常见锯片基体材料

编者按：本期刊登的三个标准征求意见稿，截止11月底，各相关单位和 读者如有意见，可反馈至全国石材标准化委员会秘书处。

地址：北京市 朝阳区东坝红松园1号全国石材标准化委员会秘书处（ 100018 );电话：135********;微信号：gh_5b25bc287569;联系人：周俊兴。

金刚石圆锯片基体(中国国家标准，征求意见稿）1范围本标准规定了金刚石圆锯片基体的名称代号、标 记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和 运输的基本要求。

本标准适用于非金属材料切割使用的金刚石圆锯 片基体。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是 注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的 修改单）适用于本文件。

GB/T230金属洛氏硬度试验GB/T699优质碳素结构钢GB/T3077合金结构钢GBA16060.2-2006表面粗糙度比较样块磨车镗铣插及刨加工表面GB/T 1184-1996形状位置公差未注公差值3分类、名称代号及标记3.1分类3.1.1按用途分高频焊金刚石圆锯片基体（代号为G);激光焊金刚石圆锯片基体（代号为J)。

3.1.2按厚度分a)普型金刚石圆锯片基体（代号为P);b)超薄金刚石圆锯片基体（代号为T)。

3.1.3按开孔形状分a)U型水槽金刚石圆锯片基体（代号为C1 );b)钥匙孔水槽金刚石圆锯片基体（代号为C2) 0工1图1形状结构图3.2名称代号3.2.1金刚石圆锯片基体的形状结构见图103.2.2金刚石圆锯片基体尺寸代号见表1。

表1尺寸代号代号名称代号名称A槽深E基体厚度B槽宽L基体齿长度C槽孔直径Z齿数D基体外径H内孔直径.40 •STONE 2019 Non表2普型金刚石圆锯片基体基本尺寸及偏差 单位：毫米DELHABCZ尺寸偏差尺寸偏差±0.5尺寸偏差±0.5±0.5±0.59534.3 6.52810036.331.9根据用户1038 9115±0.336.132.1自定8.5269 101400.8 ~ 4.0±0.0536.61041219033.810 2 61524033.91612143 81829022H 818340±0.5506021390244401416310 1281026490^4030540 1.8 〜4.5±0.1050803259036690±0.840 4279046890±0.8181864990±0.108020701084 3.0 ~ 6.01007411848012842022881384±1.020921484 3.0 ~ 8.0±0.151001584^24100150104 1081784118 12019842222126 1282184±2.024132 1362484H 825251402584 4.0 〜10.01462784±0.2030251562982±2.516031821703582±3.01843782±3.515020019039822004182±4.07.0 〜12.0彡3030302104482JS 152264782±4.523049822405182±5.0248《石材》2019年11期.41 •表3超薄金刚石圆锯片基体基本尺寸及偏差 单位：毫米D E L H A BZ尺寸偏差尺寸偏差±0.5尺寸偏差±0.5±0.5590508036690^40161040、42 790±0.8 2.0 〜4.0±0.1046890181864990802070 10841007411843.0 〜4.5801284H82022881384±1.0±0.12>2420921484100100 1584 3.0 ~ 5.0104 108 1784118 120 1984100 1502422126 1282184±2.0 3.0 ~ 6.0±0.15132 136 24842525140表4普型金刚石圆锯片基体同片厚度差 单位：毫米外径范围95 〜190>190 〜390> 390 〜790>790- 1184>1184〜1584厚度差0.030.040.050.060.08外径范围> 1584-1984>1984〜2982> 2982 〜3482> 3482 〜4482>4482-5182厚度差0.100.150.200.300.40表5超薄金刚石圆锯片基体同片厚度差 单位：毫米外径范围> 590 〜984>984 〜1184> 1184〜1584>1584〜1984> 1984 〜2484厚度差0.040.050.060.080.10表6金刚石圆锯片整体硬度高频焊金刚石圆锯片基体(HRC)高频焊超薄金刚石圆锯片基体(HRC)激光焊金刚石圆锯片基体(HRC)38 〜4541 〜4533 〜39表7金刚石圆锯片基体同片硬度差外径（mm)95 〜3%> 390 〜690> 690 ~1384>1384〜2184同片硬度差（HRC)1.01.5 2.0 2.5外径（mm)> 2184 ~ 2982>2982-3582> 3582 〜4582>4582 〜5182同片硬度差（HRC) 3.0 3.5 4.5 5.0.42 .STONE 2019 N q 113.3标记3.3.1标记顺序为：基本代号、尺寸、齿数、标准号。

