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大和衡器称重式给煤机使用说明书

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给煤机说明书

给煤机说明书

JGC/NJGC 型称重式给煤机( JGC/NJGC WEIGHING COALFEEDER)使用说明书（INSTALLATION, OPERATION ANDMAINTENANCEINSTRUCTIONS ）徐州三原电力测控技术有限公司XUZHOU SANYUAN ELECTRIC M&C TECHNOLOGY CO.,LTD.REV 0604前言正确地掌握本设备的组成、原理、安装、操作及维护的方法对于安全可靠地使用设备是非常必要的。

使用者应当仔细地阅读本说明书并熟练掌握其操作与维护步骤，如有任何疑问，均可通过与本公司服务部门的联系，您出现的问题将很快得到解决。

公司服务部门配备有专业的工程师来回答您的问题，同时也会提供优良的服务，来协助设备的安装、调试工作。

本说明书仅提供设备的通用说明，本公司保留对于产品的性能结构进行改进和优化的权利，如有变化，恕不另行通知。

徐州三原电力测控技术有限公司XUZHOU SANYUAN ELECTRIC M&C TECHNOLOGY CO.,LTD.铜山经济开发区天津路西，中国 . 徐州徐州三原电力测控技术有限公司XUZHOU SANYUAN ELECTRIC M&C TECHNOLOGYCO.,LTD.目录一、 JGC/NJGC型称重式全封闭给煤机概述--------------------11、系统主要特点-------------------------------------------22、型号说明-----------------------------------------------33、工作原理-----------------------------------------------44、设备组成-----------------------------------------------45、主要技术参数-------------------------------------------6二、工作环境要求┄┄┄┄┄┄┄┄--------------------------7三、设备安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄----------------------------81．给煤机的场地设计-------------------------------------82．给煤机的安装-----------------------------------------93．电气及仪表的安装------------------------------------10四、给煤机的试运转及调试┄┄┄┄┄-----┄┄┄┄----------11五、给煤机的操作┄┄┄┄┄---------------------------┄┄12六、维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-------------------------131、日常检查--------------------------------------------142、每周一次的检查--------------------------------------143、每半年的检查----------------------------------------144、胶带的更换------------------------------------------155、常见故障分析----------------------------------------16七、备件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-------------------------17八、订货须知┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄---------------17九、产品出厂随机资料┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄--------┄┄-18。

称重给煤机调试讲解(2)

称重给煤机调试讲解(2)

第四部分 相关连锁及图解
6
1、超温报警：停给煤机，出口闸门关闭 2、堵煤报警：停给煤机 3、给煤机现场各开关触点，均为220伏电压。 4、调试完成后，需把控制箱打到远程，同时投 入联锁。 5、P801菜单需投到远程。
第四部分 相关图片
7
第四部分 相关图片
8
9
10
1
重庆金维陕煤项目部
称重给煤机调试
2021年4月8日
目录
CONTENTS
1 外观简介
2 相关参数设定 3 操作步骤 4 相关连锁及图解Leabharlann 第一部分 外观简介3
第二部分 相关参数设定
4
第三部分 操作步骤
5
1、设定相关参数；计量段长度：0.55m，带长值：5.8m，挂 码重量：6kg,校准电流12ma，流量量程：35t/h. 2、将给煤机控制打到就地/解锁，出口闸门打到开位，启动给 煤机（正向启动），待皮带运行稳定后，进入系统校准界面， 速度校准设为36s. 3、进入皮带校准（至少校3次），挂码校准（至少校3次）。 误差范围在±0.5% 4、进入参数设定-接口参数-AO2，将控制电流改为来自AI 5、标定完成

给煤机标定实际操作流程

给煤机标定实际操作流程

给煤机标定实际操作流程1、调整两侧平衡（用水平尺）如果平衡2、插上转速探头, Local启动给煤机，检查探头指示灯是否亮如果探头灯亮3、手柄打到垂直位置（卸掉称重块）4、按Cal1, Cal1通过后会自己停下来5、然后放上称重块，手柄在水平位置6、按Cal2 ，Cal2通过后会自己停下来再从3开始到6来一遍7、shift self test 1 皮重shift self test 2速比shift self test 3重量系数8、如果合格，就接着进行9，若不合格从3到6再来几次，直到合格为止。

