苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策

苯抽提装置运行中的问题及优化改造苯抽提装置是石化行业中的重要生产设备，它主要用于从石油中提取苯，是石化行业中的重要生产设备之一。

在苯抽提装置的运行过程中常常会出现一些问题，这些问题不仅影响了设备的正常运行，还可能对生产过程造成安全隐患。

对苯抽提装置的运行中存在的问题进行分析，并进行优化改造，是非常重要的。

一、苯抽提装置运行中的问题1.设备老化由于苯抽提装置长期运行，设备内部的设备容易出现老化，包括管道、阀门、泵等，这些老化会导致设备的性能下降，甚至出现泄漏等安全隐患。

2.能效低当前苯抽提装置虽然能够完成苯的提取工作，但在提取过程中，能耗较高，能效低下。

这不仅增加了生产成本，还不利于资源节约和环保。

3.操作不稳定在实际运行中，苯抽提装置的操作过程不够稳定，往往会出现泵的抽层不均匀、流量不稳定等问题，影响了设备的提取效果。

4.安全隐患苯是一种易燃易爆的有机化合物，苯抽提装置在提取过程中存在不小的安全隐患。

如果设备运行不稳定，泄漏等情况发生，很容易导致火灾或爆炸事故。

1.设备更新针对设备老化问题，首先需要对苯抽提装置进行设备更新。

这包括更换老化的管道、阀门、泵等设备，确保设备处于良好的运行状态，减少泄漏和故障的发生。

2.提高能效为了解决苯抽提装置能效低的问题，可以采用新型高效的抽提设备，比如更换新型高效的泵和提取塔设备，减少能耗，提高设备的抽提效率。

3.稳定操作为了解决苯抽提装置操作不稳定的问题，可以改进设备的控制系统，采用先进的自动化控制技术，确保设备在运行过程中能够稳定地提取苯，保证提取效果的稳定性。

4.安全监控针对苯抽提装置存在的安全隐患问题，需要加强对设备的安全监控。

可以增加火灾报警系统、泄漏监测系统等设备，及时发现并处理设备运行中的安全隐患。

1.设备更新后，苯抽提装置的老化问题得到了有效解决，设备的运行稳定性得到了提高，设备的提取效果也得到了提升。

2.通过改进设备的控制系统，苯抽提装置的操作稳定性得到了明显改善，提取过程中抽层更加均匀，流量更加稳定。

苯抽提装置运行中的问题及优化改造苯抽提装置是在石油炼制工业中用于分离苯和二甲苯的重要设备。

它的运行直接关系到工艺流程的稳定性和产品质量的优劣。

在实际运行中，苯抽提装置也面临着一些问题，如设备老化、能耗高、产物收率低等。

对苯抽提装置进行优化改造是非常必要的。

本文将介绍苯抽提装置运行中常见的问题，以及对这些问题进行优化改造的方法和措施。

一、苯抽提装置运行中的问题1. 设备老化苯抽提装置通常由塔设备、泵、换热器等部件构成，这些设备经过长时间的运行，往往容易出现老化、腐蚀等问题。

设备老化会导致设备的性能下降，容易出现泄漏、堵塞等故障，从而影响生产设备的正常运行。

2. 能耗高苯抽提过程需要消耗大量的能源，尤其是在加热、冷却和抽提过程中，能耗更是不可忽视。

高能耗不仅增加了生产成本，也加大了环境负荷，因此需要进行能耗的优化和降低。

3. 产物收率低苯抽提装置生产的苯和二甲苯产品质量是直接影响产物收率的因素之一。

而在实际运行中，由于工艺控制不当、设备老化等原因，往往会导致产物收率低，从而降低了生产的经济效益。

二、苯抽提装置优化改造的方法和措施1. 设备更新换代对于老化严重的设备，可以考虑进行设备更新换代。

采用先进的材料和工艺对设备进行更新，可以提高设备的使用寿命和稳定性，减少维护和修理成本。

2. 节能改造苯抽提装置的节能改造是优化改造的重要环节。

可以通过优化设备运行参数、改善设备热力平衡、改进加热、冷却系统等方式，来降低能耗，提高能源利用效率。

3. 工艺优化通过对工艺流程进行优化，可以提高产品质量和产物收率。