石材切割锯片的制作方法石材切割锯片是石材加工中不可或缺的工具，其制作方法涉及多个步骤和因素，下面将详细介绍其制作过程。

石材切割锯片主要由基体和刀头组成，基体是锯片的支撑部分，通常采用高强度钢材制成，而刀头则是锯片的工作部分，由硬质合金制成。

1. 准备基体材料：首先，需要准备基体材料，通常采用高强度钢材，如不锈钢、碳钢等。

根据锯片的尺寸和厚度，将钢材切割成适当的大小。

2. 热处理：基体材料需要进行热处理以提高其硬度和强度。

热处理过程中，钢材会被加热到一定温度，然后进行淬火处理，以增加其硬度和强度。

3. 研磨和抛光：热处理后的基体需要进行研磨和抛光，以去除表面杂质和不平整的地方，使基体表面光滑、平整。

4. 安装刀头：接下来，需要将刀头安装在基体上。

刀头通常由硬质合金制成，具有锋利的边缘和较高的硬度。

根据需要，可以使用粘合剂或焊接方式将刀头固定在基体上。

5. 平衡处理：由于石材切割锯片在高速旋转时会产生较大的离心力，因此需要进行平衡处理，以确保锯片在旋转时保持稳定。

平衡处理包括对基体和刀头的重量进行调整，以确保整个锯片的平衡。

6. 涂层处理：为了提高锯片的切割性能和使用寿命，可以在锯片表面进行涂层处理。

涂层可以采用耐磨、耐高温的材料，如金刚石、碳化钨等。

7. 质量检测：最后，需要对石材切割锯片进行质量检测，以确保其质量和性能符合要求。

检测项目包括锯片的硬度、强度、平衡性、耐磨性等。

8. 包装出厂：经过质量检测合格的锯片可以进行包装出厂。

包装前可以对锯片进行清洗和干燥，然后将其放入包装盒中，附上相关说明和合格证等资料。

制作石材切割锯片需要专业的技术和设备支持。

在制作过程中，需要注意安全和质量问题。

同时，对于不同的石材和切割要求，需要选择合适的锯片材料和规格。

总之，石材切割锯片的制作方法涉及多个步骤和因素，每个环节都有其特殊的要求和技术要点。

通过掌握制作方法和技术要点，可以提高石材切割锯片的质量和使用寿命，为石材加工行业的发展提供有力支持。

圆锯片的分类及其用途介绍圆锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。

很多人对圆锯片的认识有限，不管切割什么材料的刀具，都叫圆锯片，这样叫也没有错，但是细分起来，其实按照不同的切割材料，圆锯片的材质，用途，性能等也是不一样的。

丰金锐刀具生产的圆锯片主要可以分为以下几类：1、金刚石锯片：主要是由基体和刀头组成，刀头材质是特殊的金刚石，因金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，可有效防止金属与刀具发生粘结。

此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。

用途：广泛应用于难加工的有色金属材料，大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料，混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。

2、高速钢锯片：又叫白钢片，锰钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的），是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素组成的锯片，热处理后具有高热硬性。

由于高速钢切削温度高，达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的锯片切削速度可达每分钟60米以上，高速钢锯片由此而得名。

用途：主要用于钢，铁，铜，铝等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。

也可用于非金属的铣削加工和难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。

3、硬质合金圆锯片：是由基体和硬质合金刀头组成圆锯片，硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT），切割不同的材质，所用的合金成分会有所很大区别。

用途：有木用切实木、人造板等木材的，还有铝用切铝合金、铝型材、散热器等铝材，另外也有一些切其它材料如塑料、塑钢、玻璃等。

4、整体硬质合金锯片：也叫钨钢锯片，锯片铣刀，整体由硬质合金材料（也称为钨钢）生产，主要用于加工合金钢、不锈钢、高强钢、调质淬火钢、钛合金、有色金属等金属或非金属材料的成型加工，较高速钢锯片来说，使用寿命长。

