苯抽提简介

40万吨芳烃抽提装置生产中存在的问题及对策摘要：以某石化公司芳烃抽提三套装置为例，针对装置在开工后几年内出现的装置运行问题，全面查找原因解决问题，同时进行装置优化管理，达到装置长周期稳定运行。

关键词：芳烃抽提苯液泛环丁砜劣化引言苯（Benzene，C6H6），工业上最重要的用途是做化工原料，苯产品的质量指标要求十分严格，芳烃抽提装置由油系统、溶剂系统、水系统组成，三个系统相互制约，干扰因素较多，因此当苯产品出现质量问题时，处理过程比较复杂，时间也比较漫长，所以苯产品的质量控制在日常生产中极其重要。

一、装置流程描述石油化工企业中从不同方法得到的含苯馏分，其组分非常复杂，用普通的分离方法很难见效，一般采用溶剂进行液-液萃取或者萃取蒸馏的方法进行芳烃分离，然后再采用一般的分离方法分离苯、甲苯、二甲苯［1］。

芳烃抽提三套装置原理是通过烃类各组分在溶剂中的溶解度及选择性不同，形成组成不同和密度不同的两相，即分散相和连续相，分散相和连续相逆流接触，形成多级抽提。

二、装置运行期间存在问题及分析处理（一）装置工艺流程简介芳烃抽提装置由原料切割单元、苯抽提单元、苯精制单元、公用工程等部分组成，原料切割单元以裂解加氢汽油为原料，切割出满足要求的C6馏分供苯抽提单元作进一步的加工；塔底的调和汽油组分送出装置，其处理量为40万吨/年。

苯抽提单元以原料切割单元切出的C6馏分为原料，分别经过抽提塔、抽余油水洗塔、汽提塔、回收塔、处理后，生产出来的粗苯和同时副产品抽余油。

粗苯再进入苯精制单元经干苯塔、白土塔脱除水分和杂质生产符合用户要求的苯产品。

（二）装置运行期间问题研究影响芳烃抽提操作稳定性因素很多，在抽提工艺中，溶剂的品质和抽提塔操作温度对选择性和溶解度上起了重要的调节作用。

保证产品纯度的具体手段是回流比，保证芳烃回收率的手段是溶剂比。

适当的回流比、溶剂比和必要的抽提塔塔板数是保证抽提工艺正常操作的重要手段。

1、汽提塔液泛严重芳烃装置汽提塔为浮阀塔，汽提塔中采用蒸馏的方法将富溶剂中的轻质非芳烃和部分芳烃从塔顶蒸出2012年9月装置建成投产以后，随着上游乙烯装置负荷的提高，芳烃装置负荷在逐渐提高，汽提塔FT-3203塔压差随着负荷的提高逐渐升高，在苯抽提单元接近100%运行负荷时，塔压差升高至0.055MPa左右，汽提塔液泛时常发生，装置被迫循环调整，对装置安全、长周期运行造成了较大影响。

粗苯工艺流程
《粗苯工艺流程》
粗苯是石化工业中的重要原料，广泛用于生产苯乙烯、环己烷等化工产品。

粗苯工艺流程是指将石化原料中的苯抽提出来的一系列操作步骤，下面将为大家介绍一下粗苯工艺流程。

首先，石化原料经过蒸馏塔提炼成原油，然后经过精馏筒提炼成粗苯。

接下来，将粗苯送入抽提塔，通过加热和冷却，将其中的苯分离出来。

这样就得到了纯净的苯产品，可以用于生产各种化工产品。

在整个工艺流程中，需要注意的是对设备的维护和保养，保证操作安全和产品质量。

而且在抽提塔的操作中，还需要控制温度和压力等参数，确保合理的操作条件和高效的分离效果。

此外，还需要注意环保和能耗方面的问题。

在生产过程中，需要合理处理废气和废水，减少对环境的影响。

同时，也要努力降低能耗，提高生产效率。

总的来说，粗苯工艺流程是一个复杂的操作过程，需要严格控制各种参数，保证生产安全和产品质量。

同时也需要注重环保和能耗方面的问题，在提高生产效率的同时，保护环境和节约资源。

Ｃ8苯乙烯抽提工艺(1)工艺流程总框图(2)C8切割单元1.原料组成2。

工艺流程C8切割单元苯乙炔加氢单元抽提蒸馏单元苯乙烯精制单元混合C8C9原料C8馏分C9馏分去C9树脂厂粗苯乙烯广东新华粤石化股份有限公司苯乙烯装置工艺流程框图加氢C8馏分苯乙烯产品去罐区来自乙烯厂C8抽余油返乙烯厂3。

