IQC包材检验规范
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文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 (AQL:主0.65 次1.0)抽样标准进行随机抽检。
13 2、检验依据检验卡、包材料检验规范3、检验流程仓库开立送检单至IQC,IQC接送检单后应对产品标识单品名,型号及判定状态进行初步核对,若出现品名,型号或不合格产品直接做退货处理(外购产品除外),并如实对检验状况进行记录,开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查若有需要,供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象:A、主要缺点:材料错误、结构不符、潮湿、油污、裂纹、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、加工损坏、印刷错误、压痕、杂色、收缩、瓦绫稀疏、齿状、毛边等不良现象。
B、次要缺点:颜色稍有差异等轻微外观不良现象。
6、尺寸检验参照检验卡抽取数量,对来料厚度尺寸,长、宽、高尺寸进行测量,检查是否符合技术要求,并将测量结果记录于IQC检验记录表。
7、负荷检查A、外包装箱粘贴成型后平面应能够承受75㎏重量不变形,反折90°3次不得出现裂痕、破损。
B、内包装箱粘贴成型后平面应能够承受10㎏重量不变形,反折90°3次不得出现裂痕、破损。
C、包装塑管应能够承受10㎏重量不变形,扳动幅度状不得出现发白、断裂。
D、吸塑盒应能够承受3㎏重量不变形,反折90°3次不得出现裂痕、破损。
8、组装试验抽取相互配合包材进行试装验证(试装必须将所有包材以正常方式进行装配),组装后各相互包装盒/管不得出现挤压变形。
9、判定、处理依据检验卡对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定,完全符合要求则在产品识别标识单判定为合格并签名确认,若产品状况出现任一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值,应判定为不合格处理,描述不合格原因并附不合格样品装订于产品识别标识单左上角,加盖红色NG印章。
随货移至不合格品区域,立即开立品质异常通知单至上级领导进行审批,并将审批后异常通知单分发相关单位办理退货处理、如实对送检单进行判定返送仓库,并对各项检验状况记录于IQC检验记录表报上级审批后存档。
包材类IQC检验报告一、检验目的本次IQC检验的目的是验证所采购的包材是否符合质量要求,确保产品包装的安全性、卫生性和可靠性,以确保我司生产的产品质量和客户满意度。
二、检验标准本次IQC检验参照国家相关标准以及我司的内部标准进行检验。
主要包括以下方面:1.物料的外观质量:检查是否存在损坏、破裂、划痕或其他不良外观质量问题。
2.包装材料的尺寸:测量包装材料的尺寸是否符合设计要求。
3.包装材料的材质:通过相关检测手段,确定包装材料的材质是否符合质量标准。
4.包装材料的工艺:检查包装材料的加工工艺是否合理,是否存在工艺缺陷。
5.包装材料的标识:检查包装材料上的标识是否清晰、准确、完整。
三、检验过程1.检验前准备:清点包材数量,准备检验工具和设备。
2.外观质量检验:逐个检查包材的外观是否完好,是否有破损、划痕等。
3.尺寸测量:使用尺子或卷尺等工具测量包材的尺寸,记录测量结果。
4.材质检测:根据包材的材质,选择相应的检测方法,如拉力试验、燃烧试验等。
5.工艺检查:仔细观察包材的加工工艺,检查是否存在接缝不牢固、胶水不粘等问题。
6.标识检查:核对包材上的标识是否清晰可辨认,是否符合要求。
四、检验结果与分析经过本次IQC检验,对所采购的包材进行了全面检验,结果如下:1.外观质量:经检查,所有包材的外观均完好,没有破损、划痕等质量问题。
2.尺寸测量:包材的尺寸均符合设计要求,误差范围在可接受范围内。
3.材质检测:包材的材质经过拉力试验和燃烧试验,均符合质量标准,材料强度和阻燃性能良好。
4.工艺检查:经过检查,包材的加工工艺无明显缺陷,接缝牢固,胶水粘性良好。
5.标识检查:包材上的标识清晰可辨认,符合设计要求。
五、结论与建议根据本次IQC检验结果,所采购的包材符合质量要求,可正常使用。
建议在生产过程中,对包材进行严格的质量控制,确保产品包装的安全性和可靠性。
另外,定期进行包材的监测和检验,保持包材质量的稳定和一致性。
(完整版)IQC包装材料检验流程IQC包装材料检验流程
概述
流程步骤
1. 根据供应商提供的包装材料检验样品,进行外观检查。
确保
外包装完好无损,无明显污垢或变形等问题。
