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201509管道完整性管理油气储运工程在线作业文档

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第一阶段在线作业 单选题 (共15道题) 收起

1.（2.5分） 新墨西哥州Carlsbad天然气管道爆炸事故原因是：  A、外腐蚀

 B、内腐蚀

 C、挖掘损伤

 D、应力腐蚀

我的答案：B 此题得分：2.5分

2.（2.5分） 华盛顿州Bellingham汽油管道事故原因是：  A、外腐蚀

 B、内腐蚀

 C、挖掘损伤

 D、应力腐蚀

我的答案：C 此题得分：2.5分

3.（2.5分） 密歇根州Marshall原油管道泄漏事故原因是：  A、外腐蚀

 B、内腐蚀

 C、挖掘损伤

 D、应力腐蚀

我的答案：D 此题得分：2.5分

4.（2.5分） 管道完整性是指：  A、管道承受内压的能力

 B、管道承受载荷和保持安全运行的能力  C、管道承受地面占压载荷的能力

 D、管道抵抗第三方破坏的能力

我的答案：B 此题得分：2.5分

5.（2.5分） 以下哪一内容中需进行管道的资料的分析与整合。  A、数据管理

 B、高后果区识别

 C、风险评价

 D、完整性评价

我的答案：C 此题得分：2.5分

6.（2.5分） PDCA循环式指：  A、“改进-计划-实施-检查”

 B、“计划-实施-检查-改进”

 C、“计划-检查-实施-改进”

 D、“实施-检查-计划-改进”

