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（完整）闸门及启闭机.本工程包括水闸工作闸门、埋件安装及TP5型螺杆式启闭机安装调试等。
一、闸门及埋件安装1、闸门埋件安装1）、埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理T底槛、主反轨测量控制点设置T埋件检查T底槛安装T底槛二期砼浇筑T脚手架搭设T主反轨拼接T主、反轨埋件吊装T主、反轨调整加固T门槽二期砼浇筑T门槽清理复查T脚手架拆除清理2）、底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净,凿毛后将插筋调直.3）、底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图机相关图纸相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点.校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
4）、埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装.5）、底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后,根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置.安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位.底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置.底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
（完整）闸门及启闭机.6）、底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实.砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
7）、脚手架搭设底槛砼浇筑后,开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏.8）、主反轨拼接拼接场地设在边侧空地上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。
主、反轨节间焊接时,在满足焊接要求的前提下,尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
弧形闸门及启闭机安装施工方案一、工程概述黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。
其中溢洪道为单孔泄水建筑物，孔净宽为14m，闸门底砍高程为▽249.934。
闸门为弧形钢闸门，由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成，其中门叶重31.2t，两个支腿各重11.1t。
启闭机共两台，每台重5.3t。
该工程钢构件体积和单重都比较大，构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。
为了不影响吊装，闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。
二、闸门安装（一）、安装工艺流程图（见下页流程图）（二）、工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：（1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；支铰、支腿安装下片门叶吊装下片门叶调整下半叶固定拼装平台拆除上半叶吊装、定位与下半叶焊接检查测量做好记录打磨、防腐拼装平台拆除（5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。
2、首先进行支铰座安装，用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求，最后浇筑二期砼即可。
3、门叶下半节吊入安装位置，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入支铰座并连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再将螺栓拧紧。
闸门及启闭机与机电设备的安装
