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称重给煤机XW-212[01-42]01单体操作规程1. 概述称重给煤机是能对通过其中的物料进行连续自动称重计量并可对流量加以控制的一种输送设备，其称量和控制过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员的干预就可以完成设备启停、称重计量及流量控制等一系列工作。
当来自原煤仓的原煤通过给煤机输送皮带时，安装在皮带上的称重桥架就会对其进行重量检测（载荷信号），同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测（速度信号），载荷信号及速度信号一同送被入积算器中进行处理并在积算器的面板上显示瞬时流量及累计量。
而且积算器还可将实测的瞬时流量值与用户提供的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的控制信号提供给变频器来改变输送带电机转速以使得给料量与用户设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。
在输送机内设有清扫装置，能有效的将撒落的物料和飞灰清扫到出煤口。
给煤机内设照明灯，外壳开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。
2. 称重给煤机结构称重给煤机本体包含：封闭的外壳、皮带输送装置、称量装置、测速传感器、清扫器、照明灯以及其它部件等（见图 1）。
2.1给煤机的外壳给煤机的外壳体是由钢板拼焊成的密封体，内部可承受一定程度的气压，其两端及侧面开有密封良好、方便安装、检修的活动门，外壳还开有多个观察窗，便于随时观察机器运转情况。
图12.2 皮带输送装置给煤机皮带输送装置由头部主动滚筒（头轮）、尾部从动滚筒（尾轮）、中间托辊、环形裙边皮带、皮带张紧器等组成。
主动滚筒为包胶滚筒，有利于防止皮带打滑。
主动滚筒驱动电机采用变频调速，速度通常由积算器输出的信号来控制。
从动滚筒为光面腰鼓形滚筒，有利于对皮带的纠偏。
驱动滚筒轴承采用外球面球轴承，安装形式为立式，具有自动调心功能，对安装精度要求不高。
轴承采用双层密封形式，出厂时已预填装润滑脂，因此尤其适用于粉尘较多的场合。
皮带中间有多组支撑托辊，1组称重托辊。
在受料区布有 3-4组托辊，以减少原煤对皮带的冲击。
沈阳施道克电力设备有限公司称重计量式给煤机产品概述中美合资·沈阳施道克电力设备有限公司地址：沈阳市经济技术开发区中央大街17甲2号邮编：110027一、电子称重式计量给煤机结构特点介绍微机控制称重式计量给煤机主要由：煤仓出口煤闸门、上部落煤管及可调联接节、给煤机主机、落煤斗、给煤机出口煤闸门、下部落煤管及可调联接节、微机控制系统等部分组成。
结构紧凑、科学、合理、安全、可靠。
STOCK给煤系统1给煤机本体1）壳体给煤机壳体结构是目前唯一按照美国国家防火协会的标准NFPA85F(即NFPA－8203)设计和制造的。
壳体制造完全移植美国STOCK生产工艺和工装夹具，采用整体焊接结构，采取专用设备下料成形，专用夹具组对，自动焊机组焊，保证耐压安全，密封性能良好，以高精度数控机加设备加工确保加工组装精度，使运行应力减至最小，并使两称重跨距构成的平面水平度高，从而保证计量精度；两托辊孔的高度平行能有效提高胶带的防偏性。
给煤机在W160HC型进口落地式镗铣床加工2）检修门及照明给煤机两端两侧都设有检修门以便维修保养。
端门设计成特有悬臂吊挂式，检修方便快捷。
壳体两端顶部设有照明灯，以提供良好的内部照明，灯泡可以在机壳外部进行更换。
门上装有观察窗可观察工作状态下给煤机的内部情况；合理的密封结构，良好的密封性能，具有良好的环保效果。
悬臂吊挂式端门带观察窗的侧检修门防爆隔离的照明灯（可在外面更换灯泡）雨刷式观察窗3）入煤口以不锈钢制成的圆管下端由四块不锈钢板构成煤流整形器，能改善煤料分布，有助于精确称重，并使冻煤和偶然大块易于通过。
入煤口2 输煤机构输煤机构由驱动滚筒、被动滚筒、张紧滚筒、防跑偏结构及胶带等构成。
