1、工程概况：
黄河公伯峡水电站发电机组进水口液压启闭机用于快速工作闸门的启闭，1#~5#机的5扇快速工作闸门启闭分别由5台2500KN/2000KN液压启闭机控制，液压启闭机由泵站、液压缸、液压缸机架等设备组成。机架安装高程2006.50m，5台液压缸机架埋件、地脚螺栓安装均为二期砼埋设，液压缸最大行程10m、工作行程9.8m ，启门力2000KN、持住力2500KN。5台液压启闭机共设2台泵站，其中在1#、2#快速工作闸门门槽之间设两孔一泵站和在4#、5#快速工作闸门门槽之间设三孔一泵站，液压启闭机泵站安装高程2007.00m，泵站内设有油箱、电控柜和相应的控制阀组台。2、液压启闭机安装工程量：
液压启闭机安装主要工程量表：
3、设备及人员配置：
设备及机具配置：
人员配置：
4、液压启闭机安装进度计划：
2004年5月20日开始安装两台泵站。待坝顶门机2004年5月底形成后，将依据“下闸蓄水前金属结构施工计划”液压启闭机安装工作在2004年8月10日完成，1#~2#机液压启闭机的安装调试工作于2004年7月20日前完成，3#~5#机液压启闭机的安装调试工作于2004年8月10日前完成。
液压启闭机安装开竣工时间表：
5、施工依据：
液压启闭机及管路布置图：（图号GBS-M1-0-1~2）
液压启闭机安装图纸：
《液压启闭机使用说明、安装及维护手册》
《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）
6、液压启闭机安装方案：
6.1、施工准备：机架埋件、机架、泵站、油缸运至坝顶安装工作面及零部件清点，设置安装控制点线。
6.2、液压启闭机安装工艺流程：
液压启闭机安装工艺流程图：
6.3、机架埋件安装：
安装控制点线设置，安装前由测量单位设置安装控制点线，放出机架埋件在门槽内的中心线、高程及里程的控制点线，各控制点线用红铅油作明显标志并保护好。
沿孔口轴线方向铺设2根轨道，轨道采用20#工字钢，轨道下面做支腿固定，并与预埋的插筋焊牢，轨道顶面高程应低于埋件底平面10~20mm。将机架埋件吊装就位后利用已放的孔口中心线、埋件的中心线和高程点，用经纬和水平仪测量埋件位置，纵横向每隔0.2m测量一点。埋件安装绝对高程控制在±5mm以内，要求上下游两块埋件安装相对高程差控制在0.5mm以内，偏差过大部位利用调整螺栓和千斤顶进行调
整，轨道与埋件间用垫板和楔铁调整。偏差应符合《水利水电工程闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）标准要求。调整好后，加固焊接牢固。
6.4、机架安装：
机架与埋件整体安装，机架安装复测、验收合格后进行二期砼回填。二期砼达到龄期后方可进行机架支座安装，机架支座由坝后2#60t门机吊装就位与EL2006.50m 高程埋件上。机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm。机架钢梁与推力支座的组合面不大于0.05mm的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不应超过周长的20％，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。
6.5、液压缸安装：
液压缸安装，由坝顶125t门机利用油缸上部的专用吊耳吊装就位。油缸上部法兰球面与机架上机座球面接触，下端吊头与闸门吊耳相连接。液压缸为单作用摆动式液压缸，在工作中可实现小角度的摆动，油缸安装应扎实可靠。
⑴油缸安装为防止热膨胀的影响，液压缸的一端必须保持浮动和伸缩余量。
⑵配管连接不得松动，应做耐压试验。
⑶液压缸安装面和活塞杆的滑动面，应保持足够的平行度和垂直度。
⑷油缸安装时缸与闸门保持平行，其平行度不大于0.05m/m。
6、液压元件安装：
⑴安装前元件应进行检查，根据情况进行拆洗，并应进行测试，合格后安装。
⑵安装前应将各种自动控制仪表（如压力表、压力继电器、油位计、温度计、压力
传感器）等进行校验检查。
⑶油箱装配前应用煤油渗油查漏，检查焊缝质量，仔细清洗吹干。
⑷泵、阀、仪表及管路附件应考虑安装、检修和操作方便。
⑸方向控制阀应安装在水平位置上。
7、液压管路钢管焊接：
本工程液压管路钢管对接焊采用手工电弧焊的焊接方法，钢管对接焊缝拟定为Ⅱ类焊缝工艺施焊。从事焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过能源部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装
的焊工考试规则的考试。
（1）坡口形式：
●所使用的焊条必须和母材相匹配，并具有质量证明书和材质证明；
●焊条入库或使用前，应检查批号及外观质量，复验合格方可使用，焊条必须严格按照使用说明书规定进行烘干。现场使用的焊条应装入保温桶内，随用随取，焊条在保温桶内不宜超过4h，超过4h，应重新烘焙，且焊条的烘焙次数不宜超过二次；●焊接采用A102焊条；
●焊接设备：逆变焊机ZX7—500；
（3）定位焊要求：
定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同,定位焊可留在焊缝内，但不得影响焊缝内在质量；
（4）焊接的基本要求：
风速：大于8m/s；
相对湿度大于90%；
雨天的露天施焊；
上述情况中的任一情况出现时，焊接处应采取有效的防护措施，方可施焊。
⑸焊缝检验：所有焊缝均依据DL/T5018-94标准进行外观检验。
8、管道安装与清洗：
管道安装在所连接的设备及元件安装完毕后进行。管道酸洗应在管道配置完毕，且具有冲洗条件后进行。管道酸洗复位后，应尽快进行循环冲洗，以保证清洁及防锈。
⑴钢管必须有足够的强度，内壁光滑清洁，无砂、锈蚀、氧化铁皮、伤口裂痕、表面离层等缺陷；
⑵为了防震，在直角拐弯处，两端必须增加一个固定支架，钢管应用管夹固定在牢
固的地方，不能使铁板直接接触钢管；
⑶钢管敷设位置应便于管接头及管夹等的连接和检修；
⑷ a）钢管外壁与相邻管道之间管件轮廓边缘的距离应不小于10mm；
b）同排管道的法兰或活接头应相间错开100mm；
c）穿墙管道的接头位置应距墙面800mm；
d）配管不能在圆弧部分接合，必须在平直部分接合；
e）法兰盘安装，要与管子中心线成直角，成对法兰盘应用螺栓固定好后实施点焊打底，再进行满焊，待管路循环冲洗时才能安装密封圈拧紧；
f）有弯曲部分的管道，中间安装法兰接头时不得装在弯曲或弯曲开始部位，只能装在长的直线部位；
⑸管道安装时，整个管线要求最短，转弯数量少，尽量减少上下弯曲，并保证管道的伸缩变形。在有活接头的地方，管道的长度应能保证活接头的安装。系统中任何一段管道或管件应能自由拆装，而不影响其它元件；
⑹全部管道应进行二次安装。一次安装拆下管道，一般清洗干燥后进行压力试验；
⑺液压管路接头拧紧前，必须用汽油清洗螺纹连接处，然后在螺纹上放防锈润滑剂，
避免管接头咬死漏油；