2. 对包装材料进行尺寸相关的测量。
例如,可以使用相应的测
量工具对袋子、纸箱等进行尺寸测量,确保其符合要求。
3. 进行包装材料材质的检验。
使用相关的仪器或检测方法,确
定包装材料的材质是否符合标准要求。
4. 进行包装材料可重复使用性的测试。
如果包装材料是可重复
使用的,进行相应的测试,以确保其耐用性和可靠性。
5. 进行包装材料印刷或标识的检验。
对印刷质量、字迹清晰度、标识与实际商品一致性等进行检查。
6. 进行包装材料密封性能的测试。
使用相应的方法,测试材料
的密封性能,确保其符合相关标准的要求。
7. 进行包装材料的耐温、耐湿性能的测试。
使用相应的试验设备,测试材料在不同温湿度环境下的性能表现。
8. 根据实际需要,进行其他相关的检验项目。
例如,对包装材
料进行相应的拉力、剪切强度等测试。
9. 基于检验结果,评估包装材料是否符合质量要求。
根据评估
结果,对包装材料进行分类、记录和报告。
结论
通过IQC包装材料检验流程,能够有效保证进货的包装材料符合质量要求,提高产品的质量稳定性和用户满意度。
在实施过程中,要严格按照流程步骤进行操作,并保持检验结果的准确性和可靠性。
1.0目的:在于制定品保部门的工作职责,进厂之物料未被检查或确认符合之前建立料件的抽验程序,保证公司的制程品质。
2.0范围:所有与生产有关的零件或外购的成品、半成品料件。
其中,客供材料仅检验其外观,核对是否与来料清单或BOM一致。
3.0权责:检验部门均适之。
4.0作业内容:4.1抽样依据:1、MIL-STD-105E II 抽样标准 CR:0 MA:0.25 MI:0.42、如不良在未提示或品质有争议性时,以IPC标准进行检验。
4.2 检查程序:查规格——查材质——查外观——查电性功能——查精密度——品质记录4.3 材料分类:材料分类:机构元件、被动元件、主动元件、及生产耗材(包材)4.4各类元件包括内容:A.主动元件:TTL、CHIPS、二级体、电晶体等元件。
B.被动元件:电阻(R)、排阻(RP)、电感(L)、电池(BATTERY)。
C.机构元件:连接器(CONNECT)、排针(HEADER)、SLOT、LED、开关、脚座(SOCKET)、JACK、排线(CABLE)、散热片(HeattSink)、转接器接口(SCWTCH PUSH)。
D.生产耗材(包材):CARTON、珍珠棉、静电袋等。
4.5由于各类元件内容不同,检验标准及方法也有差别,因此作以下标准,以供参考。
4.5.1 BATTERY电池系列(1)抽样计划:依照个别指定抽样计划进行抽验,若无指定则依据105E-AQL表单次抽样计划之正常检验Ⅱ级水准进行抽样。
(2)判定规定:依下列各项检验项目之AQL允收水准判定。
(3)在库材料的追溯及异常处理:自购料储存在物料室一年以上的材料,物料员须通知IQC进行再次检验,有异常材料需要求物料室报废处理,并做好区分标示,不可用到生产中。
4.5.2晶体系列(1)抽样计划:依照个别指定之抽样计划进行抽验,若无指定则依据105E-AQL表单次抽样计划之正常检验Ⅱ级水准进行抽样。
(2)判定规定:依下列各项检验项目之AOL 允许水准判定之。
1 目的1.1 建立包材类检验标准,规范包材类检验操作。
2 范围2.1 适用于本公司所有包材类产品(如卡通箱、包装盒、透析纸、灭菌包装袋、吸塑盒、说明书等)来料检验。
3 职责和权限3.1 IQC对此检验标准的实施负责。
4 内容4.1 抽样计划:4.1.1 按GB/T2828.1进行,抽样水平为S-34.1.2 尺寸抽样:批数量超过5PCS按照5PCS/批进行检验,低于5PCS进行全检;AQL=04.2 接收质量限AQL:CR(致命缺陷)=0,MA(主要缺陷)=0.25,MI(一般缺陷)=1.0。
4.3 检验用设备、工装及工具:4.4 检验方法4.4.1 耐折性:将纸箱支撑成型后,先后将摇盖向内折90度,开合180度往复5次,目测里层和面层4.4.2 密封性:4.4.2.1 用注射器吸取甲苯胺蓝溶液注入包装袋/盒内,沿着封口部位转动一周,使封口部位均匀浸润试验液,放置样品10s,观察颜料渗漏情况。
4.4.2.2 判定:以没有明显的贯穿整个热封面的溶液通道为通过标准。
4.4.3 拆封性:4.4.3.1 撕开封口,用肉眼或放大镜观察,封口粘合面应网格清晰、均匀、无缺位状况4.4.3.2 判定:若出现大于热封边宽度2/3的成片胶未转移则判为不合格;若在撕开的过程中出现包装材料撕破现象,也判为不合格。