1）驱动滚筒EG2490给煤机采用特制的联轴器联结驱动滚筒和减速机的输出轴，这种特制的联轴器在保证对中性和传递扭矩的前提下，安装非常方便，使检修和维护更为简化。
皮带驱动系统2）被动滚筒被动滚筒是自洁式，滚筒表面均布开纵向槽孔，内设螺旋输送叶片能在运行中清理胶带内表面粘积的煤尘；可避免因滚筒表面与胶带间有煤粉润滑导致胶带跑偏。
锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准锅炉EG-2490称重式给煤机检修技术标准一、设备概述EG-2490称重式给煤机是由沈阳施道克设备有限公司制造生产的，与无锡华光锅炉有限公司1台二十万千瓦火力发电机组制粉系统中磨煤机相配套的一种先进的称重式给煤设备，能够实现连续均匀地给煤，能在给煤过程中进行准确的称量，并根据锅炉燃烧控制系统自动调节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送至给煤机出煤口，然后进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制很精确的称重托辊，当被输送的煤通过该称重跨距时，传感器便产生一个与胶带上的煤的重量成正比的电信号，该信号经A/D变换后，以数字信号送给演算器，同时在主驱动电机输出轴端装有速度检测器，可以将输送胶带速度以脉冲信号的形式送给演算器，在演算器内上述信号经过积分运算既可得到物料的瞬时流量和累积流量，演算器将计算出的瞬时输送量信号和设定输送量信号比较后输出其偏差值信号控制变频调速器改变电机转数，使实际输送量与设定输送量相一致。
二、设备技术参数1 结构特点煤闸门该给煤机的煤闸门由闸门壳体、闸门板及驱动装置组成。
煤闸门的壳体为全密封结构，与煤接触部份的所有构件均采用304型不锈钢制成，具有较高的密封性能和抗腐蚀能力，并且钢性很好，闸板门门板为U型结构，两侧加工有与驱动链轮相啮合的齿孔，这种结构的闸门板具有较高的刚度，并且与驱动链轮啮合较好，齿孔不易堵塞，煤闸门的驱动部份由驱动链轮、轴、牙嵌离合器和阀门电动装置组成，其驱动力矩大，驱动平稳并且可以实现手动和电动两种方式启动关闭煤闸门，两种方式的切换为自动切换。
耐压壳体EG—2490称重式给煤机的壳体具有耐压、防爆性能，耐压强度为35kg/cm2，在壳体的端部设有开关方便的检修门，壳体的内部有供计量输送装置定位及行走的轨道，沿着轨道可以将计量输送装置从壳体中抽出，从而使设备的检修和维护简单易行。
电子称重式给煤机安装作业指导书一、引言电子称重式给煤机是煤矿生产过程中重要的设备之一。
它通过电子称重技术实现对煤炭的精确称重，提高了生产效率和质量控制。
为了保证电子称重式给煤机的正常运行和安全性，本文将为您提供一份详细的安装作业指导书。
二、安装前准备1. 确定安装位置：首先，需要根据生产线的布局和工艺要求确定电子称重式给煤机的安装位置。
安装位置应尽量靠近煤炭供应源，便于煤炭的输送和称重。
2. 准备安装材料和工具：在进行安装前，需要准备好所需的安装材料和工具。
包括螺栓、螺母、垫片、电缆等，并确保它们的质量符合要求。
3. 检查设备完整性：在安装前，需要对电子称重式给煤机进行全面的检查，确保设备的完整性和正常运行。
检查电子秤传感器、称重控制器、电缆连接等部分，确保它们没有损坏或松动。
三、安装步骤1. 固定支架：首先，根据设备的安装位置，使用螺栓、螺母和垫片将电子称重式给煤机的支架固定在地面上。
确保支架牢固可靠，不会因振动而松动。
2. 安装传感器：将电子秤传感器安装在支架上，确保传感器与支架之间没有松动或缝隙。
使用螺栓和螺母将传感器固定在支架上，并使用扳手适当拧紧。
3. 连接电缆：将电子称重式给煤机的电缆连接到传感器和称重控制器上。
确保电缆连接牢固，不会因拉扯而松动。
检查电缆是否正确连接，避免接错或接反。
4. 校准传感器：在安装完成后，需要对电子秤传感器进行校准。
校准的目的是确保传感器的精确度和准确性。
按照设备说明书中的操作步骤进行校准，注意校准过程中的各项参数设置。
四、安装后调试和维护1. 调试设备：在安装完成后，需要进行设备的调试。