合格后拆下探头9、参数设定Shift set up 01 100 enterShift set up 03 05 enterShift set up 25 07 enter然后按下off10、断电模拟远控信号，15与17短接11、送电按remote 或local 启动12、加砝码13、total rest清零，砝码完后，按off停止14、看数据偏差是否在误差范围内，若误差较大，则用shift self test 8进行修正，如果修正后仍不合格，则从12到13再来一遍，知道合格为止，合格后就可以拆下探头。

17、恢复参数Shift set up 01 1000 enterShift set up 03 00 enterShift set up 25 00 enter然后按off18、断电，模拟有煤信号237、239短接19、手柄打到水平位置，（卸下称重块），按右下角按键和self test 6，然后等工程师站那边启动。

点检人员在工程师站给一定的百分比信号我们在就地记录7.00这个数据，如果DCS那边将给煤率指令强制为0、17、34、51、68吨时，偏差较大，那就要对给煤机进行标定，步骤如下：1、就地安Shift TRIM 0，然后再DCS上面查看给煤率的反馈值，若其电流不为4mA，则按蓝色的增加“↑”或减少“↓”键，使得输出信号达到4mA。

称重给煤机操作规程

称重给煤机操作规程

称重给煤机XW-212[01-42]01单体操作规程1. 概述称重给煤机是能对通过其中的物料进行连续自动称重计量并可对流量加以控制的一种输送设备，其称量和控制过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员的干预就可以完成设备启停、称重计量及流量控制等一系列工作。

当来自原煤仓的原煤通过给煤机输送皮带时，安装在皮带上的称重桥架就会对其进行重量检测（载荷信号），同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测（速度信号），载荷信号及速度信号一同送被入积算器中进行处理并在积算器的面板上显示瞬时流量及累计量。

而且积算器还可将实测的瞬时流量值与用户提供的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的控制信号提供给变频器来改变输送带电机转速以使得给料量与用户设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。

在输送机内设有清扫装置，能有效的将撒落的物料和飞灰清扫到出煤口。

给煤机内设照明灯，外壳开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。

2. 称重给煤机结构称重给煤机本体包含：封闭的外壳、皮带输送装置、称量装置、测速传感器、清扫器、照明灯以及其它部件等（见图 1）。

2.1给煤机的外壳给煤机的外壳体是由钢板拼焊成的密封体，内部可承受一定程度的气压，其两端及侧面开有密封良好、方便安装、检修的活动门，外壳还开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。

图12.2 皮带输送装置给煤机皮带输送装置由头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、环形裙边皮带、皮带张紧器等组成。

主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。

主动滚筒驱动电机采用变频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制。

从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，有利于对皮带的纠偏。

驱动滚筒轴承采用外球面球轴承，安装形式为立式，具有自动调心功能，对安装精度要求不高。

轴承采用双层密封形式，出厂时已预填装润滑脂，因此尤其适用于粉尘较多的场合。

皮带中间有多组支撑托辊，1组称重托辊。

在受料区布有 3-4组托辊，以减少原煤对皮带的冲击。

给煤机操作说明学习

给煤机操作说明学习

给煤机操作说明键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄，白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选择键，它们被使用得最为频繁，蓝色键是功能键和数字键，黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄STIFT键才能被接受。

REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信号和设定信号的控制。

OFF（停止）键使给煤机停止运行（皮带点动和给煤机定度只有在给煤机停止运行后才能进行），LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。

点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。

显示选择键：上部的8位数显示器（TCI-1）通常显示传送物料的总量，单位为公斤，它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能，当显示器不作它用时，它将恢复显示总量，有3个总量显示供选择：称重式总量、容积式总量以及前两者之和。