可以采用先进的分离技术、改进操作控制系统等方式，来提高产品质量和提高产物收率，从而增加生产的经济效益。

4. 安全改造安全是苯抽提装置运行中的首要问题。

可以对设备进行安全改造，提高设备的安全性能，减少事故发生的概率，确保设备的安全稳定运行。

5. 自动化改造自动化改造可以提高设备的运行效率和稳定性，减少人为操作对设备运行的影响，提高生产的自动化程度，减少人力成本。

影响芳烃抽提装置石油苯质量的因素分析及优化对策摘要：石油化工行业在社会当中占据着非常重要的地位，该行业实际生产过程中会应用到各种各样的装置，这些装置的运行质量会对整体生产带来较大程度的影响，而芳烃抽提装置作为石油化工生产的重要设置之一，发挥着非常关键作用。

所以，石油化工企业要结合实际情况来对芳烃抽提装置进行合理的应用，对各种影响石油苯质量的因素进行充分考虑，在此基础上采取相应的措施进行处理。

关键词：芳烃抽提装置；石油苯质量；影响因素；对策前言：众所周知，在石油资源当中含有大量的芳烃和非芳烃，这两者有着大致相同的原子数，如果工作人员沿用传统的蒸馏方法则无法得到良好的效果，芳烃纯度也就会与预期之间存在较大程度的差异。

为此，工作人员要提高对芳烃抽提装置的重视程度，并且还要采取相应的对策来对各种影响因素进行处理，不仅该装置能够保持正常的运行，其自身作用可以充分发挥出来，而且还能够确保石油苯质量与相关标准相符合，后续相关工作也可以正常的开展。

一、芳烃抽提装置石油苯影响因素分析根据相关调查表明，苯产品质量会受到两个方面带来的影响，这两个方面分别是甲苯含量、结晶点，再加上多种影响因素的存在，最终苯产品质量也就无法得到保障，整体生产效率和质量就会因此而降低。

（一）含水量高现阶段芳烃抽提装置可以为苯塔提供进料，芳烃抽提过程中会将液态萃取作为核心技术，这种技术要求工作人员要对水循环进行充分应用，在这之后才能够有效回收非芳烃当中的各种溶剂。

为了能够将液态萃取技术的作用充分发挥出来，工作人员要严格按照相关要求和规定在回流罐内保持相应的水量，苯在特定温度的环境当中可以对水进行有效的溶解，从而混合芳烃就会存在一些游离水，这种现象比较常见。

正是因为游离水的存在，混合芳烃也就会处于饱和状态当中，含水量也就无法得到降低。

（二）冷却负荷低冷却负荷低是芳烃抽提装置石油苯质量的影响因素之一，导致问题出现的原因比较多，其中包括进料量大、塔顶负荷比规定范围还要大。

第53卷第4期 辽 宁 化 工 Vol.53，No. 4 2024年4月 Liaoning Chemical Industry April，2024收稿日期： 2023-06-15芳烃抽提装置混二甲苯产品中 苯含量异常分析及处理陈 轲（中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江 宁波 315812）摘 要：对芳烃抽提装置大检修开工后出现二甲苯产品中苯含量异常的情况进行了分析，从二甲苯塔进料组成、换热器内漏分析、活性白土及白土进料温度四个方面进行了研究，最终确认原因并制定了相关措施。

关 键 词：混二甲苯；换热器内漏；活性白土；进料温度中图分类号：TQ075+.1 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2024）04-0569-03本装置为55万t/a 芳烃抽提装置，与150万t/a 连续重整装置、8万标m 3/h PSA 装置组成连续重整联合装置。

本装置以150万t/a 连续重整装置来的C 6+馏分为原料，生产苯、甲苯、混合二甲苯及副产化工轻油、C 9芳烃、C 10重芳烃，其中混合二甲苯作为主要产品，年产量在35万t 左右，是装置效益的重要组成部分，因此保证混合二甲苯的产品质量是装置生产的重中之重。