质量要求4。

操作指标5。

操作难点(3)苯乙炔加氢单元１. 原料要求2.工艺流程3、质量要求C8加氢油中苯乙炔含量〈３０PＰm 4.操作指标(４)苯乙烯抽提蒸馏单元1、抽提蒸馏单元工艺流程总框图●由C8馏分组成表,可知其得主要组分有:➢乙苯(13６℃)➢对二甲苯(１38.４℃)➢间二甲苯(13９.1℃)➢邻二甲苯(１44、4℃)➢苯乙烯(1４５、1５℃)●苯乙烯与邻二甲苯得沸点差只有０。

75℃●因此一般蒸馏不能把苯乙烯从Ｃ8组分中分离出来。

3.抽提蒸馏(萃取精馏)原理利用环丁砜复合溶剂对不饱与得烯烃族有极强得亲与力,从而使苯乙烯与二甲苯与乙苯相比较,具有低得挥发性。

基于这种特性,苯乙烯在抽提蒸馏(萃取精馏)塔中被分离出来。

4。

C８苯乙烯抽提蒸馏单元主要设备●抽提蒸馏塔(T-301)●溶剂回收塔(T-３0２)●溶剂再生塔(T-3０３)●抽余油反萃塔(Ｔ－304)●水汽提塔(T－3０5)5.抽提蒸馏塔(Ｔ—3０１)●该塔就是利用溶剂分离苯乙烯与C8芳烃得主要设备。

●抽提蒸馏塔(T-301)可划分为三部分:A、溶剂回收段:塔得顶段(溶剂进料口以上)B、抽提精馏段:塔得中段(C8馏分进料口与溶剂进料口之间)Ｃ、苯乙烯提浓段:塔得下段(C8馏分进料口以下)●抽提蒸馏塔(T－３0１)可划分为三部分:●０1)进料流程●抽提蒸馏塔(T—3０1) 流程●Ｔ-301主要操作参数贫溶剂C8溶剂回收段抽提精馏段苯乙烯提浓段●塔顶压力➢塔顶得气相压力。

➢塔压高,塔内物料沸点高,操作温度高;塔压低,塔内物料沸点低,操作温度低;塔压波动,直接影响塔内物料蒸发得难、易程度,影响操作温度与塔得操作稳定、●溶剂比➢溶剂比就是溶剂量与进料量之比、➢溶剂比得大小应根据苯乙烯产品纯度(邻二甲苯得含量)及抽余油中含苯乙烯量得大小来决定。

2019年10月苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因分析与对策帅宁奎李慧泉胡月高峰(中国石油庆阳石化公司，甘肃庆阳745000)摘要：对苯抽提装置抽余油中苯含量超标原因进行了分析，并结合装置实际生产情况提出了优化调整方法，解决了抽余油中苯含量超标的问题,提高了苯产品收率。

关键词：苯抽提；抽余油；苯超标；贫溶剂庆阳石化10万吨/年苯抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺，利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同，通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。

自开工以来，抽余油中苯含量多次超标，对装置安全平稳生产，提高苯收率，增加经济效益带来了困扰。

同时下游异构化装置需要为其提供合格原料，也使得这一问题的解决变得迫在眉睫。

1原因分析依据抽提蒸馏的工艺过程特点，结合实际生产分析，主要有以下几方面原因：1.1溶剂原因1.1.1贫溶剂温度的影响随溶剂温度升高，溶剂溶解能力提高，非芳烃和芳烃相对挥发度降低，不利于环丁砜吸收苯；温度降低，溶剂的选择性提高，可降低抽余油中苯的含量。

但随着温度的降低，溶剂的溶解性降低，温度过低时甚至导致塔内形成两个液相，严重影响平稳操作。

1.1.2贫溶剂纯度的影响（1）贫溶剂中带苯。

溶剂回收塔C852的作用主要是分离苯和回收溶剂，若C852底温控制过低，或者TDI-8227温差过小，导致在溶剂回收塔苯不能与环丁砜完全分离，贫溶剂纯度下降，对苯吸收的选择性降低。

（2）实际生产过程中，操作人员混苯操作不稳定，且时常控制混苯量过大，导致进入抽提蒸馏塔的贫溶剂中苯含量过高，随塔的气相进入塔顶抽余油中，造成抽余油中苯含量超标。

1.1.3溶剂比控制按照设计，溶剂比应控制≮4∶1，制定的指标范围：4.0～4.5。

但若贫溶剂纯度下降，控制溶剂比4∶1，实际溶剂比则要偏小。

溶剂比过小会导致一部分苯不能被溶剂所吸收。

1.2抽提蒸馏塔回流比与灵敏板温度在加工量及溶剂比不变的情况下，通过加大抽提蒸馏塔C851顶回流及降低溶剂回收塔C852底温来降低非芳中苯含量，出现了C851灵敏板温度下降的现象，此时操作人员通过不断提高塔底蒸汽量升温来维持C851灵敏板温度在较高温度。