闸门及启闭机与机电设备的安装过程需要严格遵循相关的规范和标准，以确保设备的安全运行和可靠性。
在安装闸门和启闭机之前，需要对现场进行勘察和测量，确保设备的尺寸和安装位置符合设计要求。
首先，安装闸门和启闭机需要准备好相应的设备和配件，如螺栓、螺母、垫片、密封胶等。
同时，需要检查设备的外观质量和运行性能，确保设备完好无损。
接着，根据设计图纸和技术要求，确定闸门和启闭机的安装位置，并进行基础的浇筑和固定。
在安装闸门和启闭机时，需要使用专用的设备和工具，如起重机、吊车、焊接机等，确保设备的准确安装和固定。
安装过程中，需要严格按照相关的安装规范和标准进行操作，确保设备的安全运行和稳定性。
此外，还需要配合电气工程师对机电设备进行接线和调试，确保设备的正常运行和联动控制。
最后，安装完成后，需要进行设备的功能测试和性能检查，确保设备符合设计和使用要求。
同时，还需要对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命和性能，确保设备的安全和可靠运行。
闸门及启闭机安装12.1概述糯扎渡水电站金属结构安装主要包括1～5#导流隧洞的封堵及工作闸门门叶、闸门启闭机以及它们的附件安装，共有闸门10扇，其中平面闸门8扇，弧形闸门2扇，6扇8m ×21.5m平面闸门位于1#～3#导流隧洞；1扇7m×8m平面闸门和1扇6m×7m弧形闸门位于4#导流隧洞；1扇6m×8.5m平面闸门和1扇6m×8m弧形闸门位于5#导流隧洞；各类启闭机10台套（其中液压启闭机2台套）。
金属结构设备安装总量约3780t（含各种附属设备和加重194t）。
12.2对金属结构特点、难点的认识及其对策经过对金属结构技术文件及图纸的认真研究，认为本工程金属结构安装有如下特点：（1）门叶及启闭机单件体形大、重量大，难点为吊装就位；导流洞1～3#闸门组装后外形体积达9.5m×22m，重325t，分体单件外形也达9.5m ×3.7m×2.2m，重45t。
要安装如此大体积、大吨位的结构件，需从结构件装车及运输开始就高度重视，从人员、起重设备及吊具的选型上，路途，卸车，吊装就位等方面都需制订详细可行的方案。
根据各工件的重量参数，拟从人员上，让具有多年施工经验的起重工设计主要吊装方案，方案需经过详细验算方可实施；起重设备上，因最大工件单件重为45t，根据该工地的场地情况，拟采用灵活性较高的汽车吊吊装卸车，吊装卷扬式启闭机卷筒时因高度较高，拟采用80t汽车吊吊装，50t平板车承担从仓库至现场的拉运；各平面闸门组装工作，全部用闸门启闭机进行，以提高安全系数。
（2）两孔弧门为潜孔式，洞内安装，大型吊装设备无布置空间，需设计专用吊装方案进行吊装：潜孔式弧门，因其位置在洞内，且空间较小，设备的运输、吊装均有难度，根据我局多年施工经验及国内外已施工的弧门安装来看，潜孔式弧门的安装就位大多需用卷扬机配滑车的方法进行，该方法较复杂，无固定模式，需根据现场条件灵活布置，但有一个共同规律，就是对浇筑闸室时的埋锚工作要求较高，需在浇筑一期砼时就对弧门的吊装方案做到胸有成竹，才能在合适的位置埋入强度、方向、位置均能满足吊装要求的锚点。
9.1施工工序施工准备—闸门及启闭机制作—安装前检查与清理—闸门安装—启闭机安装—联合整体调试—清场、交验9.2闸门及启闭机制作对于本工程的闸门制作，我们将委托具有金属结构加工资质的单位进行闸门制作，以保证闸门质量。
并会同监理对启闭机进行检测，监理认可之后方可进行安装。
对于启闭机，由项目部材料采购部负责对启闭机进行采购，选择产品质量过硬、企业信誉良好，售后服务好的生产厂家进行采购所需型号的启闭机。
并会同监理对启闭机进行检测，监理认可之后方可进行安装。
项目部会同监理一起参加设备制造的出厂验收工作，验收合格后，一起在验收文件上签字。
各项设备运抵交货地点后，由我处负责卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。
9.3安装前的检查和清理在进行各项设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性，对重要构件和部件通过预拼装进行检查。
（1）埋件埋设部位一、二期砼结合面进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量符合施工图纸的要求。
（2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
（3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
（4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形情况，以书面形式报送监理工程师，并按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