⑻液压管路与油缸连接处必须按图示要求，不锈钢管长度布置现场配作必须满足闸门全关、全闭时高压软管处于自由状态，不能有扭曲绷紧现象；
⑼液压管路制作清理完毕必须由监理及制造厂现场指导人员检验后才能接入冲洗设
备进行冲洗工作，冲洗检验合格所有管路出口必须封口后对号连接，检查管路连接是否正确；
⑽全部管道安装后，必须对管路进行冲洗使之能正常循环工作；
a）以冲洗现场安装的油路管道为主。对液压系统各控制阀件不能接入冲洗回路，冲洗时必须将液压缸、液压马达及蓄能器等与冲洗回路分开；
b）管路太长回油口压力、流速不能满足时，适当分区对各部分进行冲洗；
c）冲洗液压油在管路中流速及冲洗泵出口压力应尽可能使液流呈紊流状态，管路中最小流速为1000L/min，泵压功率大于90Kw；
d）冲洗液压油应与运行油牌号相同，油温不宜超过60℃；
e）冲洗检验：采用颗粒计数法检验，油样应在冲洗回路的最后一根管路上抽取；
9、电气部分安装：
⑴电气部分的安装是在泵站设备调整就位后开始。安装时严格按图纸和规范要求，正确接线，布线整齐，完全符合设计要求。在机械部分安装完毕后，对电气部分限位开关及安全保护装置等要进行初步检查及调试，并检查各机构的电磁阀的动作及灵活性，安全开关和紧急开关的工作可靠性。
⑵电气部分的安装检查。
A、检查电气回路中的每个元件和设备是否动作正确，运行及安装符合图纸要求。
B、检查各电动机是否转动方向正确，运行平稳。
C、检查电气设备在调试运行中有没有异常发热现象，触头有无烧灼现象。
D、检查各限位开关、保护装置及连锁装置是否动作灵敏、正确。
若以上各部位的检查结果出现不合格，要及时进行处理，完全处理合格后，
方可进行液压启闭机试验。
10、管道的试压：
系统管路的压力试验应在管道冲洗合格、安装完毕组成系统并进经过空运转后进行；
⑴试验压力为工作压力的1.25倍；
⑵试验压力逐级升高，每升高一级宜稳定2~3min，达到试验压力后，持续10min，
然后降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝和接口无漏油，管道无永久变形为合格；
⑶系统中出现不正常的声响时，应立即停止试验，如有焊缝需要重焊，必须将该管
拆下，并在除净油液后方可焊接；
⑷压力试验期间不可锤击管道，且在试验区域的5m范围内不得同时进行明火作业；
⑸管路试验完毕应填写试验压力记录；
11、调试与试运行：
在管道冲洗、试压、检验完毕方可进行整个液压系统的调试工作，液压系统的调试分空载调试和带载调试；
⑴液压启闭机在低压初调时不能带任何负载，必须用过滤设备向油箱分几次注油，
液压启闭机油缸必须在注满油后才能拆除油缸活塞杆头的临时固定装置；
⑵液压启闭机排气调试阶段活塞杆伸出方向不能有任何障碍物，以防活塞杆擦伤造
成严重后果，及时检查处理现场管路漏油；
⑶液压启闭机排气后逐渐加压至系统要求压力，及时检查处理现场管路漏油问题后，
进行闸门连接；
⑷确认闸门连接完毕，进行液压启闭机的带载同步初调试；
⑸进行液压启闭机的带载无水调试工作，进行各项功能调试并记录归档；
12、质量、安全、文明施工措施：
⑴、质量保证措施：
A、整个施工过程严格按ISO9000质量标准进行过程受控，严格按设计及施工规范的要求进行施工。
安装时严格按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）标准执行。
B、风、雨天施工时采取相应施工措施确保施工质量。
C、安装时，严格按安装工序进行，前一道工序不合格，不得进入下道工序施工。
D、埋件安装完毕，经检查合格，应在7天内浇筑二期砼，如过期或有碰撞，应复测，复测合格后，方可浇筑二期砼，浇筑时，应防止碰撞埋件。
E、二期砼立模时不得割除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意加焊支撑。
F、安装控制点设置时，由安装单位配合测量单位进行，控制点应打上样冲眼，并用铅油做好标记。
G、验收过程实行“三检一验”制，即每道工序须经班组自检、厂队复检、质检办终
检，监理工程师验收的控制程序,本道工序经验收合格后方可进行下道工序的施工。
H、安装现场设专职质检员在现场盯面，监督工的全过程。
（2）、安全保证措施：
A、现场施工人员，特殊工种必须持证上岗，服从统一指挥，不得违章作业。
B、加强职工安全意识，对各工种进行培训，增强员工安全防范技能。
C、建立、健全各项安全管理制度，安排专职安全员负责施工现场的安全工作。
D、施工面上的危险区必须设置安全警示标志，配备安全防范设施。
E、现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带并合理使用，临空
高差3m以上必须按标准张挂安全网。
F、施工用电线路必须按有关规定敷设，并严格按操作规程作业。
（3）、文明施工措施：
A、工作面的风管、水管、电线布置要求有序架设，做到平、直、顺、整齐有序。
B、施工设备严禁随意停放，必须在指定地点有序停放。
C、施工中应及时清理现场，做到工完、料尽、场地清。
液压启闭机安装 1、安装前检查 检查全部机械零部件完整无损，各部件的装配质量符合图纸要求，油管包装完好无损，液压缸，泵组，阀组，油箱上的油管接口封堵完好。 2、机架安装 机架安装质量控制点在于保证基面高程和中心桩号偏差，基面高程控制在±5mm，中心桩号纵向和横向均控制在±2mm，同一机架上的支撑面水平偏差小于0.2mm/m。 3液压缸安装 液压缸为整体组装发运到工地，根据厂家说明书，在出厂后一年内不需要解体清洗，故液压缸即可整体吊装就位，吊装时事先用软绳拉住吊头，以防活塞杆外伸，吊装捆扎时加防护垫层，以免损伤外表油漆。 4、管路安装 液压启闭机所有管道均按图纸配管连接、焊接和固定，焊接管时，两管之间的同心度偏差保证在小于管壁厚度的1/10，且所焊焊缝不得有裂纹、未焊透、咬边等缺陷，配管时管子用用割刀切割，切口处仔细清理后进行焊接，在安装管件时，检查其规格，方向是否符合图纸要求，不得漏装密封件并检查密封件的规格和质量是否符合图纸要求，管道的固定采用相应规格的管夹，管夹数量和间距要符合图纸和规范的要求。 5、泵站系统安装 泵站系统整体安装，其水平度，纵横向中心线，高程偏差控制在规范之内即可，泵站系统安装重点是油循环清洗。 向油箱注油前对油品质进行取样检查，合格后经20μm精度的过滤器进行过滤后注入油箱，加油时应从带滤清装置的加油口注入，液压系统安装完毕后，采用油循环法进行管道清洗，清洗用油采用30号液压油，清洗前将通往液压缸的两根油管直接连通，使液压缸与系统分离，并将安全溢流阀在其入口处临时切断，清洗时使油液在清洗回路中自动循环清洗，为加强清洗效果，可使换向阀做一次换向，泵也做转转停停的间歇运动，油泵可交换运转使用，为促使赃物脱落，在清洗过程中，用锤子对焊接处和管道反复的轻轻敲打，时间为清洗时间的10%~15%，在清洗初期使用80目的滤网，在到达预订清洗时间的60%时，换用150目的滤网，在清洗完毕后正式调试前，加入实际运行工作的液压油，用空运转断续开车（每隔3~5min），进行2~3次后，空载连续开车10min，使整个液压系统进行油液循环。 6、调试 液压启闭机调试前，所有机械，电气安装工作均须结束，启闭机调试先做空载试验，以0.5~1.0MPa的低压驱动液压缸活塞，全行程王府运行三次，以排除液压系统中的空气并确认阀组动作正确，此时，应检查液压杆有无爬行现象，否则，应重新调整阀组，在确认一切正常后，再做带阀门（无水）联动全行程试运行，在达到手动分步操作要求后，最后才与微机监控系统连接进行联合调试，使压力阀、压力控制器、闸门开度仪等各项质量指标均符合设计及规范要求。
