金刚石锯片知识讲座

教您提高金刚石锯片质量的技术方案随着装饰材料市场的发展，对石材的需求是大大增加，在石材加工中，金刚石工具的需求亦越来越大。

然而，现时云浮市场上的金刚石锯片质量不大理想。

往往是开始很锋利，切到一半时金刚石出刃不好，脱落严重，或切割数量少，一个工时换多次锯片头，导致加工效率不高。

石材企业迫切需要高效优质，性价比好的金刚石锯片。

针对现状，经过多次实践，一套生产高效、优质金刚石锯片的技术方案问世。

1、采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好（ti与tfi直接近）的高强金刚石。

金刚石工具基本上是由金刚石与胎体在一定工艺条件下固定在工作基体上，主要靠金刚石的磨剂、切割作用来加工不同石材。

因此，原材料（金刚石）的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决定性的作用。

2、虽入强炭粉末元素，提高金刚石把持力。

在金刚石锯片加工过程中，刀头胎体如果对金刚石有好的把持力，金刚石则会出刃良好，不会过早脱落，切割时锋利，效率高。

一般可通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物，形成金属元素，如镀、钛、铬、镍、钨等，以提高金刚石同胎体粉末的键合，并有利于防止金刚石在高温烧结后的氧化与石墨化；另外还可以通过在胎体粉末中，添加少量强炭粉末元素，如：钼、铬、钨粉等。

由于这类粉末对金，刚石的润湿性与亲和力较好，烧结时在金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金，有利于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金结合，从而大大提高着胎体对金刚石的把持力。

3、改进金刚石的粒度配比。

传统配比中，刀头要锋利些，多用些粗粒金刚石，反之则用细粒金刚石。

诚然如是，但始终达不到最佳工作效率。

由于金刚石的硬度与弹性模量术高，在高温烧结时很难发生塑性变形。

选好配比，提高烧结前金刚石颗粒的堆积密度，对提高刀具的磨耗比是有利的。

经过多次实验得出一般刀头粗、中粗、细粒三种颗粒金刚石组成，其最佳粒度比例为1：0.0227：0.071。

4、采用超细粉末和预合金粉末。

超细粉末有利于降低烧结温度，提高胎体硬度。

金刚石锯片知识全解答——湖北银天金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

在使用过程中,金属胎体与金刚石一起消耗,一般较理想的情况是金属胎体消耗较金刚快,这样就既能保证刀头的锋利度又能确保刀头有较长的寿命.金刚石锯片的分类： 越来越多的行业在生产过程当中使用金刚石锯片，随着行业的整合细分，金刚石锯片的种类愈见细化。

