FANUC系统数控车床的编程与操作实例课件
(一)
FANUC系统数控车床的编程与操作实例课件是针对数控车床编程和操作的入门教程。本课件的主要特点是将FANUC系统数控车床的编程和操作分为不同的章节，并提供详细的实例演示，以便于初学者理解和掌握。
一、FANUC系统数控车床的基本原理
数控车床是一种能通过程序来控制工件的切削和加工的机床，它能够实现高精度的加工和自动化的生产。FANUC系统数控车床是一种业界领先的数控机床系统，它具有高性能、高精度、易于操作等特点。在使用FANUC系统数控车床之前，我们需要了解数控车床的基本原理和工作流程。
二、FANUC系统数控车床的基本组成
FANUC系统数控车床的基本组成包括数控器、执行机构、传感器等。其中数控器是整个系统的核心部件，它负责控制机床的各种动作，如刀架移动、主轴转速等。执行机构则通过电机等动力装置来实现控制，传感器则负责检测工件的尺寸和位置信息。
三、FANUC系统数控车床的编程语言
FANUC系统数控车床的编程语言是G代码和M代码。G代码用于控制机床运动轨迹，如圆弧插补、直线插补等。M代码则主要用于控制机床的辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等。
四、FANUC系统数控车床的编程实例
本课件提供了多个实例演示，以便于使用者理解和掌握编程方法。例如，如何编写一个切削深度为5mm的螺纹加工程序，如何编写一个直线加工程序等。通过实际操作，我们可以体会到FANUC系统数控车床的效率和精度。
五、FANUC系统数控车床的操作实例
本课件还提供了多个FANUC系统数控车床的操作实例，如如何设置机床工作参数、如何进行切削加工、如何调整加工质量等。这些实例操作演示使使用者更加灵活和熟练地掌握FANUC系统数控车床的操作技巧。
总之，“FANUC系统数控车床的编程与操作实例课件”是一款非常实用的入门教程，它可以为初学者快速掌握FANUC系统数控车床的编程和操作技能提供帮助。在日常的工作中，使用者可以快速高效地进行机床加工，提高加工效率和质量。
1 第五章 FANUC系统数控车床实训操作
第一节 FANUC 0－TD系统介绍
一、FANUC 0－TD系统功能
数控机床加工中的动作在加工程序中用指令的方式事先予以规定，这类指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F等。由于目前数控机床的形式和数控系统的种类较多，同一G指令或同一M指令其含义不完全相同，甚至完全不同（例如在FANUC 0–TD中G90代表单一形状固定循环指令，而在FANUC 0–MD中G90代表绝对值输入指令）。因此，编程人员在编程前必须对所使用的数控系统功能进行仔细研究，掌握每个指令的确切含义，以免发生错误。
（一）准备功能G指令
表5－1列出了FANUC 0－TD数控车床系统常用的准备功能指令。
表5－1 FANUC 0－TD系统常用准备功能G指令及功能
G 指 令 组 号 功 能 G 指 令 组 号 功 能
☆G00
01 快速点定位 G70
00 精车循环
G01 直线插补 G71 外圆粗车复合循环
G02 顺时针圆弧插补 G72 端面粗车复合循环
G03 逆时针圆弧插补 G73 固定形状粗加工复合循环
G04 00 暂停 G75 切槽循环
G20
02 英制尺寸 G76 螺纹切削复合循环
☆G21 米制尺寸 G90
01 单一形状固定循环
G32 01 螺纹切削 G92 螺纹切削循环
☆G40
07 取消刀具半径补偿 G94 端面切削循环
G41 刀尖圆弧半径左补偿 G96
02 恒速切削控制有效
G42 刀尖圆弧半径右补偿 ☆G97 恒速切削控制取消
G50 00 设定坐标系，设定主轴最高转速 G98
05 进给速度按每分钟设定
☆G54～G59 14 工件坐标系选择 ☆G99 进给速度按每转设定