通过称重控制器对电子称重式给煤机进行各项参数设置和功能测试。
确保设备能够正常运行和精确称重。
2. 定期维护：为了保证电子称重式给煤机的长期稳定运行，需要进行定期维护和保养。
包括清洁设备、检查电缆连接、校准传感器等。
根据设备说明书中的要求，制定维护计划并执行。
3. 故障排除：如果在使用过程中发现设备出现故障或异常情况，需要进行及时的排除。
CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门一、工作原理称重式给煤机控制的物理量通常是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。
为实现这一功能，C S2024型给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。
给煤机运行的计算公式：称量段煤重给煤率= —————————×皮带速度称量段长度给煤累计量=给煤率×0.2秒在进行操作之前必须确定给煤机减速器已加注冷却机油。
皮带内无异常情况并且皮带张力和对中经过调整。
给煤机操作是通过微机控制柜上的键盘显示器进行的。
详见下图在操作前，必须了解显示器和状态指示灯的作用。
显示器：上部的8位数显示器通常显示传送物料的累计量，单位为公斤。
有3个累计量显示供选择：称重式累计量（GRA V灯亮）、容积式累计量（VOL灯亮）以及前两者之和（TOTAL灯亮）。
它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能。
位于总量显示器下方的4位数显示器可分别显示给煤率RATE(T/hr)，电动机转速RPM，或者皮带上物料的密度DENSITY（kg/m3）等瞬时量。
显示器下面的三个指示灯用以指示对应的显示内容。
状态指示灯：在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。
1.READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。
2.RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。
3.FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB检测到皮带上有物料时点亮。
4.REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制系统控制时点亮。
5.CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。
6.ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在适当的位置上。
SPERI电子称重式给煤机使用手册（热控专业）上海新拓电力设备有限公司二〇〇七年九月给煤机的结构给煤机由机壳，给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
如下图所示皮带驱动装置包括交流调速电机、减速器、驱动轮与被动轮等部件驱动轮除了拖动皮带外，还有隔离给煤机出口作用力的功能；被动轮采用笼槽结构，内设螺旋浆片具有驱除杂物的自清洁功能，轮体表面呈鼓型使皮带在运行时具有防跑偏作用。
驱动轮被动轮皮带防跑偏设置特制的皮带具有非常好的柔韧性，模压的裙边具有防溢功能且有较好的曲折性，而底部的凸型导向条与壳体内的驱动轮和被动轮上的凹槽相配合，则能有效的阻止皮带的跑偏。
皮带外视图（拆去后挡板）皮带内视图皮带张力调整组件较高的皮带张力可以减小皮带内陷，而较小的张力变化则将对称重的影响减少至最低，为此给煤机设置有能在外部调节的皮带张力调整组件，它包括作调整用的不锈钢螺栓、带导轨的被动轮的活动轴套以及张力调整装置（蝶型弹簧垫片或重力式张紧轮）和相应的指示器。
皮带松紧调节拉杆皮带松紧标高皮带张力调整组件重力式张紧轮入煤口由入口支撑辊（或支撑盘）与挡板组成。
入口支撑辊（或支撑盘）用于隔离皮带免受落煤管下落煤的冲击力。