我的答案：B 此题得分：2.5分

7.（2.5分） 管道在土壤中的应力腐蚀的形式有几种。  A、1

 B、2

 C、3

 D、4

我的答案：A 此题得分：2.5分

8.（2.5分） 与时间有关的危害管道的因素是：  A、腐蚀

 B、第三方破坏  C、土体移动

 D、焊接缺陷

我的答案：A 此题得分：2.5分

9.（2.5分） 与时间无关的危害管道的因素是：  A、腐蚀

 B、应力腐蚀

 C、土体移动

 D、焊接缺陷

我的答案：C 此题得分：2.5分

10.（2.5分） 危害管道的稳定因素是：  A、腐蚀

 B、应力腐蚀

 C、土体移动

 D、焊接缺陷

我的答案：D 此题得分：2.5分

11.（2.5分） 以下哪种现象与管道结构失稳有关：  A、断裂

 B、凹陷

 C、表面裂纹

 D、穿孔

我的答案：B 此题得分：2.5分

12.（2.5分） 管道外涂层基本性能要求有：  A、电性能

 B、力学性能  C、稳定性能

 D、经济性能

我的答案：C 此题得分：2.5分

13.（2.5分） 以下哪些检测原理适合于检测管道上的裂纹缺陷：  A、超声

 B、漏磁

 C、机械爪式

 D、惯性制导

我的答案：A 此题得分：2.5分

14.（2.5分） 以下哪些检测原理适合于检测管道上的几何缺陷：  A、超声

 B、漏磁

 C、机械爪式

 D、惯性制导

我的答案：C 此题得分：2.5分

15.（2.5分） 以下哪些检测原理适合于检测管道路径：  A、超声

 B、漏磁

 C、机械爪式

 D、惯性制导

我的答案：D 此题得分：2.5分

多选题 (共15道题) 收起

16.（2.5分） 管道完整性管理的特点：  A、时间完整性  B、过程完整性

 C、数据完整性

 D、灵活性

我的答案：ABCD 此题得分：2.5分

17.（2.5分） 管道完整性评价的方法包括：  A、压力试验

 B、内检测

 C、直接评价法

 D、泄漏检测

我的答案：ABCD 此题得分：2.5分

18.（2.5分） 管道完整性的含义是指：  A、管道在物理上是完整的

 B、管道在功能上是完整的

 C、管道始终处于受控状态

 D、管道运营商已经并仍将不断采取行动防止管道事故的发生

我的答案：BCD 此题得分：2.5分

19.（2.5分） 管道完整性管理的对象：  A、管道本体

 B、涂层

 C、阴极保护系统

 D、管输介质

我的答案：ABC 此题得分：2.5分

20.（2.5分） 以下哪些可以用于油气输送钢管：  A、无缝管  B、直缝管

 C、螺旋焊缝管

 D、铸造罐

我的答案：ABC 此题得分：2.5分

21.（2.5分） 以下哪些油气输送钢管标准：  A、GB/T 9711

 B、API 1160

 C、API 5L

 D、SY/T 5921

我的答案：AC 此题得分：2.5分

22.（2.5分） 以下哪些是管道的强度指标：  A、屈服强度

 B、拉伸强度

 C、延伸率

 D、截面收缩率

我的答案：AB 此题得分：2.5分

23.（2.5分） 以下哪些是管道的塑性指标：  A、屈服强度

 B、拉伸强度

 C、延伸率

 D、截面收缩率

我的答案：CD 此题得分：2.5分

24.（2.5分） 管道材质裂劣化的机理包括：  A、腐蚀  B、疲劳

 C、应力腐蚀

 D、皱褶

我的答案：ABC 此题得分：2.5分

25.（2.5分） 以下哪些是油气管道的常用涂层：  A、聚氨酯沥青

 B、煤焦油磁漆

 C、FBE

 D、3PE

我的答案：ABCD 此题得分：2.5分

26.（2.5分） 电化学腐蚀必备的要素：  A、阳极

 B、阴极

 C、电解质

 D、电路

我的答案：ABCD 此题得分：2.5分

27.（2.5分） 管道阴极保护的参数：  A、最小保护电位

 B、最大保护电位

 C、保护电流密度

 D、保护度

我的答案：ABCD 此题得分：2.5分

28.（2.5分） 以下哪种现象与管道失稳有关：  A、爆裂  B、皱褶

 C、凹陷

 D、穿孔

我的答案：BC 此题得分：2.5分

29.（2.5分） 以下哪些检测原理适合于检测管道上的腐蚀缺陷：  A、超声

 B、漏磁

 C、机械爪式

 D、惯性制导

我的答案：AB 此题得分：2.5分

30.（2.5分） 管道内检测实现的基本功能有：  A、体积型缺陷检测

 B、裂纹型缺陷检测

 C、 涂层缺陷

 D、阴保电位检测

我的答案：AB 此题得分：2.5分

判断题 (共10道题) 收起

31.（2.5分） 2000年8月19日，发生在美国New Mexico州Carlsbad附近的天然气管道发生爆炸事故导致了3人死亡。  正确

 错误

我的答案：错误 此题得分：2.5分

32.（2.5分） 1999年6月，美国华盛顿州Bellingham的汽油管道泄漏事故导致非常严重的污染。  正确

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基于风险的油气长输管道完整性管理

基于风险的油气长输管道完整性管理


存在的主要问题
天然气工业发展缺少战略性研究，没有建立起合理的
运价体系； 成品油管道建设严重滞后于油品运输需要； 高粘易凝原油管道输送理论不成熟、能耗高； 管道安全保障没有形成系统有效的控制能力； 计量仪器仪表精度低； 天然气储存基础设施和能力落后； 海底管道设计、施工、检修技术有待发展； 管道气液多相混输技术缺乏理论和方法。
数据收集、检查和综合
风险评价
所有危险评价
完整性评价
完整性评价响应和减缓
油气长输管道完整性管理程序
管道完整性管理的重要性
墨菲定律：任何事物如果听其自然的话，总是向更坏的方向发展!