一.制造工艺分类： 1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。

2、焊接金刚石锯片：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。

3、电镀金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。

二.外观分类： 1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。

2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。

3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。

不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。

影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。

据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。

　一、锯切参数 (1)锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。

金刚石薄型圆锯片相关知识背景金刚石薄型圆锯片是一种专业的磨具，用于切割各种材料，如石材、陶瓷、石膏板、瓷砖、大理石、玻璃等。

与常规的圆锯片不同，金刚石薄型圆锯片具有更快的切割速度、更高的效率和更长的寿命。

因此，它广泛应用于各种建筑和装饰项目中。

金刚石薄型圆锯片的组成金刚石薄型圆锯片由四部分组成：基体、钢带、金刚石层和焊接。

其中，基体是圆锯片的支架和支撑结构，钢带是固定基体和金刚石层的核心材料。

金刚石层是用来切割各种材料的主要部分，而焊接则用于连接基体和金刚石层。

金刚石薄型圆锯片的种类根据其应用领域和材质类型，金刚石薄型圆锯片可分为不同的种类。

其中主要的种类如下：石材切割圆锯片石材切割圆锯片是一种专门用于切割石材的金刚石圆锯片。

它可以用于各种石材的切割，如花岗岩、大理石、板岩等。

它通常配备有波浪状的芯片，可以非常轻松地切割石材。

瓷砖切割圆锯片瓷砖切割圆锯片是一种专门用于切割瓷砖的金刚石圆锯片。

它具有可调节的进给速度和切割角度，可用于切割各种瓷质材料，如地砖、墙砖、水泥砖等。

龙骨切割圆锯片龙骨切割圆锯片是一种专门用于切割龙骨的金刚石圆锯片。

它可以用于切割轻钢龙骨、木龙骨、铝合金龙骨等。

它通常具有弯曲结构，可以轻松切割各种形状的龙骨。

金刚石薄型圆锯片的保养对于金刚石薄型圆锯片，正确的使用和保养是非常重要的，可以大大延长其使用寿命。

以下是一些有用的保养技巧：清洁圆锯片在使用过程中，圆锯片上会积累大量的灰尘和杂物，这些杂物会削弱其切割效果。

因此，在使用之前和之后，要用氯化铵和水将圆锯片清洗干净。

检查圆锯片在使用过程中，圆锯片上的牙齿会受损。

因此，在使用之前和之后，应检查圆锯片的牙齿是否有损坏。

如果牙齿受损，必须更换圆锯片。

保持圆锯片的湿润切割过程中，圆锯片会产生热量，这会使其磨损更快。

为了减少热量的影响，可以在圆锯片上喷上一些水。

这样可以使圆锯片保持湿润，也可以减少切割爆裂的风险。

总结金刚石薄型圆锯片是一种专业的切割工具，具有高效、高速和长寿命的优点。

锯片 / fhwool硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。

硬质合金锯齿目前基本上是进口的，我们公司采用卢森堡CERMETAL硬质合多。

优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。

锯片锯板的质量是十分重要的。

因为锯片调整旋转，锯片它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。

优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和精确度，更重要的是它的动态特性。

当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。

锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。

当多片锯设备使用一组锯片基体不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。

锯板和刀头是优质锯片不可分割的组成部分。

越来越多的行业在生产过程当中使用金刚石锯片，随着行业的整合细分，金刚石锯片的种类愈见细化。

一.按制造工艺分类：1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。

2、焊接金刚石锯片：分高频焊接和激光焊接两种，高频金刚石锯片基体焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。

3、电镀金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。

二.按外观分类：1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将合金锯片基体刀头切割缝隙的种类。

2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。

3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。

不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。

汇报人：潘春红2017年6月08日目录一、锯片常见进口、国产品牌二、木工锯片分类与结构介绍、选用1、按照材质分类：A、硬质合金B、金刚石锯片2、基本参数组成及应用范围：硬质合金锯片包含齿形、角度、齿数、锯片厚度、锯片直径、硬质合金种类等多项参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。

选择锯片时要根据需要，正确选用合适锯片参数2.1、齿形-----常用的齿形有平齿、斜齿、梯形齿、倒梯形齿等。

左右齿，能锐利地将木质纤维组织切断，切口光洁。

对于要保持槽底平整的拉槽工艺，就要用到平齿组合。

用左右平组合齿--主要用于普通木材、实木的锯切，这种齿形比较简单、锯口比较粗糙。

平齿 ,开槽工艺操作时平齿能使槽底平整。

梯平齿梯形齿适合锯切贴面板、防火板，可获得较高的锯切质量倒梯形齿 ,倒梯形齿常用于底 ,槽锯片及划线锯片斜齿锯片带交叉斜齿，适用于纵向切割厚度不超过50毫米的干燥软、硬木，和厚度不超过60毫米的单张和成叠的刨花板。

斜齿锯切锯口质量比较好，适合锯切各种人造板、贴面板。

如富士山-China2.2、角度锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。

锯齿的角度影响着切削的性能效果。

对切削影响最大的是前角γ（伽马）、后角α（阿尔法）、楔(xie)角β（贝塔）。

2.2.1前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在 10-15°之间。

2.2.2后角α是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁.硬质合金锯片的后角一般取值15°。

2.2.3楔角β是由前角和后角派生出来的（如图）。

但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。

前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°锯齿的齿数，一般来说齿数越多，会出现：A、在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多,需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；B、锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。