4.4.4 跌落测试:4.4.4.1 跌落:装入产品,提至所需跌落高度位置(1m)且跌落面与冲击面平行,自然跌落4.4.4.2 判定:吸塑盒无破损、内装物无撒落4.4.5 油墨附着力:4.4.5.1 用浸有70-75%的酒精棉布以500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒,晾干4.4.5.2 再用浸水的棉布以同样的力轻擦15秒,晾干4.4.6 油墨耐磨性:按包装图纸要求核对包装印刷版面,内容、颜色无误后,用手对其印刷字面和图案轻轻揉擦或轻刮4.5 判定方法4.5.1 单项判定:根据检验结果统计单项的不合格数Re:若Re≤Ac时,该项合格;若Re>Ac时,该项不合格。
电子元器件、锡膏、辅料、包材等物料入料检验规范1范围本检验标准适用于电子物料、半成品或成品、锡膏等进入公司资材室的物料。
2检验工具及仪器防静电手环、防静电手套、镊子、放大镜、显微镜、台灯、直尺、游标卡尺、LCR、万用表等。
3检验条件室内光线或照明良好条件下视物(距60W白炽灯或日光灯),必要时使用放大镜辅助检验。
凡接触静电敏感器件的人员必须采取防静电措施:佩戴防静电手套或手环并确认手环接地良好4检验项目4.1 通用检验项目:基本要求:1、包规要求每一批出货外包装都附有正确的标签。
如果标签因包装或容器的类型、形状或其他限制不能粘附,那么标签就应贴在一个附加标签上,锡膏、胶水等非客供物料,随同物料须提供经认可确认的出货检验报告。
2、包材、TRAY、锡膏、胶水等批次入料必须有ROHS2.0检测报告。
3、物料供方应为公司认可的合格供应商清单中。
4、MSL等级2及以上,必须真空包装,且包装符合防静电要求;包装内部须包含湿敏指示卡。
5、物料不得出现爆带、托盘错位、非防静电材质(如胶带、纸张、标签等)接触静电敏感器件(带防静电标识或集成IC类物料)。
物料不得出现相互挤压受力变形或产生摩擦造成表面损伤。
6、非客供物料,物料生产周期应当不超过3年;7、检验数量:同批次全部为整数包装时,检验数量可以从以下方案二选一:1)检验数量要求:按GB/T2828.1-2012一次抽样检验方案/一般检验水平Ⅱ,AQL=0.65 ;2)任意抽检2个最小包装数量(两个最小包装避免从一个外包装箱中抽取);如果存在尾数,尾数必须检验,同时LCR测试2pcs/盘;非尾数抽检任一最小包装数量。
8、检验质量目标:入料合格率≥99%。
4.2检验规程IQC检验不合格物料,按照不合格品处置流程进行,并通知到品质担当,由担当根据物料计划需求和对产品的影响程度进行复核判定。
4.3检验项目及要求电阻贴片电容(无极性)电容(有极性)电感/磁珠二极管(发光二极管)三极管(晶体管)IC芯片晶振接插件(插针/插座/TF卡座/USB接口等)线材包材锡膏、胶水免检物料:办公用品、耗材、劳保用品、标准件、设备配件、清洗液。
文件变更记录文件编号版本制定日期修改内容制定审核批准制定确认批准日期日期日期1. 目的:规范包装材料来料检验标准,确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证,符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围:适用于本公司所有包装材料的来料检验。
3.检验条件:3.1 照明条件:日光灯600~800LUX;3.2 目光与被测物距离:30~45CM;3.3 灯光与被测物距离:100CM以内;3.4 检查角度:以垂直正视为准±45度;3.5 检测工具:卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等4. 参照资料:依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.05:检验标准:类别检验项目序号检验内容及要求检验方法/工具缺陷等级CR MA MI 1总则 1.1 依照行业内标准进行设计包装;目测√1.2 来料供应商应为合格供应商。
目测√1.3 标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。
目测√1.4 包装安全可靠,能有效防止材料损坏。
目测√2白盒/彩盒类外观2.1表面无明显的杂色、混点(黑点、白点)、光油不均匀,边缘切割整齐,无毛边。
目测√2.2 无明显的刮伤,无破损,规格、材质与样板一致。
目测√2.3 彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测√2.4印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品要求,且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测√结构2.5 纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。
目测√2.6接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。
