包材检验标准
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1 外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准
目的：
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
适用范围：
适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
质量标准:
3.1 外观检测项目
3.1.1 外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。
3.1.2 印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3 颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
3.1.4 材质：符合标样。
功能性检测项目
4.2.1 尺寸：以确认尺寸为准，公差为±。
4.2.2 配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3 成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过，里、裱纸不得有开裂现象。
验收规则：
外观检验项目采用一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:
缺陷类别 AQL值 缺陷种类
A类 错版、缺版、条码错误、粘胶（装订）开裂、破损 百度文库 - 让每个人平等地提升自我
2 B类 印刷偏移、重影、合缝错位、污迹、字体不清、不全、里裱纸开裂、印刷有明显的色线、箱体上有多余压痕线、露楞
C类 虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱
注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
功能性测试抽样方案
尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。
验收方法：
外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
判定:
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
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3 花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准
目的：
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
适用范围：
适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
质量标准:
3.1 外观检测项目
3.1.5 外观：不得破损、严重脱胶、脱膜，成型后周正，叠缝不得断裂，切边刀口光洁、不毛糙。卷膜合缝线不得错位、歪斜。
3.1.6 印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。烫金(银)无明显残缺，无明显的印刷痕迹。铝箔轧字清晰。
3.1.7 颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
3.1.8 材质：符合标样。
功能性检测项目
4.2.4 尺寸：符合标准要求。
4.2.5 配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.6 成型试验：将花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘胶不开裂。
4.2.7 粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面≤20%。
4.2.8 商标冷冻试验：不卷曲、不脱落、不翘标等现象。
4.2.9 商标耐热试验：不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。
4.2.10 条形码可读性：条形码清晰、准确可读。
验收规则：
外观检验项目采用一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类
缺陷类别 AQL值 缺陷种类
A类 错版、缺版、条码错误、明显脱胶、破损、粘连、合缝明显错位
B类 印刷偏移、重影、痕迹、污迹，字体不清、不全，同批有色差、色污
C类 虚字、小斑点多，切边粗糙、折皱、小毛边、压印
注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。 百度文库 - 让每个人平等地提升自我
4 功能性测试抽样方案
尺寸、成型、冷冻测试、耐热测试﹑条形码可读性按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。
验收方法：
外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。
配套试验：与相应包材配套，不应有过紧过松现象，宽松适中。
成型试验：花盒折叠成型后，周正，边角无破损。
粘胶牢固性：彩盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕开，窗口从一角粘胶处撕开，粘合面均应有80%粘连。
冷冻试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入-15℃冷冻箱内保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标。
耐热试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入40℃恒温箱内保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。
条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。
判定:
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
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5 收缩膜、手提袋验收标准
目的：
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
适用范围：
适用于本公司的各种收缩膜、手提袋、托盘等的检验。
质量标准:
3.1 外观检测项目
3.1.9 外观：手提袋压缝线、提袋绳、搭扣牢固，无明显裂开、错位现象。
收缩膜之间不粘连，分离性好。
3.1.10 颜色：与样本一致，不发黄。
3.1.11 材质：符合标样。
功能性检测项目
4.2.11 尺寸：符合标准要求。
4.2.12 配套试验：不得有过紧过松现象。
验收规则：
外观检验项目采用一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：
缺陷类别 AQL值 缺陷种类
A类 明显脱胶、破损、粘连、开裂、开口方向错位
B类 边角小裂口
C类 切边粗糙、小毛边
注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
功能性测试抽样方案
尺寸、配套试验按每批10个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合百度文库 - 让每个人平等地提升自我
6 格项。
验收方法：
外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。
配套试验：与相应包材配伍，不应有过紧过松现象，宽松适中。
判定:
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
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7 软管验收标准
目的：
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
适用范围：
适用于本公司各种软管、外盖、内塞等的检验。
质量标准：
外观检验项目
外观：管身应光滑、整洁、厚薄均匀，透明管应透明清晰，复合膜应无浮起现象；无明显划痕、粗糙感、凹凸、疤痕，污点、气泡；色泽应均匀一致，管口无缺口、闭口、断头，螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象；管头与管身接合处不得有明显的凹痕；合缝线无开裂，无变形；外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。
颜色：符合上下限要求，套印准确，无白斑、色斑、明显色差，与封样吻合。
印刷及烫金（银）：图文印刷正确、清晰，笔墨深浅均匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。
洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
功能性检测项目
尺寸：符合标样。
容量：符合要求。
密封性：软管与外盖、内塞配合应严密，外盖拧紧于软管上与管肩的缝隙不得大于，无滑扣、漏气、漏水、漏料等现象。
印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、牢固，牢固性测试印刷及烫金（银）不得有大于模块脱落。
封尾牢固度：软管封尾周正且牢固、平整光滑无毛刺，封尾纹粗细均匀，封尾宽3-5mm。牢固性试验后，不得有开裂现象。
跌落试验：试验后管身不得有破裂、变形、封尾开裂等现象，外盖不得出现顶针百度文库 - 让每个人平等地提升自我
8 断裂、开口、与管身发生脱落等现象。
掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严密性与试验前一致。
耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂、印刷脱膜等现象。
配套试验：软管与外盖配套应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，缝隙不得大于。外盖无开口现象（如有配套内塞、底托等，须与管盖配套，松紧合适）。
条码可读性：条形码清晰、准确可读。
验收规则：
外观检验项目采用一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观测试合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：
缺陷类别 AQL值 缺陷种类
A类 管身破裂、变形、印刷脱膜、错版、缺版、印刷缺字、错别字、偏移、重影、条码错误、管口与外盖塞孔大小不一、缺口、闭口、断头、歪头、螺纹不全、严重变形、斑点、污点大于，管内外异物污染、管内出现碎屑与异物
B类 颜色有明显色差，表面轻微凹陷、折皱、有气泡、划伤、上光不全、不均匀、有污丝，螺纹严重毛口、毛边、封尾不正、字体印刷不全、不清。
C类 印刷虚字、拉毛、毛刺、针点、表面凹坑
功能性检测项目的抽样方案：
尺寸、密封性、印刷及烫金（银）牢固性、封尾牢固性、跌落试验、
掀盖试验、配套试验、条码可读性按每批10个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。
耐热、耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。
验收方法：