两侧档板确定煤流宽度，可拆卸的前挡板（煤流挡板）决定煤流的高度和倒角形状，均匀的煤流能使称重计量更加精确；可拆卸的后挡板则用于检修时往后卸煤。
给煤机入口（前视）称重组件由两根跨距托辊和一根称重辊组成轻巧型称重平台配以双悬梁垂直式称重传感器，能够保证较轻的皮重以及较高的灵敏度，从而能精确地称量单位长度上的煤重。
而特别进口的称重传感器又是称重信号稳定精确的可靠保证。
称重组件结构图微机控制器为给煤机专门设计的微机控制系统，周详地考虑了给煤机使用的恶劣环境和各种运行要求；能直观显示给煤机的运行数据，如给煤率、煤质密度、电机速度及累计给煤量等参数；全自动的校准程序既快速又精确，彻底排除了由人为因数造成的误差；而机器的自测试和自诊断功能则帮助用户迅速解决运行中可能出现的问题。
EG-2490称重式给煤机运行维护说明书2．1系统组件说明沈阳施道克设备有限公司的EG-2940型称重式给煤机具有电子称重和STOCK 196NT微处理控制器。
给煤机的生产能力和技术条件列于给煤机图纸中的技术规格表里。
2．1．1 给煤机本体给煤机的设计满足或超过率了NFPA标准8503的要求，可以承受50psi的爆炸压力。
给煤机与煤流相接触的所有构件均采用材林304型不锈钢制造。
入煤口下皮带上部、后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带外面。
入煤口端部的裙板是可以拆卸的，适用于杂物、大块煤的排除。
安装于入煤口下端（靠近出煤口一侧）的整形板对煤流进行修整以形成均匀煤流截面，这样可最大限度地提高称重精度。
在给煤机的两端和每一侧面设置了检修门以便于维护检修，端门上的观察窗可在运行期间观察给煤机的内部情况。
安装于每个端门上方的工作灯设计成可在给煤机的外部更换灯泡。
2．1．2 皮带和驱动装置给煤机装备了STOGK ACCUFLEXTM铰接式皮带。
皮带由位于出煤口附近的机械主驱动滚筒、如煤口端得开槽自洁式被动滚筒和在入煤口本身下方的支撑板进行支撑，中部反程皮带上装有张紧辊，以其恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒端面调整螺栓配合组成最佳张紧机构。
皮带外侧设有柔性刮削器在将燃煤输送到出口之后连续清扫皮带的载物表面。
由于温度和湿度的改变能造成皮带长度的变化，应定期检查皮带的张紧程度是否合适。
防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起而实现的，在隆起滚筒上转动的皮带将会自行对中到最高点，即皮带轮的中心。
此外，所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的，用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合。
如果需要调偏，皮带张紧调整螺栓可用于在任一方向上“控制”皮带运行轨迹。
为了便于皮带的更换和轴承的维护，所有的皮带滚筒和托辊都是易与拆卸的。
变频驱动式转速控制器为交流电机提供了转速控制。
对给煤机控制系统的转速反馈信号是由一个连接于皮带驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。
MODEL CS2024 COAL FEEDER SERVICE MANUALCS2024 型电子称重式给煤机使用手册FORProject: 1X300MW Puttalam coal power plant the Democratic SOCIALIST REPUBLIC of Sri LankaCHINA NATIONAL MACHINERY & EQUIPMENTIMPORT & EXPORT CORPORATION1. 2006, Beijing, CHINACS2024 型电子称重式给煤机使用手册目录1、机器的用途及基本技术参数 (3)2、机器的结构 (3)3、机器的验收和安装 (5)4、机器的电气控制系统 (6)5．机器的调整 (18)6、机器的维护 (30)7、机器的故障诊断 (33)8、给煤机专用附件 (36)9、附图1、机器的用途及基本技术参数9224型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。
