轴承磨工工艺学

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一、前期准备。

1. 检查轴承的外观质量，确保无裂纹、变形等缺陷。

轴承磨削工艺技术轴承磨削工艺技术是一种用于加工轴承的主要工艺技术之一，它可以提高轴承的加工精度和加工质量，使得轴承能够更好地适应各种不同的工作环境和工作要求。

一、轴承磨削工艺技术的意义轴承是一种重要的机械零件，在各种机械设备中起着至关重要的作用。

为了保证轴承的性能和寿命，轴承的加工精度和质量必须要求得到保证。

而轴承磨削工艺技术就是在满足这一要求的基础上，通过磨削的方式，将轴承的加工精度和质量进一步提高，使得轴承具备更好的耐磨、耐腐蚀和抗冲击能力，从而能够更好地适应各种复杂的工况和应用环境。

二、轴承磨削工艺技术的关键环节轴承磨削工艺技术的关键环节包括磨削机床的选择和配置、砂轮的选择和修整、切削液的选择和使用、工件夹持的方法和工艺控制等。

首先，磨削机床的选择和配置必须要与轴承的尺寸和要求相匹配，同时具备足够的刚性和稳定性，以保证磨削过程中的精度和质量。

其次，砂轮的选择和修整直接影响到磨削的效果和质量，需要根据轴承材料的性能和磨削要求来选择和修整。

再次，切削液的选择和使用则是为了降低磨削过程中的摩擦和热量，减少砂轮的磨损和工件的变形。

最后，工件夹持的方法和工艺控制是为了保证磨削过程中的位置和姿态的稳定，以保证磨削过程的精度和质量。

三、轴承磨削工艺技术的应用案例轴承磨削工艺技术的应用案例有很多，以下是其中一种常见的应用案例：在汽车工业中，由于汽车的销售量不断增加，轴承的需求量也在不断增加，同时，汽车车速和功率的提高也对轴承的加工精度和质量提出了更高的要求。

为了满足这一需求，某汽车轴承制造厂引进了先进的轴承磨削工艺技术，在磨削机床的选择和配置上，选择了适用于轴承加工的专用磨床，并进行了精选和调整；在砂轮的选择和修整上，选择了适用于不同材料和要求的砂轮，并进行了合理的修整和磨削；在切削液的选择和使用上，根据不同的磨削要求进行了定制，以提高磨削效果和质量；在工件夹持的方法和工艺控制上，采用了先进的夹持装置和控制系统，以保证磨削过程的精度和质量。

浅谈轴承磨工技术从轴承本身的清洗和防锈来说，轴承越清洁，越易于防锈。

但从清洗液或防锈剂的清洗和防锈能力来说，两者是相互矛盾的，清洗能力越强，就越难形成防锈保护膜，防锈能力就越差反之亦然。

轴承清洁度，不仅影响轴承防锈，而且直接影响到零件的定位加工精度以及成品的振动噪声和寿命。

目前，由于国内轴承钢材质量、清洗防锈材料质量、轴承生产环境等客观条件的制约，给轴承的清洗和防锈，尤其是磨加工和装配的清洗防锈工作带来较大的困难。

如何制定合理有效的磨工和装配清洗防锈工艺，提高轴承的清洁度和防锈能力已经成为轴承磨工迫切需要解决的问题。

1 轴承磨装各工序清洁度和防锈的特点及技术要求相对轴承车加工及车加工之前和热处理等粗加工来说，轴承磨削加工和装配属于精加工，其清洗和防锈要求较高。

磨削可分为平面无心、沟道内径和超精三大工序。

对于平面无心工序，由于生产效率高，磨削量大，且为了控制成本，往往不适合另设清洗工序，因此加工出来的零件往往积附有较多的砂轮粉末，清洁度较差，是零件易锈蚀的主要工序。

沟道内径工序虽然单机磨削量较平面无心少，但由于沟道内径磨床一般采用电磁无心夹具，零件都带有残磁，造成加工出来的零件较易吸附砂轮粉末及其它脏物，清洁度也较差，若处理不当，也极易出现零件锈蚀现象。

超精工序相对前两工序来说，由于超精量较少，且都采用油性的超精油，防锈性能较好，防锈相对来说较易一些。

轴承装配间一般都安装有空调，有的还安装有抽湿机，因而装配环境的温度和湿度控制较好，且装配的零件清洁度较磨工高，从这方面来说，有利于轴承的防锈，但由于目前轴承装配过程大部分工作都还是手工操作，手汗致锈是一个不可忽视的问题。

轴承在磨装过程中，根据不同工序清洁度和防锈能力的特点，其清洁度和防锈性能技术指标是不相同的。

磨工工序间零件清洁度一般要求不大于0.1毫克/件，防锈期达5天以上；上装配的零件清洁度要求不大于0.08毫克/件，防锈期达8天以上；成品清洗清洁度要求不大于0.01毫克/套，成品防锈入库后防锈期为两年以上。