金刚石锯片标准金刚石锯片是一种常用于切割石材、混凝土和金属等硬质材料的工具。

它的高硬度、耐磨性和耐高温性能使其成为工业领域中重要的切割工具。

为了确保金刚石锯片的质量和性能，制定了一系列的金刚石锯片标准。

一、金刚石锯片的分类根据不同的切割对象和切割方式，金刚石锯片可分为石材切割锯片、混凝土切割锯片和金属切割锯片等。

每种类型的锯片都有相应的标准来规定其材料、结构、尺寸和性能等要求。

二、金刚石锯片的材料金刚石锯片的主要材料是金刚石和金属粉末。

金刚石是一种硬度极高的矿物，具有优异的切割能力。

而金属粉末则起到了增强金刚石与基体的结合力和提高锯片的强度的作用。

根据不同的切割对象，金刚石锯片的金刚石颗粒大小和金属粉末比例也会有所不同。

三、金刚石锯片的结构金刚石锯片的结构包括刀片、刀芯和刀片与刀芯的焊接部分。

刀片是用来进行切割的部分，其上覆盖着金刚石颗粒。

刀芯是刀片的支撑部分，由金属材料制成。

刀片与刀芯的焊接部分则需要具有良好的焊接强度和稳定性。

四、金刚石锯片的尺寸金刚石锯片的尺寸包括外径、内径、厚度和切割层厚度等。

外径决定了锯片的切割直径，内径则与切割机座的匹配有关。

厚度和切割层厚度则会影响到切割速度和切割质量。

五、金刚石锯片的性能要求金刚石锯片的性能要求包括切割能力、切割效率、寿命、安全性和环保性等。

切割能力是指锯片在切割硬质材料时的切削力和切割效果。

切割效率是指锯片在单位时间内切割的材料量。

寿命是指锯片在正常使用条件下的使用寿命。

安全性是指锯片在使用过程中是否会产生飞溅、断裂等安全隐患。

环保性则是指锯片在制作和使用过程中是否符合环保要求。

六、金刚石锯片的质量检验金刚石锯片的质量检验包括外观检查、尺寸检查、性能检测和寿命测试等。

外观检查主要是检查锯片的表面是否存在损伤、裂纹等缺陷。

尺寸检查则是通过测量锯片的外径、内径、厚度等尺寸来验证其是否符合标准要求。

性能检测包括切割能力、切割效率和安全性等方面的测试。

寿命测试则是通过模拟实际使用条件来评估锯片的使用寿命。

金刚石薄型圆锯片相关知识背景金刚石薄型圆锯片是一种专业的磨具，用于切割各种材料，如石材、陶瓷、石膏板、瓷砖、大理石、玻璃等。

与常规的圆锯片不同，金刚石薄型圆锯片具有更快的切割速度、更高的效率和更长的寿命。

因此，它广泛应用于各种建筑和装饰项目中。

金刚石薄型圆锯片的组成金刚石薄型圆锯片由四部分组成：基体、钢带、金刚石层和焊接。

其中，基体是圆锯片的支架和支撑结构，钢带是固定基体和金刚石层的核心材料。

金刚石层是用来切割各种材料的主要部分，而焊接则用于连接基体和金刚石层。

金刚石薄型圆锯片的种类根据其应用领域和材质类型，金刚石薄型圆锯片可分为不同的种类。

其中主要的种类如下：石材切割圆锯片石材切割圆锯片是一种专门用于切割石材的金刚石圆锯片。

它可以用于各种石材的切割，如花岗岩、大理石、板岩等。

它通常配备有波浪状的芯片，可以非常轻松地切割石材。

瓷砖切割圆锯片瓷砖切割圆锯片是一种专门用于切割瓷砖的金刚石圆锯片。

它具有可调节的进给速度和切割角度，可用于切割各种瓷质材料，如地砖、墙砖、水泥砖等。

龙骨切割圆锯片龙骨切割圆锯片是一种专门用于切割龙骨的金刚石圆锯片。

它可以用于切割轻钢龙骨、木龙骨、铝合金龙骨等。

它通常具有弯曲结构，可以轻松切割各种形状的龙骨。

金刚石薄型圆锯片的保养对于金刚石薄型圆锯片，正确的使用和保养是非常重要的，可以大大延长其使用寿命。

以下是一些有用的保养技巧：清洁圆锯片在使用过程中，圆锯片上会积累大量的灰尘和杂物，这些杂物会削弱其切割效果。

因此，在使用之前和之后，要用氯化铵和水将圆锯片清洗干净。

检查圆锯片在使用过程中，圆锯片上的牙齿会受损。

因此，在使用之前和之后，应检查圆锯片的牙齿是否有损坏。

如果牙齿受损，必须更换圆锯片。

保持圆锯片的湿润切割过程中，圆锯片会产生热量，这会使其磨损更快。

为了减少热量的影响，可以在圆锯片上喷上一些水。

这样可以使圆锯片保持湿润，也可以减少切割爆裂的风险。

总结金刚石薄型圆锯片是一种专业的切割工具，具有高效、高速和长寿命的优点。

选择锯片的厚度
厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是 一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决 定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动偏 摆，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作 的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材 料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如 开槽锯片、划线锯片等。
⒉ 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于普通木材的锯 切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘刀情况， 或用于开槽锯片以保持槽底平整。
⒊ 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，锯切时可减少贴面崩裂现 象，适用于各种单双贴面人造板、防火板的锯切。铝用锯片为了防止粘连也 多用梯平齿的齿数较多的锯片。
锯片加工顺序图例
锯片刃磨工艺

