因此,进行隧道防水是防止地铁漏水的重要措施。
常用的隧道防水方法包括:•使用防水涂料:在隧道内侧墙面和地面涂刷防水涂料可以防止水的渗透。
•应用水泥浆封堵:对于出现渗漏的部位,使用水泥浆进行封堵,保证隧道的密封性。
•安装防水层:在隧道的内侧墙面和地面预先安装防水层,防止水从墙面和地面渗透进入隧道。
2. 下水道管理下水道堵塞是地铁漏水的另一个常见原因之一。
对于下水道的管理和维护可以有效减少漏水问题。
下水道管理包括以下措施:•定期清理:定期清理下水道中的淤泥和杂物,保持下水道畅通。
•安装滤网:在下水道口安装滤网,防止杂物进入下水道导致堵塞。
•强化巡查:增加地铁管养人员的巡查频率,随时发现下水道堵塞情况并及时清理。
3. 管道维护与更新地铁管道的老化和磨损是引起漏水的主要原因之一。
因此,对地铁管道的维护和更新至关重要。
下面是一些常见的管道维护和更新方法:•管道涂层修复:对于管道表面出现腐蚀和破损的情况,进行涂层修复。
•管道更换:对于老化、破损严重的管道,进行更换,确保地铁管道的完整性。
•定期检测:定期对地铁管道进行检测,及时发现问题并进行修复。
结论地铁堵漏方案是解决地铁漏水问题的关键。
通过隧道防水、下水道管理和管道维护与更新等措施,可以有效减少地铁漏水问题的发生,并保障地铁系统的正常运营。
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使命:加速中国职业化进程
摘 要:目前在地铁道床防渗堵漏工程中,常采用灌浆工艺,将改性环氧灌浆材料灌入道床内进行防渗。
当脱空段较长时,道床易在灌浆压力下抬升,给地铁运营带来安全隐患。
采用机械锚固与灌浆一体化新技术,可确保道床不被抬升,该技术对道床的防渗处理还具有工艺简单、操作方便等优点。
本文对机械锚固灌浆一体化道床防渗堵漏新技术作了详细介绍。
关键词:地铁道床;防渗堵漏;锚灌一体化;环氧树脂灌浆材料
自 20 世纪 60 年代起,我国就开始修建地铁,近年来,各大城市争相进行地铁建设,其发展速度相当快。
然而,维修治理已成为现今地铁建成并交付使用后的一项主要工作,其中,整治道床冒浆、防渗堵漏是这项工作的主要内容。
目前,道床防渗工程主要采用将水泥浆液或改性环氧树脂浆液灌入道床,进行防渗处理。
1道床防渗工程常见施工工艺
1.1施工工艺流程
道床防渗工程一般按以下工艺进行灌浆处理:
1)施工前依据设计图纸,由业主、监理、施工单位三方现场对道床进行钻孔取芯确定孔深。
2)在道床两轨道间共布设注浆孔两排(排距 40~50 cm ),分Ⅰ、Ⅱ序注浆排,孔径 Φ32~36 mm ,孔距55~60 cm ,孔深在二衬混凝土内 10~15 cm (不能钻穿防水层),采用早强水泥封孔埋管(图 1)。
3)每 10~15 m 段距进行压水试验,遇压水时若无压力显示,须报监理检查核定后方可进行水泥注浆,注浆压力为 0.2 MPa ,水灰比为(0.6~0.8)∶1。
注浆时将邻孔打开以达到排水、排气的目的。
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4)水泥注浆完毕,立即进行化学注浆处理,灌浆材料为改性环氧树脂灌浆材料,化学注浆压力为0.6~0.8 MPa ,持压时间不小于 5 min 。
5)注浆要求先Ⅰ序排注浆,后Ⅱ序排注浆,依孔序进行。
6) 注浆时如发现压力未达到要求或进浆量突然增大,应停止化学注浆,重新进行水泥注浆,严防出现窜浆、冒浆,窜、冒浆部位应重复多次灌注。