轴承工艺基本知识一.轴承加工过程：锻件→锻造→退火→车加工车内径、外基面→车内外径、基面→软磨平面→软管料磨内外径→细车内径→倒角→车沟→提交车外内径、非基面→车外径、基面→软磨平→软磨外径→倒角→车沟→车牙口→车止动槽→提交→磨加工磨平面→粗、细磨外径→磨外沟→精研外沟→磨坡→修磨外径→清洗磨内平面→磨内外径→磨内沟→磨内径→精研内沟→清洗→装配：装前清洗、退磁、印字→合套（擦套）→压力铆合→成品清洗→压盖→包装二.轴承磨加工：磨加工第一道工序是平面工序，它是基础工序，直接影响下工序的加工质量，精度要求有：平面的平行度、平凸面度及平面的平面度。

这三项是平面加工的主要精度要求，还有磨削的光度及外观质量。

对不同精度等级的产品，精度要求不同，主要有P0；P6；P5及出国产品，出国产品主要是外观要求比较严格。

1.外套工序：1). 磨外径工序：是基础工序，主要精度要求有：尺寸、园度（椭圆、三角、波纹度）、垂直差、锥度、光洁度、表面质量。

对不同等级的产品要求不一样，一般精度要求每级要差1～3μm。

该工序是外沟的加工基准，园度及尺寸是直接影响外沟园度及尺寸的主要因素，垂直差和锥度影响轴承使用过程中的装配和性能。

2). 磨外沟工序：是加工轴承主要工作表面的工序，主要精度要求有：尺寸、园度（椭圆、三角、波纹度）、烧伤、沟曲率R、沟位置、沟侧摆、光洁度、表面质量等。

对不同等级的产品要求不一样，该工序的尺寸要求较松。

由于外沟从1990年以后均采用浮动圆弧支点，故可以改变部分外径园度对外沟园度的影响。

因此外径园度要求一般控制在外沟园度要求的基础上，约小1～2。

实际工作中外沟园度基本保证在外径园度要求上下约1μm左右。

平面的平行度等三项精度影响外沟的沟侧摆。

3). 外沟精研工序：其精度要求与磨外沟工序相同，波纹度和光洁度的要求较高， Ra为0.32,在加工P5(Z1、Z2)产品时，要采用较好的精研油石，粒度要细一些。

一般粗研油石为W14的，精研油石为W3.5混合磨料的。

轴承零件磨削加工工艺过程探究摘要：轴承作为现代机械设备中十分常用的重要零部件，具有支撑机械旋转，减少机械运动期间摩擦阻力系数，保证机械设备回转精准度的作用。

在工业生产建设中，轴承零件应用十分普遍，这也对轴承零件加工质量提出更高要求。

故此，文章将分析轴承零部件磨削加工工艺的基本特点，并以某地轴承生产厂为例，研究轴承零件磨削加工工艺过程的优化方法，以期为轴承零部件生产加工企业提供重要的参考依据。

关键词：轴承零件；磨削加工；工艺过程轴承属于精密度较高的机械零部件，在批量生产期间，需要对加工工艺过程给予有效管控，才能保障轴承零部件的质量满足具体的应用要求。

然而，磨削工艺作为轴承零部件加工的关键环节，需要利用磨削加工的方式，控制轴承零件表明粗糙程度，一般情况下加工精度以微米为标准。

现阶段，在轴承零部件生产加工中，主要利用工序分散加工形式，有着较高的专业化水平与生产效率。

1.轴承零件磨削加工工艺的基本特征轴承零部件可划分为不同种类，因轴承工作有着显著的相似性，且都有着规则几何形状的特征，在磨削加工生产期间，所应用的磨削工艺技术也大体相同。

譬如，在端面磨削期间，通常应用无夹心型磨具，沟道磨削主要应用切入磨加工形式。

但是，轴承零部件的精准度有明显差异，所以在磨削加工处理中，有不同的工艺技能要求。

例如，0级精准度轴承零部件主要运用在常规的机械构件当中，P5级精准度轴承零部件主要运用在精密机械构件之中，其精准度的差异具体表现在轴承内外圈沟道直径变动量的变化。

结合相关的要求标准，0级轴承外圈磨削加工误差不能超出0.005毫米，装置以后的旋转精准度不能大于0.002毫米；P5级轴承外圈磨削加工误差不能超过0.003毫米，装置以后旋转精准度误差应不得大于0.007毫米[1]。

由此可见，针对精密机械构件轴承的加工精度有着较高的要求标准，只有精密机械构件轴承才能对其工作期间旋转精度给予高度控制。

在0级轴承零部件加工处理过程中，通常情况下都将粗磨与细磨相互融合成一道工序，而P5级轴承零部件的加工处理，需要基于两个精准度不同的磨床情况下，依次实施加工处理，常规工艺过程具体为非基准端面粗磨、基准端面粗磨、非基准端面细磨、基准端面细磨等。