金刚石锯片介绍金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

制造工艺分类1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。

2、焊接金刚石锯片：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。

3、电镀金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。

外观分类：1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。

2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。

3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。

锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。

从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。

锯切花岗石时，锯片线速度可在25m～35m/s 范围内选定。

对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。

在生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。

锯切深度锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。

一般来讲，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，从目前技术来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。

通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。

断桥铝专用金刚石锯片安全操作及保养规程1. 导言随着建筑材料技术的发展，断桥铝成为了当今建筑领域中一种非常重要的材料。

而在加工和安装断桥铝时，金刚石锯片是一种常用的工具。

然而，金刚石锯片使用时存在一定的安全隐患。

本文将介绍断桥铝专用金刚石锯片的安全操作和保养规程，以确保操作人员和周围环境的安全。

2. 安全操作规程为了确保使用金刚石锯片时的安全性，请遵循以下规程：2.1 佩戴个人防护装备使用金刚石锯片时，务必佩戴个人防护装备，包括但不限于：•安全帽•护目镜或面罩•防护手套•防护靴•环境适应的防尘口罩2.2 检查锯片和设备在使用金刚石锯片之前，务必检查锯片和设备的状态，包括但不限于：•锯片是否有损坏或磨损•设备是否稳定和安全•电源和电线是否正常2.3 安全操作姿势使用金刚石锯片时，请采取正确的操作姿势，包括但不限于：•稳定工作姿势，双脚分开站立•控制好材料的位置，以防止材料滑动•避免长时间连续使用金刚石锯片2.4 避免超负荷操作在使用金刚石锯片时，务必避免超负荷操作，包括但不限于：•根据锯片的功率和工作条件选择合适的工作速度•避免过度施加压力或使用过高的转速2.5 防止锯片卡住在使用金刚石锯片时，请注意防止锯片卡住，包括但不限于：•不要使用损坏或过度磨损的锯片•在切割过程中适当喷洒冷却液•靠近材料的一侧压迫金刚石锯片以减少振动2.6 停止使用时的安全措施在停止使用金刚石锯片时，请采取相应的安全措施，包括但不限于：•断开电源•等待锯片完全停止旋转•立即清理工作区域3. 金刚石锯片的保养规程金刚石锯片是一种精密的工具，为了确保其性能和使用寿命，需要进行定期的保养。

请遵循以下规程：3.1 清洁锯片定期清洁金刚石锯片以去除材料残留和沉积物，可以使用以下方法：•将锯片浸泡在温水中，用软刷轻轻刷洗•使用专用的锯片清洁剂按照说明进行清洁3.2 检查锯片磨损定期检查金刚石锯片的磨损程度，当发现锯片表面磨损或锐利度下降时，请进行以下操作：•更换损坏或过度磨损的锯片•调整使用方法以减少磨损3.3 正确存储锯片当金刚石锯片不在使用时，请采取适当的存储方法，包括但不限于：•将锯片放置在干燥、清洁和安全的地方•使用专用的锯片盒或包装材料进行包装3.4 定期检查锯片和设备定期检查金刚石锯片和设备的状态，包括但不限于：•认真检查锯片是否有损坏或磨损•检查设备是否存在松动或其它问题•及时修理或更换需要维修的锯片或设备结论断桥铝专用金刚石锯片的安全操作和保养规程是确保操作人员安全和延长工具使用寿命的关键。