（5）设备安装前，对提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
9.4铸铁闸门的安装在进行安装前，应按施工图纸规定的内容，首先全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
（1）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（2）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。
（3）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。
目录一、工程概况 (1)1、概况 (1)2、施工目标 (1)二、施工方案 (1)1、工程安装引用的标准 (1)2、埋件安装方案 (2)3、闸门安装方案 (2)4、卷扬启闭机安装方案 (3)三、人员组织机构 (4)四、质量保证体系及措施 (8)1、质量保证体系 (8)2、质量目标措施 (8)3、质量控制措施 (8)五、工期保证措施 (9)1、工期保证措施 (9)六、安全生产及文明施工保护措施 (9)1、安全生产保证措施 (9)2.安全管理制度 (10)3、文明施工保护措施 (10)一、工程概况1、概况龙游河南站移建工程位于龙游河与大通河交汇处，主要功能为防洪、引水及改善水环境，建设内容主要包括单孔6m节制闸和15m3/s泵站各一座，配置节制闸闸门、卷扬式启闭机、轴流泵和异步电动机等相应的设备,同时实施围墙、道路、绿化等配套设施。
本工程共2扇闸门，分别为泵站内河侧检修闸门和节制闸工作闸门。
泵站检修闸门为潜孔式平面滑动钢闸门，门叶尺寸3500mm*2000mm，重约2。
5t,配检修闸门启闭机一台，为电动葫芦MD1-50Kn—9。
0m配工字钢轨道40b,长约16。
5m;节制闸工作闸门升卧式平面钢闸门，门叶尺寸5900mm*5410mm,重约12t,配卷扬式启闭机一台,型号QHQ2×125kN-8。
5m，启闭机检修配电动葫芦MD1-10kN-12m（遥控控制）配工字钢轨道25b，长约13m。
由于本工程水泵电机、闸门、启闭机等均由业主采购,故本次只涉及本工程的金属结构安装方面，其主要内容为：我方负责1扇泵站检修闸门、电动葫芦及相应的埋件的安装以及节制闸1套升卧式平面钢闸门、启闭机、电动葫芦及相应的埋件的安装工作。
工作特点：本工程技术要求高，专业协调复杂,安全控制要求高。
2、施工目标（1）工期目标：根据总进度及水下部分进度要求，节制闸工作闸门安装于2017年5月25前完成；泵站检修闸门由于房建工程的施工，需等厂房外墙施工完成后再安装，约7月份。
14 闸门及启闭机安装方法说明14.1概述14.1.1工程概况溢洪道进口设闸门双孔两道，孔口均为潜孔式。
上游为事故检修闸门，单孔净宽6.0m，高10m，下游为弧形闸门，单孔净宽6.0m，高9m。
电站进水口设闸口一孔三道，孔口均为潜孔式。
依次为主栏污栅、副栏污栅、事故检修闸门。
其余为相关设备。
14.1.2工作责任(1)负责以上工程项目安装所需的钢材、焊接材料、连接件和补涂装材料等的采购和存放，并按标书的有关规定进行检验和验收。
(2)金结设备的交货验收及清查：办理正式的移交手续。
(3)负责金结设备的装卸车、保管和储存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。
(4)负责以上金结设备的安装、补涂装及保养、维修等。
(5)进行焊接和检验工作，并按技术条款要求进行焊接工艺评定。
(6)负责有关主要资料、计划和措施等文件的提交、审批。
14.1.3主要工程量表14-1 闸门及启闭机安装工程量表14.1.4金属结构设备安装施工总进度计划金属结构设备安装计划4个月完成，即从2007年6月10日至2007年10月10日。
计划2007.6.10～2007.8.10完成闸门埋件安装，2007.8.11～2007.9.20完成闸门安装；2007.9.20～2007.9.30完成工作闸门液压启闭机安装；2007.10.1～2007.10.10完成检修门启闭机安装。
14.2金属结构设备安装施工布置14.2.1金属结构设备安装施工机械布置施工机械以25t汽车吊为主，导链、启闭机为辅进行闸门安装。
14.2.2金属结构设备安装现场布置安装用工具房、电焊机房采用移动式钢结构房屋，在施工场地附近放置，电源接砼施工布置的取电点。
14.3原材料及人员进场14.3.1板材：选用通过ISO9001认证的并经质量监督部门检验合格的生产厂家的板材，到货后的每批板材均附有出厂材质证明书。