称重式运行是物料在系统称重功能起作用的情况下进行传送。

容积式运行是物料在系统称重功能故障情况下以假设的称重跨物料重量进行传送。

这种假设的重量是根据称重系统发生故障之前物料的平均重量而定的。

这个重量用来决定标准物料密度。

容积式运行总量无法保证精度。

当物料密度不均匀将会有相当大的误差。

为此设置一个单独的总量显示。

总量显示是称重式总量与容积式总量之和。

按键TOTAL（总量）可在8位数显示器上选择总量显示模式。

重复按此键会使3种模式循环产生。

在显示器下方的3个指示灯将指示使用的模式，GRAV、TOTAL或VOL（称重式、总量或容积式）。

正在显示的模式不会影响更新三个重量累积器的内部数据。

无论何时当一个总量累积器数据装满时，它将自动翻转，从零开始重新计数但不会影响另外两个总量累积器。

称重机说明书

称重机说明书

第一章 前 言
1.1 概述
我公司自成立以来一直致力于称重控制仪表的研究，并吸收了国 外先进的技术，并以国内厂矿企业使用的皮带秤及称重控制系统的经 验和实际要求为基础，自行研制开发了 2105/2101 型称重控制仪表。
2105/2101 型称重控制仪表摈弃了进口仪表的复杂操作。该仪表 采用了适合中国国情的中文人机对话界面直接显示各种有关的信息， 操作及校准极为方便，具有精度高、响应速度快、操作直观和稳定可 靠等特点。
按下卷键，屏幕显示： — 显示卷动 2 — 累计单位 >t<
默认单位： t/h (吨/小时) 选择单位： t/h, Kg/h， 百分比% 注：百分比为当前流量相对于最大秤容量的百分比值。
2.5.3 设置最大秤流量
按菜单键，返回到主菜单 2，按秤数据软键屏幕显示:
— 卷动开始 — 按[卷动]键选择
按卷动键，
按下卷键至屏幕显示：
— 秤数据显示 10 —
速度输入
默认： 外部 选择： 外部，模拟
在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟的 速度信号，供用户使用。
2.5.6 选择校准模式
按菜单键返回主菜单 2，按校准数据，屏幕显示：
— 卷动开始 — 按[卷动]键选择
按下卷键，屏幕显0.5mV/V～3.3mV/V z 最大输入信号 33mV z 称重传感器屏蔽接地 z 电缆距离大于 60 米(不超过 900 米)时采用激励补偿电路跳线
选择本地或远程补偿 z 电缆距离小于 60 米时，选择本地补偿 z 1.5 主板数字输入端口
仪表主板提供 3 个可编程输入端口，接收若干触点开关信号。
所有功能软件都固化在存储芯片中，当用户安装了可选的扩展板 或操作者通过键盘选择，控制器将自动打开相应的功能。

大和秤操作规程

大和秤操作规程1.适用范围：本规程适用于宁国水泥厂三线喂料秤,配料秤。

2.引用文件：«大和秤使用说明书»3.操作：3.1操作事项3.1.1称重原理:在理想状态下,皮带有效称量段L上,物料重量G。

设q为单位长度上的物料重，则物料重可用公式G=q*L计算，而传感器的受力是与G成正比的。

瞬时流量Qt=q*Vt,只要测得荷重传感器量和速度传感器量，就可测得物流量。

3.1.2．CFC-200仪表操作3.1.2．1面板说明：1．正面板：程序段：OP：计量中CLB：调试中F：输送量报警L：负荷率报警S：速度报警D：偏差报警SET：设定值报警DEV：偏差表状态块：L：负荷率（0-100%）S：输送量设定值C：控制输出（对应4-20mA信号）P：速度水平（在速度输入时显示输入周波数）P1:累计量（单位kg）2．背面板：◆CON1：传感器插口◆CN2：串行输出输入插口◆CN3：控制输出输入插口◆F-CN1：模拟脉冲输出输入插口◆F-CN1：继电器接点端子座3.1.2．2操作体系：●[SET]+[1]:计量设定●[SET]+[3]:地址选择●[SET]+[4]+[1]:初始调整●[SET]+[4]+[2]: 砝码调整●[SET]+[4]+[3]:量程调整●[SET]+[4]+[4]:脉冲调整●[SET]+[7]+[1]:累计值初始化●[SET]+[7]+[2]:偏差初始化●[SET]+[7]+3]:出错履历初始化●[SET]+[9]: 出错履历确认3.1.2．3校验：见校验步骤。

3.1.3变频器参数设置：设定植名称◆n1 4 参数写入禁止选择◆n3 1 运行指示选择1远距离操作方式◆n4 3 频率指令选择（3：4-20mA,0:手动）◆n11 50 最大输出频率◆n12 400 最大电压◆n13 50 最大电压输出频率◆n14 2.5 中间输出频率◆n15 24 中间输出频率电压◆n16 1.3 最低输出频率◆n17 24 最低输出频率电压◆n36 1.9 电机额定电流◆n37 0 电机热保护选择◆n50 1 正转运行指令◆n53 5 故障复位有效◆n57 0 故障◆n58 1 运行中◆n59 2 频率一致◆n66 1 输出电流◆n67 1.00 监视增益上述参数初始校验后保持不变!3.1.4:CFW定量皮带秤调试步骤3.1.4.1.准备工作：(1). 仪表解锁,使[AUTO],[EX]指示灯熄灭,依次按[SET]+[3]键将地址Adr99-1值改为1，Adr99-2值改为2.将变频器n04参数由3改为0(自动变为手动),启动皮带秤,手动将频率调到50Hz.是秤达到设计最大速度。