相关辅助设备图片参考 焊齿机

喷砂机
抛光机

锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削 的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角 γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15℃ 之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止 锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产 品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。楔角是由前角 和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、 散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于 90℃。
齿形的选择
常用的齿形有左右齿（交替齿）、平齿、梯平齿（高低齿）、倒梯形齿（倒 锥形齿）、燕尾齿（驼峰齿）、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左 右平齿等。
⒈ 左右齿运用最为广泛，切削速度快，修磨相对简单。适用于开料和横锯各 种软、硬实木型材和少量的对表面加工高要求的度板、多层板、刨花板等。 装有防反弹力保护齿的左右齿即为燕尾齿，适用于纵向切割各种有树节的板 材；带有负前角的左右齿锯片由于锯齿锋利、锯切质量好，通常用于贴面板 的锯切。

PCD金刚石锯片
Pcd金刚石锯片广泛用于木工切削、石材切削、金刚石木工锯片采用碳素工具钢锯片基体，使基体具有持久不变形精度恒久保持；优质的金刚石锯齿材料，使产品具有超强稳定性和耐用度.
金刚石是目前世界上最硬的刀具材料，比硬质合金材料硬50-150倍，金刚石PCD圆锯片具有硬度高，耐磨性能超强，并具有高韧性，高耐热等特性，其使用寿命是硬质合金锯片的50倍，一张金刚石PCD圆锯片胜过50张进口合金锯片，PCD耐酸性强，刀口不易钝化，更锋利，切割质量好，减少每天换刀磨刀时间，减少生产成本，提高加工质量及效率。

木业加工中，尤其刨花板，贴面板，高中密度板，中纤板，防火板，木地板等含杂质及高硬度材料，
PCD锯片锯切实木、刨花板、中密板应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；锯切贴面板、防火板一般选择梯平齿，计算机开料锯由于锯切切率大，用的合金锯片直径和厚度都比较大，直径在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之间，多数采用梯平齿，以减少崩边、锯痕。

平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。

主要用于普通木材的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，或用于开槽锯片以保持槽底平整。

株洲三鑫针对的木工板料进行加工生产的金刚石锯片，在材料上使用硬质合金与金刚石相结合的，基体采用硬质合金刀头采用金刚石，大大提高了产品本身的耐磨度和使用的寿命，由于金刚石制造成本高、硬度高、耐磨性强、加工难度大、制造门槛高、价格昂贵，一直以来难以普及木工机械加工切削作业。

我公司针对“刨花板、密度板、硫酸钙板、水泥纤维板等一系列的木工板料进行切削作业，生产制造的金刚石木工锯片进行了多方面的研发和实验，表现出卓越的切削性能。

350
140
0.03
400
150
焊接后锯片经过检查如需修整，请聘请相关专业人员或与本公司售后服务人员联系进行处理，并注明基体的旋向。如未修整达不到锯片锯片使用要求造成任何质量问题，本公司将对其质量事故不负法律责任。
六、使用注意事项
（一）锯片安装
锯片安装精度与切割效率、切割质量及锯片的使用寿命关系密切。为确保锯片在切割过程中运行平稳，种情形，应改用结合式法兰盘。
4）法兰盘的直径达到锯片直径的1/4较为可靠，绝不可太小。<见表4>
5)主轴径跳、法兰盘端跳要符合表1的规定。
法兰盘直径、端跳值、主轴径跳值：表1
锯片直径
法兰盘直径
法兰盘端跳
主轴径跳
200
80
0.02
0.02
250
100
300
120
1）锯片主轴座安装孔及法兰盘表面要用400#金刚石砂布，擦拭干净，不得有毛刺及污物。
2）旋紧法兰盘螺栓，手动检查圆锯片的端跳和径跳。
其检查方法：将法兰盘固定在芯轴上，用百分表触头分别置于基体侧面距槽底部10mm处和锯片外径，缓慢旋转锯片分别测出端跳值和径跳值。锯片在锯机芯轴上的端面及径向跳动公差应符合相关标准要求。
为了让您充分了解星烁牌金刚石圆锯片基体系列产品的特点及最佳使用方法，请详细阅读本说明书。
一、用途及特点：
金刚石圆锯片基体外圆齿顶镶焊金刚石节块（刀头）后，即成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工。可在单片切机上使用，也可在组合切机上使用。
星烁牌金刚石圆锯片基体是根据我国锯机、石材等具体情况，在参照国外同类产品特点的基础上设计制造的，具有制造精度高、刚度韧性好、不易变形、热稳定性高、使用寿命长、复焊次数多等特点，是金刚石圆锯片加工和石材厂家理想选择。