对于闸门面板用料选用与面板尺寸规格相同的板材，以减少对接焊缝。
14.3.2焊条：根据母材材质，按技术规范及材质要求，选用相变点L TTE焊条，且每批焊条附有出厂合格证。
闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程1.1闸门安装1.1.1闸门及门槽安装技术要求（1）平面闸门的安装应按施工图纸的要求进行，并符合技术及规范规定。
（2）平面闸门拼装和焊接工作的场地，应安排在闸门的门槽顶部平台上进行，并应考虑拼装好的闸门能方便地放入孔口。
（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构经螺栓或焊接组装完毕，并测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（4）平面闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018第8.2.4～8.2.8条的规定。
安装时，应先将水封橡皮按需要的长度黏结好，再与水封垫板一并冲孔。
橡胶水封的冲孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
（5）平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物。
（6）经监理人检查合格的平面闸门，方能按相关规定进行涂装修补。
（7）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，当超过规定时，应予配重调整。
（8）埋件的安装必须符合施工图纸、DL/T5018以及相关要求要求和规定。
（9）对埋设在二期混凝土中的部件，就位调整安装后，应与一期混凝土中的预埋插筋（或预埋锚板）通过连接件（连接杆、连接筋、调整螺栓等）焊牢固定，严禁将连接件直接焊接在主轨、反轨、门楣等部件的工作面上或水封座板上。
（10）对埋设在一、二期混凝土内的部件，就位调整完毕后，承包人应提供并安装足够数量的钢支撑件进行加固，使得门槽埋件在浇筑一、二期混凝土时不发生变形、位移等情况，钢支撑件应具有足够的强度、刚度和稳定性。
（11）门槽埋件上所有不锈钢材料的焊接接头必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（12）门槽埋件所有不加工工作表面上的连接接头错位≤±1mm，并以1/50缓坡过渡；每米范围内的局部不平度，顺水流方向≤±2mm，垂直水流方向≤±3mm，且处理成1/50缓坡；面板总弯曲度，顺水流方向≤±3mm，垂直水流方向≤±4mm，扭曲≤2mm。
闸门及启闭机的安装1.1.说明1.1.1.安装工作范围本章规定适用于由本合同承包人负责的闸门及启闭机的安装。
全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和现地电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
全部安装项目的规格和数量详见“表12-1闸门及其启闭机安装项目一览表”。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
1.1.2.发包人提供的设备（1）发包人负责提供“闸门及其启闭机安装项目一览表”所列的全部设备，表中提供的设备技术特性和数量仅供估价用，详细项目以施工图为准。
（2）发包人提供所有卷扬式启闭机减速器工作用的润滑油。
（3）发包人提供液压启闭机工作用的液压油。
（4）发包人提供闸门安装焊缝附近的热喷金属所需的材料以及安装调整后闸门、启闭机全面涂刷的一道面漆。
1.1.3.承包人责任及提供的材料1.1.3.1.承包人责任（1）设备的交货验收责任承包人应在合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并由发包人和承包人根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。
承包人应参加设备制造合同的出厂验收工作。
验收合格后，承包人与发包人一起在验收文件上签字。
（2）设备运输和保管责任除合同另有规定外，各项设备运抵交货地点后，应由承包人进行卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。
承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。
（3）设备的安装责任承包人应负责表12-1所列全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。