称重式皮带给煤机技术规范

称重式皮带给煤机技术规范书3. 设备规范3.1 设备名称：称重式全封闭皮带给煤机3.3 每台给煤机计算出力：3-30t/h3.3 Feeding capacity of each Coal Feeder: 3-30t/h 3.4设备规范3.4.1型号：3.4.2皮带给煤机出力：最小3 t/h；最大30t/h 3.4.3皮带给煤机进口尺寸：650X650mm3.4.4皮带给煤机出口尺寸：500X300mm3.4.5皮带给煤机进口高度H：1700mm3.4.6皮带给煤机出口高度：与给煤机底板齐平。

3.4.7调速范围：0.05-0.5m/s3.4.8皮带宽度：500mm3.4.9给煤距离：7950mm3.4.10煤粒度：0-10mm3.4.11煤水分：＜35%3.4.12驱动电动机型号：功率：7.5kW；Power: 7.5kW;电压：400V 防护等级: IP44 绝缘等级: F3.4.13减速机型号:3.4.14密度: 0.1-1t/m³3.4.14 Density: 0.1-1t / m³3.4.15控制方式：变频控制l3.4.16计量精度：≤±0.5%4 技术要求Technical requirements4.1 总的要求General requirements4.1.1给煤机应能实现连续均匀给煤、计量准确、安全可靠、密封性能好、可控性高，能对给煤量进行就地控制或根据燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。

4.1.2 给煤机进出口的落煤管的壁厚不得小于8mm。

4.1.3 给煤机具有耐压壳体，耐压等级：0.34MPa，且密封严密，不漏粉尘。

4.1.4 给煤机壳体上应设有观察窗和观察窗清扫器，便于观察内部运行情况。

4.1.5给煤机应设有开关方便的检修门，并具有良好的密封性能，不得漏粉。

4.1.6 给煤机主驱动滚轮应为高强度耐磨材料，并具有防滑功能。

电子秤重式给煤机校验操作说明

上海大和称重式给煤机校验操作说明一、按键解锁将给煤机控制方式打到就地，按[SET]→[3]顺序按键，进入更改设定值的地址[X] [X],输入99并按ENT键确认，将地址改为99菜单，按上、下键将菜单转换到1处，将此时数值0改为1，进行解锁，然后按[SET] → [SET] → [SET]返回WeighMode。

二、零点检验在控制器面板上一直按上键将速度改为100，启动给煤机，待给煤机皮带稳定运转一段时间后按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零点调整画面。

再按下[adj]键，此按键[adj]左上角的红色LED 灯被点亮，同时屏幕上字母t 后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕上最下一行的Tot 行末的数值将自动向上或向下累加。

当按键[adj]键左上角的红色LED 灯熄灭。

观察屏幕最下一行的Tot 行末的数值，这应该是一个接近零的值，然后按下[C]键，屏幕上的“init”字符会闪烁5 秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。

如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。

由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近零，然后连续做３-５次，并将数据记录。

如果没有什么问题，然后按[SET] → [SET] → [SET]返回WeighMode，停运给煤机。

三、链码校验在给煤机上安放链码，并启动给煤机稳定运转一段时间后，按[SET]→[4]→[３]的顺序输入，进入量程调整画面。

再按下[adj]键，此按键[adj]左上角的红色LED 灯被点亮，同时屏幕上的字母t 后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot 行末的数值将自动向上累加。

当按键 [adj]键左上角的红色LED 灯熄灭。

观察屏幕最下一行的Tot 行末的数值，这应该是一个接近ＣＡＬ的值。

然后按下[C]键，屏幕上的“ＳＰＡＮ”字符会闪烁5 秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。