《液压与气压传动》课程设计学号姓名年级专业 指导教师: 钱雪松 内容: 设计计算说明书 1份 20 页 液压系统原理图 1张
河海大学机电工程学院 - 第二学期 《液压与气压传动》课程设计任务书5 授课班号138101/2 年级专业机自指导教师钱雪松学号姓名课程设计题目5 设计一台液压启闭机液压系统, 其主要技术要求如下: 启闭力50T, 行程8000mm, 往返速度4000~10000mm/min, 加减速时间为1秒, 双缸, 用同步回路, 垂直液压缸。 1.课程设计的目的和要求 经过设计液压传动系统, 使学生获得独立设计能力, 分析思考能力, 全面了解液压系统的组成原理。 明确系统设计要求; 分析工况确定主要参数; 拟订液压系统草图; 选择液压元件; 验算系统性能。 2.课程设计内容和教师参数( 各人所取参数应有不同) 其主要技术要求如下: 启闭力50T, 行程8000mm, 往返速度4000~10000mm/min, 加减速时间为1秒, 双缸, 用同步回路, 垂直液压缸。 4. 设计参考资料( 包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等) ●章宏甲《液压传动》机械工业出版社 .1 ●章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 .4 ●黎启柏《液压元件手册》冶金工业出版社 .8
榆次液压有限公司《榆次液压产品》 .3 课程设计任务 明确系统设计要求; 分析工况确定主要参数; 拟订液压系统草图; 选择液压元件; 验算系统性能。 5.1设计说明书( 或报告) 分析工况确定主要参数; 拟订液压系统草图; 选择液压元件; 验算系统性能。 5.2技术附件( 图纸、源程序、测量记录、硬件制作) 5.3图样、字数要求 系统图一张( 3号图) , 设计说明书一份( ~3000字) 。 6. 工作进度计划 3.设计方式 手工 4.设计地点、指导答疑时间
液压启闭机的安装 1、液压启闭机安装程序 液压启闭机安装程序如下图所示。 液压启闭机安装程序 液压启闭机的部件、如油缸、油泵、阀门组等，加工精度较高，不宜露天拆装。组装后运至安装地点，进行安装。组装场地选在交通运输和起吊比较方便处，其面积可按照下式估算： F=KL 2 式中F —组装场地面积，m 2 启闭机安装 启闭机与闸门连接 总油库设备，管路安装 滤油及启闭机充油 部件拆洗、组装、检查 基础埋件安装 单机调试 运 输 无水操作试验 动水操作试验 启闭机除锈涂装 二期砼浇筑
K—系数，一般取1.5～3 L—油缸外形长度，m 2、液压启闭机的安装要求 2.1液压启闭机机架的横向中心与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm；高程偏差不应超过±5mm，支撑面的高差不超过±0.5mm。 2.2机架梁与推力支座的组合不应大于0.05mm的缝隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2‰。 2.3安装前应检查活塞杆是否有变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5‰，且全长不超过赶场的1/4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。 2.4吊装油缸时应根据油缸长度和重量决定调装点和吊装点数，以防止变形。 2.5活塞杆与闸门（或栏杆）吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。 2.6管道弯制、清洗和安装均应符合SDJ181中之规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。 2.7初调高度指示器和主领开关的上下断开接点及充水节点。 2.8试验油过滤精度：柱塞泵不低于20μm，叶片泵不低于30μm。 2.9试运转前要将门槽内的一切杂物清理干净，保证闸门和拉杆不受卡阻；机架固定是否牢固，地脚螺栓是否松动，焊缝是否达到要求。电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并符合GB1497的有关规定。 2.10油泵在第一次启动时，应将油泵溢流阀全部打开，连续运转30～40min，
液压启闭机的组成和工作原理 液压启闭机一般由液压系统和液压缸组成.在液压系统的控制下,液压缸内的活塞体内壁做轴向往复运动,从而带动连接在活塞上的连杆和闸门做直线运动,以达到开启、关闭孔口的上的. 液压系统包括动力装置、控制调节装置、辅助装置等.多套启闭机可共用一个液压系统. 动力装置一般为液压泵,它把机械能转化为液压能.液压泵一般采用容积式泵,如叶片泵和柱塞泵.叶片泵和柱塞泵有结构紧凑,运转平稳,噪音较小,使用寿命长等优点.柱塞泵虽然价格较高,但可以得到高压、大流量,且流量可调.近年来国内液压启闭机普通采用中高压,所以大多数采用柱塞泵.另外,因其重要性,液压启闭机的液压系统一般设置两套液压泵,互为备用. 控制调节装置是指液压控制阀组,包括节流阀、换向阀、溢流阀等阀组,其作用是对液压油的流量、方向、压力等方面各自起控制调节作用,以实现对液压系统的各种性能要求.启闭机上液压控制阀大多数是标准元件,并普通采用插装技术.插装阀具有组合机能强,集成度高,噪音低,密封性好,机构紧凑,全球维护等优点.选择不同结构及形式的先导控制阀、控制盖及集成块与插装件组合,便可获得具有换向、调压、调速等功能的插装阀组.双吊点的液压启闭机因不能像卷扬式启闭机一样采用机械同步,故控制阀组需考虑同步措施. 辅助装置包括油箱、油管、管接头、压力表、滤油器等.油箱的用途是储油和散热,并能沉淀油中杂质,分离油中的空气和水分等.油管、管接头把动力装置、调节控制装置、液压缸连接起来,组成一个完整的液压回路,液压油中杂质会使运动零件磨损,增加泄露和减少元件的寿命,甚至堵塞阀组等,影响液压系统的使用,设置滤油器对液压油进行过滤是十分必要的. 液压缸是液压传动中的执行元件,把液压油的液压能转化为机械.液压缸由缸体、端盖、活塞、活塞杆、吊头等零件组成.根据液压缸内压力油的作用方向可分为单作用液压缸和双作用液压缸两类.单作用液压缸常是柱塞式或者套筒,也可以是活塞式.双作用液压缸形成两个油腔,两个油腔都可以进出压力油.
