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通用质量检验标准（A版）1.目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2. 范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3. 定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4. 引用文件GB 13024-91箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91单面涂布白板纸ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544-1999 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5.1 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准a 箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合要求，并能满足产品生产的需要。
包材是指用于包装、保护和运输产品的各种材料，如纸箱、塑料袋、泡沫板等。
包材的质量直接关系到产品的质量和安全，因此包材验收工作非常重要。
二、验收标准1. 外观质量- 包材的外观应整洁、无明显污渍、划痕、变形等；- 包材的颜色应鲜艳、均匀，无色差；- 包材的印刷文字应清晰、无模糊、漏印等现象。
2. 尺寸要求- 包材的尺寸应与产品的尺寸相匹配，不得过大或过小；- 包材的尺寸公差应符合相关标准要求。
3. 物理性能- 包材的强度要求应符合产品的负荷要求；- 包材的耐磨性、耐压性、耐撕裂性等物理性能应符合相关标准要求。
4. 包装标识- 包材上的包装标识应清晰、完整，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息；- 包材上的标识应符合相关法规和标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确定包材验收的时间、地点和参与人员；- 准备验收所需的检测工具和设备。
2. 验收前检查- 对包材进行外观检查，确认是否有明显的质量问题；- 检查包材的尺寸是否符合要求；- 检查包材的包装标识是否完整。
3. 抽样检验- 根据相关标准和要求，对包材进行抽样检验；- 检验项目包括外观质量、尺寸要求、物理性能等。
4. 检验结果评定- 根据抽样检验的结果，评定包材的合格与否；- 若包材符合验收标准，则判定为合格，否则为不合格。
5. 验收记录- 对每次包材验收的结果进行记录，包括验收日期、验收人员、抽样检验结果等；- 对不合格的包材，要进行详细记录，并通知供应商进行处理。
四、注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技能，能够准确判断包材的质量；2. 验收过程中要注意保护包材的完整性，避免对包材造成损坏；3. 验收过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，不得随意改变验收标准；4. 对不合格的包材要及时通知供应商，并要求其进行处理或更换。
包材类进料检验规范、目的及适用范围:本检验规范为了进一步提高包材类进料的质量，在产品进料时严格把关，制定出适应本公司包材类检验标准。
本检验规范适用于浙江中茂家庭用品有限公司包材类材料的验收。
二、检验标准：1外观缺陷的检验方法及要求：视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯及40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30-----40CM直视为准观察时间：＜10秒外观尺寸：使用钢卷尺或卡尺进行测量• 参考样品或图纸进行检验。
2抽样计划：参照MIL-STD-105Et样检验标准中一般检验II级检验标准,主要缺陷以AQL1.0, 次要缺陷以AQL 4.0进行检验。
3检验项目：3.1纸箱纸卡类：1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。
2外观应干净，整洁、无异味、无划伤、无破损、无斜纹和折皱。
3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸.4参照样品检验表面的印刷内容、套印、颜色。
5每三个月对每个纸箱做一次高温测试、运输测试。
6供应商变更需对纸箱做高温测试、运输测试。
7每批原材料（印刷油墨）依S610做一次重金属测试。
8确认来料数量正确。
3.2印刷品、不干胶贴纸类：1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。
2外观应干净，整洁、无异味、无划伤、无破损、无斜纹和折皱。
3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸.4参照样品检验表面的印刷内容、套印、颜色。
5每批来料做一次表面擦洗测试。
6每批原材料（印刷油墨）依S610做一次重金属测试。
3.3珍珠棉、海绵、塑料袋、胶带类：1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。
2外观应干净，整洁、无异味、无破损。
3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸4磅秤检查数量，以订购单为依据。
5塑料袋每批原材料做一次重金属测试及S645邻苯二甲酸盐测试。
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准：3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为土 0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm— 40cm处进行检查。
5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成 90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
化妆品包材检验标准
化妆品包材是指用于盛装化妆品的各种容器、瓶盖、管身、喷头等材料。
其质
量安全直接关系到化妆品的质量和安全性。
因此，对化妆品包材的检验标准显得尤为重要。
一、外观检验。
化妆品包材的外观质量是其质量的首要标准之一。
外观质量良好的包材应当无
明显的瑕疵、气泡、凹凸、划痕等缺陷。
同时，包材的颜色、透明度、光泽度等也应符合相关标准要求。
二、尺寸检验。
化妆品包材的尺寸准确与否直接关系到其与化妆品的匹配度。
因此，在检验过
程中，需要对包材的外径、内径、高度、容积等尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
三、物理性能检验。
包材的物理性能包括抗压强度、耐磨性、耐冲击性等。
这些性能的好坏直接关
系到包材在生产、运输、使用过程中的耐久性和安全性。
因此，需要对这些物理性能进行严格的检验和测试。
四、化学性能检验。
化妆品包材在接触化妆品的过程中，可能会释放出有害物质，对人体造成危害。
因此，对包材的化学性能也需要进行严格检验，确保其不会对化妆品造成污染或危害。
五、卫生安全检验。
化妆品包材作为与人体直接接触的物品，其卫生安全性是至关重要的。
在检验过程中，需要对包材的卫生指标进行检测，确保其符合相关的卫生标准。
综上所述，化妆品包材的检验标准涉及外观、尺寸、物理性能、化学性能和卫生安全等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，才能保证化妆品包材的质量和安全性。
因此，生产企业在生产过程中，需要严格按照相关标准进行检验，确保产品质量，保障消费者的权益和安全。
包材检验标准
目次
1.范围. １
2.规范性引用文件. １
3.包装材料环保基本要求. １
4.木箱检验要求. １
4.1木箱材质与材料规格检验. １
4.2木箱检验要求. ２
4.3 木箱跌落试验. ２
5 纸箱检验要求. ２
6 胶袋类检验要求. ３
7 EPE缓冲材料检验要求. ３
8 防静电PET吸塑检验要求. ４
9 其他说明. ４
包装材料通用检验标准
1.范围
本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件
GB/T 9846-2004 <<胶合板>>
GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>
GB18455-2001 <<包装回收标志>>
GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>
3.包装材料环保基本要求
（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属P b、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
（2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5. 0mg/L）。
（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
4.木箱检验要求
4.1木箱材质与材料规格检验
(1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。
(3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。
胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用
（4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。
表板迭层不许有。
（5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。
图纸有特殊要求时，按图纸要求做。
但所有拼接缝隙宽度不超过1mm。
（6）胶合板上虫孔单个直径不大于2mm,每平方米面板上数量不超过4PCS。
（7）胶合板厚度6~9mm，公差±0.7mm.