衡器使用说明


备注
高精度计数秤 Þ 最少样品重 = 20d 最小单重 = 0.2d ( d=感量)
一般精度计数秤 Þ 最少样品重 = 40d 最小单重 = 0.8d ( d=感量)
-2-
SM3030010151
各机型按键说明
03/06/27
标准型
7
8
9
个数 数量 设定 预设
数量预设 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 13
附加功能一型 Þ 双计重单位 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 14、15
单位选择 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 14
关机 ………………………………………………………………………………… 5
待机功能 Þ 高精度计数秤 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .. 5
背光 ………………………………………………………………………………… 5
计数 ………………………………………………………………………………… 6
复合型 Þ 双计重单位 + 单重预设 … … … … … … … … … … … … … … … 19 ~ 22
单位选择 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 19
单重预设 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 20
各机型按键说明 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 3、4
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1/200
4
单位长度载荷
Kg/m
100
5
输送胶带宽度
mm
850
6
输送胶带上的煤层宽度
mm
640
7
输送胶带上的煤层高度
mm
*
8
进出料口中心距
mm
2135
9
进料口落煤管直径
mm
660 (O.D.)
10
管体钢板厚度
mm
6
11
给煤机本体出料口尺寸
mm
800X750
12
落煤管钢板厚度
mm
10
13
维修保养时间
Hour
(4)在现场控制柜旁启动给煤机。
9.給煤机停机处理要求
1)(关闭料仓下部的手动煤闸门。)
2)将给煤机内的残存的煤输送干净。
3)关闭给煤机。
4)(关闭给煤机下部的气动煤闸门。)
5)切断总电源。
在停机前，一定要将给煤机和落煤管内部的残存的煤清除干净。否则，残存的煤内的水份随着时间的推移将会挥发殆净后，结块而堵塞整个煤流管道。
输送机的输送量由下列方程式表示：
Q：输送量(重量范围0~t1) (kg)
q：瞬时输送量(kg/min)
W：物料的单位长度重量每(kg/m) (载荷密度)
V：皮带速率(m/min)
设输送带的运行长度为[l]，输送带的速度为[v]，输送带运行时间为[t],那么：
l=vt
因此在输送带运行了t1时间后，输送带的运行长度为l1=vt1，
在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
在设备运行时，在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。
9. 給煤机停机处理要求.................................. .........P13
10. 給煤机运行时的调节..................................... .....P14
11.零点和量程调准 ........................................... ...P19
10)捅煤孔
在进料口侧面设有一个捅煤孔，在进料口后面设有一个捅煤孔。
捅煤孔设置的位置，即煤流较容易堵塞的位置。如果煤流发生堵塞或架桥，可打开捅煤孔盖，及时疏通煤流。因此捅煤孔的主要功能是及时疏通煤流。
5.仓储要求
1.给煤机需储存在室内。
2.给煤机控制柜需储存在室内。
3.不得碰撞控制柜，不得在控制柜上堆放其它物品。
[调节方法]
请选择合适的搬手用于旋转调节杆。每次调节时，左右调节杆的旋转方向必定相反，而且旋转圈数必须相同。
(1)在调节时，须通过给煤机后侧门上的两个观察窗来观察输送皮带的运行状况。
(2)如图Fig.10-1所示，当皮带往左跑偏时，顺时针旋转左侧的调节杆，同时逆时针旋转右侧的调节杆。每次调节时须微量调节。每根调节杆旋转约1/3至1/2圈。
那么，输送量可用下列方程式表示：
上式表明，给煤机的输送量为A，B，C三点所包围的面积。
如图Fig.2 – 1所示。
Fig.2 - 1
W = f (1) : 在任选的单位运行长度 [l] 上的载荷密度
Wdl :在微小运行距离(dl)上的输送量
上述表明：要获得输送量，需通过称量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制仪表将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得输送量。
3.特性.................................. ........................P9
4.结构 .................................. .......................P10
