工艺流程图14

啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。

现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。

）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。

图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。

大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。

为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。

制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。

绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。

从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。

制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。

（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。

1.配种舍母猪栏数和猪舍建造数的测算 2.妊娠舍母猪栏数和猪舍建造数的测算 3.分娩舍母猪栏数和猪舍建造数的测算 4.保育舍猪栏数和猪舍建造数的测算 5.肥育舍猪栏数和猪舍建造数的测算 6.后备舍猪栏数和猪舍建造数的测算 7.公猪舍猪栏数和猪舍建造数的测算
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1．配种舍母猪栏数和猪舍建造 数的测算
表7—1所示 现代规模化养猪生产指标
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表7—1 现代规模化养猪生产指标
任务
指标
任务
指标
母猪年产窝数（窝） 2.1～2.3
仔猪保育天数
28～35 （天）
母猪平均窝产仔数（头） 10
保育仔猪期末体重（㎏）
18～20
母猪平均窝断奶仔数 （头）
母猪分娩率
9 90﹪
保育仔猪成活率
生长育肥猪20～90㎏饲养 天数（天）
栏计算，而7～10月龄的适龄后备猪所占的猪栏数（10）要求建 造的猪舍数为 ： 建造猪舍数﹦后备舍猪栏数÷标准舍栏数 ﹦10÷20﹦0.5（栋）
•24
7．公猪舍猪栏数和猪舍建造数 的测算
公猪舍猪栏数﹦基础母猪数÷20÷每栏 饲养头数
﹦618÷20÷1﹦31（栏） 共养种公猪 31头
建造猪舍数﹦公猪舍猪栏数÷标准舍栏 数﹦31÷20﹦1.6（栋）
建造猪舍数﹦妊娠舍母猪栏数÷标准舍 栏数﹦87.8÷20﹦4.4（栋）
•20
3．分娩舍母猪栏数和猪舍建造 数的测算
分娩舍母猪栏数﹦每周分娩母猪数×分 娩舍饲养周数÷每栏饲养头数 ﹦24×7÷1﹦168（栏） 该时段共养母猪24×6﹦144头
建造猪舍数﹦分娩舍母猪栏数÷每栋标 准舍内放置的分娩栏数 ﹦168÷31﹦5.4（栋）
一、养猪工艺流程的开通 二、 生产周转中配种母猪的补充及淘汰

大米制糖的工艺与要求1.工艺流程图：大米—过筛—水洗—浸泡—磨浆—调浆—液化—过滤—脱色—离交—蒸发—灭菌—脱色—浓缩—成品。

2.重点：（一）.洗米就是在水位淹没米层后，用压缩空气将米粒在水中翻腾和磨擦，把附在米粒表面层和米糖及杂质洗下，悬浮物从溢流口清除。

溢出水干净时，排放米泔水，此举频频2——3次，可使米粒基本洗净。

适合加入少许的CaCo3或NaoH，把洗米的水调至微碱性，可进一步溶解米的色素和蛋白质。

（二）.浸米就是将洗净的米放入温水浸泡，水温控制在40——45℃四个浸泡罐轮番交替使用，浸米时间为2——小时，浸泡达成的米用手指轻捏成粉状。

（三）.磨米大米乳浆的浓度应在15——17波美度，固形物含量约28%，每吨大米磨成的乳浆在立方米，米浆的细度务必严格控制在60—65目，不可以把已发酵或酸败的稀糖粉用作磨浆。

（四）.选购大米作为原料如全用陈粮或陈化粮，也就是黄米，价钱廉价，可是所生产的高麦芽糖浆色相呈微黄色，外观不好，解决问题的方法是采纳50%的中碎米与黄米搅合投料。

（五）.调浆浓度≤17Be——温度≤45℃粉浆一定平均，无团块，流动性好。

耐高温α-酶增添量为400——450ml/T干基（六）.液化一次发射温度105——110℃，带压保温时间4——5分钟。

二次发射温度125——135℃，带压保温时间1——2分钟。

层流罐反响温度95——98℃，反响时间110分钟。

采纳高压发射，一次液体发射即可。

采纳低压发射，要采纳二次液化发射工艺。

液化液的停止DE值15——20%，碘反响呈棕色或浅棕色。

（七）.液化液过滤液化液为微黄而透明，无米糟析出，过滤时压滤内压≤，过滤时物料温度≤90℃。

经由压滤机出来的液化液，用板式换热器降温至58——60℃，再泵入糖化罐，罐下的米糟饼运到清洗罐内，加3倍的60——70℃的热水，搅拌使其平均，再次泵入洗糟板框压滤机，将残糖水压出，并用清水和压缩空气吹洗到滤饼含糖量≤2%，罐下的米糟滤饼供做饲料蛋白粉。

密炼车间工艺流程图一、引言密炼车间是橡胶制品生产过程中的重要环节，通过将橡胶原料与各种添加剂进行混合，以达到预定的物理和化学性能，为后续工序提供高质量的橡胶混炼料。

本文将详细介绍密炼车间的工艺流程图，包括原料准备、混炼、加工和成品检验等环节。

二、工艺流程图1. 原料准备a. 原料仓库：存放橡胶原料、填充剂、增塑剂等。

b. 称量室：按照配方要求，将所需原料进行称量。

c. 搅拌机：将不同种类的橡胶原料进行混合。

2. 混炼a. 密炼机：将原料与添加剂进行混合。

b. 加热系统：提供适宜的温度和压力，促进原料的混合。

c. 冷却系统：冷却混炼后的橡胶混炼料。

3. 加工a. 开炼机：将混炼后的橡胶料进行破碎和塑化。

b. 切胶机：将橡胶料切成适当大小的块状。

c. 滚筒破碎机：将橡胶块破碎成小颗粒。

4. 成品检验a. 物理性能测试：对成品橡胶料进行硬度、拉伸强度等物理性能测试。

b. 化学性能测试：对成品橡胶料进行硫含量、酸值等化学性能测试。

c. 外观检查：对成品橡胶料的外观进行检查，确保无明显瑕疵。

5. 成品存储a. 成品仓库：存放合格的成品橡胶料。

b. 包装：将成品橡胶料进行包装，以便运输和销售。

三、流程图详细说明1. 原料准备流程a. 橡胶原料、填充剂、增塑剂等从原料仓库取出。

b. 按照配方要求，将所需原料进行称量。

c. 称量后的原料送入搅拌机进行混合。

2. 混炼流程a. 称量后的原料送入密炼机。

b. 密炼机内提供适宜的温度和压力，促进原料的混合。

c. 混炼后的橡胶混炼料经过冷却系统冷却。

3. 加工流程a. 混炼后的橡胶料送入开炼机进行破碎和塑化。

b. 塑化后的橡胶料送入切胶机进行切割。

c. 切割后的橡胶料送入滚筒破碎机进行破碎成小颗粒。

4. 成品检验流程a. 从生产线上取出样品进行物理性能测试。

b. 从生产线上取出样品进行化学性能测试。

c. 对成品橡胶料的外观进行检查，确保无明显瑕疵。

5. 成品存储流程a. 合格的成品橡胶料送入成品仓库进行存储。