（4）设备的保修责任按合同规定，承包人应承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。
1.1.3.2.承包人提供的材料（1）混凝土承包人为设备安装浇筑的二期混凝土，应符合有关规定，施工详图对混凝土有强度要求时，应按图纸规定执行。
闸门及启闭机安装施工方案一、安装范围钢闸门及启闭机的安装项目包括本标各类钢闸门及其拦污栅、门（栅）槽（含闸门贮存槽）埋件、各种型式启闭机的机械和电气设备，及其有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压启闭机管道及附件、启闭机承载平台及基础埋件等附属设施、阀门及其附属设备与预埋充水管的安装。
本标闸门及启闭机安装指两条发电洞、1#深孔排沙放空洞、生态基流发电厂房和生态过鱼设施工程。
二闸门及启闭及布置及特点2.11#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备布置及特点1、1#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备项目表2 -1 1#深孔排沙放空洞闸门及启闭设备一览表2、1#深孔排沙放空洞进口闸井设置在两个发电引水系统进口闸井中间，形成联合进水口，深孔放空排沙洞进口引渠段长7.6m，底板高程1715m，后接78.4m长有压洞进入闸井。
3、进口闸井底板高程为1715m，顶部平台高程为1827.0m，布置一道6x 11.5-105m平面检修闸门与1道6x10-105m平面事故闸门。
检修闸门与事故闸门之间设置旁通阀井，阀井尺寸2.5mx6m，底板高程1764.0m，顶高程1827.0m。
4、工作闸井段长25.5m(深-1+358.247〜深-1+383.747)，宽15.5m，底板高程1700.00m，布置在山体中，上覆岩体厚度约50m,设1道5.5x6-125m弧形工作闸门。
5、检修闸门系潜孔平面定轮钢闸门，设有反向滑块以及侧向导轮。
检修闸门采用单吊点，静水启闭(充水阀充水平压启门)。
检修闸门的启闭操作采用4000俶-115m固定卷扬式启闭机进行。
闸门门叶平时通过临时锁定装置锁定在闸室孔口。
检修闸门门叶按运输条件分节制造，根据经验分为5个制造运输单元(4节门叶+1个充水阀装置，充水阀装置在工地安装现场与顶节门叶组焊成整体)；门叶最大制造运输单元:外形尺寸~ 7.6x3x2(mxmxm)，重量〜38(t)。
6、事故闸门系潜孔平面定轮钢闸门，设有反向滑块以及侧向导轮。
11闸门及启闭机安装11.1 闸门及液压设备制造根据招标文件技术要求，选定中国知名厂家工厂内制造，运输到工地现场安装。
11.2闸门、启闭机工地存放场根据安装工期闸门、启闭机分批到货，到货后主要存放在施工总平面布置的金属结构存放场内。
存放场地面积约4000m2。
存放场布置有一辆25t汽车起重机，用于构件的起吊工作。
另外配置一台30t平板拖车，用于闸门、启闭机等大件的运输。
11.3现场安装场地布置闸门、启闭机安装时需在闸门井附近布置设备拼装场，将分节的闸门在此立式组装，利用起重机吊装施工。
施工道路利用永久或混凝土运输道路。
11.4机械设备布置⑴溢洪道弧形闸门分3节工地组装，最大单件重量不超过10t。
启闭机每台不超过20t，专门在闸墩顶部安装一台30t、跨度为16m的龙门起重机。
见溢洪道弧门安装方法示意图（）。
门式启闭机安装用25t汽车起重机吊装。
⑵进水口和冲砂闸平板闸门及启闭机利用砼浇筑用建筑塔机起吊拼装施工。
11.6平面闸门埋件安装11.6.1 埋件安装装配工艺埋件安装工艺见下图11-1。
图11-1 平面闸门门槽埋件安装工艺11.6.2施工方法（1）埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。
底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。
埋件调整时挂钢线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。
加固要牢靠，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。
安装调整后埋件的允许偏差符合招标文件、设计图纸及规范的规定。
（2）埋件焊接埋件焊接前制定焊接工艺（经监理人批准），焊接时严格按工艺执行，选用与母材匹配的焊材，焊后按规定进行外观检查及探伤检查。
所有焊缝在二期混凝土回填后打磨平整、光滑。
（3）二期混凝土回填埋件安装完，经检查合格，在5～7天内浇筑二期混凝土。
如过期或有碰撞，予以复测，复测合格，方可浇筑混凝土。
浇筑时，砼均匀下料并采取措施捣实。