5.仓储要求 ................................ .....................P13
必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵守安全操作规范，避免出现事故苗头。
必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。
概述
安全预防
1.耐压式給煤机 (GM-BSC) ............ ............................P5
2.称量原理................ .......... .......... ...... .........P6
4.在安装调试前，请不要打开控制柜。
6.給煤机起动前的准备工作
1)请确认输送胶带位于驱动滚筒和从动滚筒的中心上。
2)请确认托辊上无任何其它粘着物，以及各部件位置正确无误。
3)请确认各点检门窗固定螺栓以及各个法兰连接螺栓已经被拧紧。
4)各个煤闸门已经被打开。
5)接通主电源，确认断路器工作正常，开启电源开关。.
.安全预防
需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。
从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。
标志的含意：
耐压式給煤机是密封式并且能够承受一定压力的定量皮带秤，即满足瞬时输送量与用户要求的设定一致的要求。
耐压式給煤机必须能够承受一定空气压力，并且其密封性能较好，只有微小的泄漏量。
耐压式給煤机系统需保证连续供煤。因此給煤机的构造须保证煤流的畅通无阻，避免煤的堆积。
给煤机装配图
2.称量原理
2- 1.连续的称重的原理
15. 链码安装方法....................................... .........P39
16.润滑 ........................................................ .....P41
1.
耐压式給煤机 (GM-BSC)
7.远程（中央）操作过程
.远程（中央）操作过程如下：
(1)将开关旋转切换自‘远程’状态。
(2)起动清扫输送机。
(3)设定给煤机的输送量。
(4)在中央控制室启动给煤机。
8.现场（本地）操作过程
本地操作过程如下：
(1)将开关旋转切换自‘本地’状态。
(2)起动清扫输送机
(3)设定给煤机的输送量。.
(3)设定给煤机的输送量。
Fig.4-6
7)胶带张紧装置
胶带张紧装置内部配置了弹簧和刻度指针，从而保证了胶的恒定张力。
在壳体外部可以调节张紧装置。
Fig.4-7
8)输送胶带
输送带型号为EP-200，聚脂帆布橡胶带。
为了防止物料从胶带上部散落下来，胶带两边带有裙边。
9)清扫输送机
清扫输送机安装与耐压壳体底部，清扫壳体底部的煤灰，以免煤囤积在壳体内，造成堵塞，影响给煤机的正常工作。
积算控制仪表同时能够将每秒钟的输送量及时地转换成每小时的输送量用负荷率的形式显示出来。同时控制仪表具有强大的通讯功能和数据储存功能。（详细资料参见仪表说明书）
Fig.2-2
3.特性
技术特性数据表
序号
名称
单位
数据
1
型号
GM-BSC22-26
2
最大输送量
t/h
100
最小输送量
t/h
10
3
控制精度
F.S.
2- 2.称量和控制系统
如 Fig.2- 2的流程图所示，这设备能被主要地分为四大单元：称重单元，皮带测速单元，积算控制仪表单元，驱动单元。
称重单元，皮带测速单元，驱动单元作为输送机的部件安装在输送机上。
称重单元主要由计量托辊和两个称重传感器组成。称重传感器安装在高精度的平台上，两个传感器测量出输送带上物料的单位长度重量，然后将重量信号传送至积算控制仪表。
如果发生堵塞现象，可用木制榔头敲击落煤管，或打开捅煤孔盖，用铁棒进行疏通。
10.給煤机运行时的调节
10- 1.调节皮带跑偏
[调准装置]
张紧调节杆
皮带张紧调整（调准）装置具有调节皮带跑偏和张紧输送胶带两种功能。在给煤机后侧门的外部左右各有一个调节杆，采用搬手可以旋转调节杆。通过旋转调节杆调节皮带张力和皮代跑偏。
6.給煤机起动前的准备工作 .......................... .............P13
7.远程（中央）操作过程.................................. ..........P13
8. 现场（本地）操作过程..........................................P13
采用波纹管冲氮防护传感器，型号为UB2系列。
物料的重量通过计量托辊传送到两端的传感器上。
Fig.4-3
头部清扫器的主要功能是用于去除输送带上表面的煤碎粘着物，保障皮带外表面清洁。同时，保障计量性能稳定性。
清扫板采用不锈钢材料制作。
在清扫板的两侧各安装了橡胶板，以免损伤输送胶带。
Fig.4-5
Fig.4-4
积算控制仪表对传感器的称重（重量）电压信号和测速传感器的速度脉冲信号进行处理和计算。积算控制仪表通过比例关系的运算将速度脉冲信号转换成输送带每秒钟运行的长度，即输送带的速度。仪表对称重传感器（单位长度重量）和马达（皮带每秒钟运行的距离）信号进行积分，得到输送机每秒钟的输送量。每秒钟的输送量同设定的输送量进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，变频器产生相应的频率用于调节马达的转速（输送胶带速度），直到真实流量和设定量相一致。