4.2木箱检验要求
（1）木箱结构形式及各部件尺寸符合图纸要求。
（2）木箱中的胶合板所有断切面或锯口应打磨，平整，不得有毛刺。
木箱上采用的所有胶合板应满足第4.1所规定的要求。
木箱内外表面应无杂质与污渍，木屑清理干净。
（3）木箱内尺寸极限偏差：±5.0mm/m。
外尺寸为参考尺寸,一般情况下不作检验要求.，木箱丝印中的外尺寸不超过箱的最大实际具体尺寸15mm。
（4）木箱上各箱档接口缝隙不大于1.0mm，箱档与箱档、箱档与胶合板之间应结合紧密。
（5）钉子进入被钉合板的深度不低于被钉合板厚度的50%，钉子钉实,钉尖盘实。
钉子采取双排平行交*布钉，钉子距端面应不大于15mm，距边10mm 左右，每排钉与钉间距离为120-15 0mm。
联箱(组合)用钉间距为100-120mm.
（6）拼装木箱中的钢舌片和钢条的配合应可靠，钢舌片和钢条与胶合板冲压后，不能在胶合板上留有尖刺。
（7）木箱印刷内容必须满足印刷设计图纸，图字清晰，
4.3 木箱跌落试验
按下述条件对包装木箱进行跌落试验，检查其结构有无变形及破损，连接铁钉有无松动等：(1) 跌落高度:1.2m ；(2) 跌落次数:1次。
5 纸箱检验要求
（1）箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8MM。
（2）箱面印刷符合图纸，图字清晰，深浅一致，位置准确。
纸箱上的循环回收标志的最新图案为。
自本标准开始执行起，原纸箱上循环回收标志一律改用新图案，详细内容见图:
DMBM8.865.200,纸箱通用墨稿。
（3）纸箱接头钉合搭接舌头宽度35—50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉或横钉，箱钉应排列整齐，均匀，单排钉距不大于80mm，头尾钉距底或面压痕边线不大于20mm。
钉合应牢固，不得有叠钉，翘钉，不转角等缺陷。
金属钉不应有锈斑，剥层，龟裂等缺陷。
（4）纸箱接头粘合搭接舌头宽度不小于30mm，粘合剂涂布应均匀，粘合应牢固。
（5）瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm。
三瓦楞纸箱不大于22mm。
折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
（6）瓦楞纸箱合箱时摇盖不能有搭接现象；接缝不能超过5mm；摇盖经开合180度往复5次以上不得有明显裂缝。
（7）纸箱内尺寸误差：
(a) 单瓦楞纸箱允许误差±1.5mm；
(b) 双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm；
(b) 三瓦楞纸箱允许误差±3.5mm。
6 胶袋类检验要求
(1) 皱纹：允许有轻微不影响质量的皱纹，但热合处不许有。
7 EPE缓冲材料检验要求
EPE缓冲垫尺寸偏差范围±1.5mm,且偏差应小于标注尺寸的5%.
EPE泡沫板厚度偏差±0.5mm。
EPE缓冲垫的粘合应可靠，回货的缓冲垫应干燥，不能带有粘胶性，热熔后的缓冲垫不能有黑色污物，不能有网状的胶丝存在。
材料性能检测：材料密度30kg/m3±10%的EPE，表面硬度18°±1°；材料密度20kg/m3±10%的EPE，表面硬度10°±1°。
图纸未标明材料密度时,默认为20kg/m3±10%，表面硬度10°±1°。
防静电EPE缓冲材料颜色为粉红色，表面和体积电阻率范围： 105～1011 OHMS/ m2。
磨擦电压应小于100V。
8 防静电PET吸塑检验要求
尺寸完全按结构造型中心所签样品检验。
图纸未标明时,默认厚度0 .7MM表面和体积电阻率范围： 105～1010OHMS/ m2。
磨擦电压应小于100V。
9 其他说明
该标准自2007年1月1日开始执行，凡以前归档文件中的标
准与该文件有不同的地方，以该文件为准。