混凝土切割锯片型号选择一、背景介绍混凝土是建筑工程中常见的材料之一，其硬度和密度较高，需要使用专门的工具进行切割。

切割锯片是混凝土切割过程中不可或缺的工具，不同型号的切割锯片适用于不同的混凝土切割工作。

因此，在混凝土切割工作中，选择合适的切割锯片型号非常重要。

二、切割锯片的分类根据不同的材料和切割方式，切割锯片可以分为多种类型。

常见的切割锯片类型包括：金刚石切割锯片、硬质合金切割锯片、高速切割锯片等。

三、金刚石切割锯片的选择金刚石切割锯片是混凝土切割中最常用的类型之一，其材料硬度高、耐磨性强、切割效率高。

选择金刚石切割锯片时需要注意以下几点：1. 金刚石颗粒大小：金刚石颗粒越大，切割效率越高，但也会导致锯片寿命变短。

因此，需要根据具体的切割工作来选择金刚石颗粒大小。

2. 金刚石切割层厚度：金刚石切割层厚度越厚，切割效率越高，但也会导致锯片价格更高。

因此，需要根据具体的切割需求和预算来选择金刚石切割层厚度。

3. 金刚石切割锯片的直径和内孔直径：需要根据具体的切割机型号来选择合适的直径和内孔直径。

四、硬质合金切割锯片的选择硬质合金切割锯片是一种适用于混凝土、石材等硬质材料切割的锯片。

选择硬质合金切割锯片时需要注意以下几点：1. 硬质合金颗粒大小和质量：硬质合金颗粒越大、质量越好，切割效率和寿命越高，但也会导致价格更高。

2. 切割锯片的齿数：齿数越多，切割效率越高，但也会导致锯片寿命变短。

因此，需要根据具体的切割需求来选择齿数。

3. 切割锯片的直径和内孔直径：需要根据具体的切割机型号来选择合适的直径和内孔直径。

五、高速切割锯片的选择高速切割锯片适用于对混凝土等材料进行快速切割的工作。

选择高速切割锯片时需要注意以下几点：1. 切割锯片的直径和内孔直径：需要根据具体的切割机型号来选择合适的直径和内孔直径。

2. 切割锯片的材料：高速切割锯片的材料需要具有高强度和耐磨性。

3. 切割锯片的厚度：切割锯片的厚度越大，切割效率越高，但也会导致锯片寿命变短。

通用片和专业片
概念 所谓通用片就是比较笼统的什么材料的都可以切 的，我们分为3个档次。 专业片主要体现在一个针对性，是专门切割某种 材料的，比如水泥，大理石，瓷砖，花岗岩。 并不是说你的工艺越好金刚石的级别越高就是专 业，激光片也用通用片。当然冷压片由于工艺上 先天的缺陷就无所谓专业片了，所以专业片至少 是热压的，还有激光的。
外观分类
干片 切割时候不用加水 湿片 切割时候需加水散热 涡轮片（波片）锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切 割速度，增加使用寿命。切割时候既可以加水也可以不加 加强涡轮片 机体上面多了几条条纹，有加强的作用，防 止基体因温度过高而软掉
干片
湿片
涡轮片
加强涡轮片
按刀头的制造工艺来分
烧结片 冷压 档 次 热压 低 到 高 片 由
电动工具配件知识讲解 金刚石锯片
（Diamond cutting disc)
结构
基体 一般是65Mn 刀头 是粉末冶金 铜基、铁基、镍基、钴基、 钨基和铝基粉末掺金刚石热压烧结成型
基本尺寸
Φ 115 x 7 x 22.23
外径 刀头高度 内径
外径：105、115、125、150、180、200、230、250、 300、350、400等 刀头高度：5、7、8、10等 内径：16、20、22.23、25.4、50 单位都是：mm
瓷砖：高频焊接， 瓷砖：高频焊接，热压烧结
大理石： 大理石：高频焊接
花岗岩：高频焊、激光 花岗岩：高频焊、
切割含有大量钢筋 的高强度混凝土
切割含有适量钢筋的 混凝土
切割较软， 切割较软，研磨性强的 新水泥、 新水泥、混凝土
影响金刚石锯片好坏的因素
主要有：基体的材料尺寸、刀头的配方尺寸还有 工艺 基体 厚度的大小一般是1.4~1.7mm 基体材料 烧结片要求低一点一般是65Mn，焊接 片要求就比较高，传统高频焊接主要用含碳量高 的合金钢做基体如SiMn6、8CrV、T10、T12等， 激光焊接则是用高强度的特种低合金钢，目前主 要采用35CrMo、 3CrMo、28CrMo等 刀片的基体