（4）复测及清理埋件的二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并做好记录。
同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。
（5）节间防腐及面漆涂刷除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按招标文件、设计图纸及合同文件的有关条款进行防腐。
11.7平面闸门安装11.7.1平面闸门安装工艺平面闸门安装工艺见图11-2。
图11-2 平面闸门安装工艺图11.7.2施工方法（1）门叶拼装闸门门叶现场拼装采用立式拼装；拼装时在拼装部位附近合适部位预埋埋件（锚环、铁板凳等），拼装闸门时用以拉缆绳、固定支撑件等，以便调整闸门和起稳定闸门之用。
门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，进行高强螺栓连接或焊接。
拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合招标文件、施工图纸及规范的要求。
（2）门叶焊接焊接联接的门叶焊接前制定焊接工艺规程，施焊过程中严格按焊接工艺规程执行。
为防止焊接变形，采用偶数焊工同时对称施焊，并在施焊过程中随时检测闸门各项形体尺寸，观察闸门变形情况，以便及时调整焊接顺序，焊接参数等。
闸门门叶结构连接、焊接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。
（3）水封安装按设计图纸安装闸门水封。
安装时将橡胶水封按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封的粘接、安装偏差等质量要求符合招标文件的有关规定。
（4）防腐闸门工地焊缝及损坏部位修补防腐，按招标文件、设计图纸及有关标准执行。
（5）静平衡试验闸门用启闭机自由吊离锁定梁（或临时支承梁）100mm，通过滑道或滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。
当超过时，予配重调整，符合标准后方可进行试槽。
（6）平面闸门试验闸门安装完毕，需进行试验和检查。
试验前检查并确认吊头等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。
同时检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净。
平面闸门的试验项目包括：⑴闸门的静平衡试验⑵无水、有水启闭试验在无水或静水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。
试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，滚轮、轴套等注满润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。
试验时检查滑道或滚轮的运行情况、闸门升降过程中有无卡阻现象、水封橡皮有无损伤。
在闸门全关位置，检查闸门水封及充水阀的止水处是否严密，并配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度。
⑶充水试验和静水启闭试验试验在静水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。
试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水等。
⑷工作闸门作动水启闭试验。
11.8 弧门及其门槽埋件安装11.8.1 主要安装程序说明弧门及其门槽埋件的安装主要施工程序为：首先安装门槽底坎并回填混凝土，门槽侧轨等安装调整加固后暂不回填砼，然后依次安装铰座、支臂、门叶等，等启闭机安装完成后进行弧门的划弧试验，最后回填门槽侧轨的二期砼。
11.8.2安装工艺弧门及其门槽埋件安装工艺见图11-3。
图11-3 弧门及其门槽埋件安装工艺流程图11.8.3主要安装工艺说明11.8.3.1、铰座基础螺栓及铰座安装⑴铰座基础螺栓安装：在安装基础螺栓时制作基础螺栓架，基础螺栓架为一模具钢板，其上按设计图纸的基础螺栓位置布孔，用以保证铰座基础螺栓安装中心的准确性。
弧门支铰安装前检查铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差是否满足支铰安装要求。
⑵铰座安装：铰座安装前先由测量单位设置铰座安装测量控制点线，铰座轴线控制点可设在两边侧墙上，另在门槽底板上设置后视点。
测量控制点线的精度能满足铰座安装精度要求。