北京市北运河北关分洪枢纽改建工程 分洪闸闸门及控制系统联合调试报告 一、工程概况 北关分洪枢纽改建工程位于北京市通州区，北运河的始端，温榆河的终点。由新建拦河闸和分洪闸等主要建筑物以及配套设施组成，是北运河的控制性工程，是北运河安全度汛的关键，关系到北京、河北、天津三省市的防洪安全。 工程新建分洪闸，位于原闸下游，闸室中心线距上游通惠河河口354m。分洪闸共9孔，总净宽90.00m。闸室垂直水流向总宽度105.20m，闸底高程16.86m。在左岸，布置有控制4孔闸门的液压站及检修门机库；在右岸，布置有控制5孔闸门的液压站房、配电房及管理房。闸墩上设检修桥，桥面宽6.00m，桥上布置有门机轨道。 分洪闸工作闸门采用露顶式弧形钢闸门，孔口尺寸10.0mX4.0m（宽X 高），设计水头3.64m，闸门动水启动。单扇弧形工作闸门重约22t。 工作闸门上游设露顶式平面叠梁门检修闸门，孔口尺寸为10.00X3.75m，全套3节叠梁门自重约为13.0t。检修门启闭设备为移动式门机，9孔共用。 根据各施工单位汇报，已完成设备施工安装和工程质量检验，可以进入联合调试。 二、联合调试的目的 分洪闸工程于2008年2月25日开工，5月30日分洪闸闸门全部制作完毕，并陆续运往工地进行安装，8月12日闸门安装完毕，2009年8月10
日施工单位完成了分洪闸闸闸门的调试运行。到目前分洪闸及船闸已具备了联合调试条件。 因此，通过全行程的门、机启闭联调，采集各项检测数据，检验闸门与液压启闭机以及控制系统是否满足设计标准与工程使用要求。 三、联合调试大纲 （一）联合调试的依据 北京市水利规划设计研究院提出的北关分洪枢纽联合调度调试程序及 技术要求为依据。 （二）联合调试的组织 联合调试前，召开了预备会议。预备会议确定，对人员进行了具体分工：由总监施梓具体进行现场协调； 液压站操作人员：李铮、徐红斌；记录人员：张兴锋 闸门运行观测人员：蒙强、王立刚；记录人员：侯磊 确定正式试运行日期：确定3月7日开始联合调试。 （三）联合调试过程安排及要求 根据目前工程完成情况，联合调试共分两个现场： 1、现地控制现场：按位置分分洪闸左岸液压站、右岸液压站； 2、闸室。 现场具体要求： 现地检测试验。按右岸液压站——左岸液压站顺序进行。 (1)右岸液压站四孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。 (2)左岸液压站五孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。
精心整理题目液压启闭机设计 姓名余楠 学号 授课教师龚国芳魏建华 专业机械电子专业(混合班) 1. 操作要求 （1）液压系统应有双缸同步及单缸动作回路（安装工况），双缸同步偏差≤20mm。 （2）本机操作闸门至上、下极限位置或设定的任一开度位置时，液压泵电动机应自动切断电源，特别是当闸门到达下极限位置时，应确保安全运行。 （3）闸门在全开或设定的任一局部开启位置时，启闭机的液压系统中的保压锁锭回路能可靠地将闸门固定在上极限或设定的位置处。 （4）闸门自全开位置或局部开启预置位置下滑150mm时，或双缸同步偏差超过20mm时，液压泵电动机自动投入运行，将闸门提升恢复原位。若继续下滑至160mm，液压泵电动机尚未投入运行
时，应自动接通另一组液压泵电动机，将闸门提升恢复原位；若继续下沉至200mm时，在集控室及现场均应有声光报警信号。 2.液压系统原理图 该设计原理图由Eplan-fluent软件设计，如下图所示。根据该图可以看出，本液压设计原理图可分为八部分，分别为，动力模块，总控模块，分流机构，阀门A启闭机构，阀门A锁紧机构，阀门B启闭机构，阀门B锁紧机构与极限位置保护机构。 3.设计功能说明 首先对各模块依次说明，从左下角的动力模块开始，此模块包括主泵组，备用泵组，溢流阀，过滤器。在正常运行时，主泵组的两个45KW电机运转，输出90KW功率，若压力表检测到系统失压，会通过电控模块开启备用泵组，并发出检修信号，提示检修主泵组。 动力模块提供的流量进入下面的总控模块，总控模块包括保护阀，总控制阀与节流分流机构。保护阀供能在最后的极限位置保护机构部分会着重解释，总控阀实现油缸A、B的同步运行或异步运行。 总控模块后接分流机构，分流机构在此处着重说明，在初步设计时我查阅了相关的论文与设计，
水利水电工程启闭机 制造、安装及验收规范 DL/T5019-94 主编单位：电力部水利部中南勘测设计研究院 批准部门：中华人民共和国电力工业部 1994-09-26发布 1995-02-01实施 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 一般规定 4 连接 5 固定卷扬式启闭机 6 螺杆启闭机 7 移动式启闭机 8 液压启闭机 9 验收规则 10 标志、包装、运输与存放 附录A 桥架和门架及桥机和门机跨度的检测条件（补充件）附加说明
关于发布《水利水电工程 启闭机制造、安装及验收规范》 电力行业标准的通知 电技［1994]573号 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。该标准编号为DL／T5019－94，自1995年2月1日起实施，同时SLJ、DLJ201-80《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》废止。 请将执行中的问题和意见告电力工业部水电站金属结构标准化技术委员会秘书处（挂靠在北京勘测设计研究院）。 该标准由电力出版社出版发行。 一九九四年九月二十六日
1 主题内容与适用范围 本规范规定了水利水电工程启闭机制造、安装的技术要求，试验方法，验收规则和标志、包装、运输与存放的有关规定。 本规范适用于以电力驱动为主的水利水电工程启闭机，包括固定卷扬式启闭机，螺杆启闭机，移动式启闭机和液压启闭机。 2 引用标准 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB 700 碳素结构钢 GB 1591 低合金结构钢 GB 3077 合金结构钢技术条件 GB ll352 一般工程用铸造碳钢件 GB 5680 高锰钢铸件技术条件 JB／ZQ 4297 合金铸钢 GB 9439 灰铸铁件 ZBJ 74003 压力容器用钢板超声波探伤 GB 5117 碳钢焊条 GB 5118 低合金钢焊条 GB 983 不锈钢焊条 GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB 12470 低合金钢埋弧焊剂 GB 8110 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 GB 1300 焊接用焊丝 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 3181 漆脱颜色标准样本 JB 2299 矿山、工程起重运输机械产品涂漆和安全标志GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB 985 气焊、手工弧焊及气体保护焊坡口基本型式和尺 寸 GB 986 埋弧焊坡口基本型式和尺寸 SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件 GB 3223 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB ll345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB 3O981 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料 GB 3098.2 螺母的性能等级和材料 GB／T 1228－1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫 圈技术条件