锯片种类及特点
锯片是一种用于切割材料的切削工具，根据不同的应用需求和材料特性，锯片有多种种类和特点。

1. 钢锯片：适用于切割金属、塑料、木材等材料。

钢锯片通常由高速钢、碳钢或合金钢制成，具有硬度高、强度好、耐磨性高的特点，适用于高速切割。

2. 钻石锯片：适用于切割石材、混凝土、陶瓷等坚硬材料。

钻石锯片的切割层采用金刚石颗粒与金属粉末混合后烧结而成，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高效切割硬材料。

3. TCT锯片：也称硬质合金锯片，适用于切割木材、铝合金、塑料等。

TCT锯片采用了碳化钨合金刀片，具有切割效率高、寿命长的特点，适合中等硬度材料的切割。

4. 段锯片：适用于切割木材、人造板、塑料等。

段锯片的刀齿采用可更换式设计，可以根据不同切割材料的硬度和特性选择合适的刀齿，提高切割效果和寿命。

5. 切割片：适用于金属、陶瓷、硬质合金等材料的切割。

切割片通常较薄且刃口边缘平整，能够产生细小且准确的切割线，适合需要精确切割的工作。

不同种类的锯片具有不同的切割性能和适用范围，选择合适的锯片能够提高切割效率和切割质量。

在选择和使用锯片时，需要根据具体的切割工作和材料进行综合考虑。

硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造硬质合金圆锯片和超薄锯片是在建筑、木工、金属加工等行业中常用的工具。

它们在设计制造过程中需要考虑的因素有很多，包括材料选择、几何形状、工艺流程等。

本文将从这些方面对硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造进行详细介绍。

首先，设计制造硬质合金圆锯片和超薄锯片需要选择合适的材料。

硬质合金被广泛应用于锯片的制造中，因为它具有优异的硬度和耐磨性。

硬质合金是由钨钛碳化物和钴基金属粉末烧结而成的复合材料，可以提供优秀的切削性能。

另外，超薄锯片通常采用高速钢材料，因为它们需要具备更好的韧性和强度，以满足高速切削的要求。

其次，几何形状是硬质合金圆锯片和超薄锯片的另一个关键因素。

硬质合金圆锯片通常采用直齿或斜齿的设计，齿距和齿形需要根据不同的切削材料和切削深度来确定。

直齿锯片适用于切削硬质材料，而斜齿锯片适用于切削软质材料。

超薄锯片的设计要尽量减少切削阻力和振动，以提高切削效率和切削平整度。

第三，工艺流程对硬质合金圆锯片和超薄锯片的制造也起着重要的影响。

工艺流程包括加工工艺、热处理和表面处理等。

硬质合金圆锯片的加工工艺主要包括切削、磨削和回火等步骤，以获得所需的几何形状和精度。

热处理可提高硬质合金的硬度和韧性，以延长锯片的使用寿命。

表面处理可以通过涂层或镀层等技术，增加锯片的耐磨性和降低切削阻力。

此外，设计制造硬质合金圆锯片和超薄锯片还需要考虑用户需求和使用环境。

用户需求包括锯片的切削效率、切削质量和使用寿命等。

锯片的使用环境涉及切削材料的种类和硬度，以及切削深度和切削速度等。

根据不同的用户需求和使用环境，可以对锯片的材料选择、几何形状和工艺流程进行优化，以提高锯片的性能和寿命。

综上所述，硬质合金圆锯片和超薄锯片的设计制造是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，包括材料选择、几何形状、工艺流程和用户需求等。

只有综合考虑这些因素，才能设计制造出性能优良的硬质合金圆锯片和超薄锯片，以满足不同行业的需求。

电圆锯锯片知识一．锯片材料及热处理硬度●一般基体材料用65Mn钢，热处理硬度为38-42HRC，国内由于刀头质量，焊接质量及热处理质量影响，一般控制在35-40HRC。