本工程弧门铰座均采用整体吊装法安装。
为便于铰座、支臂吊装和调整，在铰座安装位置顶部设吊点、底部设操作平台。
铰座吊至安装位置后，用倒链、拉杆等悬挂在吊点、插筋、支承梁上调整。
铰座安装时用水平仪、经纬仪等仪器，并辅助用钢板尺、钢卷尺、钢线等进行测量、调整，其安装偏差符合设计及规范的要求，检查合格后在活动铰与固定铰的接触面涂黄油，用油毡等覆盖，最后回填二期砼，并复测其最终安装偏差。
11.8.3.2支臂安装弧门支臂均采用整体吊装，安装时按厂内拼装时所划点线或所焊定位板等进行装配，先可用临时螺栓临时固定，测量其整体结构尺寸满足要求，至与门叶装配整体测量合格后，方可联接永久螺栓和焊接焊缝。
11.8.3.3门叶拼装弧门门叶在门槽内工作部位逐节立式拼装，稳定性差，采取如下措施：弧门门叶吊装前，在门槽二期预留槽内预埋支撑调整块或设置工字钢支承梁，门叶吊装时在支承梁上设调整垫块或千斤顶等，用于调整和支撑门叶；门叶吊装时，第一节门叶垫离底坎足够的高度，以便拼装时工作方便。
每节门叶吊装后，均要与下部门叶进行整体调整和检查，合格后方可吊装下一节门叶。
全部门叶拼装完成检查整体尺寸合格后，进行螺栓联接或焊接。
门叶焊接前先焊接定位焊缝，并按设计图纸先联接好螺栓、定位板等，焊接时严格按制订的焊接工艺要求进行焊接，同一条焊缝根据其长度、数量、位置等由2～4名合格焊工同时对称施焊，焊接过程中随时检查焊接变形情况，以便随时采取措施，改变焊接顺序等，避免门叶焊接变形。
焊接完成后进行焊缝外观检查、无损探伤检查等，处理所有缺陷，并对门叶整体结构尺寸再次进行复验。
11.8.3.4门叶与支臂联接门叶与支臂联接主要为螺栓联接，联接时先用临时螺栓固定，检测弧门整体安装偏差满足招标文件、施工图纸及有关要求后，再用联接螺栓联接，螺栓联接注意如下事项：①所采购的螺栓联接副具有质量证明书或试验报告；②螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
使用高强度螺栓时做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
③联接时用扭力扳手进行初拧和终拧，拧紧力矩按设计要求。
门叶螺栓连接完成后，按图纸安装支臂连接系，同时拆除临时连接件等。
11.8.3.5划弧试验等液压启闭机安装、调试并联门后，提升闸门，进行划弧试验，检查弧门与门槽的配合情况，确认无误后回填门槽二期混凝土。
11.8.3.6水封安装弧门水封在闸门划弧试验及门槽调试完成以后进行，将闸门提起至检修位置，按设计图纸安装闸门水封。
安装时将止水橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封的安装偏差及质量要求符合招标文件及有关规定。
11.8.3.7无水启闭试验及有水启闭试验做无水启闭试验及有水启闭试验。
检查闸门运行轨迹是否正确，密封性是否良好等。
闸门的启闭试验按照招标文件及技术要求的有关规定进行。
11.9弧门液压启闭机安装液压启闭机安装工艺见图11-4。
图11-4 液压启闭机安装工艺流程图11.9.3液压启闭机安装方法11.9.3.1二期埋件及机架（铰座）等安装启闭机铰座二期埋件、电机基座、油箱基座、电控柜二期埋件等安装前按基础布置图设置测量控制点、线，按控制点线及图纸要求安装，验收合格后进行二期混凝土回填，混凝土达到一定强度后复测二期埋件的实际偏差。
弧门液压启闭机油缸铰座与其二期埋件同时安装，安装方法与弧门铰座安装方法类同，当混凝土浇筑到预定高程前预埋锚环，安装时构件吊至安装部位，用导链等配合就位、调整。
11.9.3.2油缸总成安装油缸总成起吊时固定吊头，以防滑出。
油缸总成各构件安装满足招标文件、厂家技术要求。
11.9.3.3电机、油箱、电控柜等安装油箱、泵站、电机安装时按图纸要求除调整好里程、桩号、高程等外，还调整其相对位置，以满足其装配要求。
安装偏差要求符合设计图纸的有关要求。
11.9.3.4管路安装管路安装按如下程序进行。
⑴配管：油缸总成、液压站及液控系统设备正确就位，所有的管夹安装完好后，进行配管。
先按施工图纸及有关规范的规定进行配管和弯管，管路凑合段长度根据现场实际情况确定，弯管圆滑过渡，尽量减少管路阻力，管路整体布局清晰合理。
⑵管路焊接及清洗：配管完成后拆下管路，拆前做明显标记，拆下后封堵与泵站、油缸、阀组等相连接的管口或接头，以防止污染。
拆下后焊接管接头或法兰，焊接及探伤要求按招标文件及施工图纸的规定。
清除管路的氧化皮、焊渣、毛刺、杂质后对管路进行清洗，用铅丝绑扎脱脂砂布来回拉去管内壁油污、杂质，并对管路进行酸洗、中和、干燥处理。
⑶液压试验及管路冲洗：预安装合格的液压管路，检查焊缝连接及螺栓连接质量，进行15分钟的液压试验，不得有泄漏现象。
