下载文档原格式
第一章钢筋工基本知识第一节建筑工程施工图的基本知识一、建筑工程施工图概述建筑工程施工图是一种能够准确表达建筑物的外形轮廓、大小尺寸，结构形式、构造方法和材料做法的图样，是沟通设计和施工的桥梁。
1．施工图的分类由于专业分工的不同，施工图一般分为建筑施工图、结构施工图和设备施工图。
(1)建筑施工图（简称建施）：主要说明建筑物的总体布局、外部造型、内部布置、细部构造、装饰装修和施工要求等，其图纸主要包括总平面图、建筑平面图、建筑立面图、建筑剖面图、建筑详图等。
(2)结构施工图（简称结施）：主要说明建筑的结构设计内容，包括结构构造类型、结构的平面布置、构件的形状、大小、材料要求等，其图纸主要有结构平面布置图、构件详图等。
对于钢筋工来说，识图的重点在于对结构施工图的识图。
（3)设备施工图（简称设施）：包括给水、排水、采暖通风、电气照明等各种施工图，主要有平面布置图、系统图等。
2．施工图的编排顺序一套建筑施工图往往有几十张，甚至几百张，为了便于看图，便于查找，应当把这些图纸按顺序编排。
建筑施工图的一般编排顺序是：图纸目录、施工总说明、建筑施工图等。
各专业的施工图，应按图纸内容的主次关系进行排列。
例如：基本图在前，详图在后；布置图在前，构件图在后；先施工的图在前，后施工的图在后等。
二、结构施工图1．结构施工图的识读结构施工图表示房屋的各承重构件（如基础、梁、板、柱）等的布置、形状、大小、材料、构造及相互关系，也是建筑施工的技术依据。
结构施工图一般包括结构平面布置图（如基础平面图、楼层平面图、屋顶结构平面图）、结构构件详图（梁、板、柱及基础结构详图）及结构设计说明书。
（1)基础图基础图包括基础平面图和基础详图。
基础平面图只表明基础的平面布置，而基础详图是基础的垂直断面图（剖面图），如图1-l 所示，用来表明基础的细部形状、大小、材料、构造及埋置深度等。
1-1 条形基础剖面图 1-防潮层；2-砖基础；3-大放脚；4-混凝土垫层；5-灰土；6-基础埋深标高 1)阅读基础平面图应注意了解以下内容。
钢筋工培训教材目录1—1 钢筋的配料和代换 (2)1—1—1下料计算； (2)1-1-2基本计算 (2)1—2-3钢筋代换： (3)1—2 钢筋加工 (4)1-2—1 钢筋除锈 (4)1-2—2 钢筋调直 (5)1—2—2—1 机具设备 (5)1-2—2-2 调直工艺 (7)1—2-3 钢筋切断 (8)1-2—3-1 机具设备 (8)1—2-3-2 切断工艺 (9)1-2—4 钢筋弯曲成型 (10)1—2—4—1 钢筋弯钩和弯折的有关规定 (10)1—2-4—2 机具设备 (11)1—2—4-3 弯曲成型工艺 (14)1-2—5 钢筋加工质量检验 (18)1-2—6 弯曲成型工艺 (19)1-1 钢筋的配料和代换钢筋配料:根据施工图，分别确定钢筋的种类、下料长度、根数、重量，并填写配料单；1—1-1下料计算；基本概念：1)外包尺寸：钢筋的外轮廓尺寸（外包就是曲线切线的交点连成的直线段）;2)轴线长度:钢筋的截面圆心的集合；3)量度差值：钢筋弯曲段的外包尺寸与轴线长度的差值;4)下料长度：各段直线钢筋外包长度之和－量度差值＋弯钩增加长度＝轴线长度;(1)直钢筋下料长度：外包尺寸＋弯钩增长值(2)弯起钢筋下料长度：直段长度＋斜段长度＋弯钩增长值－量度差值(3)箍筋下料长度:外（内）皮尺寸＋箍筋调整值5)配料单：工程名称、构件名称、钢筋编号、钢筋简图及尺寸、钢筋直径、钢号、数量、下料长度及重量；1—1-2基本计算1)弯钩增加长度180°弯钩增加长度=半园周长（取钢筋轴线上的弯弧直径）+平直段长－弯钩的弯弧外半径。
代入规范所规定的数据,可得：（3.5dπ/2+3d)— 2.25d =8.5d—2。
25d=6。
25d.(a) 1800弯钩（b) 900弯钩2) 弯折的量度差值钢筋弯折处量度差值计算简图弯折的量度差值＝外包尺寸－轴线尺寸，即：3) 箍筋的下料长度箍筋弯钩的弯弧内直径，除应满足与受力钢筋的弯钩和弯折相同的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
第一部分：建筑施工图识读第一讲：建筑施工图概述一：比例建筑的形体庞大而复杂，绘图时需要用各种不同的比例，对于整座建筑物和建筑局部详图一般缩小画出。
常用比例的选用见表1-1。
表1-1房屋建筑图中常用比例及可用比例二：图线为了使建筑图中图线所表示的不同内容有所区别和层次分明，需要用不同的线型和粗度的图线来表示。
一般来说，图中主要的线条用较粗的线，次要的线条用细线。
图线的宽度见表1-2加粗线三：定位轴线及其编号建筑施工图中的定位轴线是用来施工定位、放线的。
对于承重墙、柱子等主要承重构件都应画上轴线。
对于非承重的分隔墙、次要承重构件等，一般用分轴线。
定位轴线用细点划线在图上，并予编号。
竖向编号采用大写拉丁字母，自下至上顺序编写。
两个轴线之间的附加分轴线，编号可用分数表示，分母表示钱一轴线的编号，分子表示附加轴线的编号，用阿拉伯数字顺序编写。
大写拉丁字母中的I、O 及Z 三个字母不得用轴线编号，以免与数字混淆。
四：尺寸和标高尺寸单位除标高及建筑总平面图以“ m （米）”为单位，其余的一律以“mm （毫米）”为单位。
标高数字单位是“ m （米）”单位建筑工程施工图中的数字要注写小数点后第三位，总平面图中注写的小数点后第二位。