机器的基本技术参数为序号项目基本参数单位吨/小时1 给煤率8~45，10~60，10~68，10~1002 机器进料口直径629 毫米3 进料口与排料口中心间距2135 毫米4 给料皮带电动机 3 千瓦5 链式清理刮板电动机0.184 千瓦6 机器外形尺寸（长×宽×高）3360×1700×1710 毫米7 机器重量 4 吨2、机器的结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板称重机构，清煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
2.1 机座由机体，进料口和排料端门体，侧门和照明灯等组成。
机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。
9224电子称重式给煤机SPERI 电子称重式给煤机使用手册（热控专业）上海新拓电力设备有限公司二〇〇七年九月给煤机的结构给煤机由机壳，给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
如下图所示皮带驱动装置包括交流调速电机、减速器、驱动轮与被动轮等部件驱动轮除了拖动皮带外，还有隔离给煤机出口作用力的功能；被动轮采用笼槽结构，内设螺旋浆片具有驱除杂物的自清洁功能，轮体表面呈鼓型使皮带在运行时具有防跑偏作用。
驱动轮被动轮皮带防跑偏设置特制的皮带具有非常好的柔韧性，模压的裙边具有防溢功能且有较好的曲折性，而底部的凸型导向条与壳体内的驱动轮和被动轮上的凹槽相配合，则能有效的阻止皮带的跑偏。
皮带外视图（拆去后挡板）皮带内视图皮带张力调整组件较高的皮带张力可以减小皮带内陷，而较小的张力变化则将对称重的影响减少至最低，为此给煤机设置有能在外部调节的皮带张力调整组件，它包括作调整用的不锈钢螺栓、带导轨的被动轮的活动轴套以及张力调整装置（蝶型弹簧垫片或重力式张紧轮）和相应的指示器。
皮带松紧调节拉杆皮带松紧标高皮带张力调整组件重力式张紧轮入煤口由入口支撑辊（或支撑盘）与挡板组成。
入口支撑辊（或支撑盘）用于隔离皮带免受落煤管下落煤的冲击力。
两侧档板确定煤流宽度，可拆卸的前挡板（煤流挡板）决定煤流的高度和倒角形状，均匀的煤流能使称重计量更加精确；可拆卸的后挡板则用于检修时往后卸煤。
给煤机入口（前视）称重组件由两根跨距托辊和一根称重辊组成轻巧型称重平台配以双悬梁垂直式称重传感器，能够保证较轻的皮重以及较高的灵敏度，从而能精确地称量单位长度上的煤重。
而特别进口的称重传感器又是称重信号稳定精确的可靠保证。
称重组件结构图微机控制器为给煤机专门设计的微机控制系统，周详地考虑了给煤机使用的恶劣环境和各种运行要求；能直观显示给煤机的运行数据，如给煤率、煤质密度、电机速度及累计给煤量等参数；全自动的校准程序既快速又精确，彻底排除了由人为因数造成的误差；而机器的自测试和自诊断功能则帮助用户迅速解决运行中可能出现的问题。
一. 给煤机控制原理1. 原理框图提供用户信号根据中控室给煤率指令和称重传感器测得皮带上煤的重量计算出要求的电机转速，再通过调速系统调节到所要求的电机转速，保证所要求的给煤率。
2. 给煤率计算公式：给煤率＝砝码重量x2 实际总量皮重皮带速度电机称重跨距x 砝码AD 码 AD 码 AD 码电机速度转速皮带厚度相差 1cm就会产生0.36％给煤率＝吨/小时称重块重量公斤╳ 2╳ 3.6 △t 秒△ t 秒反光纸从A. 到B. 走过时间二. 键盘操作 1. 键盘.键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄，白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL (遥控－停止－本地) 的选择键，它们被使用得最为频繁，蓝色键是功能键和数字键，黄色键是附加功能键，使用黄色功能键之前，必须先按键盘右下角的全黄键STIFT 才能被接受。
