大型清粮机的工艺流程说明及图纸

粮食的清理和除尘玉米、小麦、大豆、菜籽等粮食作物，是淀粉、糖、乙醇、面粉、油脂、饲料等加工企业的原料，这些原料在收获时搀杂了很多的杂质，这些杂质不同程度的影响了原料的接收、储藏和加工，如轻杂质〔有机杂质〕飞扬，造成工作环境的污染，甚至引发粉尘爆炸；进入粮仓后使粮食发热霉烂变质；无机杂进入设备造成设备损坏影响正常生产；影响产品纯度和质量。

所以企业在原料的接收、储藏、加工时，根据生产的产品不同，对粮食所含杂质有不同的清理要求，而且要求接收、加工原料时尽力减少轻杂质对环境的污染。

我公司根据客户的要求，主要是储粮仓前后的粮食进展初清，接收粮食时进展除尘；不同的杂质及不同的粮食品种其特性不同，就要用不同的方法、不同的设备来完成杂质与粮食得别离，到达净化粮食的目的。

我公司生产的清理除尘设备有：双筒初清筛、吸风别离器、磁选器、刹克龙除尘器、脉冲除尘器等；与外协的风机等设备组成清理及除尘工艺，能满足不同客户的要求。

一、杂质的种类：1、以化学成分区分可分为有机杂质和无机杂质无机杂质：包括砂石、泥块、灰尘、煤渣、玻璃、金属物等各类无机物。

有机杂质：包括各类植物的根、茎、叶，异种粮粒、霉变粒、绳头纸屑等。

2、杂质的形态及物理性质分（1）按粒度大小可分为大杂、小杂合并肩杂。

（2）按悬浮速度和密度的大小可分为轻杂和重杂二、除杂的方法:利用指定杂质粮食的差异来去除杂质。

1、利用粒度差异，采用筛选可除去原料中的大、小杂质，但采用筛选不能去除并肩杂。

如初清筛。

2、利用悬浮速度或密度的差异，采用风选可去除原料中的轻杂，如吸风别离器。

3、利用磁性的差异，去除磁性金属物，如磁选器。

三、除杂的原则企业生产的产品不同对清理的要求也就不同，如同样用玉米做原料，饲料业与淀粉业对清理的要求就不一样，企业既要去除杂质来满足产品质量的要求，又要最大限度的提高原料的利用率，来降低本钱增加效益。

这就要求大家一定要了解不同企业的不同要求，了解同类企业的不同要求，使我们所选择的工艺及设备能满足客户的要求。

粮食清理工艺设计规程第一章总则一为了规范粮食清理工艺的设计，在设备制作、安装、操作使用过程中做到技术先进、安全适用、经济合理、，确保质量，特制定本规范二本规范适合粮食清理工艺设计的全过程。

三在粮食清理工艺设计过程中，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。

第二章设计原则一应尽可能采用新技术、新工艺、新设备，使工厂投产后能达到较好的技术经济指标，以取得良好的经济效益。

二采用通用设计或标准设计图纸，以简化设计工作，缩短设计时间。

三在保证效果的前提下，应尽量减少原材料消耗，节约费用，缩短施工周期。

四设计工作中要充分考虑劳动环境和劳动安全设施，对车间除尘和降低噪音必须采取严格的技术措施，务必使设计的工厂达到国家规定的工业企业噪音和卫生标准要求。

五设备与设备，设备与墙壁之间要留有充足的检修空间及走道，以满足生产及检修的需要。

六充分考虑车间的采光。

七工艺设计工作必须同土建、水暖卫生等设计相互配合进行，使整个设计成为一个整体，避免互相脱节而造成设计上的缺陷，以至影响工程质量和生产管理。

第三章设计依据一工艺流程设计必须保证除杂效率，提高产量，减少电耗和物耗，降低成本，以“适用经济、适当照顾美观”的基本建设方针为原则。

二工艺设计应尽量做到标准化系列、通用化。

三必须以建厂地区的实际情况作为设计的重要依据，包括原粮来源与品质、产量、工艺流向、用户的特殊要求等。

第四章设计内容一图纸总目录二设计说明书三设备明细表四工艺流程图五通风除尘与气力输送风网图六管网联系图七各层设备平面布置图八设备布置纵剖面布置图。

九设备布置横剖面图十动力原理图十一动力布线图十二照明原理图十三照明布线图十四供排水消防图十五非标设备制作图十六相关设备示意图及技术要求第五章总平面布置设计一总平面图的建筑物和设施1. 原粮接收设施（包括公路、铁路、水路来粮的各项接收设施和布置，地中衡的建筑物）2 原粮仓库（房式仓或立筒仓）3. 清理车间（或清理塔架）4. 总平面图上应标出玫瑰图和方位标志二总平面图布置原则：各种建构物和设施应符合生产管理的要求，建筑方面的要求，防火和卫生要求。