在单位建筑工程中，零点标高注写成± 0.000;负数标高数字前必须加注”-”;正数标高前面不写“ +” .在总平面图中, 标高数字的标注形式与上述相同.标高有绝对标高和相对标高两种.绝对标高:在我国, 绝对标高时把青岛附近的某处黄海的平均海平面定为绝对标高的零点,其他各地标高都以它作为基准.，相对标高:除总平面图外,一般应用相对标高.一般把底层室内主要地坪标高定为相对标高零点,其他的标高都按照底层标高来测量.五：索引符号的详图符号图样中的某一局部或配件尺寸如需另见详图,应以索引符号索引.六：指北针及风向频率玫瑰图指北针:在建筑总平面图上,均应画上指北针.见实例之建筑总平面图.风玫瑰图:在建筑总平面图上,通常应按当地实际情况绘制风向频率玫瑰图.全国各地主要城市的风向频率玫瑰图见《建筑设计资料集》一书.有些城市没有风向频率玫瑰图,则在总平面图上画上单独的指北针.第二讲：建筑施工图的组成建筑施工图的主要由建筑设计总说明、建筑总平面图、建筑平面图、建筑立面图、建筑剖面图及建筑详图组成。
职业技能培训系列教材钢筋工（初级）目录第一章钢筋工的基本知识1.1 认识钢材和钢筋 (1)1.2 钢筋的特性 (3)1.3 钢筋的分类 (4)1.4 混凝土结构 (8)1.5 钢筋工程常用的技术术语 (10)1.6 钢筋工程工作内容 (12)第二章钢筋的加工2.1 钢筋的除锈 (13)2.2 钢筋的调直 (15)2.3 钢筋的连接 (17)2.4 钢筋的切断 (21)2.5 钢筋的弯曲成型 (23)2.6 钢筋加工后的存放和运输 (25)第三章钢筋的绑扎和安装3.1 板状结构钢筋网的绑扎 (28)3.2 梁结构钢筋网的绑扎 (28)3.3 桩结构钢筋网的绑扎 (29)3.4 墙体结构钢筋网的绑扎 (31)3.5 现场模内钢筋的绑扎 (32)3.6 钢筋网垫块和安装 (32)3.7 钢筋绑扎常见质量问题和注意事项 (33)第四章中文入门4.1 常用中文词汇 (35)4.2 施工常用语言 (51)第一章钢筋工的基本知识1.1 认识钢材和钢筋1.1.1 钢材钢材是钢锭、钢坯等通过压力加工制成的，具有一定形状、尺寸和性能的材料。
钢筋、钢管、工字钢等都是钢材。
1.1.2 钢材的加工大部分钢材的加工都是通过压力加工，使被加工的钢坯、钢锭等产生塑性变形。
根据钢材加工时的温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
(1)冷加工钢材的冷加工是指在常温下通过机械加工是钢材达到变形,拉直,除锈等效果的一种加工方式。
如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。
(2)热加工热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能。
如铸造、焊接是将金属熔化再凝固成型。
1.1.3 钢筋钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形。
包括光圆钢筋、带肋钢筋。
1.2 钢筋的特性1.2.1 钢筋的力学特性钢筋的材质是影响其延性的主要原因，热轧低碳钢筋强度虽低但延性号。
随着加入合金元素和碳当量加大，强度提高但延性减小。
钢筋工培训教材第一节钢筋的保管和检验一、钢筋的保管钢筋运进综合加工场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，不得混淆。
为确保工程质量及工程进度，避免人力浪费，在钢筋的堆放、保管中应注意一下几点：（一）放入仓库内或棚内保管钢筋应堆放在仓库或料棚内。
如条件不具备，可露天堆放，但必须选择地势较高、土质坚实、较平坦的场地，场内不得有杂草。
露天堆放场地或仓库等四周应挖排水沟以利泄水。
堆放钢筋时，下面应加垫木，离地面距离不少于20cm,以便通风，防止钢筋锈蚀和污染。
（二）分别挂牌堆放钢筋应按规格、型号分别挂牌堆放，牌上应注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、钢号、直径、根数。
（三）垛间留出通道钢筋堆垛之间应留出通道，以利于查找、取运和存放。
（四）防止钢筋锈蚀钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起。
堆放钢筋地点附近不得有害气体源，以防腐蚀钢筋。
（五）专人管理钢筋应设专人管理，建立严格的验收、保管和领取的管理制度。
二、钢筋的现场试验钢筋进场时应分批验收，每批数量不大于60t。
在每批钢筋中任取两根，在距钢筋端部50cm处各取一套试样，每套试样中取一根试样作拉力试验测定屈服点、抗拉强度、伸长率；另一根试样作冷弯试验。
试验的目的：通过试验求得钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率等三个指标，作为评定钢筋质量是否合格的一个试验项目。
第二节钢筋的调直与除锈钢筋成型之前，一般要经过除锈、调直、切断、弯曲成型及冷加工过程一、钢筋的调直钢筋调直有两种方法：钢筋调直机调直和卷扬机调直，正常情况下采用钢筋调直机调直。
钢筋调直机是用来调直细钢筋和冷拔低碳钢丝的机械，具有除锈、调直和切断三项功能，这三项工序可以在操作中一次完成。