渠道倒虹吸液压启闭机设备安装工艺探讨 于怀涛 (河北省南水北调工程建设管理局河北石家庄 050000) [内容提要]：本文通过南水北调渠道倒虹吸常用液压启闭机设备的安装施工，探讨液压启闭机设备安装的施工工艺，总结安装工艺流程和安装施工过程中须重点注意的事项，对其它类似液压启闭机的安装有一定的指导作用。 [关键词]：液压启闭机安装工艺流程 1 工程概况 南水北调中线干线渠道工程S50标马头沟渠道倒虹吸出口节制闸设置2扇检修闸门及1台移动式电动葫芦和2扇弧形工作闸门、2台液压启闭机、1台双向电动葫芦。 出口弧形闸门属于表孔弧形闸门,弧形闸门配置的启闭机为后拉式液压启闭机。 2 安装前的准备工作 2.1 设备清点 设备到货后应及时进行现场开箱清点和检查，检查配件是否齐全，是否与装箱单相符；检查液压缸、油箱、液压站等是否存在缺陷、是否有由于长途运输造成的损坏、液压缸的各个油孔是否密封良好等。 2.2 基准线测放 安装前首先按设计给定的高程、坐标、和纵横向中心线，在安装现场测放出具体的安装位置，测放时高程必须经过闭合，纵横向中心线必须与闸门中心线和孔口中心线进行校合。其偏差应符合下列规定：双吊点液压启闭机，支承面的高差不应超过±0.5mm。 2.3 油缸、油泵及阀组的解体清洗 液压缸、油泵及阀组安装前按要求应进行解体清洗，但是由于施工现场条件较差，出厂时间不是很长，经厂家及工程监理确认后可以不再进行全部解体清洗。 但是对油箱必须进行彻底的清洗，清洗时清除油箱内易脱落的锈斑、漆皮等所有杂物，同时清洗时所用的抹布不得使用绵麻制品，而是使用丝织品，清洗后用合好的面团粘除所有杂物。 3液压启闭机安装
启闭机安装方案 1.1 工程概述 1.1.1 启闭机安装工程量绿水河电厂二级站改建工程位于云南省个旧市蛮耗镇绿水河 上。该工程地理 位置在北纬23 ° 00 ' 24 〃?23 ° 01' 23 〃，东经103 ° 23 ' 04 〃?103 ° 24 ' 06〃，工程区距个旧市100km，距蒙自县60km。电站引绿水河水发电，厂房位于红河左岸阶地上，距蛮耗镇3km 左右；坝址已有永久混凝土公路到达；厂址有省道柏油公路通过，交通较为便利。 绿水河二级站改建工程以单一发电为开发任务，无防洪、灌溉、航运、供水等其它综合利用要求。原电站装机57.5MW (3 X15MW+1 X 12.5MW )，改造后电站装机75MW (3 X 15MW+1 X 30MW)。改建工程新修建筑主要有进水口、衬砌后直径为3.3m 长32m 的压力引水隧洞、调压井上室下室的扩建、新建直径1.8m 长1 公里的压力管道、新建独立的地面厂房、升压站等建筑物。 本承包项目包括各类钢闸门及其拦污栅、门(栅)槽(含闸门储存槽)埋件、各种型式启闭机的机械和电气设备，及其有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压启闭机管道及附件、启闭机承载平台及基础埋件等附属设施。安装项目的规格和数量详见表 1.1 。
表1.1闸门及其启闭设备安装项目一览表
列表中启闭机采购采用外协国内有实力的专业厂家制造。启闭机电气设备元件，自润滑轴承、减速器、制动器和电动机等均为外购订货
1.2 规范与标准 除遵守招标及合同文件、设计图纸有关要求外，将严格遵循以下标准要求：GB700碳素结构钢 GB1591低合金结构钢 GB699优质碳素结构钢技术条件 GB11352一般工程用铸造碳钢件 GB9439灰铸铁件 GB1176铸造铜合金技术条件 GB3077合金结构钢技术条件 GB5117碳钢焊条 GB5118低合金钢焊条 GB1300焊接用钢丝 GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂 GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB10854钢结构焊缝外形尺寸 GB324焊缝符号表示法 GB1800~1804 公差与配合 GB1182~1184 形状和位置公差 GB1031表面粗糙度参数及其数值 GB1102圆股钢丝绳 GB5975钢丝绳用压板 GB6332.1块式制动器联接尺寸 GB4323弹性套柱销联轴器 GB5272梅花形弹性联轴器 GB6333电力液压块式制动器 GB6334直流电磁铁块式制动器
液压坝安装 1、安装技术要点 （1）闸门与墙面结合处贴大理石，垂直度要求±3，平整度+1.5mm. （2）埋件安装前，门槽中的模板等杂物需清理干净，一、二期混凝土接合面应全部凿毛。 （3）该埋件采用二期砼强度不低于C24，一期砼和二期砼的连接插筋为φ16。（4）埋件在安装前应对运输。堆放过程中产生的缺损、变形矫正修补合格后，方准许安装。 （5）各埋件连接处焊后必须磨平，要求密封，表面平整。 （6）埋件埋设时应进行锚固，锚固筋φ16，其数量不少于插筋数的75％，锚固形式应根据现场实际情况确定，搭接施焊长度不小于50mm，且进行位置校正合格后方可浇注二期砼。 （7）闸门埋件安装的允许误差与偏差应符合规范水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）规定，并满足工程使用要求。 （8）液压启闭机油缸支承座的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。 2、闸门的安装 （1）埋件安装应符合如下规定： 埋件铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1mm。 对孔口中心线与底槛中心偏差±5mm。 高程，底槛为±5mm。 底槛的工作表面一端对另一端的高差为2mm。 底槛平面度为2mm，止水板的平面度为2mm，胸墙的平面度为2mm。 组合错位，底槛为1mm，止水板0.5mm，胸墙1mm。 支铰座安装时铰座中线里程、高程和对孔中心线距离的极限偏差为±1.5mm。 应首先安装支铰座埋件。埋件安装工作结束，并经监理人检查认可后才能允许浇筑二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸要求，并检查各铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将门叶连接。液压坝水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，止水橡皮的物理机械性能应符合标准要求。止水橡皮的螺孔位置与门叶及