1 现象描述本芳烃抽提装置在平稳生产期间，混合二甲苯的产品质量一直比较稳定。

装置运行5年期间，仅出现过少量不合格情况，相对较多的是在重整开工进料初期反应不完全导致混合二甲苯中非芳含量超标，其次是甲苯塔底液在送至混二甲苯塔进行回炼时导致混二甲苯中甲苯含量超标，偶尔还出现过在极端天气下塔盘温度波动导致混二甲苯中C 9含量超标的现象，其余指标均未出现过超标现象。

但是本芳烃抽提装置在2021年大检修后，正常开工过程中出现了混二甲苯产品中苯含量异常增加现象，同时混二甲苯的初馏点也受到影响，导致混二甲苯产品长时间不合格，详细情况如下：表1 停工检修前混二甲苯产品质量采样时间样品名称初馏点/℃ 苯/% 二甲苯/% 2021/3/14 混二甲苯 137.0 0.002 99.082 2021/3/12 混二甲苯137.70.00199.072表2 开工初期混二甲苯产品质量采样时间 样品名称 初馏点/℃ w （苯）/% w （二甲苯）/% 2021/5/26 混二甲苯 136.9 0.063 99.222 2021/5/31 混二甲苯 138 0.082 99.003 2021/06/04混二甲苯137.00.13698.871从表1、表2中可以看出，在大检修后混二甲苯产品中苯含量明显上升，由停工前正常的0.001%上升至0.136%，最高曾达到过0.179%，较正常含量上涨近百倍，虽然混二甲苯产品质量中未明确规定苯含量要求，但过高的苯含量不仅影响混二甲苯产品的初馏点，同时对混二甲苯的纯度指标也产生了较大影响，一旦甲苯、非芳或者C9A+的含量发生波动，即有可能导致混二甲苯产品纯度不合格。

非芳超标分析最近苯抽提岗位非芳苯含量较高。

根据岗位人员分析以及操作，有以下几种观点一、公认的非芳含苯高的原因1、溶剂再生系统造成溶剂性能变差。

2、抽提蒸馏塔回流量不合适。

3、容积比不合适。

4、助溶剂和消泡剂添加量不足。

5、溶剂回收塔灵敏板温度低于130度。

6、溶剂回收塔塔顶频繁氮气充压干扰了分离过程。

7、外界温度变化明显，造成操作波动二、大家都能看到的异常现象1、非芳苯含量增多2、溶剂比变大3、抽提蒸馏塔顶压从需要补氮气变成经常放空4、溶剂回收塔塔顶压力和温度变化明显，经常靠氮气充压来维持指标正常5、溶剂回收塔回流量越控越小，偏离设计的回流比太远6、溶剂回收塔温差和温度梯度变小7、溶剂回收塔灵敏板温度从150降到120--130左右8、重沸器E706进口温度从157降到140，出入口温差从26度增加到50度，现在靠打开旁通线把进口温度稳定在160度左右9、塔底温度从不高于169度，变成无论如何改变底温，塔板温度都不见变化三、公认的处理方法1、关键是溶剂，排掉部分溶剂，补充性能良好的新鲜溶剂，问题自然解决2、溶剂性能变差，需加大溶剂比3、抽提蒸馏塔回流量不合适，需调节回流，并稳定在一个数值4、外界温度对溶剂回收塔影响太大，需调节空冷器或经常氮气充压5、尽量降低溶剂回收塔的回流量方便气相苯产品从塔内分离出来，同时也能提高塔板温度6、打开E706旁通线，使加热过程改善7、改变溶剂再生系统操作，降低E718冷后温度，或停抽真空系统，减少蒸汽对溶剂的破坏以下是个人观点一、非芳苯含量高的原因在于抽提蒸馏塔内环丁砜没有完全溶解掉塔内的苯二、分析依据1、P701C因功率大，原有的进口设计管线管径不足，产生轻微的气蚀，使泵在运转过程中带有杂音。

为解决这个问题，车间要求V701液位从20%改控30—40%，以增加泵的进口静压减少气蚀。

V701液位提高，造成抽提蒸馏塔因苯含量变化波动时，尤其是进料中苯含量偏低引起的波动时，调节V701的配苯量周期变长，从而加剧了抽提蒸馏塔的波动。

苯抽提装置运行中的问题及优化改造摘要：一直以来，苯抽提装置都是石油化工企业中的重要设备。

为了提高某炼油化工有限责任公司20.0万 t/a 苯抽提装置加工能力，针对苯产品质量不合格，进料温度偏高、设备腐蚀等问题，本文对当前我国石油化工企业苯抽提装置中的问题进行分析。