●刀头一般用YG8，国外锯片一般用YG8A和YG8X，YG8A为优质硬质合金，性能优于YG8，YG8X相对于YG8组织上晶粒较细，红热韧性好，耐用，使用寿命长，在切削过程中磨擦发热影响较小，但缺点成本较高，平均每个刀齿贵一倍左右。

刀头硬度要求大于HRA90。

二．刀头磨齿角度主要有四个角度较为重要：●前角：定义同《刀具切削原理》，根据国外锯片和样本，锯木材的锯片前角一般控制在15-20°。

原则上前角越大越锋利，但刀具使用寿命越短，易崩刃；因切削材料的不同，前角也较大差异，切削材料越硬，相对切削阻力越大，应采用小前角，甚至出现负前角。

也有锯片前角到25°的锯片，得伟直流锯片就采用前角22°，分析原因主要是因为直流电机功率小，输出扭矩小，所以采用较大前角，使刀具锋利，减小切削阻力。

●后角：定义同《刀具切削原理》，根据国外锯片和样本，锯木材的锯片角度一般控制在12-15°，后角过小，刀头同木材磨擦力增加，影响锯片使用；后角也不宜过大，过大刀具强度减小，使用寿命降低。

●刃倾角：主要影响切屑流出方向，增加锋利性，但刃倾角过大会降低刀尖强度，因此根据国外锯片和样本，锯片刃倾角选择范围为8-10°。

●主偏角（分齿角）：增大主偏角有利于切屑排出，减小磨擦，但过大则会降低刀具强度，导致寿命降低。

此角度一般取10-12°。

●另两个副偏角，主要有利于排屑，减小磨擦。

此角度一般取2-3°。

三．加工工艺：原工艺：落料成形----基体淬火-----取应力回火（整形）------铰内孔-----磨平面-----焊齿-----磨齿-----喷砂-----印字。

现工艺：落料成形----基体淬火-----取应力回火（整形）------铰内孔-----磨平面-----焊齿-----磨齿-----喷砂------精磨-----印字。