右岸进水口液压启闭机安装工艺措施 右岸进水口快速闸门设置在检修闸门后面，利用部分水柱动水闭门，充水阀充水平压后静水启门，采用容量为4500kN/10000kN（启门力/持住力）的液压启闭机通过拉杆操作，闸门平时用液压启闭机悬挂在孔口以上1.5m处，当机组发生事故时，打开液压启闭机快速闭门。快速闭门时间≤4min，闸门接近底坎时的闭门速度≤5m/min。 右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机一机一泵站布置方式，油缸安装在进水口604.00m高程机房内，液压泵站安装在606.00m高程的机房内。启闭机总体布置形式为单吊点，尾部球面法兰支承，垂直单作用油缸，现地控制和远方集中控制。 右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机主要参数： 序号名称参数备注 1 额定启门力4500 kN 充水平压后静水启门 2 额定持住力10000 kN 利用部分水柱快速闭 门 3 工作行程11.5m 4 最大行程11.7m 5 缸径/杆径?800/?410mm 6 启门计算压力14.3 MPa 7 持住计算压力27.8 MPa 8 启门速度0.6/0.3m/min 9 快速闭门时间≤4 min、 闸门接近底坎时的速度≤5 m/min 10 操作条件动水闭门、静水启门 11 启闭机形式缸体尾部球面和球面支承，垂直 单作用液压启闭机 2.1 液压启闭机安装流程 埋件安装→油缸部件拆洗、组装、检查、电气试验→运输→机架安装→油缸总成安装→液压站系统安装→液控系统安装→管道安装→管道打压、冲洗→电气安装→启闭机试运转→与拉杆及闸门连接→系统耐压试验→验收。 2.2 液压启闭机机架基础及机架安装 1、机架安装前根据快速门槽实际安装尺寸，在EL518.0底坎先测量出起吊中心线和
1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下： 2、设备的运输、吊装与存放 2.1运输与吊装设备 （1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。 （2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。（3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管 （1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。 （2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受
潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求 （1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求； （2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定；（3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。 （4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 （5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。 （6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光； （7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。 （8）埋件安装完，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土； （9）二期混凝土拆模后，对门槽所有的表面按DL/T5018-94中的要求进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。
启闭机液压控制系统设计 启闭机液压控制系统设计 毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
液压启闭机安装程序 液压油管得配制及安装等工艺 主要器材: 台 干 把 三个 空压机 一台 ９8％浓硫酸 若长度约1m 耐酸棒 三根 耐酸泵 一台 耐酸瓢 二个 平光镜 五付 耐酸手套 五双 口罩 二十付 YL －5０滤油机 一台 一、管道配制: 据实际情况测量出每段钢管长度,用砂轮切割机切割,并据砂轮片
厚度考虑切割余量,禁止用氧炔焰切割钢管。切割时注意切割面应与管轴心相垂直,钢管端面坡口采用台式砂轮机或角磨机加工,当管路由多段配套件组成时,依次逐段配管试安装一段再配制下一段以避免累积误差,每条管路最后管段要严格控制尺寸。 二、管道对接: 配制好得钢管与钢管或钢管与接头对接时应保证同心度不超过０.2mm,定位后用氩弧焊打底,然后用EＲ50-6焊丝进行氩弧焊。 焊接前应将坡口及其附近宽１0—２0mｍ处表面得脏物、油迹、水分与锈斑清除干净。当两根不同管径得管道与管道焊接时,中间要加一个过渡接头,以保持两端都就是相同口径得管子对焊。液压管道对接焊时,焊缝内壁必须比管道内避高出0.３～0。５ｍm,不允许出现凹入内避得现象。管道对接焊后,应把内壁中高出得焊缝修平,去除焊渣毛刺,达到光洁程度。焊缝截面不允许在转角处,在配管焊接时,必须先按安装位置点焊定位,再拆下来焊接,焊后再组装上整形,压力管道应采用平焊,一边转动,一边焊接。在焊管得全过程中,应防止风、雨、雪得侵袭,管道焊接后,对壁厚t≤５ｍｍ得焊缝,应在室温下自然冷却,不得用强风或淋水强迫冷却。焊缝应焊透,外表均匀平整,焊接以后,所有管道都应按所处位置预安装一次、 三、管道预安装: 将配制且对接好得各段管道进行一次预安装,以此检验管道长度就是否确,若正确则拆下进行管道酸洗。 四、管道得酸洗:
液压启闭机安装调试 1)液压启闭机安装程序如图： · 每两台液压启闭机共用一座液压站，共有三座液压站。每台液压启闭机包括泵组、阀组、油缸、保护装置、油箱、液压油、油管、以及机架、开度仪和地脚螺栓、防震装置、电气控制柜等所有配套附件；每座液压站配2台油泵电动机组，互为完全备用。 2)安装 ①安装时液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm ，高程偏差不应超过±5mm 。双吊点液压启闭机，支承面的高差不超过士0.5mm 。 ②机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm 的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm ，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20％，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。 ③安装前对设备按图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养，应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下zx ，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000；液压启闭机油缸一般不在工地进行拆洗。出厂对缸内清洁度作保证。 ④吊装液压缸时，应根据液压缸直径长度和重量决定支点或吊点个数，以防基础埋件安装 油泵室管路设备安装 部件拆洗、组装、检查 管路清洗、酸洗 二期混凝土浇筑 滤油及泵站充油 启闭机安装 启闭机单独调试 启闭机与闸门连接 启闭机带闸门无水调试 启闭机带闸门静水调试 防锈、涂漆 电器盘柜安装配线 基准点放样