全球（包括中国）二百多万公里油气管道中有20%-40%达到了 设计寿命，需要进“延寿”管理。

当前安全生产的严峻形式，对管道行业的管理提出新的挑战 和思考。
定性风险评价
• 各国比较通用的作法是将失效可能性和失效后果的严重性列入4×4的风险矩阵 中(下图) ，按高风险、中等风险和低风险来分级。 • 失效后果严重性划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。 Ⅰ级 灾难的：有人员死亡，引起公众不能食用的污染事件，大面积环境公害， 设备损坏导致停工90天以上。
Ⅱ级 严重的：致伤人员丧失工作能力，给公众造成伤害，设备损坏导致10～ 90天停工，区域性损失。
管道完整性管理是国外油气管道工业中的一个迅速发展的重

要领域。
二、完整性管理的内容
风险因素识别（9大类因素）
时效性风险因素 外腐蚀 内腐蚀 应力腐蚀开裂
与时间无关的风险因素 第三方/机械破坏 误操作 气候和外力因素
稳定风险因素 与制管有关的缺陷 与焊接/组装有关的缺陷 设备
风险排序及高风险区域的确定
油气管道完整性管理方法与技术要点分析

油气管道完整性管理方法与技术要点分析

油气管道完整性管理方法与技术要点分析摘要：油气管道实施完整性管理，有利于对运行期间管道所存在的风险隐患进行有效识别与控制，收集与处理管道运行数据信息，精准评估油气管道运行风险，并在配套系统平台支持下提出与制定完整性管理策略，有效降低油气管道泄露、爆炸等安全事故发生几率。

如何有效运用油气管道完整性管理方法和技术，是目前各相关人员需要考虑的问题。

关键词：油气管道；完整性管理；技术要点；引言近年来中国油气管道工程稳步推进，油气管网逐渐完善，合作建设多条陆上油气进口通道。

中缅、中亚、中哈、中俄油气长输管道先后投入使用[1-2]。

随着管线运行时间的增加，由于管道材质老化、制造缺陷、第三方破坏、自然灾害、误操作等因素引起的管道泄漏和燃烧爆炸等事故偶有发生，这类事故不仅破坏生态环境，导致人员伤亡，同时造成巨大的经济损失。

自21世纪以来，管道管理模式发生了重大变化，管道完整性管理逐渐成为全球管道行业预防事故发生、实现事前预控的重要手段，是以管道安全为目标并持续改进的系统管理体系。

其内容涉及管道设计、施工、运行、监控、维修、更换、质量控制和通信系统等管理全过程，并贯穿管道整个全生命周期内。

1油气管道完整性管理基本内容油气是支撑我国经济发展及推进国家深入建设的重要战略资源，从目前我国油气资源开发情况来看，正面临油气资源匮乏的局面，现阶段我国油气资源输出主要依靠国外进口，并通过以公路、铁路、水路、航空以及管道多种方式对油气资源进行运输，其中管道运输方式具有安全性高、能耗少以及满足大运输量需求等特点，再加上管道运输相较于上述四种运输方式，在成本投入方面较少，使得管道运输逐渐成为现阶段原油运输市场中主要使用的方式。

安全技术应用是确保油气管道有效管理的基础，科学且完善的管理举措实施直接关系着油气管道运输效率和质量，并减少油气管道泄露等问题发生。

管道自身存在缺陷或管道管理方法不合理，均会影响管道使用质量，且存在缺陷的管道，受到外部因素干扰影响，极易加剧管道腐蚀，腐蚀问题过于严重，将会诱发油气泄露事故，造成环境污染同时，并威胁周边居民生命安全。

