CS2024 型电子称重式给煤机使用手册目录12 22 34 45 517 629 732 835 91、机器的用途及基本技术参数9224型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。
机器的基本技术参数为序号项目基本参数单位吨/小时1 给煤率8~45，10~60，10~68，10~1002 机器进料口直径629 毫米3 进料口与排料口中心间距2135 毫米4 给料皮带电动机 3 千瓦5 链式清理刮板电动机0.184 千瓦6 机器外形尺寸（长×宽×高）3360×1700×1710 毫米7 机器重量 4 吨2、机器的结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板称重机构，清煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
2.1 机座由机体，进料口和排料端门体，侧门和照明灯等组成。
机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。
机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以OCr18Ni9不锈钢制成。
进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。
门体可以选用向左或向右开启。
在所有门体上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。
具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。
2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动滚筒，张紧滚筒，张力滚筒，皮带支撑板以及给料胶带等组成。
给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各滚筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。
在驱动滚筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。
胶带中部安装的张力滚筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。
在机座侧门内，装有指示板，张力滚筒的中心，应调整在指示板的中心刻线。
，它能在此较宽广的范围内，进行平滑的无级调速。
给料皮带减速机为圆柱齿轮及涡轮两极减速装置，涡轮采用油浴润滑，齿轮则通过减速箱内的摆线油泵，使润滑油通过蜗杆轴孔后进行润滑，蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动滚筒。
2.3 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或者返向控制室表示胶带上无煤，这由用户根据运行系统的要求而定，断煤信号也可提供停止给煤量累计以及防止在胶带上有煤的情况下定度给煤机。
堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。
2.4 称重机构位于给煤机进料口与驱动滚筒之间，3个称重托棍表面均经过仔细加工，其中一对固定于机体上，构成称重跨距，另外一个称重托棍，则悬挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感器送出讯号。
经标定的负荷传感器的输出讯号，表示单位长度上煤的重量，而测速发电机输出的频率信号，则表示为胶带的速度，微机控制系统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率。
在负荷传感器及称重托棍的下方，装有称重校准量块。
在机器工作时，校准量块支承在称重臂和偏心盘上而与称重棍脱开，当需要定度时，转动校重杆手柄使偏心盘转动，称重校准量块即悬挂在负荷传感器上，从而检查重量讯号是否准确。
2.5 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用，在机器工作时，胶带上粘结的煤通过皮带清洁刮板刮落，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧滚筒后由滚筒端面落下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。
刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。
带翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。
链式清理刮板推荐随着给料皮带的运转而连续运行。
采用这种运行方式，可以使机体内积煤最少。
同时，连续清理可以减少给煤率误差。
连续的运转，也可以防止链销粘结和生锈。
清理刮板机构2.6密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接口供用户接入密封空气用。
在正压运行系统中，给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口回入给煤机。
密封空气压力为磨煤机进口压力加上60～245Pa的压力，所需密封空气量则为通过进料落煤管由煤斗部分的空气泄漏量，加上形成给煤机和磨煤机进口间的压力差所需的空气量。
给煤机本身密封可靠，可以认为无泄漏。
在给煤机机体进口处附近，装有内螺纹接口，可以在此接上压力表来测定机内的压力数值，在不接压力表时则以螺塞密封。
密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这样，煤灰将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自燃。
