圆柱滚子轴承内滚道磨床3MZ2130D-B工装改进

第３５卷第２期　２　０　１　４年６月　哈　尔　滨　轴　承　

ＪＯＵＲＮＡＬ　ＯＦ　ＨＡＲＢＩＮ　ＢＥＡＲＩＮＧ　Ｖ０１．３５　ＮＯ．２　

Ｊｕｎ．２０ｌ　４　

３　Ｍ　Ｚ　１　３　５磨床改造　

张文秋　

（哈尔滨轴承集团公司技术中心，黑龙江哈尔滨１５００３６）　

摘要：通过对该设备进给机构、修整器补偿系统的改造，提高了加工精度，满足了轴承内沟制造工艺的要　求。　关键词：轴承内圈；内沟切入磨床；进给机构；修整器；补偿机构　中图分类号：ＴＧ５８１　．１　文献标识码：Ｂ　文章编码：１６７２—４８５２（２０１４）０２—００３１—０２　

Ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｏｆ　３ＭＺ１３５　ｇｒｉｎｄｅｒ　

Ｚｈａｎｇ　Ｗｅｎｑｉｕ　

（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｃｅｎｔｅｒ，Ｈａｒｂｉｎ　Ｂｅａｒｉｎｇ　Ｇｒｏｕｐ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｈａｒｂｉｎ　１　５００３６，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｒｏｕ曲ｔｒａｎｓｆｏｒｍｉｎｇ　ｔｈｅ　ｆｅｅｄ　ｍｅｃｈａｎｉｓｍ　ａｎｄ　ｄｒｅｓｓｅｒ　ｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ　ｍｅｃｈａｎｉｓｍ，ｔｈｅ　ｍａｃｈｉｎｉｎｇ　ａｃｃｕｒａｃｙ　ｗａｓ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ，ｔｈｅ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｂｅａｒｉｎｇ　ｉｎｎｅｒ　ｇｒｏｏｖｅ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｗａｓ　ｍｅｔ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｂｅａｒｉｎｇ　ｉｎｎｅｒ　ｒｉｎｇ；ｉｎｅｒ　ｇｒｏｏｖｅ　ｃｕｔ－ｉｎ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ；ｆｅｅｄ　ｍｅｃｈａｎｉｓｍ；ｄｒｅｓｓｅｒ；ｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ　ｍｅｃｈａｎｉｓｍ　

１　前言　

随着工业及科学技术的高速发展，我国轴承　

制造业进入快速增长的发展阶段。为了在激烈的　

市场竞争中发展壮大，必须调研、设计、制造市　

场需要的高精度、低噪音轴承。我厂在计划经济　

时期是以生产中小型轴承为主的企业之一，陈旧　

设备占具相当大的比例，如果购买新设备，资金　量大、周期长，公司在短时间里很难做到。　

２００８年第１期（总第１７３期）　

３ＭＺ１　３６型全自动球轴承内圈沟磨床的改造设计　

邸淑英　哈尔滨轴承集团公司技术中心（１５００３６）　

摘要　为适应轴承市场对球轴承需求变化的形势，对闲置的３ＭＺ１３６型全自动球轴承内圈沟磨床进行了改造设　计。设计了金刚石滚轮修整装置，实现了轴承内圈沟的成形磨削，解决了调心滚子轴承、调心球轴承、双沟球轴　承和短圆柱滚子轴承加工中的主要技术难点，满足了产品的加工要求。　关键词轴承内圈磨床金刚石滚轮金刚笔　３ＭＺ１３６型全自动球轴承内圈沟磨床是用于加　工单列球轴承内圈沟道的专用机床，加工范围：磨削　孔径　１０～，；ｂ６０ｍｒｎ，磨削最大宽度３５　ｍｒｎ，加工　的产品较单一，难以适应对舜息万变的轴承市场需　求和产品变换的需要，我们本着尽量少花钱多办事，　节约资金的原则，对原有的３ＭＺ１３６型全自动球轴　承内圈沟磨床进行了利用改造，使其成为多功能的　能加工多种轴承套圈的机床。　１　３ＭＺｌ　３６型全自动球轴承内圈沟磨床的工作原理　３ＭＺ１３６型全自动球轴承内圈沟磨床是采用控　制力和控速相结合的控制方式，进行全自动切入定　程磨削的轴承加工机床。工件的旋转由双速电动机　经三角皮带传动。工件的进给过程分为快速进给、　粗精进给、无进给和快速退回。进给导轨采用滚动　导轨。上下料装置采用双臂强制式结构，靠液压油　缸来回摆动来实现自动上下料。砂轮修整器安装在　十字交叉滚子上，由液压油缸通过钢丝绳驱动摆杆　绕定轴作圆弧摆动进行圆弧的修整。　

２机床主要改造的内容及其工作原理　原机床加工的工件是球轴承内圈的沟槽，采用　

图１单列球轴承　内圈图　的是圆弧砂轮修整器，是用金　刚笔把砂轮修整成圆弧形状，　再进行磨削。图１所示为原机　床加工的零件图。现在我们把　此机床改造成了能完成多种产　品加工的机床，零件如图２～图　４所示。如调心滚子轴承、调　心球轴承、双沟球轴承和短圆　柱滚子轴承。这几种轴承的内　图２短圆柱滚子　轴承内圈图　图３调心滚子　轴承内圈图　图４调心球　轴承内圈图　