1、采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料→调直机调直→截断→码放→转入下道工序。
(1) 调直工艺如下：将需要调直的盘条钢筋吊放在距调直机约3～4m处，将调直机限位器长度调至钢筋所需的长度，人工放盘，将盘条一端喂进调直机的调直筒内。
开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度自动截断。
将调直截断的钢筋整齐码放。
二、钢筋调直后要符合下列质量要求：钢筋平直，无局部折曲。
钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。
加工后的钢筋表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。
三、钢筋的切断采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：备料→划线(固定挡板)→试断→成批切断→钢筋堆放。
1、备料钢筋切断要有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先断长料、后断短料，以尽量减少短头。
2、划线(固定挡板)划线时避免用短尺量长度，避免累计误差。
在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端。
3、切断钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间要有1～2mm的间隙，刀刃要磨成一定的角度。
将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。
钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。
所有切断的钢筋半成品一定要码放整齐。
4、钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后必须复核,其允许偏差±10mm。
在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格的对焊接头等必须切除。
四、钢筋的弯曲成型工艺流程：准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。
(1) 准备钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。
(2) 划线根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。
图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。
对于一端为180°标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180°标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90°标准钩亦指外缘至外缘的距离；135°标准钩则按施工大样图办理。
(3) 试弯在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和钢筋料表要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经调整后，再进行成批生产。
钢筋弯曲成型的半成品要码放整齐，并做好标示。
加工成型后的成品钢筋要按照钢筋料单编号、规格、型号分别挂牌堆放，牌上应注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、钢号、直径、根数。
五、钢筋除锈钢筋表面出现铁锈，根据锈蚀程度分为黄褐色的水锈和红褐色的陈锈。
前者锈蚀较轻，可不予处理（必要时可用麻袋布擦拭），后者锈蚀较重，会影响钢筋与混凝土之间的粘接，从而削弱钢筋与混凝土的共同受力，这种陈锈一定要处理干净。
此外，还有一种老锈，在钢筋表面出现颗粒状或片状分离物，呈深褐色或黑色，有这种老锈的钢筋不能使用。
第三节钢筋加工一、钢筋的配料钢筋配料是钢筋加工成型之前一项很重要的工作。
它是根据施工钢筋图纸，分别计算出每种编号钢筋的下料长度和根数，编制配料单，申请加工。
二、钢筋下料长度的计算钢筋配料的关键是计算钢筋的下料长度。
设计图中注明的钢筋尺寸一般是指加工好了的钢筋外轮廓尺寸，称为钢筋的外包尺寸。
钢筋加工时也按外包尺寸进行验收。
钢筋加工是按直线长度下料，但在实际工程中，钢筋的形状多种多样，钢筋在弯曲或弯钩时长度会发生改变。
所以，在配料时不能直接按图中尺寸下料，而应考虑混凝土保护层厚度、钢筋弯曲情况、弯钩的规定等，然后再按图中尺寸计算其下料长度。
计算是涉及的几个名词概念解释如下：（一）钢筋长度与钢筋的下料长度钢筋图中的钢筋长度是指钢筋的外缘至外缘之间的长度，即外包尺寸。
钢筋下料长度是按图中所注钢筋的外包尺寸，考虑混凝土保护层、弯曲、弯钩等情况后计算出来的直钢筋下料的实际长度。
按下料长度下料的钢筋后的外包尺寸应与结构图中钢筋长度相符。
