金刚石锯片知识讲座

教您提高金刚石锯片质量的技术方案随着装饰材料市场的发展，对石材的需求是大大增加，在石材加工中，金刚石工具的需求亦越来越大。

然而，现时云浮市场上的金刚石锯片质量不大理想。

往往是开始很锋利，切到一半时金刚石出刃不好，脱落严重，或切割数量少，一个工时换多次锯片头，导致加工效率不高。

石材企业迫切需要高效优质，性价比好的金刚石锯片。

针对现状，经过多次实践，一套生产高效、优质金刚石锯片的技术方案问世。

1、采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好（ti与tfi直接近）的高强金刚石。

金刚石工具基本上是由金刚石与胎体在一定工艺条件下固定在工作基体上，主要靠金刚石的磨剂、切割作用来加工不同石材。

因此，原材料（金刚石）的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决定性的作用。

2、虽入强炭粉末元素，提高金刚石把持力。

在金刚石锯片加工过程中，刀头胎体如果对金刚石有好的把持力，金刚石则会出刃良好，不会过早脱落，切割时锋利，效率高。

一般可通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物，形成金属元素，如镀、钛、铬、镍、钨等，以提高金刚石同胎体粉末的键合，并有利于防止金刚石在高温烧结后的氧化与石墨化；另外还可以通过在胎体粉末中，添加少量强炭粉末元素，如：钼、铬、钨粉等。

由于这类粉末对金，刚石的润湿性与亲和力较好，烧结时在金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金，有利于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金结合，从而大大提高着胎体对金刚石的把持力。

3、改进金刚石的粒度配比。

传统配比中，刀头要锋利些，多用些粗粒金刚石，反之则用细粒金刚石。

诚然如是，但始终达不到最佳工作效率。

由于金刚石的硬度与弹性模量术高，在高温烧结时很难发生塑性变形。

选好配比，提高烧结前金刚石颗粒的堆积密度，对提高刀具的磨耗比是有利的。

经过多次实验得出一般刀头粗、中粗、细粒三种颗粒金刚石组成，其最佳粒度比例为1：0.0227：0.071。

4、采用超细粉末和预合金粉末。

超细粉末有利于降低烧结温度，提高胎体硬度。

金刚石锯片知识全解答——湖北银天金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

在使用过程中,金属胎体与金刚石一起消耗,一般较理想的情况是金属胎体消耗较金刚快,这样就既能保证刀头的锋利度又能确保刀头有较长的寿命.金刚石锯片的分类： 越来越多的行业在生产过程当中使用金刚石锯片，随着行业的整合细分，金刚石锯片的种类愈见细化。