关键词：苯抽提装置;运行问题;优化改造挥发性有机物（VOCs）是我国大气污染的主要污染成分之一。

企业在处理有机废气过程中往往容易忽视工艺的安全性，有的甚至导致燃烧爆炸事故，造成人員伤亡、设备损失和进一步的环境污染。

因此，对化工企业废气进行抽提对环保工作的有效进行起着重要的作用。

1 概述近年来，我国的经济速度稳步发展，工业化进度加快，大量工业废气产生。

其中挥发性有机化合物（VOCs）在我国的环境污染中占据的比例越来越大，逐步成为环境中的主要污染物之一。

随着化工行业面临环保压力，挥发性有机物整治要求不断提高，废气处理技术成为化工企业的必然选择。

通常企业往往重视废气处理效率，而在废气处理工艺环节中，由于设计不当、安全管理缺乏等因素导致处理系统爆炸事故发生，造成人员伤亡和财产损失，特别是涉及到多种混合废气爆炸事故过程中更为复杂。

因此，有效的预防和控制有机废气处理工艺中发生的安全事故，加强处理系统的安全管理和风险评估是函待解决的课题。

2 苯抽提装置运行中的问题及改造措施2.1 存在的问题随着全厂产品质量升级的要求和产品方案的局部调整，总流程的物料分配比例发生了一定变化，在实际生产中所加工的原料性质与原设计的原料性质存在较大差别，造成苯抽提部分超负荷运行。

2.2 改造措施2.2.1 传感器监测法化工企业废气监测广泛使用的一种方法是传感器监测法，具有监测效率高、覆盖范围广与监测种类多的优点。

传感器监测包括多种传感器监测手段，如超声波监测，红外监测，温度。

根据其原理不同，又可分为气相色谱式、电化学式、热学式与磁学式等。

传感器监测技术不仅能够判断可燃、易燃、有毒气体是否存在，还能够测定废气中各组分的浓度，以及相关气体的排放量。

2019年10月苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策帅宁奎李慧泉胡月高峰(中国石油庆阳石化公司，甘肃庆阳745000)摘要：对苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因进行了分析，并结合装置实际生产情况提出了优化调整方法，解决了抽余油中苯含量超标的问题,提高了苯产品收率。

关键词：苯抽提；抽余油；苯超标；贫溶剂庆阳石化10万吨/年苯抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺，利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同，通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。

自开工以来，抽余油中苯含量多次超标，对装置安全平稳生产，提高苯收率，增加经济效益带来了困扰。

同时下游异构化装置需要为其提供合格原料，也使得这一问题的解决变得迫在眉睫。

1原因分析依据抽提蒸馏的工艺过程特点，结合实际生产分析，主要有以下几方面原因：1.1溶剂原因1.1.1贫溶剂温度的影响随溶剂温度升高，溶剂溶解能力提高，非芳烃和芳烃相对挥发度降低，不利于环丁砜吸收苯；温度降低，溶剂的选择性提高，可降低抽余油中苯的含量。

但随着温度的降低，溶剂的溶解性降低，温度过低时甚至导致塔内形成两个液相，严重影响平稳操作。

1.1.2贫溶剂纯度的影响（1）贫溶剂中带苯。

溶剂回收塔C852的作用主要是分离苯和回收溶剂，若C852底温控制过低，或者TDI-8227温差过小，导致在溶剂回收塔苯不能与环丁砜完全分离，贫溶剂纯度下降，对苯吸收的选择性降低。

（2）实际生产过程中，操作人员混苯操作不稳定，且时常控制混苯量过大，导致进入抽提蒸馏塔的贫溶剂中苯含量过高，随塔的气相进入塔顶抽余油中，造成抽余油中苯含量超标。

1.1.3溶剂比控制按照设计，溶剂比应控制≮4∶1，制定的指标范围：4.0～4.5。

但若贫溶剂纯度下降，控制溶剂比4∶1，实际溶剂比则要偏小。

溶剂比过小会导致一部分苯不能被溶剂所吸收。

1.2抽提蒸馏塔回流比与灵敏板温度在加工量及溶剂比不变的情况下，通过加大抽提蒸馏塔C851顶回流及降低溶剂回收塔C852底温来降低非芳中苯含量，出现了C851灵敏板温度下降的现象，此时操作人员通过不断提高塔底蒸汽量升温来维持C851灵敏板温度在较高温度。