REMOTE （遥控方式）键：按下此键，REMOTE 指示灯亮，集控室可以远方启动给煤机OFF （停止）键：使给煤机停止运行（注意：给煤机在远控运行中不可以使用此键）LOCAL （就地启动）键：就地启动给煤机在01单元选定速度下运行，当给煤机在LOCAL 模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。
蓝色键：数字键和功能键（有些为双功能键）黄色键：上位功能键注意：每用一次双功能键时，必须先按SHIFT （全黄键）再按所希键。
JOG （点动）键：用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤机必须在OFF 模式时才能使用点动键，按OFF-SHIFT-F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。
2. 显示功能键上部的8位数显示器（TCI-1）通常显示传送物料的总量，单位为公斤，它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能，当显示器不作它用时，它将恢复显示总量，有3个总量显示供选择：称重式总量、容积式总量以及前两者之和。
称重式运行是物料在系统称重功能起作用的情况下进行传送。
容积式运行是物料在系统称重功能故障情况下，假设的重量是根据称重系统发生故障之前物料的平均重量而定的。
这个重量用来决定标准物料密度。
容积式运行总量无法保证精度。
当物料密度不均匀将会有相当大的误差。
为此设置一个单独的总量显示。
总量显示是称重式总量与容积式总量之和。
按键TOTAL （总量）可在8位数显示器上选择总量显示模式。
重复按此键会使3种模式循环产生。
在显示器下方的3个指示灯将指示使用的模式，GRAV 、 TOTAL 或VOL （称重式、总量或容积式）。
正在显示的模式不会影响更新三个重量累积器的内部数据。
无论何时当一个总量累积器数据装满时，它将自动翻转，从零开始重新计数但不会影响另外两个总量累积器。
在实际使用中经常要求使3个总量累积器复位到零。
为此可按SHIFT TOTAL RESET （总量复位）。
位于总量显示器下方的4位数显示器（FRI-1）显示给煤率RATE (T/hr)，电动机转速RPM ，或者皮带上物料的密度DENSITY （kg/m3）。
只要简单地按正确的蓝色选择键就能获得相应的显示。
在显示器下面三个指示灯中的某一个会点亮，以指示出所显示的内容。
DENSITY （密度）显示出在称重式运行时，皮带上物料的密度单位kg/m3, 在容积式运行时，显示出的密度是称重系统故障前物料的平均密度。
RPM （转/分）显示出给煤机皮带传动电动机的速度。
RATE （给煤率T/h）显示出给煤机运行于称重模式时的运行给煤率煤 3. 指示灯（6个黄色灯.4个红色为报警灯. 其中TRIP 故障跳机）在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。
1. RUNNING （运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。
2. READY （预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。
3. FEEDING （给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB 检测到皮带上有物料时点亮。
4. REMOTE （遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式时点亮。
5. CALIBRATION （定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。
6. ADD WEIGHT （加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在适当的位置上。
7. ALARM （报警），该指示灯亮说明系统中存在故障需要引起注意的问题，但这个问题还没有严重到必须立即停机的程度。