一.制造工艺分类： 1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。

2、焊接金刚石锯片：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。

3、电镀金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。

二.外观分类： 1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。

2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。

3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。

不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。

影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。

据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。

　一、锯切参数 (1)锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。

金刚石薄型圆锯片相关知识背景金刚石薄型圆锯片是一种专业的磨具，用于切割各种材料，如石材、陶瓷、石膏板、瓷砖、大理石、玻璃等。

与常规的圆锯片不同，金刚石薄型圆锯片具有更快的切割速度、更高的效率和更长的寿命。

因此，它广泛应用于各种建筑和装饰项目中。

金刚石薄型圆锯片的组成金刚石薄型圆锯片由四部分组成：基体、钢带、金刚石层和焊接。

其中，基体是圆锯片的支架和支撑结构，钢带是固定基体和金刚石层的核心材料。

金刚石层是用来切割各种材料的主要部分，而焊接则用于连接基体和金刚石层。

金刚石薄型圆锯片的种类根据其应用领域和材质类型，金刚石薄型圆锯片可分为不同的种类。

其中主要的种类如下：石材切割圆锯片石材切割圆锯片是一种专门用于切割石材的金刚石圆锯片。

它可以用于各种石材的切割，如花岗岩、大理石、板岩等。

它通常配备有波浪状的芯片，可以非常轻松地切割石材。

瓷砖切割圆锯片瓷砖切割圆锯片是一种专门用于切割瓷砖的金刚石圆锯片。

它具有可调节的进给速度和切割角度，可用于切割各种瓷质材料，如地砖、墙砖、水泥砖等。

龙骨切割圆锯片龙骨切割圆锯片是一种专门用于切割龙骨的金刚石圆锯片。

它可以用于切割轻钢龙骨、木龙骨、铝合金龙骨等。

它通常具有弯曲结构，可以轻松切割各种形状的龙骨。

金刚石薄型圆锯片的保养对于金刚石薄型圆锯片，正确的使用和保养是非常重要的，可以大大延长其使用寿命。

以下是一些有用的保养技巧：清洁圆锯片在使用过程中，圆锯片上会积累大量的灰尘和杂物，这些杂物会削弱其切割效果。

因此，在使用之前和之后，要用氯化铵和水将圆锯片清洗干净。

检查圆锯片在使用过程中，圆锯片上的牙齿会受损。

因此，在使用之前和之后，应检查圆锯片的牙齿是否有损坏。

如果牙齿受损，必须更换圆锯片。

保持圆锯片的湿润切割过程中，圆锯片会产生热量，这会使其磨损更快。

为了减少热量的影响，可以在圆锯片上喷上一些水。

这样可以使圆锯片保持湿润，也可以减少切割爆裂的风险。

总结金刚石薄型圆锯片是一种专业的切割工具，具有高效、高速和长寿命的优点。

锯片 / fhwool硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部部组成。

硬质合金锯齿目前基本上是进口的，我们公司采用卢森堡CERMETAL硬质合多。

优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。

锯片锯板的质量是十分重要的。

因为锯片调整旋转，锯片它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。

优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和精确度，更重要的是它的动态特性。

当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。

锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。

当多片锯设备使用一组锯片基体不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。

锯板和刀头是优质锯片不可分割的组成部分。

越来越多的行业在生产过程当中使用金刚石锯片，随着行业的整合细分，金刚石锯片的种类愈见细化。

一.按制造工艺分类：1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。

2、焊接金刚石锯片：分高频焊接和激光焊接两种，高频金刚石锯片基体焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。

3、电镀金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。

二.按外观分类：1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将合金锯片基体刀头切割缝隙的种类。

2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。

3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。

不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。

汇报人：潘春红2017年6月08日目录一、锯片常见进口、国产品牌二、木工锯片分类与结构介绍、选用1、按照材质分类：A、硬质合金B、金刚石锯片2、基本参数组成及应用范围：硬质合金锯片包含齿形、角度、齿数、锯片厚度、锯片直径、硬质合金种类等多项参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。

选择锯片时要根据需要，正确选用合适锯片参数2.1、齿形-----常用的齿形有平齿、斜齿、梯形齿、倒梯形齿等。

左右齿，能锐利地将木质纤维组织切断，切口光洁。

对于要保持槽底平整的拉槽工艺，就要用到平齿组合。

用左右平组合齿--主要用于普通木材、实木的锯切，这种齿形比较简单、锯口比较粗糙。

平齿 ,开槽工艺操作时平齿能使槽底平整。

梯平齿梯形齿适合锯切贴面板、防火板，可获得较高的锯切质量倒梯形齿 ,倒梯形齿常用于底 ,槽锯片及划线锯片斜齿锯片带交叉斜齿，适用于纵向切割厚度不超过50毫米的干燥软、硬木，和厚度不超过60毫米的单张和成叠的刨花板。

斜齿锯切锯口质量比较好，适合锯切各种人造板、贴面板。

如富士山-China2.2、角度锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。

锯齿的角度影响着切削的性能效果。

对切削影响最大的是前角γ（伽马）、后角α（阿尔法）、楔(xie)角β（贝塔）。

2.2.1前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在 10-15°之间。

2.2.2后角α是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁.硬质合金锯片的后角一般取值15°。

2.2.3楔角β是由前角和后角派生出来的（如图）。

但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。

前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°锯齿的齿数，一般来说齿数越多，会出现：A、在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多,需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；B、锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。