注：带☆号的G指令表示接通电源时，即为该G指令的状态。00组的G指令为非模态G指令，其它均为模态G指令。在编程时，G指令中前面的0可省略，G00、G01、G02、G03、G04可简写为G0、G1、G2、G3、G4。 2 （二）辅助功能M指令
维修培训实习教材 第二节 基本参数设定
一 实习目的
（一） 掌握 FANUC 数控系统的参数输入方法
（二） 掌握 FANUC 数控系统的参数设定步骤
（三） 掌握 机床运行所需要设定的最基本参数
二 实习内容
学习“参数设定支持画面”中每一项的设定
三 实习步骤
有关参数设定的说明：
对于FANUC数控系统，其参数的数目是很大的，想对每一位参数都进行掌握和设定是很困难的。事实上，对FANUC数控系统参数，并不是需要对其输入某个数值才称之为设定参数。大部分的位型参数，设为0时反而是有效的，设为0反而是很多机床默认的习惯状态。这点在进行参数学习时要清楚。
具体步骤：
（一）系统通电，将 “参数可写入” 开关打开。
（二）系统断电，重新开机，开机的同时按住 [RESET] 功能键直到系统进入正常画面，其结果是系统参数被清除，但系统功能参数（也叫保密参数）(NO.9900-9999)不被清除，如果是新版系统，系统功能参数（也叫保密参数）存在于系统软件中，也不会被清除。所以，此项操作仅会清除系统功能参数（也叫保密参数）之外的普通参数
（三）按 [SYSTEM] 功能键，然后按扩展软键 [+] 几次，直到出现参数设定支持画面的软键 [PRMTUN] 。
进入参数设定支持画面（按软键[PRMTUN]）。 按此键几次，出现下图中的软键[PRMTUN]
画面中的项目就是参数的设定调试步骤。这次着重学习第一项 “ AXIS
SETTING（轴设定）”项 和 最后一项“ MISCELLANY （其它）”项，参数设定支持画面里的其他项（伺服参数设定，主轴设定等）将在别的课时里学习。
（四）按照顺序设定这两项参数。
第一项：
AXIS SETTING（轴设定）项，轴设定里面有以下几个组，对每一组参数进行设定。
（BASIC（基本））组：有关基本设定的参数。
FANUC Series 0i-TF数控车床操作步骤
1． 开电源：（急停键一定是按下的）机床侧面的开关打到ON，开系统电源启动，初始化到系统界面显示报警后，顺时针旋转打开急停键。
2． 初始速度设置：在MDI方式下，按下编辑区“PROG”按钮，输入命令：O0000 ; (分号按EOB) ， G98 F100 S300 M03; M05;然后光标移动最上行按下加工启动按钮，为了更清楚的观察每一行语句的运行结果，按下单段（工作状态选择）按钮。
3． 拷贝程序：插入U盘，在“工作方式”—“编辑”方式下，按编辑区“PROG”键，显示屏显示程序菜单，选择“目录”—“操作”—“设备”—按“→”向右的按键—“USBMEM”—找到要拷贝的文件—“复制”—回到“设备”—“CNCMEM”—输入与系统里不同的文件名（O开始，后面跟4位数字键）—然后在“菜单按键区”按多几次“→”向右的按键—找到“粘贴”按键，按下“粘贴”按键，在当前的目录下找到拷贝的文件打开。
4． 刀补：
在手动或者手摇轮方式下设定加工坐标系。（用三爪夹盘将工件装夹好，注意不要使装夹工具留在卡盘上）一般设定工件右端面的旋转中心点为加工坐标系零点，对于不同的刀号，要通过对刀来确定每把刀的偏置。
<1>（开主轴）移动刀架沿端面切削——Z轴不动，移动X方向到安全处，停止主轴，在编辑区按“OFS SET”（刀补）按键，按下“刀偏”——对应的刀偏号——输入Z0.0——系统电源开关
急停键
菜单按键
手摇轮 手摇轮的方向开关
进给速度选择 加工暂停 加工启动 主轴转速调节 快速进给速度选择 XZ轴的方向键 工作状态选择 工作方式选择 编辑区
分号
程序按钮
刀补按钮
修改按钮
插入按钮
复位按钮
测量（注意：不要漏输了小数点）
<2>（开主轴）移动刀架沿外圆切削——X轴不动，移动Z方向到安全处，停止主轴，测量切削处工件的直径值，按下“刀偏”——对应的刀偏号——输入X（直径值）——测量（注意：不要漏输了小数点）
