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1：适应范围本公司所有真空瓶、乳液瓶类系列产品，成品出货验收需按此标准执行。
2：规范性文件引用：GB/T-2828.1-2003 计数抽样检验程序：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划.GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验).QB/T 1685-2006 化妆品产品包装外观要求.QB/T 1684-2006 化妆品检验规则.GB/T 14449- 93 气雾剂产品测试方法.GB7918-87 化妆品卫生标准.GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验.GB 191-2000 包装储运图示标志.3：标准术语解释：3.1 缺陷的定义：a.致命缺陷（CRITICAL）：使产品功能特性失效/ 安全隐患/违反法律法规要求；b.主要缺陷（MAJOR）：影响产品使用/不能滿足客户某种功能特性要求；c.次要缺陷（MINOR）：不影响产品使用及功能特性，但在视觉上不美观。
3.2 表面主次面定义：产品外观应为在正常使用情况下，按照表面的重要性进行评估；a.主要面：整体组合之后，被关注的外露部位。
如产品顶部、中间及目视明显的部位。
b . 次要面：整体组合之后，被隐藏部位及不被关注或不易发现的外露部位。
如产品底部。
3.3 合格、不合格的定义：合格：产品的质量特性符合技术标准规定；不合格：产品的质量特性不符合技术标准规定。
4：检验条件4.1 外观检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面50～55㎝（照度达500～550LUX）被测物表面与眼睛距离：30～35㎝.视线与被测物表面角度：45 ±15 °检验时间：≤ 12 S检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲.4.2 尺寸：用直尺或精度 0.02mm 游标卡尺对样本进行测量并记录值。
4.3 重量：用分度值 0.01g 的电子称对样本进行称量并记录数值。
4 .4 容量：将样本放在分度值 0.01g 的电子称称量，去除瓶的毛重，把自来水注入样本瓶内到满口并记录容积换算数值（必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算）。
标签检验准则1.目的：本检验准则是为了控制不合格的标签入库、流入到生产使用和市场销售。
从源头上杜绝不合格标签的使用。
2.范围：本检验准则适用于北京燕化永乐农药有限公司生产的所有产品的标签。
3.验收原则：依照随机抽检的原则，若标签为卷标形式的，则取上面三层为检验样标签，若为平卷标签则随机抽样进行检验。
抽检原则见附表。
4.内容检验：4.1色点、虚点：不允许有明显的色点、虚点存在。
4.2刀丝、损伤、脏污：标签表面不能有明显的刀丝、损伤、灰尘、脏污、油渍存在。
4.3色差、套色精度：标签的色彩要均匀、一致，不允许有明显的色差，印刷墨层要有光泽感，要求色泽丰富。
4.4破裂、粘连：不允许有此二种现象存在。
4.5折皱: 不允许有皱折存在。
4.6图形文字: 清晰、完整、准确。
4.7卷筒、卷芯：卷筒紧实，端面平整、光洁、干净，卷芯无松动或脱落，芯筒无变形现象存在。
4.8标签尺寸:标签的测量方法采用不锈钢直尺进行直接测量尺寸。
标准偏差不得超过±0.2mm。
具体尺寸见“原料检测参照修订表”。
4.9粘性(每年十一月初至次年三月末做)取5张标签和5个相应的包装瓶，把标签粘贴在包装瓶上，放入冰箱中，在0℃的温度下保持2个小时，取出查看其粘性，能否粘牢。
5.判定方法：对抽取的样品标签进行检验，若被检验项目有一项不合格，被检不合格数量达到抽检量的20%则再翻倍进行抽检，若不合格数量仍超过20%则判定该批标签不合格。
包装箱(内盒)检验准则1.目的：本检验准则是为了控制不合格的包装箱（内盒）入库、流入到生产使用和市场销售。
从源头上杜绝不合格包装箱（内盒）的使用。
2.范围：本检验准则适用于北京燕化永乐农药有限公司生产的所有产品的包装箱（内盒）。
3.验收原则：一般随机抽查来料批次的5-10个样品即可，如果有问题，严格依照随机抽检的原则进行抽查，抽查数量按附件抽查原则一览表执行。
4.检验内容4.1印刷内容：要求箱面图案、文字、印刷清晰、无误，不得出现较大的色差现象，不得有印刷油墨痕迹。
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准：3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为土 0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm— 40cm处进行检查。
5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成 90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
纸箱质量检验标准1.外观与材质：原材料质量、规格、残缺、霉变、干湿。
1.1 外观平整无污迹、水迹和油迹。
1.2 箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切口表面裂损宽度不超过8mm。
1.3 纸箱接头钉合搭接处舌边宽度35～50mm，金属钉应搭接部分中线钉合，采用斜钉（于纸箱立边成45度角），箱钉排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。
钉合接封应牢固、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
1.4 所有纸箱均采用三层或五层复合纸板，分别为：外层为170克的国产牛皮纸；中层为120克B瓦楞复合纸板层；内层为170克国产牛皮纸。
2. 印刷：。
2.1 箱面印刷的文字内容应与已审批的设计稿相符。
2.2 每批颜色应作到纯正、一致；印刷图文清晰，版面端正，套色均匀，排布一致；文字清晰无误。
2.3 着色牢固，不得擦落。
2.4 所有的中英文字母平直，字体标准，无错字。
3. 工艺：3.1 纸箱闭合严整，上下闭合口间距不得大于3mm。
3.2 表面光滑、平整，没有明显透棱现象。
（透棱标准：按照厂家提供的样板执行，此样板由我公司和供应商共同认可）。
3.2 折合处压痕明显，折合后棱角分明，不能有裂痕。
3.3 纸箱底部色带应保证平行，并完全在箱体侧面，折于箱底的宽度不超过5mm。
3.4瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，纸箱面层和里层都不得有裂缝。
3.5纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。
3.6瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
4. 尺寸标准：4.1 各部分尺寸符合标准，其误差为：（各种纸箱尺寸、图案、颜色标准另附）4.2 测量相邻的两个侧面对角线，每个面的对角线相差不大于5mm。
包材检验标准目次1.范围. １2.规范性引用文件. １3.包装材料环保基本要求. １4.木箱检验要求. １4.1木箱材质与材料规格检验. １4.2木箱检验要求. ２4.3 木箱跌落试验. ２5 纸箱检验要求. ２6 胶袋类检验要求. ３7 EPE缓冲材料检验要求. ３8 防静电PET吸塑检验要求. ４9 其他说明. ４包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件GB/T 9846-2004 <<胶合板>>GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>GB18455-2001 <<包装回收标志>>GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>3.包装材料环保基本要求（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属P b、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
（2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5. 0mg/L）。
（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
4.木箱检验要求4.1木箱材质与材料规格检验(1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。
(3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。
胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用（4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。
表板迭层不许有。
（5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。