2016年12月苯抽提水循环操作分析马赛（中国石油长庆石化公司,陕西咸阳71200）摘要：苯抽提装置是重整装置的后续装置，主要产品是苯和抽余油，长庆石化公司苯抽提装置采用环丁砜抽提工艺，在装置运行过程中出现了装置平稳率下降、苯结晶点过低和抽余油溶剂含量偏高的现象，这与水循环的运行不正常有直接关系，通过针对水循环出现的问题分析和采取优化手段，装置平稳率有了很大程度的提高，苯产品纯度达到99.95%以上，结晶点大于5.4℃，抽余油溶剂含量＜15ppm ，均达到设计要求。

中国石油长庆石化公司0.15Mt/a 苯抽提装置，原料为来自上游重整装置的稳定汽油，按年操作8400小时计，年处理量为60万吨，切割出其中的C6馏分油作为抽提进料。

抽提装置由脱C6塔、抽提塔、溶剂回收与再生、苯精制、等五个部分组成。

[1]采用环丁砜抽提工艺，利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同，通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。

溶剂和C6馏分在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃富集于液相并被提纯，于塔底排出。

[2]富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离，溶剂从塔底循环使用，苯从塔顶抽出，进入白土罐，脱出微量的烯烃后，得到合格的苯产品。

苯抽提的水循环运行情况对装置平稳操作和苯、抽余油产品质量有着重要的影响，所以在日常操作中，通过日常的数据分析，可以进行水循环的优化操作，提高装置参数的平稳率和产品。

1水循环对装置平稳操作分析水洗塔C-0202的目的洗净抽余油里的环丁砜，同时水携带溶剂进入后面的溶剂回收环节，避免溶剂的跑损。

水洗塔的上下两个循环量要大小适宜且保持稳定，循环量的波动会引起水洗塔塔压波动，影响抽余油和水的分离效果。

水洗塔操作时还应注意界位不应过低，界位太底，抽余油很有可能会进入E0208进而污染苯产品，C-0202的界位控制阀LICA4205开度也不应过大，该阀门开度多大会形成涡流，也会造成水中携带抽余油。

C8苯乙烯抽提工艺（1）工艺流程总框图（2）C8切割单元1.原料组成2.工艺流程3.质量要求4.操作指标5.操作难点（3）苯乙炔加氢单元1. 原料要求2.工艺流程3.质量要求C8加氢油中苯乙炔含量＜30PPm4.操作指标（4）苯乙烯抽提蒸馏单元1.抽提蒸馏单元工艺流程总框图2.原料组成由C8馏分组成表，可知其的主要组分有：乙苯(136℃)对二甲苯(138.4℃)间二甲苯(139.1℃)邻二甲苯(144.4℃)苯乙烯(145.15℃)苯乙烯和邻二甲苯的沸点差只有0.75℃因此一般蒸馏不能把苯乙烯从 C8 组分中分离出来。

3.抽提蒸馏(萃取精馏)原理利用环丁砜复合溶剂对不饱和的烯烃族有极强的亲和力，从而使苯乙烯与二甲苯和乙苯相比较，具有低的挥发性。

基于这种特性，苯乙烯在抽提蒸馏(萃取精馏)塔中被分离出来。

4.C8苯乙烯抽提蒸馏单元主要设备抽提蒸馏塔(T-301)溶剂回收塔(T-302)溶剂再生塔(T-303)抽余油反萃塔(T-304)水汽提塔(T-305)5.抽提蒸馏塔(T-301)该塔是利用溶剂分离苯乙烯和C8芳烃的主要设备。

抽提蒸馏塔(T-301)可划分为三部分：A、溶剂回收段：塔的顶段（溶剂进料口以上）B、抽提精馏段：塔的中段（C8馏分进料口与溶剂进料口之间）C、苯乙烯提浓段：塔的下段（C8馏分进料口以下）抽提蒸馏塔(T-301)可划分为三部分：抽提蒸馏塔(T-301)进料流程抽提蒸馏塔(T-301) 流程T-301主要操作参数塔顶压力塔顶的气相压力。

塔压高，塔内物料沸点高，操作温度高；塔压低，塔内物料沸点低，操作温度低；塔压波动，直接影响塔内物料蒸发的难、易程度，影响操作温度与塔的操作稳定。

溶剂比溶剂比是溶剂量与进料量之比。

溶剂比的大小应根据苯乙烯产品纯度（邻二甲苯的含量）及抽余油中含苯乙烯量的大小来决定。

溶剂比大，苯乙烯收率高，但能耗高，产品纯度低；溶剂比小，苯乙烯收率低，但产品纯度高，能耗低。

苯精制过程中白土失活原因分析发布时间：2022-11-28T12:56:34.636Z 来源：《科学与技术》2022年第15期作者：杨旭辉郭政坤[导读] 白土精制是苯抽提装置的一个重要单元杨旭辉郭政坤中国石油化工股份有限公司沧州炼化公司河北沧州 061000【摘要】白土精制是苯抽提装置的一个重要单元，主要负责处理从溶剂回收塔顶送出的粗苯，粗苯经加压升温后通过与白土接触，经过一系列物理及化学变化得到苯抽提装置的最终产品——精制苯，本文对白土失活的原因进行了分析和总结。