止变形，和损坏液压缸。 ⑤活塞杆与闸门(或拉杆)吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。 ⑥管道弯制、清洗和安装均应符合有关规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。 ⑦初调高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点。 ⑧试验油过滤精度：柱塞泵不低于20／~m，叶片泵不低于30肚m。 ⑨液压管路系统安装完毕后，应在安装现场使用专用冲水机进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短按），循环冲洗流速应大于5m/s.冲洗后管路系统及油液的清洁度达到NAS1638标准中的7级。 3)试运转 ①试运转前的检查 a门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。 b机架固定是否牢固，对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求；对采用地脚螺栓固定的，应检查螺母是否松动。 c电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并应符合GBl497的有关规定。 ②油泵第一次起动时，应将油泵溢流阀全部打开，连续空转30～40min，油泵不应有异常现象。 ③油泵空转正常后，在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油，充油时应排除空气，管路充满油后，调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的25％、50％、75％和100％的情况下分别连续运转15min，应无振动、杂音和温升过高等现象。 ④上述试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈振动和杂音。 ⑤油泵阀组的起动阀应在油泵开始转动后3～5s内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。 ⑥无水时，应先手动操作升降闸门一次，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。 ⑦调整主令控制器凸轮片，使主令控制器的电气接点接通，断开时，闸门所
闸门及启闭机安装 12.1 概述 糯扎渡水电站金属结构安装主要包括1?5＃导流隧洞的封堵及工作闸门门叶、闸门启闭机以及它们的附件安装，共有闸门10扇，其中平面闸门8扇，弧形闸门2扇，6扇8m × 21。5m平面闸门位于1#?3#导流隧洞；1扇7m× 8π平面闸门和1扇6m× 7m弧形闸门位于4＃导流隧洞；1扇6m× 8。5m平面闸门和1扇6m× 8π弧形闸门位于5＃导流隧洞；各类启闭机10台套（其中液压启闭机2台套）.金属结构设备安装总量约3780t （含各种附属设备和加重 194t)。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 12.2对金属结构特点、难点的认识及其对策 经过对金属结构技术文件及图纸的认真研究,认为本工程金属结构安装有如下特点： 八、、? (1)门叶及启闭机单件体形大、重量大，难点为吊装就位； 导流洞1?3#闸门组装后外形体积达9.5m × 22m重325t ，分体单件外形也达9.5m × 3。7m× 2 。 2 m ，重4 5t 。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 要安装如此大体积、大吨位的结构件，需从结构件装车及运输开始就高度重视，从人员、起重设备及吊具的选型上，路途，卸车，吊装就位等方面都需制订详细可行的方案。根据各工件的重量参数，拟从人员上,让具有多年施工经验的起重工设计主要吊装方案，方案需经过详细验算方可实施;起重设备上，因最大工件单件重为 45t，根据该工地的场地情况,拟采用灵活性较高的汽车吊吊装卸车，吊装卷扬式启闭机卷筒时因高度较高，拟采用80t汽车吊吊装，50t平板车承担从仓库至现场的拉运；各平面闸门组装工作,全部用闸门启闭机进行，以提高安全系数. 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 (2)两孔弧门为潜孔式,洞内安装，大型吊装设备无布置空间，需设计专用吊装方案进行吊装: 潜孔式弧门，因其位置在洞内,且空间较小，设备的运输、吊装均有难度，根据我局多年施工经验及国内外已施工的弧门安装来看,潜孔式弧门的安装就位大多需用卷扬机配滑车的方法进行,该方法较复杂,无固定模式,需根据现场条件灵活布置，但有一个共同规律，就是对浇筑闸室时的埋锚工作要求较高，需在浇筑一期砼时就对弧门的吊装方案做到胸有成竹，才能在合适的位置埋入强度、方向、位置均能满足吊装要求的锚点.这就对我们的起重人员提出了较高的要求，届时我局拟让圆满完成了黑河水利枢纽工程泄洪洞弧门安装、溢洪
液压启闭机设计方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
题目液压启闭机设计 姓名余楠 学号 10 授课教师龚国芳魏建华 专业机械电子专业(混合班)
1.设计题目及要求 设计题目： 1600KN液压启闭机 主要技术参数： 型式：活塞式双缸液压启闭机 最大启门力：2×1600kN 工作行程： 最大行程： 液压缸计算压力：≥15MPa且≤20MPa 液压缸内径：Φ400mm（推荐值） 活塞杆直径：Φ180mm（推荐值） 启闭速度：≥min 液压泵电动机组单机功率：≤45kW 液压泵电动机组应不少于两套，互为备用。 操作要求: （1）液压系统应有双缸同步及单缸动作回路（安装工况），双缸同步偏差≤20mm。 （2）本机操作闸门至上、下极限位置或设定的任一开度位置时，液压泵电动机应自动切断电源，特别是当闸门到达下极限位置时，应确保安全运行。 （3）闸门在全开或设定的任一局部开启位置时，启闭机的液压系统中的保压锁锭回路能可靠地将闸门固定在上极限或设定的位置处。 （4）闸门自全开位置或局部开启预置位置下滑150mm时，或双缸同步偏差超过20mm时，液压泵电动机自动投入运行，将闸门提升恢复原位。若继续下滑至160mm，液压泵电动机尚未投入运行时，应自动接通另一组液压泵电动机，将闸门提升恢复原位；若继续下沉至200mm时，在集控室及现场均应有声光报警信号。
2.液压系统原理图 该设计原理图由Eplan-fluent软件设计，如下图所示。根据该图可以看出，本液压设计原理图可分为八部分，分别为，动力模块，总控模块，分流机构，阀门A启闭机构，阀门A锁紧机构，阀门B启闭机构，阀门B锁紧机构与极限位置保护机构。 3.设计功能说明 首先对各模块依次说明，从左下角的动力模块开始，此模块包括主泵组，备用泵组，溢流阀，过滤器。在正常运行时，主泵组的两个45KW电机运转，输出90KW功率，若压力表检测到系统失压，会通过电控模块开启备用泵组，并发出检修信号，提示检修主泵组。 动力模块提供的流量进入下面的总控模块，总控模块包括保护阀，总控制阀
液压启闭机安装程序
液压油管的配制及安装等工艺 主要器材： φ400砂轮切割机一台半圆锉刀两把 台式砂轮机一台角磨机一台 氩弧焊机一台ER50-6焊丝若干 管子扳手两把15-20＂活动扳手六把 苏打5kg 口径60~80cm陶瓷缸三个 空压机一台98%浓硫酸若干 长度约1m耐酸棒三根耐酸泵一台 耐酸瓢二个平光镜五付 耐酸手套五双口罩二十付 YL-50滤油机一台 一、管道配制： 据实际情况测量出每段钢管长度，用砂轮切割机切割，并据砂轮片厚度考虑切割余量，禁止用氧炔焰切割钢管。切割时注意切割面应与管轴心相垂直，钢管端面坡口采用台式砂轮机或角磨机加工，当管路由多段配套件组成时，依次逐段配管试安装一段再配制下一段以避免累积误差，每条管路最后管段要严格控制尺寸。 二、管道对接：