（二）钢筋末端弯钩的增长值钢筋末端根据构造要求应做成弯钩，由弯钩引起钢筋外包尺寸以外需增加的长度，称为增长值。
该值与弯钩的形状、弯曲角度及钢筋直径d0有关，需根据弯曲直径D进行测算，如图1—1所示，弯曲直径D见表1—1.图1-1 钢筋末端弯钩示意图表1-1不同钢筋的弯曲直径ArrayⅠ级钢筋做1800弯钩时，每个弯钩增长值为D=2.5d0加平直段长度=3 d0，计算为6.25 d0，实际操作时，根据操作的需要不宜按统一的直径倍数来计算。
表1-2列出了根据实践经验统计出的弯钩增加长度系数表，以供参考。
表1-2 半圆弯钩下料增加长度系数表Ⅱ级钢筋末端需做900或1350弯钩时，平直部分长度应按设计要求确定：末端为900弯折时，每一弯折处的增长值为1 d0加上平直长度。
Ⅲ级钢筋末端需做900弯折处的增长值取1 d0加上平直段长度，做1350弯折处的增长值取3.5 d0加上平直段长度。
加工成型的成品钢筋应按钢筋料表上的编号分别挂牌堆放，牌上应注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、编号、直径、根数。
第四节钢筋的代换在施工过程中，有时出现钢筋供应不及时或工地备料的钢材品种、规格、数量与设计要求不符的问题，为确保工程质量和工程进度，往往需用其它钢筋代换。
一、代换方法钢筋代换的方法分为两种：其一，等强度代换。
适用于不同种类钢筋之间，按抗拉强度设计值相等的方法进行代换。
其二、等面积代换。
适用于相同种类和级别的钢筋之间，按等面积方法进行代换。
无论用何种钢筋代换方法，均应符合下列规定：1、钢筋代换时，应征得设计单位的同意。
2、钢筋代换后，应满足混凝土设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径和根数的要求。
第五节成品钢筋运输和码放成品钢筋运输加工的成品钢筋采用汽车吊配合汽车运输。
在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。
钢筋运至现场由门机、塔机或缆机搬运至仓号。
成品钢筋搬运至仓号也应按钢筋料表上的编号分别堆放，牌上应注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、编号、直径、根数。
第六节钢筋的绑扎与安装一、熟悉施工图施工图是钢筋安装的依据熟悉施工图的目的：一是弄清各个编号钢筋的形状、标高、细部尺寸、安装部位，钢筋的相互关于以及绑扎的顺序；二是审查施工图纸有无错漏或不明确的地方，如有问题，应及时向技术部门反映，并落实解决办法。
二、核对配筋料表及料牌在熟悉施工图纸的基础上，核对配筋料表及料牌是否正确，并检查以加工好的钢筋，其规格、形状、尺寸及数量是否合乎配筋料表的规定，有无错配或漏配。
如有应及时纠正或增补，以免施工时临时发现，影响工期。
三、为了节省工期，保证工作效率，需加强钢筋安装工艺控制和采用新技术钢筋连接。
钢筋安装顺序：测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋根数、间距、型号→验收钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。
钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。
为保证保护层的厚度，可在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，并与钢筋加固。
安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。
钢筋的绑扎与安装是钢筋施工的最后工序。
1、钢筋绑扎首先钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。
钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
（3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
2、钢筋连接现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。
采用电弧焊进行接头焊接时，采用现场焊接钢筋直径＜28mm时，采用搭接焊焊接，钢筋直径≥28mm时，采用绑条焊接，单面焊缝长度不小于钢筋直径的10D；焊缝高度应为被焊钢筋直径的0.25D，焊缝宽度应为被焊钢筋直径的0.7D。
钢筋直径＜25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。
钢筋接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50%，绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区中不超过50%。
.电焊工均持有相应电焊合格证件。
3、钢筋安装与其它工种的配合与模板、钢筋工程同时施工的还有各种水、电设备的预埋管路以及各种预埋件，在钢筋安装前要与有关工种协商施工进度及交叉作业的时间顺序，切记各自为政，否则互相影响，互相干扰，及影响进度，又容易返工。