【关键词】芳烃抽提；苯精制；白土；酸洗比色某厂苯抽提装置开工后频繁出现白土失活问题，本文以此为例通过白土反应机理分析了其中原因，提出解决方案。

1 概述某厂苯抽提装置采用了抽提蒸馏工艺技术，生产高纯苯和无苯汽油调合组分。

装置主要由抽提蒸馏、苯精制、溶剂再生、溶剂油加氢几部分组成。

本文主要讨论的内容为苯精制部分，也称为白土精制，即来自溶剂回收塔顶的苯经泵加压并用中压蒸汽加热至一定温度后进入白土罐与白土反应，用于脱除烯烃及其他不饱和烃等对芳烃产品质量影响较大的物质，确保产品的酸洗比色合格。

2 白土的性质活性白土吸附作用的反应机理活性白土的吸附作用来自物理和化学反应两个部分。

活性白土表面有很多微小的孔隙，就像活性炭一样能起到类似吸附剂的作用，可以将烯烃物质吸附，由于其孔隙有限，当其吸附了一定量的烯烃后便会饱和，失去物理吸附作用，便可认为失活。

除物理吸附外，白土内的弱酸性活性中心在150℃～200℃的温度范围内能起到促进烯烃的聚合和烷基化作用，将烯烃聚合成为高沸点化合物。

为了保其活性中心不被长期占用，该反应需要在液相中进行，因此要保证白土床层内足够的压力以避免其中物料气化。

3白土失活判断酸洗比色是判断芳烃类产品质量的常用方法，是指以一定浓度的硫酸溶液来洗涤样品，然后与一系列标准颜色进行比较，颜色越暗，说明杂质尤（其是烯烃）的浓度就越大。

这个实验方法是过去人们从煤焦油中提炼苯并用硫酸处理而来的，酸洗之后的颜色越浅就说明其中含有的高反应活性杂质越少。

一、石油化工科学研究院开发的抽提蒸馏工艺采用主溶剂加专用助溶剂的复合溶剂体系,一方面提高了原料适应性，可处理高、低芳烃含量的馏分油；另一方面提高了芳烃收率，芳烃收率水平与液液抽提工艺相当.石油化工科学研究院的抽提蒸馏工艺代表了国内目前最先进的芳烃抽提蒸馏技术。

该工艺应用于庆阳石化分公司苯抽提项目,具有以下几个特点：●流程短、操作简便；●投资省、占地少、能耗低、技术经济指标优；●抽提蒸馏溶剂不含水,溶剂损耗小，对设备无腐蚀性；助溶剂价格便宜；●产品收率高，质量好，不含碱氮;●技术服务便利。

苯抽提单元的原料为连续重整装置的C6馏分油,按年操作8400小时计，年处理量为10万吨.抽提蒸馏单元设计操作弹性范围为60%~ 120%。

装置设计范围包括抽提蒸馏、溶剂回收、芳烃精制部分。

二、苯抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺,利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同,通过精馏实现芳烃与非芳烃分离.溶剂和C6馏分在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃富集于液相并被提纯，于塔底排出。

富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离，溶剂循环使用。

本工艺采用环丁砜-助溶剂的复合溶剂，增强了溶剂体系对C6馏分的溶解能力，避免抽提蒸馏塔出现两个液相，使抽提蒸馏塔操作稳定，易于控制；同时加入助溶剂后，使得溶剂回收塔在相同的操作苛刻度下，贫溶剂中苯含量显著降低，从而显著提高芳烃收率.苯抽提蒸馏装置主要包括下列几部分：预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制和辅助设施三、流程简述预分馏预分馏部分主体设备为1台脱C6塔(C-801）.预分馏部分的原料为来自重整装置的脱戊烷油。

来自重整装置的脱戊烷油送到脱C6塔中部的26块塔板（自下而上数，下同）。

脱C6塔为浮阀塔，设有60块浮阀塔板，塔底设有再沸器E-801。

再沸器E—801采用1。

0MPag作为热源，加热量由第11块灵敏塔板的温度与再沸器蒸汽冷凝水流量串级控制，保证塔底C7+馏分中苯含量较低,同时保证C6馏分不带甲苯（甲苯含量小于200mg/kg)。