《数控培训讲义》课件

21
环保意识培养及废弃物处理
培养环保意识，了解数控车床加工过 程中产生的废弃物对环境的影响。
遵守环保法规和企业环保制度，积极 参与环保活动，共同保护生态环境。
2024/1/28
学习废弃物分类和处理方法，如将切 屑、冷却液等废弃物分类收集、妥善 处理。
22
CHAPTER 06
总结回顾与拓展延伸
2024/1/28
特点
数控车床加工具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。同时，由于采用数 字化控制技术，可以实现复杂形状工件的加工，提高生产效率和产品质量。
2024/1/28
6
CHAPTER 02
数控车床编程技术
2024/1/28
7
编程基础知识
数控编程的基本概念
了解数控编程的定义、作用及在制造 业中的地位。
数控编程的工艺基础
电气故障
如电源故障、控制板故障等，需检查电气线路及元器件，进行维 修或更换。
液压与气动故障
如液压泵、气缸等故障，需检查液压与气动系统压力、流量等参 数，进行维修或更换相关部件。
17
设备定期保养计划制定
01
根据设备使用频率、工 作环境等因素，制定合 理的定期保养周期。
2024/1/28
02
制定详细的保养计划， 包括保养项目、保养方 法、保养人员等。
工作原理
数控系统通过输入设备接收加工指令， 经过处理器处理后，通过输出设备控制 机床各轴的运动，同时通过检测设备实 时监测加工过程并反馈调整。
2024/1/28
5
数控车床加工原理及特点
加工原理
数控车床通过控制刀具和工件的相对运动，实现工件的切削加工。其加工过程 包括粗加工、半精加工和精加工等阶段。

机械故障
检查机床导轨、丝杠等 运动部件是否磨损或松 动，进行修复或更换。
切削液故障
检查切削液浓度、流量 、喷嘴等是否正常，清 洗或更换切削液系统元
件。
提高设备使用寿命建议
规范操作
严格遵守操作规程，避免误操 作造成设备损坏。
定期维护
按照维护计划进行定期维护， 保持设备良好状态。
环境控制
保持设备周围环境清洁干燥， 避免潮湿和腐蚀性气体对设备 的影响。
05
数控车床维护与保养知识
日常检查内容及方法
01
02
03
04
外观检查
检查机床外观是否完好，有无 破损或变形。
电气系统检查
检查电气系统是否正常，包括 电源、电机、电缆等。
液压系统检查
检查液压系统压力、油位、油 温等是否正常。
切削液系统检查
检查切削液浓度、流量、喷嘴 等是否正常。
定期维护项目清单
清洁维护
加工过程中的安全注意事项
强调在加工过程中应注意的安全事项 ，如禁止用手触摸旋转的工件或刀具 、避免穿戴宽松衣物等。
危险源识别及防范措施
数控车床常见危险源
列举数控车床加工过程中可能出现的危险源，如机械伤害、电气 伤害、噪音和振动等。
危险源识别方法
介绍如何通过观察、检测和分析等方法识别数控车床加工过程中的 危险源。
数控车床培训课件
汇报人:文小库
2023-12-26
目
CONTENCT
录
• 数控车床基础知识 • 数控车床编程技术 • 数控车床操作实践 • 典型零件加工工艺分析 • 数控车床维护与保养知识 • 安全操作规程与注意事项
01
数控车床基础知识
数控车床定义与分类

2024/1/30
8
切削参数选择与优化
01
02
03
切削用量选择
根据刀具材料、工件材料 和加工要求，选择合适的 切削速度、进给量和切削 深度。
2024/1/30
切削力控制
通过调整切削参数和刀具 角度，控制切削力的大小 和方向，保证加工稳定性 和刀具寿命。
切削热控制
采取合理的切削参数和冷 却方式，控制切削热对工 件和刀具的影响，提高加 工质量和效率。
熟悉常见故障现象
如系统报警、加工精度不稳定等，了解可能的原 因及解决方法。
利用诊断工具
如PLC程序、系统参数等，对设备进行故障诊断， 定位问题所在。
遵循排除流程
按照先易后难、先外部后内部的原则进行故障排 除，避免盲目拆卸和更换部件。
2024/1/30
17
提高设备使用寿命建议
合理使用设备
避免长时间超负荷运转，合理 安排加工任务和休息时间。
22
06
总结回顾与展望未来
2数控车基础知识
数控车编程技术
包括数控车的定义、工作原理、主要组成 部分等。
详细讲解了数控车编程的基本规则、常用 指令、编程实例等。
数控车操作实践
数控车维护与保养
通过模拟软件进行了数控车的基本操作训 练，包括工件装夹、刀具选择、切削参数 设置等。
事故报告流程
明确发生事故时的报告流程，包括向 谁报告、如何报告等。
应急处理措施
针对不同类型的事故，提出相应的应 急处理措施，如切断电源、疏散人员 、使用灭火器等。
2024/1/30
救援与医疗救治
说明在事故中如何进行救援和医疗救 治，包括拨打急救电话、进行简单包 扎等。
事故分析与整改

度已由±10μm提高到±5μm，精密级加工中心的加工精度则从±3~5μm，提高到
±1~1.5μm
Ra
δ
Vf
VC
25 0.10 20 0.08
Ra
15 0.06 10 0.04
5 0.02
10000 2500 8000 2000
δ
6000 1500
VF VC 4000 1000
2000 5000
1993
数字制造就是用数字的方式来存储、管理和传递制造过程中的所有信息。 在计算机世界里，可以产生各种各样的信息，并把物理过程虚拟化；DNC还可以 对CAD/CAPP/CAM以及CNC的程序进行传送和分级管理。DNC技术使CNC与通信网络 联系在一起, 还可以传送维修数据，使用户与数控生产厂家直接通信；进而把 制造厂家联系在一起，构成虚拟制造网络。现在的问题是，如何把这些信息从 计算机“下载”到生产线，在生产过程中利用这些信息控制机器，生产出合格 产品；这个全过程就是数字制造。
计算机数控CNC
一种控制系统，它自动读入 载体上的数字信息，经过 译码，控制机床运动。整 个系统包括信息输入、运 算和控制、进给伺服驱动 和主轴驱动以及机电接口 等。其中运算和控制部分， 是数控系统的核心,称为数 控装置NCU 。以计算机系 统为主构成的数控系统， 运算和控制部分是一个专 用的计算机，也称为计算 机数控CNC。数控装置有时 也简称为数控系统。
点位控制数控机床
第1章 概 述
直线控制数控机床
第1章 概 述
轮廓控制数控机床
第1章 概 述
1.2.2 按伺服系统的类型分类 1． 开环控制数控机床
第1章 概 述
2． 闭环控制 数控机床
第1章 概 述