8. TRIP （跳机），该指示灯亮说明系统中存在严重问题，给煤机已经停止。
9. VOLOMETRTC (容积式) ，该指示灯亮说明在称重系统或它的电子器件中存在故障，使得给煤机不能在称重模式下工作，而在容积式模式下工作。
10. MAINTENANCE (维修) ，该指示灯亮说明该对给煤机进行润滑和维修保养，三．参数设置（见表1）所有参数值设定命令使用全黄健、. SET-UP （设定）键获得存储器地址，然后选择所需的地址和参数值。
要输入一个数值或改变一个先前输入的值可按照下面的秩序输入：OFF 状态下，打开SW1键盘锁按SHIFT (全黄键) 、SET-UP (设定) 键、单元地址、八位显示器左边显示地址右边显示参数值，修改新值（数字键）后按ENTER （蓝色）存入。
如运行中要查阅先前输入的参数值可按如下操作：SHIFT (全黄键) 、SET-UP （设定）键、单元地址、SHIFT (全黄键) 、？（黄色）显示先前值注意地址数在这些操作进行时出现在显示器的左边。
只要遵循这些步骤每一个存储器的地址以及它的设定值都可以检查和改变。
当给煤机电源合上但处于OFF 模式时，蓝色箭头键可用来进行地址变换操作。
按朝下的箭头键可获得一个比原来地址低一位的地址，按朝上的箭头键可获得一个比原来地址高一位的地址，操作如下：↓或↑ 下面是一些输入设定参数值时的通用规则。
1、非必需时勿使用十进制小数点（蓝色）2、在十进制小数点之后输入的数字不超过3位。
3、按CLEAR （蓝色）键可消除一个错误输入的数字并且可重新输入。
4、按SHIFT （全黄键）＋EXIT （黄色）可解除参数值设定功能，但不会影响已经输入的参数值。
5、按ENTER （蓝色）键方可将数值输入内存。
6、如果进行了不适当的输入操作，“88888888”字样将在显示器上闪亮。
这时只需从新开始。
7、键盘具有一个闭锁功能，该功能可防止改变设定参数，这个闭锁功能可通过微机控制柜中SW1开关来实现。
只要打开这个开关就可解锁功能，以便输入设定参数 8、建议当所有参数输入后，请进行一次检查以保证正确性。
四．给煤机定度 1. 定度前检查 a.初步调试操作该操作用来证实给煤机及其控制系统运行功能是否正常，它是通过模拟给煤机的运行及停机条件，以及检查它的主要输入和输出触点实现的。
b. 合上电源开关后，应该只有显示器和绿色READY 指示灯量。
红色的VOLUMETRIC （容积式）指示灯不量，如果亮了说明在称重系统中的称重传感器、电缆接线或者放大器中出了问题。
c.. 按住点动键JOG (蓝色) 以证实皮带确实是沿着给煤机的输出口方向运行的。
d.. 给煤机就地运行检查：按SHIFT (全黄键) 、SET-UP （设定）、01单元地址，输入1000、ENTER (蓝色) 、LOCAL (就地)绿色指示灯RUNNING 点亮，检查电动机转速是否稳定在小于±5rpm 范围内。
e.. 检查皮带的跑偏情况，证实皮带的V 型导向凸出部分处在皮带轮和支承辊上的V 型槽中，以及在皮带上没有明显的隆起现象。
否则可根据给煤机调节拉杆来调整皮带的跑偏。
f.. 检查皮带的张力，调节皮带张力可根据说明书中5.3.1节中的方法来调整。
h. 给煤机皮带侧面分别贴4张反光纸，每张纸间距大于探头走过的间距。
2. 给煤机称重平台调节a. 称重平台的校验：加上砝码按SHIFT (全黄键) 、TEST 、 9 观察八位和四位显示器分别显示在2000左右b. 称重棍和两个称重跨距托棍应在水平上排成一直线，其直线度误差应在0.127毫米以内以保证称重精度。
定度一般分2部分即CAI1、CAI2（1）放下称重砝码，使负荷传感器加载（2）将给煤机附件中的两根水平校验杆放在称重托棍上胶带的两侧，校验杆的加工面与托棍表面接触。
（3）应用塞尺及调节负荷传感器上的调节螺母，是校验杆与3个托棍同时接触，依次调整称重托棍的两边。
当给煤机称重托棍调整后，及皮带更换后必须对给煤机重新定度 c. 抬起称重砝码按SHIFT （全黄键）、SELF.TEST 、9八位显示器和四位显示器，其值在500－600左右。
上下基本一直。