苯抽提装置存在的问题及解决对策
陈雷
【期刊名称】《石化技术与应用》
【年(卷),期】2012(030)006
【摘要】对中国石油哈尔滨石化公司10万t/a苯抽提装置中存在的苯产品质量不合格,抽余油携带环丁砜和苯等问题进行了分析,并提出了相应的整改意见.结果表明,装置增设原料缓冲罐,这样在原料出现波动时,可以降低对苯抽提装置的影响,确保产品质量达到要求.增设白土塔,可以使塔底采出的精制苯达到0.1×10-3g/mL重铬酸钾标准溶液酸洗比色的要求.采用向系统注入多效工艺液单乙醇胺的方法可缓解物料对设备的腐蚀程度.
【总页数】3页(P523-525)
【作者】陈雷
【作者单位】中国石油哈尔滨石化公司重整车间,黑龙江哈尔滨150056
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028.3+2
【相关文献】
1.苯抽提装置存在的危害性及防护措施探讨 [J], 钟丽娟
2.环丁砜抽提蒸馏工艺在海南炼化苯抽提装置的应用 [J], 陈寻成;唐文成
3.苯抽提装置运行中存在的危害性及防护策略 [J], 王彩琴;白博进
4.苯抽提装置苯职业病危害分析及控制措施 [J], 张国琴
5.环丁砜抽提蒸馏工艺在青岛石化苯抽提装置的应用 [J], 王新建
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制苯装置抽提蒸馏塔平稳生产的影响因素及对策摘要：溶剂比和溶剂温度是决定抽余油苯含量的关键。

当溶剂的选择性和溶解度较高时，可以从原料中提取苯，溶剂必须回收再利用以恢复环丁砜的活性。

调整质量比，包括溶剂比、汽提水比、回流比和温度微控，可以降低抽余油中苯的含量，更好地分离非芳烃和苯。

本文主要从原理上分析了苯抽提装置抽余油中苯含量过高的问题。

结合理论经验和装置组合，从环丁砜溶剂的角度讨论了非芳烃和芳香烃的相对饱和蒸气压，根据因素发现超标的可能原因及对策。

关键词：溶剂；温度；质量比一、抽提蒸馏装置简介苯的萃取和精制是一个物理分离过程。

整个过程主要有四个步骤： 1）预分馏，以3.5 MPa蒸汽为热源，对原料重整生成油进行切割，提取C6C7合格馏分的抽提进料；2）抽提蒸馏，在抽提蒸馏过程中，通过加入环丁砜溶剂，提高芳烃和非芳烃的相对挥发度α，从而使精馏分离成为可能。

溶剂和原料馏分份在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，利用溶剂分子的极性结构对溶液中各种不同烃类的蒸汽压的影响差异，使溶剂与各种烃类混合后，不同程度地改变各类烃的沸点（沸点变化顺序为：芳烃>环烷烃>链烷烃），使得芳烃与非芳烃的相对挥发度变大，经过精馏，非芳烃呈汽相从塔顶采出，芳烃组分富集于液相并被提纯从塔釜采出，从而实现两者的分离。

富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离，贫溶剂循环使用；3）芳烃精制，从抽提单元分离出的苯可能混有少量非芳烃和水分以及微量不饱和烃，这些都会造成苯产品不合格，需要通过白土吸附和精馏来提纯苯产品。

苯萃取装置是催化重整的辅助装置。

以连续重整装置生产的裂解加氢汽油为原料。

主要产品为苯、甲苯和高辛烷值汽油的混合组分。

萃取溶剂为环丁砜。

自重裂解加氢油经裂解加氢烷塔分离，重汽油从塔底分离，塔顶组分作为萃取原料。

萃取原料从汽提塔下部进入，并与汽提塔顶部的贫溶剂反向接触。

富含芳烃的溶剂从汽提塔底部流出，进入汽提塔。