电子称重式给煤机的结构共33页

600MW机组锅炉给煤机设备说明给煤机结构简图如下图所示1．1 机体入煤口在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。

入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。

限高挡板高度：7-1/8 in煤层宽度：24 in1．2 皮带及驱动装置皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。

所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。

皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。

皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。

给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。

驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。

转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。

系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。

1．3 称重机构称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。

两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。

另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。

在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。

当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。

因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。

1．4 断煤信号装置安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。

. 称重原理给煤机称重系统由2个跨距托辊、1个测量托辊和2个称重传感器组成，称重传感器实际也是一个压力传感器，称重托辊感受的重量压力不同，传感器输出的电压或电流信号会不同，根据该信号可以通过电流电压与重量的关系曲线（一般为线性关系）计算出跨距托辊间的重量，而跨距托辊间距离一定，这样可以计算出给煤机皮带上煤块的线密度ρl（t/m）。

在给煤机驱动端安装一个转速探头，该探头通过测量单位时间内安装在电机轴上的转盘齿轮个数计算出电机实际转速，给煤机传动比是一定的，也就可以计算出给煤机皮带的线速度（m/h）。

这样实际的给煤流量f计算如下：f=ρl*V (t/h)2. 称重标定称重托辊称出的重量也包含皮带的重量，需要在给煤机投用之前对皮带的重量进行标定，并在计算煤量中进行计算剔出，该步骤为零点标定。

在零点标定完成后，再在给煤机上放置标准重量块，在控制器内输入标准重量块的重量，这样控制器就会自动设置称重函数中的参数。

在称重测量时，为消除给煤机电机传动至皮带的转速误差，需要在给煤机皮带上安装有临时转速探头，通过转速探头计算皮带的转速。

异常处理1. 称重传感器异常当给煤机2个称重传感器的称重比偏差大于25%时，控制器发称重元件异常，同时将给煤机模式切换到容积模式，这样给煤机的实际计算煤量将根据计算体积进行显示，由于体积模式给煤量偏差较大，容易引起锅炉控制波动，需要及时将给煤机退出进行检修。

2. 转速信号异常当给煤机转速指令与反馈转速偏差大于一定值以后，给煤机发转速偏差报警，同时将给煤机的计算煤量速度采用给煤机输出速度。

3. 给煤机跑偏给煤机皮带设置有防跑偏装置，同时在给煤机内设置有跑偏开关，当给煤机跑偏时，跑偏开关动作，此时需要紧急停止给煤机，交检修处理。

4. 给煤机皮带打滑给煤机皮带打滑的时候，可以看到给煤机皮带时停时走的现象，严重时会影响到锅炉的参数，给煤机皮带打滑一般因为给煤机皮带张紧调整不当、给煤机内部进水汽等。

电子称重式给煤机的微机控制系统研究【摘要】洗煤厂的重要辅助设备就是给煤机。

这种设备种类繁多，其结构有皮带式、圆盘式、振动式等等。

其控制技术比较简单，随着机组数量的不断扩大以及自动化水平的提升。

电子称重式给煤机因为其采用微机控制以及精确地称重装置，可以依据要求，准确的计算所洗煤的量，其得到了广泛的发展以及应用。

本文将针对这种给煤机做微机控制系统研究。

【关键词】给煤机；电子称；微机控制；振动式一、引言给煤机是一个洗煤厂的重要动力设备，均匀、连续、定量的把煤送到洗煤机中，是其主要的工作。

在不断地传输过程中还可以对煤进行称重，并随时根据系统的需要来调节给煤的量。

电子称重式给煤机在整个给煤机的运作过程中起着不小的作用。

二、结构原理给煤机控制系统可以在运行的过程中对煤进行精确地计量，皮带的运行速度可以随着人工设定值与洗煤控制系统的反馈信息进行时时调整，这样进煤的量就会被调节，进料与洗煤机所洗的煤量就会相互互差无几。

这样就会有理想的经济效益以及效果。

其结构如下图，煤从煤仓出发，经过原煤斗的阀门，就会落到传送皮带上，之后又经过皮带送至落煤斗，再经过落煤斗阀门的控制，就会落入洗煤机中。

称重仪装由微机板、电源板以及滑差电机调速板组成。

其微机箱安装在给煤机本体上，在给煤机内皮带的两侧装有称重传感器，带测速电机的滑差电动机装在皮带的减速器上面。

系统的核心部件就是cpu微机控制器且带有键盘以及显示器。

所有的信号（称重信号外），都由ps电源板与i/o光电隔离，这样与外界也是隔离的。

速度控制器msc在cpu微机控制器的指令控制下进行转动。

就地运行时，通过对于测速发电机脉竟的计数方法，计算机可以进行测速，并且在通过把给定的速度与测定的速度进行对比，就可以根据速度控制器在遥控的监控下进行速度调节。

就可以作为给定转速的调控转速，这样洗煤机就会达到要求的给煤率。

三、功能特点微机控制系统不同于其他的系统，其不仅仅是有较高的控制精度，稳定可靠地，而且还有很多突出的功能特点。

SPERI电子称重式给煤机使用手册（热控专业）上海新拓电力设备有限公司二〇〇七年九月给煤机的结构给煤机由机壳，给料皮带机构、链式清理刮板、称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。

如下图所示皮带驱动装置包括交流调速电机、减速器、驱动轮与被动轮等部件驱动轮除了拖动皮带外，还有隔离给煤机出口作用力的功能；被动轮采用笼槽结构，内设螺旋浆片具有驱除杂物的自清洁功能，轮体表面呈鼓型使皮带在运行时具有防跑偏作用。

驱动轮被动轮皮带防跑偏设置特制的皮带具有非常好的柔韧性，模压的裙边具有防溢功能且有较好的曲折性，而底部的凸型导向条与壳体内的驱动轮和被动轮上的凹槽相配合，则能有效的阻止皮带的跑偏。

皮带外视图（拆去后挡板）皮带内视图皮带张力调整组件较高的皮带张力可以减小皮带内陷，而较小的张力变化则将对称重的影响减少至最低，为此给煤机设置有能在外部调节的皮带张力调整组件，它包括作调整用的不锈钢螺栓、带导轨的被动轮的活动轴套以及张力调整装置（蝶型弹簧垫片或重力式张紧轮）和相应的指示器。

皮带松紧调节拉杆皮带松紧标高皮带张力调整组件重力式张紧轮入煤口由入口支撑辊（或支撑盘）与挡板组成。

入口支撑辊（或支撑盘）用于隔离皮带免受落煤管下落煤的冲击力。

两侧档板确定煤流宽度，可拆卸的前挡板（煤流挡板）决定煤流的高度和倒角形状，均匀的煤流能使称重计量更加精确；可拆卸的后挡板则用于检修时往后卸煤。

给煤机入口（前视）称重组件由两根跨距托辊和一根称重辊组成轻巧型称重平台配以双悬梁垂直式称重传感器，能够保证较轻的皮重以及较高的灵敏度，从而能精确地称量单位长度上的煤重。

而特别进口的称重传感器又是称重信号稳定精确的可靠保证。

称重组件结构图微机控制器为给煤机专门设计的微机控制系统，周详地考虑了给煤机使用的恶劣环境和各种运行要求；能直观显示给煤机的运行数据，如给煤率、煤质密度、电机速度及累计给煤量等参数；全自动的校准程序既快速又精确，彻底排除了由人为因数造成的误差；而机器的自测试和自诊断功能则帮助用户迅速解决运行中可能出现的问题。