配制好的钢管与钢管或钢管与接头对接时应保证同心度不超过0.2mm，定位后用氩弧焊打底，然后用ER50-6焊丝进行氩弧焊。 焊接前应将坡口及其附近宽10-20mm处表面的脏物、油迹、水分和锈斑清除干净。当两根不同管径的管道与管道焊接时，中间要加一个过渡接头，以保持两端都是相同口径的管子对焊。液压管道对接焊时，焊缝内壁必须比管道内避高出0.3~0.5mm，不允许出现凹入内避的现象。管道对接焊后，应把内壁中高出的焊缝修平，去除焊渣毛刺，达到光洁程度。焊缝截面不允许在转角处，在配管焊接时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形，压力管道应采用平焊，一边转动，一边焊接。在焊管的全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭，管道焊接后，对壁厚t≤5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。焊缝应焊透，外表均匀平整，焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。 三、管道预安装： 将配制且对接好的各段管道进行一次预安装，以此检验管道长度是否确，若正确则拆下进行管道酸洗。 四、管道的酸洗： 稀硫酸的配制：先在一个陶瓷缸内装进清水，然后用耐酸瓢取浓硫酸沿着耐酸棒流入缸内，并用另外一个耐酸棒不断地搅匀，浓硫酸及清水比例为1：4。
水闸平面闸门液压启闭机系统探析.txt我不奢望什么，只希望你以后的女人一个不如一个。真怀念小时候啊，天热的时候我也可以像男人一样光膀子！2002 年第10 期液压与气动 水闸平面闸门液压启闭机系统探析 — —以谏壁节制闸液压启闭机系统为例 朱亚东 Analysis of Hydraulic Hoist System for Ordinary Plane Drawgate Zhu Ya2dong (镇江市长江河道管理处,江苏省镇江市谏壁镇越河48 号212006) 摘要:以谏壁节制闸液压启闭机系统为例,笔者对闸门液压启闭机系统的工作原理、系统组成情况作 了简单介绍,对闸门液压启闭机系统中常见的几种重要控制回路作了初步探析,并对闸门液压启闭机系统的 设计、安装、运行提出了几点建议。 关键词:水闸;闸门;启闭机;探析中图分类号:TH137 文献标识码:B 文章编号:100024858 (2002)102000502 随着经济发展和科技进步,绳鼓式、螺杆式水闸闸系统中常用的几种比较重要的回路。门启闭机正在被逐步淘汰,而新兴的液压启闭机正在 1) 空载起动— 得到逐步推广应用。本文以谏壁节制闸液压启闭机系水闸闸门操作运用一般要求根据上下游水位综合统为例,在此对水闸平面闸门液压启闭机系统作一初情况分级分次均匀启闭,而每次启闭实际间隔时间又 步的探讨。不太长;另外闸门开启后有时还会根据运行情况适时 1 谏壁节制闸液压启闭机系统简介调整闸门开度,这就需要一直不停机或频繁开机进行 -启闭操作,而这对电动机和液压泵组的保护极为不利。 为此,谏壁节制闸液压启闭机系统采用O 型三位四通63SCY1421B 型,具有双向泵控启闭闸门和无电手动快电磁换向阀盖与一个二通插装元件组合来实现液压泵速关闸功能。系统主要通过4 个二通插装元件组成一的空载起动和正常起动后的卸载运行,最大程度地减个二通插装阀四通回路,二通插装阀阀块采用典型的少功率损耗,防止油温上升,延长液压泵和电动机的使Ⅱ+ Ⅱ型结构布置的集成式四通块体(见图2 。) 用寿命。如图1 所示,当开机起动液压泵组时电磁换2 平面闸门液压启闭机工作原理及系统组成向阀YV3 同时通电,换向阀上的油口A 与O、B 与P 相 平面闸门液压启闭机是利用具有连续流动性的液通,则插装元件控制油口 C 接通油箱,根据其工作特压油,通过液压泵将驱动液压泵电动机的机械能转化性可知A、B 两油口将相通,液压泵吸进的液压油直接为液压油的液压能,经过管道和各种控制阀输送到液流回油箱,液压泵空载起动,并一直卸载运行至闸门发压缸内,再由液压缸把液压能转化成机械能去驱动平生启闭动作为止。面闸门作上下运动,实现闸门启闭操作。 平面闸门液压启闭机由五大部分组成,即液压泵组、液压缸、液压控制阀、辅助装置(如油箱、
1、工程概况： 欧阳光明（2021.03.07） 黄河公伯峡水电站发电机组进水口液压启闭机用于快速工作闸门的启闭，1#~5#机的5扇快速工作闸门启闭分别由5台 2500KN/2000KN液压启闭机控制，液压启闭机由泵站、液压缸、液压缸机架等设备组成。机架安装高程2006.50m，5台液压缸机架埋件、地脚螺栓安装均为二期砼埋设，液压缸最大行程10m、工作行程9.8m ，启门力2000KN、持住力2500KN。5台液压启闭机共设2台泵站，其中在1#、2#快速工作闸门门槽之间设两孔一泵站和在4#、5#快速工作闸门门槽之间设三孔一泵站，液压启闭机泵站安装高程2007.00m，泵站内设有油箱、电控柜和相应的控制阀组台。 2、液压启闭机安装工程量： 液压启闭机安装主要工程量表： 设备及机具配置：
人员配置： 2004年5月20日开始安装两台泵站。待坝顶门机2004年5月底形成后，将依据“下闸蓄水前金属结构施工计划”液压启闭机安装工作在2004年8月10日完成，1#~2#机液压启闭机的安装调试工作于2004年7月20日前完成，3#~5#机液压启闭机的安装调试工作于2004年8月10日前完成。 液压启闭机安装开竣工时间表： 、施工依据： 液压启闭机及管路布置图：（图号GBS-M1-0-1~2） 液压启闭机安装图纸： 《液压启闭机使用说明、安装及维护手册》 《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）6、液压启闭机安装方案： 6.1、施工准备：机架埋件、机架、泵站、油缸运至坝顶安装工作面
及零部件清点，设置安装控制点线。 6.2、液压启闭机安装工艺流程： 液压启闭机安装工艺流程图： 6.3、机架埋件安装： 安装控制点线设置，安装前由测量单位设置安装控制点线，放出机架埋件在门槽内的中心线、高程及里程的控制点线，各控制点线用红铅油作明显标志并保护好。 沿孔口轴线方向铺设2根轨道，轨道采用20#工字钢，轨道下面做支腿固定，并与预埋的插筋焊牢，轨道顶面高程应低于埋件底平面10~20mm。将机架埋件吊装就位后利用已放的孔口中心线、埋件的中心线和高程点，用经纬和水平仪测量埋件位置，纵横向每隔0.2m测量一点。埋件安装绝对高程控制在±5mm以内，要求上下游两块埋件安装相对高程差控制在0.5mm以内，偏差过大部位利用调整螺栓和千斤顶进行调整，轨道与埋件间用垫板和楔铁调整。偏差应符合《水利水电工程闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）标准要求。调整好后，加固焊接牢固。 6.4、机架安装： 机架与埋件整体安装，机架安装复测、验收合格后进行二期砼回填。二期砼达到龄期后方可进行机架支座安装，机架支座由坝后2#60t门机吊装就位与EL2006.50m高程埋件上。机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm。机架钢梁与推力支座的组合面不大于0.05mm的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不应超过周长的20％，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。 6.5、液压缸安装：