粮食清理机械用于清杂、精选和分级的粮食加工机械。

各种不同类型的粮食清理机械利用不同的工作原理将粮食颗粒与杂质分离。

常用的分离方法有按颗粒大小分离、按比重分离、按杂质的天然特性分离、按形状分离、按杂质的天然特性分离、按气流特性分离、按耐摩擦撞击程度分离。

用于清杂、精选和分级的粮食加工机械。

各种不同类型的粮食清理机械利用不同的工作原理将粮食颗粒与杂质分离。

常用的有下述6种。

按颗粒大小分离采用编织的金属丝筛网或冲孔金属板作为筛面。

可分为往复振动或平面回转的平筛面和绕轴回转的圆筒形筛面。

根据筛面上筛孔相对于粮食颗粒的大小,有下述两类设备:①筛孔略大于粮食颗粒的最大直径。

如大杂筛和圆筒筛。

其作用是使粮食和较小的杂质穿过筛孔，大的杂质作为筛上物排出。

大杂筛（图1）是将粮食喂到环形工作网带的上带上,在运动过程中连同小杂质一起穿过筛孔落到下带上，较大的大杂质如纸片、麻袋片、绳头、砖石泥块、木头和长秸秆等作为筛上物被清除，部分小杂质如尘土、砂粒等在粮食继续流过出口处的固定斜筛面时穿过筛孔被清除。

粮食再经强烈的吸风处理后排出机外。

圆筒筛(图2)的主要部件是由冲孔筛板组成的卧式圆筒,外装清理筛孔的刷子，此外还有吸风除尘设备。

粮食进入圆筒内部，穿过大筛孔排出，大杂质则积聚于筛面，从圆筒的一端排出。

这两种设备都在粮食进仓时作初步清理用。

②筛孔小于最小的粮食颗粒直径，如往复振动筛、平面回转筛和高速振动筛。

可使粮食颗粒小的杂质穿过筛孔被清除，粮食则作为筛上物排出。

都用在粮食出仓后、加工前的清理过程中。

经清理后的粮食作为最下层筛的筛上物排出。

如换装较大筛孔的筛面，也可作初步清理用。

往复振动筛（图3）由偏心轴或自衡振动器驱动,一般装有3层筛面。

大杂质在上层短筛上排出;大的异种粮粒在2层筛上排出;小杂质穿过3层筛筛孔排出。

粮食进机和出机都经过吸风处理除去轻杂质。

平面回转筛（图4）的筛体用4组吊杆悬吊,由平衡轮驱动作平面回转运动,有2层筛面。

粮食清理工艺设计规程第一章总则一为了规范粮食清理工艺的设计，在设备制作、安装、操作使用过程中做到技术先进、安全适用、经济合理、，确保质量，特制定本规范二本规范适合粮食清理工艺设计的全过程。

三在粮食清理工艺设计过程中，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。

第二章设计原则一应尽可能采用新技术、新工艺、新设备，使工厂投产后能达到较好的技术经济指标，以取得良好的经济效益。

二采用通用设计或标准设计图纸，以简化设计工作，缩短设计时间。

三在保证效果的前提下，应尽量减少原材料消耗，节约费用，缩短施工周期。

四设计工作中要充分考虑劳动环境和劳动安全设施，对车间除尘和降低噪音必须采取严格的技术措施，务必使设计的工厂达到国家规定的工业企业噪音和卫生标准要求。

五设备与设备，设备与墙壁之间要留有充足的检修空间及走道，以满足生产及检修的需要。

六充分考虑车间的采光。

七工艺设计工作必须同土建、水暖卫生等设计相互配合进行，使整个设计成为一个整体，避免互相脱节而造成设计上的缺陷，以至影响工程质量和生产管理。

第三章设计依据一工艺流程设计必须保证除杂效率，提高产量，减少电耗和物耗，降低成本，以“适用经济、适当照顾美观”的基本建设方针为原则。

二工艺设计应尽量做到标准化系列、通用化。

三必须以建厂地区的实际情况作为设计的重要依据，包括原粮来源与品质、产量、工艺流向、用户的特殊要求等。

第四章设计内容一图纸总目录二设计说明书三设备明细表四工艺流程图五通风除尘与气力输送风网图六管网联系图七各层设备平面布置图八设备布置纵剖面布置图。

九设备布置横剖面图十动力原理图十一动力布线图十二照明原理图十三照明布线图十四供排水消防图十五非标设备制作图十六相关设备示意图及技术要求第五章总平面布置设计一总平面图的建筑物和设施1.原粮接收设施（包括公路、铁路、水路来粮的各项接收设施和布置，地中衡的建筑物）2原粮仓库（房式仓或立筒仓）3.清理车间（或清理塔架）4.总平面图上应标出玫瑰图和方位标志二总平面图布置原则：各种建构物和设施应符合生产管理的要求，建筑方面的要求，防火和卫生要求。