目测√尺寸2.7 与图纸和样品相符,超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√2.8单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符,超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√3贴纸类外观3.1表面文字和图案清晰,无切割不整齐、污渍、溢胶、混点(黑点、白点)、错字、漏字、重影、破损,印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。
1. 目的:
规范包装材料来料检验标准,确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证,符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围:
适用于本公司所有包装材料的来料检验。
3. 检验条件:
3.1照明条件:日光灯600〜800LUX
3.2目光与被测物距离:30〜45CM
3.3灯光与被测物距离:100CM以内;
3.4检查角度:以垂直正视为准土45度;
3.5检测工具:卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等
4. 参照资料:依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中U级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0
5:检验标准:
附件二《瓦楞纸箱要求表》
6.相关文件:
包装资料或材料规格书
7. 注意事项
7.1 外观检测以目测为主,若存在争议时,使用游标卡尺或塞尺测量,然后依据判定。
7.2 Q E对本标准有最终解释权和裁决全。
当检测项目不可量化且存在争议时,以工程师现场
签样为准。
7.3 对本标准未涉及的项目,品质部可以根据实际需要,增加相应的测试内容,在对新增加测
试项目判定。
7.4 争议时,品质部将在征求幵发、工程等人员的基础上给出合理的判定。
7.5 正式发行后,若原先公布的检验条规与本标准条款相抵触的文件项目,则自行作废。
8. 相关记录
【来料检验报表】保存部门:品管部保存期限:
6年。
1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准,以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
3.0定义3.1 IQC:来料品质检验3.2 AQL:质量接受水平4.0 职责4.1 品质部:负责编制本标准。
4.2 工程(研发)部:负责提供物料的技术要求资料和测试方法,并提供必要的测试工装。
4.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准2)线路有毛边。
放大镜 O3)线路刮伤未至露铜,同一超过五条或长于 10 毫米。
游标卡尺O4)线路凸出超过 0.2 毫米或同一面超过两条。
游标卡尺 O5)金手指或线路短路。
放大镜、 万用表 O 6)零件面修补线路超过三处,并且不能被零件 体盖住。
目视O 7)吃锡面补线路超过三处,补线路长度超过 10 毫米,以及补绿油长度超过 10 毫米。
目视 游标卡尺O 8)如线路刮伤长度超过 3 毫米,或伤及纤维层 (表面刮伤 用绿油修补好可以接受,但不可多于二处 10 毫米)。
目视游标卡尺O9)线路有剥离现象(翘起或脱皮)。
目视O 10)金手指镀层刮伤横向多于三只金手指,直 向超过一个,金手指方向,但以不露底材为原则。
目视O11)金手指镀层有露铜、氧化现象。
目视 O 12)金手指粘有锡等其它杂物。
目视 O13)包装材料应柔软富弹性,箱子应以坚固能 受外力振动为主目视 O 14)箱内须放海棉,气泡袋之类保护产品之包 装材料。
目视O目视 O 目视 O16)加盖制造厂商检验合格章。
目视 O17)PCB 数量、种类不符。
15)箱内须注明数量,品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。
放大镜O18)在 PCB 以内无线路部分之残铜可以允许,但 长度不得大于 2mm ,且不得影响线路。
OO目视目视20)层与层分离,裂痕。
19)该批 PCB 要求磨边而来货板未有磨边或不平 滑,该批 PCB 要求切边而来货板边不平。
V 割槽要求:容易分断,否则判定为 NG 本 。
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