密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察，因此应当适当调整密封空气的压力。
2.7 机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外，其余润滑均采用润滑脂。
机器内部的润滑靠利用软管接至机体外，所以不需打开机器门体即可进行润滑。
电气接管采用软管装置，电缆线在软管内进入机体，并保持机体的密封。
2.8 给煤机微机控制柜装在机器本体上，在柜内装有电源开关，可以切断机器电源。
2.9 微机控制柜内除装有微机控制系统必须的微机控制板、电源板、信号转换板，变频控制器外，还装有热过载保护的磁力启动器以及变压器、熔断器与继电器等。
微机控制柜柜门表面，装置着微机显示器键盘以及开关SSC和FLS。
其功能详见第四节机器的电气控制系统。
3、机器的验收和安装3.1 设备接收时，应检查是否齐全及包装是否完整，必要时可拆开包装箱，但不应弄破包装袋，检查完毕后按原样包装好。
如有疑问，应及时提出。
3.2 设备抵达现场后，如果不是立即进行安装，则应该妥善地进行保管。
3.2.1应保护好原来的包装箱，不应损坏。
保存区应保证清洁的环境，经常检查。
3.2.2检查设备出厂前箱内所装的防护薄膜及干燥剂，并保持完好。
3.2.3设备应存放在室内仓库内，如必须放在室外，则应加上通风的防水罩，并在箱底加上垫木。
罩内放以干燥剂，每月检查一次。
3.2.4不应叠放箱子，以利于检查和维护。
3.2.5给煤机附件及小五金等箱子，应放在干燥地点。
3.2.6微机控制柜等电气件包装箱，必须存放在保温和通风的室内。
3.2.7电气件包装内的干燥剂应定期检查，如有失效，应及时更换。
3.3在保管期间，应定期检查和保养。
3.3.1每次保养时注意只打开需要保养的部分包装，并在保养完成后按原样装好。
3.3.2每月一次用手转动皮带驱动电机与清理刮板电机各200转，以便各部分运动和润滑，旋转后使给料胶带不处于和原来相同的位置，避免胶带长期处于同一位置而变形。
3.3.3每月一次用手转动张紧滚筒。
3.3.4每月一次检查各包装塑料薄膜的完整情况及干燥剂是否失效。
3.3.5每三个月润滑所有的轴承一次。
3.3.6每年更换减速机内的润滑油一次。
3.3.7每年用防锈油或齿轮油彻底润滑清理刮板机构链节一次。
3.4超过一年以上的长期存放。
3.4.1将减速机内注满润滑油，并密封所有通气孔，直至机器安装时，再行更换润滑油并附合规定油面高度。
3.4.2拆下给料胶带，以胶带侧边着地放置在阴凉干燥处，并每隔三个月重新弯曲一次，避免在同一处弯曲而引成弯痕。
3.4.3胶带拆除后，每月一次用于转动称重托棍，张力滚筒，张紧滚筒以及清理刮板从动链轮轴，使各部分运动和润滑。
3.5设备的安装。
3.5.1给煤机的张力滚筒，称重托棍装箱时都用木块固定，必需待机器安装到基础后才能拆开装配。
3.5.2安装时除利用给煤机附件外，并应准备600毫米左右长度的水平尺一把及100×100毫米的厚度不等的方垫块若干。
3.5.3拆除包装箱及各种包装材料，但暂不拆除电动机及减速机外的包装薄膜。
3.5.4将给煤机放上基础，对准孔位，装上基础螺栓并套上螺母，但不要把螺母拧紧。
3.5.5给煤机附件中的两根校正杆放在给煤机两固定称重托棍两端的棍面上，然后以水平尺来确定机器的水平位置。
利用在机体下位置安装垫板来校正水平，垫板应尽可能靠近基础螺栓放置，以避免拧紧螺栓后，给煤机机体扭曲变形。
3.5.6 机器的横向水平位置通过检查靠近机器进料口的固定称重托棍来检查。
3.5.7机器二灾灌浆并经校正后，拧紧四个基础螺栓。
3.5.8给煤机固定后方可安装附属设备，如落煤管、连接器、出口料斗等。
3.5.9给料机上部落煤管前的煤阀要处于关闭状态，如果给煤机已安装，而上部落煤管尚未装好，则应在给煤机进口处加以临时性的盖板，盖应坚固，并能防水，防尘。
3.5.10给煤机密封空气进口与密封空气管道联接。
3.5.11装上断煤信号装置与堵煤信号装置。
3.5.12更换给料皮带减速机与清理刮板减速机内的润滑油。
3.5.13检查所有的机械联接部分。
3.5.14装好机器上的微机控制柜。
3.5.15检查所有的电气元件与接触器，清除锈斑，如有松动，应立即固紧。
3.5.16检查所有给煤机控制系统的接线，必须正确无误，以免通电后严重损坏电控线路板。
3.5.17在微机控制柜内装上分别包装的电子印刷线路板。
3.5.18用插入式接头将负荷传感器接到电子印刷线路板上。
3.5.19电气控制柜应可靠地接地。
3.5.20清除机器内的杂物垃圾，仔细检查机器外观，如有损伤应及时维修。
观察窗孔玻璃如有刮痕，也应更换。
3.5.21安装后直至机器运行前，继续按存放保管方式进行检查和保养。
3.5.22对机器结构及运行尚未熟悉的，请不要接通电源。
在机器运行前一个月，请通知制造厂，以便了解情况。
4、机器的电气控制系统4.1给煤机的微机控制微机控制系统可用于条件恶劣，电源干扰频繁的工业环境，它采用特殊的电路，特殊软件子程序和非易失性存储器存储数据，程序和操作参数。
这就使系统能在瞬时断电后恢复运行控制，微处理器装在给煤机微机控制柜内，在控制柜门上装有玻璃门，以便接触键盘，键盘是密封显示板的一部分，该显示板与控制柜门之间是密封的，给煤机控制器包含三个硬件包：电源板，CPU板，电动机速度控制器。
另外有附加输入输出组件，可通过各种组合来满足不同的数字量或模拟量控制要求。
4.1.1电源板电源板将用户交流电压成电子控制所要求的稳压低电压，电源板的输入电压是交流110V，50~60HZ。
通过变压器变成一系列低电压，然后进行整流，滤波和稳压，这些电压及使用这些电压电子元件见下表。
电压电子元件＋5VDC 微处理器、晶体管逻辑电路、TTL、显示和转换板＋10VDC 称重传感器和放大器－10VDC 放大器+15VDC 定度探头－15VDC 光电离合器输入和定度探头±15V电压是与逻辑电路和放大器电路的电源隔离的，此外在＋15V电源的滤波端引出非稳定电压24V供继电器线圈用，同时还有两路交流20V电压供隔离的给煤率转换板A3和速度指令转换板A2用，每块转换板上都有滤波器和稳压器。