・１４・　轴承技术　２００７年第３期　３　ＭＺ３２６超精机驱动盘的改进　（博丰公司）　李海霞　摘要：对３ＭＺ３２６超精机驱动盘进行分离式改进，不但节约了生产成本，而且结构简单、安装　简便，有效提高了生产效率。　关键词：超精机；驱动盘；改进　１　现状　公司现用的４台３ＮＺ３２６外圈沟道超精　机，由建线至今，已有十几年历史了。由于公司　主要生产的是中小型轴承，故此４台设备的使　用率非常高，零部件松动老化，影响了产品的加　工质量及生产效率。但由于设备改造费用高，　周期长，于是决定对机床的某些关键工装进行　改进。特别是机床的驱动盘，它在生产加工中，　４个均布　

图１　４个均布　端面极易磨损及拉毛，需要经常更换并修磨端　面，由于该驱动盘结构复杂，拆装比较麻烦，往　往影响了生产效率。为了简化安装，提高生产　效率，决定对该驱动盘进行改进。　２结构改进　改进前驱动盘结构如图１所示。　由图知，该驱动盘是由４个的螺丝固定在　机床工件轴上，为了实现单个螺丝固定，简化安　装，决定对该驱动盘进行分离式改进。改进后　的两体结构如图２所示。ａ为过渡盘，ｂ为驱　动盘。８件做为机床的永久备件，无须更换，由　４个螺钉固定在工件轴上，在工件轴的带动下　旋转。而ｂ件则作为工装更换件，通过内孔ｄ　与过渡盘外径Ｄ的配合贴紧过渡盘端面，由１　个Ｍ８的螺丝联接固定（需用垫片），从而实现　驱动盘的旋转。　

Ｑ过渡盘　图２　

ｂ驱动盘　维普资讯 轴承技术　２００７年第３期　・ｌ５・　３改进效果　改进后．经过试用以及近５个月的推广使　用证明，加工出的产品质量均达到了工艺要求，　而且有以下优点：　（１）结构简单、安装方便。操作工在更换　驱动盘时，只需安装一个螺丝即可，节约了辅助　时间，从而提高了生产效率。同时，也因此使得　端面已被拉毛的驱动盘，得到更及时的修磨，减　少了产品端面划伤产生的机率。　（２）统一工装、便于管理。该驱动盘和原　３ＭＺ３２６Ａ超精机通用，减少了驱动盘的种类，　便于工具库的工装管理。　（３）节约材料、降低生产成本。改进后的　驱动盘节约了近２／３的材料。根据公司现有的　生产能力，外超工序４台超精机平均每台每月　要消耗４件（２套）驱动盘，４台共ｌ６件。按每　件成本平均８Ｏ元计算，改进后年节约至少８Ｏ　（元）×２／３×１６（件）×１２（月）＝１０１７６元。取　得了可观的经济效益。　４结束语　对３ＭＺ３２６超精机驱动盘的改进，只是这　次工装改进工作中的一部分，其他可改进的地　方仍有很多，需要在以后的工作中去摸索，发　现。相信通过对这些老化机床小部件的改进，　也同样能改善它的加工性能，提高生产效率。　

轧机工作辊轴承优化与改进

摘要：为降低轧机工作辊轴承在机烧损，现将工作辊轴承进行优化改进，以提高轴承使用寿命、降低生产成本。

关键词：轴承;烧损;使用寿命

前言莱钢620mm热轧窄带是全国第一条全连续式热轧窄带钢生产线，控制轧机轴承的在机研烧、提高轧机轴承使用寿命是带钢车间长抓不懈的工作重点，几年来，车间针对造成轧机轴承研烧的诸多环节进行了卓有成效的排查消缺工作，如机架窗口的系列调控优化、集中在线润滑系统的设计应用、轴承感应加热器、轴承清洗机的引进投入、装配环境的整顿、装配标准的完善等，轧机轴承研烧呈明显下降趋势，但随着轧制产品的拓宽拓展、轧制工艺的调整及新设施的使用，轧机轴承损坏重呈上扬趋势。统计数据显示2014年1、2、5月份轴承在机研烧较为集中，因此，决定将工作目标集中在工作辊轴承性能的提升上，以解决制约生产的瓶颈。目前工作辊轴承存在的主要弊端是：工作辊定位轴承372038易损，表现承载不足。

1.工作辊轴承优化改进的技术条件

通过对设备现状的认真分析和论证，随着带钢市场的扩展，新产品的开发、轧制工艺的优化调整，轧制带材的高负荷，工作辊定位轴承372038在机研烧又呈明显趋势，究其原因，暴露出372038轴承承载不足的一面。进行工作辊轴承改造主要技术性能及参数的确定：轴承372038参数：Cr=795KN，Cor=1650KN，B=109mm，基本外形尺寸公差、形位公差及游隙符合现行标准。

2.工作辊轴承的优化与改进的主要内容

工作辊工作侧定位轴承372038（非标）自取代原设计轴承138以来已运行十年有余，由于工作环境的特殊性，一直是轧机轴承在机研烧的主要对象，也是多年来我们进行轴承研烧攻关的主要课题。除却有关轴承清洗、润滑、密封、装配、平衡、牌坊等相关因素的积极优化改造外，我们于2010年11月还针对372038轴承本身的结构参数进行了最大空间地优化：内圈壁厚由13.5mm改为15.5mm，滚动体数量由28个改为32个，提高了其承载能力，也取得了一定效果。但随着进入2014年，372038轴承在机研烧又呈明显趋势，尤其1、2、5月份在F6机架上出现研磨烧损高发期：1月份：4套，其中F6占3套;2月份：8套，其中F6占6套;5月份：5套，其中F6占4套，究其原因，除某些隐性弊端外，更暴露出372038轴承性能在高速重载的F6机架上存在着一定的缺陷，因此我们决心就如何提高372038轴承承载能力做深层研究探讨：工作辊辊系原设计中，轴承组合672738与372038内外圈之间各有一个δ=9mm的间隔环，如图：