大型粮食清粮机使用说明书
(本资料由郭工整理提供: )
概述：
大型粮食清粮机,又称粮食筛选机,主要用于原粮中的大杂、中杂、小杂及轻杂与粮食的分离，该机具有清选净度高，精选净度可达98%，易操作，移动灵活，更换筛板方便，能耗低，产量高，一机多用等特点。

结构特点与外型尺寸图：
本机是由机架、运输轮、传动、风机、重力分离台、吸风机、吸风道、筛箱等组成。

大型清粮机结构图：(所标字母标号居筛机背面，本平面图不可见)
主要技术参数：
1、除尘风机
2、观察孔
3、调节杂料挡板
4、调节风量风压
5、调节比重筛风量
6、振动电机,调激振动力
7、调整机器水平8、成品粮出口9、杂料出口
10、主风机11、进料口12、风选平台
13、风选平台
使用前注意事项：
1、移动筛机应保证平衡慢速。

2、安装电气保护装置。

3、检查传动部分是否松动脱落，特别是振动电机。

4、检查是否支起螺紧，应保持筛体基本平衡同轮胎基本着地。

5、检查主风机、吸风机内是否有异物。

6、检查风机运转方向。

7、检查电机螺丝是否松动。

8、检查防护罩是否安装，严禁不上防护罩运转机器。

日常维护与维修：
1、定期向传动部分加注润滑油。

2、定期检查主风机及吸风机螺栓、轴承。

3、轴承、轴套出现异常声音及时更换。

4、定期清理筛网、鱼鳞板，用钢刷或螺旋丝刀清理风选平台上鱼鳞孔，保持风选平台通风。

5、出现故障应及时解决，配件应选用原厂配件。

日处理小麦300t小麦清理流程小麦清理流程设计中的注意事项在选用清理设备和组合上艺流程时，必须以净麦质量标准为依据，并考虑到工厂的生产能力、成品种类、小麦品质以及水分调节方法等因素。

1、入磨净麦的质量标准2、小麦的品质和含杂情况3、工厂规模4、设备条件及其他条件小麦清理流程设计1、设计依据(1)原粮河南中等小麦，杂质符合国家标准（即﹤2%），含有一定量的大麦和荞子，水分正常（12%～13%）。

(2)生产能力日处理小麦300t，等级粉厂，二班生产。

(3)采用国产设备。

(4)汽车包装进粮。

(5)其他要求原粮接收后先进行初请处理，不设立筒仓，进行毛麦搭配，毛麦仓每天一班进料，不考虑扩大生产。

2、麦路设计(1)制定基本方案采用国内先进设备，根据原料情况，麦路拟采用四筛（包括初清筛）两打两去石一精选一着水一次检斤的工艺流程，麦路生产过程由总控制室的工业计算机（PLC）监控。

(2)计算小麦的主要技术参数①小麦初清流量Qc初清每天一班进料，故Qc=2×（300÷16）k1= 37.5k1(t·h-1)k1为初清储备系数，取1.2则Qc=1.2×37.5=45(t·h-1) ②毛麦清理流量QmQm= k2(300÷16)=18.75 k2(t·h-1)k2为毛麦储备系数，取1.2则Qm=1.2×18.75=22.5(t·h-1) ③光麦清理流量QgQg= k3(300÷16)=18.75 k3(t·h-1)k3为光麦储备系数，取1.05则Qg=18.75×1.05=19.69(t·h-1)④毛麦仓容量Gm因为一班进料，所以Gm≥300（t）由于不设立筒仓，所以该设计取Gm=1800（t）⑤润麦仓容量Gg和润麦时间根据原料情况，该设计采用一次强力着水。

润麦时间一般为24～36h这里取36h，每个仓容量按 150t 记则润麦仓的个数g:g= 300×36/150×24+1=4(个)润麦仓容量Gg：Gg=4×150=600（t）⑥净麦仓容量Gj和喷雾着水量净麦仓容量一般为30～50min的生产量，该设计取40minGj=Qg×40=19.69/60×40=13.13(t)3、选择设备规格及其工艺参数根据基本方案，按照标准的格式，画出设备选用表，结合必要的计算，采用填表的的形式选择各类设备，确定有关的工艺参数小麦初清阶段：小麦毛麦阶段：小麦光麦阶段：4、风网设计与计算（略）5、绘出小麦清理流程图此次设计的基本麦路：原粮→初清处理→自动秤→螺旋输送机→毛麦仓（设有配麦器）→螺旋输送机→平面回转筛→磁选（磁钢）→吸式比重去石机→精选机→磁选（磁钢）→花铁筛打麦机→平面回转筛→强力着水机→螺旋输送机→润麦仓（设有配麦器）→螺旋输送机→磁选（磁钢）→吸式比重去石机→金刚砂打麦机→平面回转筛→螺旋输送机→净麦仓→磁选（磁钢）→1皮磨日处理小麦300t小麦清理流程图6、流程说明①初清采用一筛一称重的流程：毛麦进车间后，首先采用圆筒初清筛，并配以吸风除尘装置，以除去毛麦中的大部分大杂、小杂及轻杂，特别是大的麻绳和大粒无机杂质等，用来保证后续设备的安全运转。