全面的金刚石刀锯基础知识1金刚石金刚石俗称“金刚钻”。

也就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物。

金刚石是自然界中最坚硬的物质，因此也就具有了许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模。

金刚石还被作为很多精密仪器的部件。

1.1金刚石的成份早在公元1世纪的文献中就有了关于金刚石的记载，然而，在其后的1600多年中，人们始终不知道金刚石的成分是什么。

直到18世纪的70至90年代，才有法国化学家拉瓦锡(1743～1794)等人进行的在氧气中燃烧金刚石的实验，结果发现得到的是二氧化碳气体。

证明了组成金刚石的材料是碳。

1.2金刚石和石墨的区别石墨和金刚石都属于碳单质，但金刚石和石墨不是同种物质，它们是由相同元素构成的同素异型体. 所不同的是物理结构特征。

二者的化学式都是c ，石墨原子间构成正六边形是平面结构，呈片状。

金刚石原子间是立体的正四面体结构，呈金字塔形结构。

正是这种致密的结构，使得金刚石具有最大的硬度。

换句话说，金刚石是碳原子被挤压而形成的一种矿物。

1.3金刚石的硬度金刚石的硬度一般用莫氏硬度来表示，其硬度值为10 。

显微硬度10000kg/mm2，显微硬度比石英高1000倍，比刚玉高150倍。

依照莫氏硬度标准(Mohs hardness scale)共分10级，钻石(金刚石)为最高级第10级；如小刀其硬度约为5.5、铜币约为3.5至4、指甲约为2至3、玻璃硬度为6。

1.4工业金刚石金刚石由其生成方式分为天然金刚石和人工合成金刚石，用于金刚石工具制作的一般是人工合成金刚石。

也称作工业金刚石。

其密度为3.52g/cm3，其质量单位一般情况用“克拉”表示，1克拉＝0.2克。

人造金刚石的粒度（颗粒大小）一般用“目”表示。

人造金刚石常见粒度为25/30、30/40、40/45、45/50、50/60、60/70… …2粉料金刚石工具的原材料，除金刚石之外，其它主要为粉末，这些粉末可以是金属、非金属，也可以是合金、化合物。

金刚石锯片的种类及用途介绍金刚石锯片，一种切削性能出色的多刃工具，目前被广泛地运用于铝型材、石材等型材的锯切加工。

而时至今日，在冶金工艺的推波助澜下，金刚石锯片家族已经壮大起来，衍生出的种类更是层出不穷。

不过，不论万物再怎么的变，我们依旧可以根据的一定的法则或者特性，对其进行一番分类。

其中，对于金刚石锯片的分类，我们不需要感到为难。

因为我们可以把金刚石锯片这样分类。

金刚石锯片种类及用途介绍分类标准一：按锯片结构进行分类金刚石锯片的种类虽多，但我们还是可以根据一些法则进行分类，其中按照锯片的结构进行分类就是我们常见的分类方式。

在这样的分类标准下，我们可以把金刚石锯片分为宽水槽金刚石锯片、节块组合式金刚石锯片、窄水槽金刚石锯片、钥匙孔槽金刚石锯片、涡轮锯片、碗形锯片等。

分类标准二：按锯片采用的焊接工艺分类从金刚石锯片的结构来看，锯片由基体和锯齿组成，而为了使锯齿能和基体无缝对接，焊齿则是避不可少的一道工序。

目前，按照金刚石锯片锯齿的焊接方式来对金刚石锯片进行分类，则可以把金刚石锯片分为激光焊接金刚石锯片、烧结式金刚石锯片、高频焊接金刚石锯片等；分类标准三：按锯片锯切对象分类金刚石锯片，归根到底是一种切削工具，终究会被运用到型材的锯切。

而根据锯切对象，我们亦可以对锯片进行一番分类。

目前，按照金刚石锯片锯切的对象进行分类，我们可以把金刚石锯片分为：大理石切割锯片、花岗石切割锯片、混凝土切割锯片等。

当然，上述分类方法不能把所有的金刚石锯片都包括进去，还有一些特殊用途的金刚锯片无法覆盖到，但对于常见的金刚石锯片已经覆盖到。

经过上述分类，我们已经对金刚石锯片有了一定的认识，而对于众多的金刚石锯片使用企业而言，要想用好金刚石锯片，充分发挥一片锯片的性能，则需要做到专锯专用。

目前，在金刚石锯片的应用领域，各型的金刚石锯片各行其职，在各个型材锯切的领域发挥着自己的功用。

而谈及其主要的用途。

其主要的用途在于：锯切硬脆材料。