锯片生产工艺锯片是一种常见的金属加工工具，广泛应用于建筑、木工、金属加工等行业。

下面介绍一下锯片的生产工艺。

首先，生产锯片的第一步是材料的选择。

一般来说，常见的锯片材料有高速钢、硬质合金和金刚石。

高速钢锯片具有较好的耐磨性和切削性能，广泛应用于中小型锯片的生产。

而硬质合金锯片耐磨性更好，适用于加工较硬材料。

金刚石锯片则具有最佳的切削性能，适用于高硬度材料的切割。

其次，经过材料选择后，制造商开始制备锯片的原材料。

首先是钢带的制备。

通过对所选材料进行熔化和浇铸，制成钢锭，再将钢锭加热，通过轧制机将其轧制成所需的钢带。

随后，对钢带进行退火处理，以释放内部应力，同时提高材料的塑性和韧性。

然后，对钢带进行锯片的成型。

成型的方法有多种，其中常用的是冷压成型和热压成型。

冷压成型是将钢带放入模具中，经过压力成型，形成所需的锯片形状。

热压成型则是将钢带加热至高温状态，然后放入模具中进行压力成型。

两种成型方法各有优劣，制造商会根据不同的需求选择适合的成型方法。

接下来是淬火处理。

淬火是通过加热和迅速冷却的过程，使材料表面硬化，同时内部夹杂物和非均匀组织会被改善。

淬火处理常用的方法有油淬和水淬。

油淬适用于大型锯片的处理，而水淬适用于小型钢片的处理。

淬火处理还可以提高锯片的硬度和耐磨性。

最后是研磨和包装。

锯片经过淬火处理后，需要对其进行研磨，以提高其切削性能和平整度。

研磨的方法有手工研磨和机械研磨两种，一般机械研磨效果更好。

研磨完成后，锯片经过清洗、干燥和包装等环节，最终形成成品锯片。

以上是锯片的一般生产工艺。

不同类型、不同规格的锯片可能会有一些区别，但总体来说，该工艺流程在生产中普遍适用。

通过精细的工艺控制和先进的设备，制造商确保锯片的质量能够满足市场需求，并提供高效、精确的切削效果。

金刚石锯片介绍金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

制造工艺分类1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。

2、焊接金刚石锯片：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。

3、电镀金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。

外观分类：1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。

2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。

3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。

锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。

从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。

锯切花岗石时，锯片线速度可在25m～35m/s 范围内选定。

对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。

在生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。

锯切深度锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。

一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。

通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。

涟钢科技与管理 2019年第2期·1·75Cr1厚规格锯片钢淬火问题的解决张宏斌（涟钢技术中心）摘 要 75Cr1厚规格锯片基体用钢在加热前刷上饱和NaCl 溶液，由于Cl 离子半径小，穿透能力强，容易穿透氧化铁皮的孔隙到达材料表面，并与金属相互作用形成低熔点的可溶性化合物FeCl 2、FeCl 3等，在淬火加热过程中FeCl 2、FeCl 3完全处于熔融状态，从而使氧化铁皮的结构发生变化，容易剥落，解决了氧化铁皮阻碍锯片基体的热传导的问题，在几乎不增加成本的基础上提高了75Cr1厚规格锯片钢的淬透性。

关键词 表面洛氏硬度；淬火软点；淬火变形随着钢铁材料的发展和技术进步，目前国内大多数锯片厂基本完成了65Mn 到75Cr1原料产品的更新换代，但锯片钢生产企业大多仍以手工作坊式生产为主，工人大多凭经验生产，缺乏专业的检测设备和专业的分析人员。

一旦产生问题，如淬火软点、淬火变形或众多因生产工艺波动导致的产品不合格等现象，均把产生原因归结到原材料问题，并向钢厂提出索赔。

涟钢技术人员针对涟钢锯片钢存在的问题，分析了客户在对75Cr1进行热处理过程中钢板表面及内部组织的变化特点，在几乎不增加成本的前提下，帮客户解决了淬火软点和变形问题，避免了质量异议，提高了涟钢75Cr1锯片钢的知名度，增加了涟钢75Cr1锯片钢市场份额。

1 75Cr1锯片生产工艺及成分设计生产工艺：75Cr1开平板→等离子（激光）切割→淬火加热（820-860℃）→淬火冷却（油冷，油温≤70℃）→回火（450-470℃）→粗磨→校平→精磨→应力调整→成品。

锯片基体成分设计见表1。

表1 75Cr1锯片基体成分成分（%）成分 C Si Mn P S Al Cr 内控0.72～0.800.15～0.350.70～0.90≤0.020≤0.0100.000～0.0400.20～0.502 存在的问题通过走访锯片厂了解到，75Cr1锯片钢随着厚度的增加淬火难度逐渐加大，当厚度≥7.0mm 时，经常出现局部淬火硬度不足，淬火不平度也无法满足要求的情况。

圆锯片生产工艺说明
圆锯片是一种用于切割各种硬质材料的工具，广泛应用于建筑、矿业、木工等行业。

下面将对圆锯片的生产工艺进行详细说明。

首先是圆锯片的原材料准备。

制作圆锯片的原材料主要是硬质合金和钢。

硬质合金是由碳化钨和钴粉末通过高温烧结而成，具有耐磨、耐高温、高硬度的特点，是制作圆锯片的主要材料。

钢是制作锯片基体的材料，要求具有高强度、高韧性和良好的可加工性。

第二步是圆锯片的切割。

在制作圆锯片之前，需要先将钢材和硬质合金切割成所需的尺寸。

切割可以使用剪切机、数控切割机等设备完成，确保材料的尺寸准确。

第三步是圆锯片的焊接。

将切割好的硬质合金片焊接到钢基体上，形成圆锯片的锯齿。

焊接可以使用电弧焊、电阻焊等方法进行。

在焊接时，要保证硬质合金片和钢基体之间的焊缝牢固，焊接质量良好。

第四步是圆锯片的修磨。

通过精密磨床对焊接好的锯片进行修整，使其达到规定的尺寸和精度要求。

修磨时需要采用适当的磨具和配合液，以确保不损坏锯片的锯齿。

第五步是圆锯片的表面处理。

通过酸洗、油石处理等工艺，使圆锯片的表面光滑、无氧化物和杂质，提高其耐腐蚀性和美观性。

最后一步是圆锯片的包装。

将制作好的圆锯片进行包装，通常采用塑料袋包装，然后放入纸箱或木箱中。

包装时要注意保护好锯片的刃口，防止在运输和储存过程中受到损坏。

总结一下，圆锯片的生产工艺主要包括原材料准备、切割、焊接、修磨、表面处理和包装等步骤。

通过这些工艺的精细操作，能够生产出质量优良的圆锯片，满足用户对切割工具的需求。