FQFD系列清粉机使用说明书市仙龙粮食机械(原江都粮食机械厂)目录1.用途、适用围及性能特点2.主要规格和技术参数3.工作原理4.主要结构5.吊运、安装和调整6.操作与维护7.故障原因及排除方法8.易损件、备用件、专用工具9.小样图10.附图注意：1.使用本设备请务必仔细阅读本使用说明书2.我公司随时改良产品，本说明书若有变动，恕不另行通知。

1用途、适用围及性能特点1.1用途FQFD系列清粉机是面粉厂磨制高精度、低灰份面粉不可缺少的主要设备。

用以处理前路皮磨平筛提供的各种粒度的麦渣和麦心，给以再一次的提纯与分级，使其得到粒度更加一致、质量更加优良的纯净麦渣和麦心，为提高其它研磨系统的面粉质量，提供品质优良的在制品。

1.2适用围1.2.1处理前路皮磨系统、下交物料，供心磨系统磨制高精度、低灰分的面粉。

1.2.2提纯小粗粒，得到"砂子粉"。

1.2.3要求进入清粉机的物料粒度相近，含粉量要低于2％，流量适中，以保证清粉机效果。

1.3性能特点1.3.1采用振动电机传动结构，通过振、风、筛达到理想的分离筛选效果，其选出率和灰分降低率是其它设备不可比拟的。

1.3.2采用清理刷（或橡胶球）清理筛面，动作可靠，筛面清理效果好。

1.3.3各支承点及摆动支点采用橡胶弹簧或橡胶轴承，不需润滑保养，运动平稳，减振，隔振，耐用，无噪声。

1.3.4总风量及各个风室均可调节，可有效地控制各个风室的吸风量。

1.3.5筛体和分料体、输送槽同步振动，达到振动系统平衡。

1.3.6进料系统有可靠的匀料机构，可保证物料进入筛理状态时均衡。

1.3.7筛上物、筛下物均有调节机构，可方便地根据工艺要求，—1—控制物料流向。

1.3.8采用了优良的设计，结构合理，防尘措施有效，故障率很低，检查、维修、调整极为方便。

2主要规格和技术参数（见表一)3工作原理(见图一)清粉机是利用振、风、筛的共同作用，筛面有小的倾角，筛绢配置从进料端向出料端由密变稀，使筛面上物料形成一种流动的料流厚度逐渐变簿的，半悬浮状态的流体，使其按不同的容重产生自动分级，形成不同的没有明显分界的物料层。

小麦清杂机的工作流程详述
一、原料供应
首先，小麦清杂机需要从原料供应商处获取原材料，即小麦。

这一步骤通常由专门的原料运输车完成，以确保原料的持续供应。

二、初步清理
在原料进入清杂机后，首先进行初步清理。

这一阶段主要是通过振动筛和风力装置，去除原料中的大部分杂质，如叶子、石头、金属等。

初步清理的目的是确保进入深度清理阶段的原料尽可能纯净。

三、深度清理
初步清理后，小麦进入深度清理阶段。

在这一阶段，小麦通过更精细的筛子和更强大的风力装置进行进一步清理。

同时，在此阶段还会对小麦进行进一步的筛选，如颜色筛选、粒度筛选等，以确保小麦的品质和纯度。

四、分离杂质
在深度清理过程中，机器会将不同的小麦和杂质分开。

例如，一些轻盈的杂质如叶子和尘土会被强力的风力装置吹走，而较重的杂质如石头和金属则会被专门的装置筛选出来。

五、分类收集
经过深度清理和杂质分离后，小麦会被收集起来。

根据不同的品质和纯度，小麦会被分别收集在不同的容器中。

此外，如果需要，收集的小麦还可以进一步进行分类处理，例如按照颜色、粒度等进行分类。

六、定期维护
为了确保小麦清杂机的正常运转和提高工作效率，需要定期对机器进行维护。

这包括检查机器的各个部件是否正常工作、清理机器内部的杂质等。

此外，还需要定期更换磨损的部件和耗材，以确保机器的正常运转。

以上就是小麦清杂机的基本工作流程。

整个过程自动化程度高，大大提高了工作效率和产品质量。