油气管道完整性管理全套PPT-4-高后果区识别-含实际案例

油气管道完整性管理全套PPT-4-高后果区识别-含实际案例

➢ 一级一类地区：不经常有人活动及无永久性人员居住的区段。
➢ 一级二类地区：户数在15户或以下的区段。
➢ 二级地区：户数在15户以上、100户以下的区段。
➢ 三级地区：户数在100户或以上的区段，包括市郊居住区、商 业区、工业区、规划发展区，以及不够四级地区条件的人口稠 密区。
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1. 人口密集区
➢ （1）原油的毒性 ➢ 原油中含有大量的轻烃成分。在管输过程中，如果发生泄
漏，原油中的轻烃就会迅速挥发扩散，这些轻组分属于麻 醉性毒物，现场工作人员大量吸入石油气就会失去知觉。 ➢ 石油气体的中毒临界值规定为350mg/m3。
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3. 毒性
➢ 当空气中的石油气体含量非常少（0.1%）时，即可感觉到 油气味；
➢ 天然气的燃烧速度很快，通常以火焰的传播速度来衡量。
➢ 甲烷在空气中的浓度为10%时，在直径为10mm的管道中，火焰 传播速度为110cm/s。
➢ 一般来说，管道尺寸越大，火焰传播速度越快，但到某一管径时 ，便不再增加；反之，当管道直径小到一定值时，火焰即不能通 过而熄灭。石油罐上的阻火器即是依照这个原理制成。
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2. 易爆性
➢ 石油、天然气都属于易爆物质。当油气在空气中的浓度在 爆炸上限与下限之间，遇到引爆源时有爆炸危险。
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2. 易爆性
➢ 绝大多数可燃气体的爆炸下限均小于10%，一旦设备泄漏，在空 气中很容易达到爆炸浓度而造成危险，所以将爆炸下限小于10% 的气体划为甲类；
➢ 少数气体的爆炸下限大于10%，在空气中较难达到爆炸浓度，所 以将爆炸下限大于等于10%的气体划为乙类。
➢ （3）信息填报：由指定人员根据现场情况，填报危害受体的 类型、数量及描述信息，进行高后果区登记。
油气储运工程介绍

油气储运工程介绍

油气储运工程油气储运工程是连接油气生产、加工、分配、销售诸环节的纽带，它主要包括油气田集输、长距离输送管道、储存与装卸及城市输配系统等。

为保障能源供应、维护国家能源安全、开发西部、保护环境，《国民经济和社会发展“十五”计划纲要》规划了“西气东输”工程、跨国油气管道工程以及国家石油战略储备等大型油气储运设施的建设，其中正在实施的天然气管道近7000公里（总投资约650亿元），拟议中的跨国油气长距离输送管道16000公里。

简介“油气集输和储运”技术随着油气的开发应运而生。

早在中国汉代，蜀中人民就采用当地盛产的竹子为原油气储运工程料，去节打通，外用麻布缠绕涂以桐油，连接成“笕”，就是我们现在铺设的输气管线。

到了19世纪中叶以后，四川地区的这些管线总长达二三百里，专门从事管道建设的工人就有一万多人。

在当时的自流井地区，绵延交织的管线翻越丘陵，穿过沟涧，形成输气网络，使天然气的应用从井的附近延伸到远距离的盐灶，推动了气田的开发，使当时的天然气年产达到7000多万立方米。

油气储运现代输气管道发源于美国。

1886年，美国建成了世界上第一条工业规模的长距离输气管线。

自20世纪60年油气储运工程代以来，全球天然气管道建设发展迅速。

在北美、独联体国家及欧洲，天然气管道已连接成地区性、全国性乃至跨国性的大型供气系统。

，全球干线输气管道的总长度已超过140万千米，约占全球油气干线管道总长度的70%。

最早的一条原油输送管道，是美国于1865年10月在宾夕法尼亚州修建的一条管径50毫米长9756米从油田输送原油到火车站的管道，从此开始了管道输油工业。

但油气管道运输是从1928年电弧焊技术问世，以及无缝钢管的应用而得到发展和初具规模的。

管道输送技术的第一次飞跃是在第二次世界大战期间，由于德国潜艇对油轮的袭击，严重威胁了美国的油料供应，美国于1942年初开始仅用一年多的时间就紧急建成了一条全长2018千米，管径分别为600毫米（当时最大的）和500毫米的原油管道，保障了原油的供应。