7)化学注浆达到压力标准时,闭浆待凝,必须对所有注浆孔进行二次以上或多次重复注浆,使浆液最大限度进行充填固结,对磨耗空间进行粘结。
8)注浆待凝 7 d 后进行拆管和饰面修复。
1.2存在问题分析
在灌浆过程中,为使裂隙灌浆饱满,灌浆必须达到一定压力,用浆液赶水,并充填道床与二衬之间的空隙,使之固结形成一个整体,达到阻止裂隙水的目的。
但当道床整体脱空长达十几米到几十米时,道床容易在灌浆压力下被整体抬升,道床中的裂隙加大,灌入的材料一层层叠起,导致轨道道床整体变形,危及地铁运营的安全。
2改进方案
为克服道床在灌浆过程中被抬升的现象,可采用先锚固再灌浆的施工工艺,但该工艺施工复杂,成本较高。
经过不断试验,开发了机械锚固与灌浆(简称“锚灌”)一体化新技术,应用于地铁道床的防渗。
该工艺流程为:钻孔放样定位→钻孔、锚杆制作→插杆→预紧杆体→安装止浆塞、垫板、螺母→张拉→灌浆。
2.1钻孔放样定位
按照图纸进行放样,放好的孔位用红色油漆作好标记。
2.2钻孔、锚杆制作
钻孔按两排布置,呈梅花形;孔距为2.2~2.4 m ,排距为 0.8~1.0 m ,钻孔孔径为 Φ40。
图 2 为锚杆平面布置示意图。
在钻孔过程中,如发现未进入管片 15 cm 时就出现涌水、涌砂情况,应立即停止钻孔。
锚杆制作:根据现场实际钻孔深度,用钢卷尺量测锚杆长度,锚杆长度应
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比实际孔深多 5 cm ,然后用角磨机进行切割。
锚固深度为进入管片混凝土 15cm 。
图 3 为锚杆施工大样图。
2.3插杆
将安装有锚头的杆体直接刺进成孔底部。
2.4预紧杆件,安装止浆塞、垫板、螺母
用力预紧杆体,确保锚头顶端与孔底部紧贴并左旋锚杆体直至旋紧后,再安装止浆塞、垫板、螺母。
2.5张拉
联接常规张拉器械(例如扭力扳手),实施预应力张拉。
2.6灌浆工艺
2.6.1凿槽、封缝
凿槽、封缝与常规的裂缝处理工艺类似,不再赘述。
2.6.2灌浆、封孔
将灌浆机推入现场,接好灌浆管;对于容易抬动的道床,其空隙一般较大,故先配制水灰比为(0.45~0.50)∶1 的水泥浆进行充填灌浆;在Ⅱ序孔施工时,根据实际情况采用水泥浆或改性环氧树脂灌浆材料进行灌浆;然后开动灌浆机,浆液通过锚孔灌入到裂缝中,压力达 0.5~0.8 MPa ,直到浆液灌饱满为止,如图4 所示;取下灌浆接头,清洗设备。
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3处理效果
在广州地铁一、三号线某区间脱空较长的道床防渗工程施工中,应用了机械锚杆与灌浆防渗相结合的技术,从处理过程来看,均未监测到因灌浆压力而对道床所产生的抬动,有效保证了道床抬动控制在0.1mm 以内;同时抽芯检测结果表明,道床与二衬之间的空隙得到了较好的充填与粘结(图5)。
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4结语
地铁进行道床防渗施工一般都在晚上,时间仅2~4 h ,因此,需要相对较简单且能快速进行的施工处理工艺。
而机械锚固与灌浆相结合的道床防渗处理技术实现了钻孔、锚固、灌浆一体化,无需植筋锚固,并且省略了灌浆钻孔的工序,简化了施工工艺,大大节约了施工时间,因此很适合应用于地铁道床防渗工程。
该技术在广州地铁一、三号线道床防渗工程中的应用取得了很好的效果,可供同行参考。