苯抽提总工艺教学文案

苯抽提装置运行中的问题及优化改造苯抽提装置是在石油炼制工业中用于分离苯和二甲苯的重要设备。

它的运行直接关系到工艺流程的稳定性和产品质量的优劣。

在实际运行中，苯抽提装置也面临着一些问题，如设备老化、能耗高、产物收率低等。

对苯抽提装置进行优化改造是非常必要的。

本文将介绍苯抽提装置运行中常见的问题，以及对这些问题进行优化改造的方法和措施。

一、苯抽提装置运行中的问题1. 设备老化苯抽提装置通常由塔设备、泵、换热器等部件构成，这些设备经过长时间的运行，往往容易出现老化、腐蚀等问题。

设备老化会导致设备的性能下降，容易出现泄漏、堵塞等故障，从而影响生产设备的正常运行。

2. 能耗高苯抽提过程需要消耗大量的能源，尤其是在加热、冷却和抽提过程中，能耗更是不可忽视。

高能耗不仅增加了生产成本，也加大了环境负荷，因此需要进行能耗的优化和降低。

3. 产物收率低苯抽提装置生产的苯和二甲苯产品质量是直接影响产物收率的因素之一。

而在实际运行中，由于工艺控制不当、设备老化等原因，往往会导致产物收率低，从而降低了生产的经济效益。

二、苯抽提装置优化改造的方法和措施1. 设备更新换代对于老化严重的设备，可以考虑进行设备更新换代。

采用先进的材料和工艺对设备进行更新，可以提高设备的使用寿命和稳定性，减少维护和修理成本。

2. 节能改造苯抽提装置的节能改造是优化改造的重要环节。

可以通过优化设备运行参数、改善设备热力平衡、改进加热、冷却系统等方式，来降低能耗，提高能源利用效率。

3. 工艺优化通过对工艺流程进行优化，可以提高产品质量和产物收率。

可以采用先进的分离技术、改进操作控制系统等方式，来提高产品质量和提高产物收率，从而增加生产的经济效益。

4. 安全改造安全是苯抽提装置运行中的首要问题。

可以对设备进行安全改造，提高设备的安全性能，减少事故发生的概率，确保设备的安全稳定运行。

5. 自动化改造自动化改造可以提高设备的运行效率和稳定性，减少人为操作对设备运行的影响，提高生产的自动化程度，减少人力成本。

苯抽提装置操作要点针对近期苯抽提装置波动，产品质量和平稳率不达标的现状，制定了操作要点13条，要求各班严格执行，保证产品质量稳定达标，平稳运行。

1、预见性判断，提前调整，精确操作；2、循环到位，取样准确，分析、外操岗位人员紧密配合；3、提高工艺指标执行精度，确保装置平稳；① C801灵敏板温度控制123±1℃。

根据车间生产指令要求调整，保证重组分中苯含量合格，满足全厂油品调和的需要；② C851灵敏板温度TI8212，控制135-140℃。

调整手段有a、塔底加热蒸汽；b、调整溶剂比；c、调整换热温差TI8205;d、调整回流；③ C852灵敏板温差控制-15±5℃。

保证D854苯含量99.9%以上；④ C852负压控制在-35±5 Kpa，保证苯有效拔出。

⑤ C852底温控制170±2℃，保证苯有效拔出，提高贫溶剂的质量。

⑥控制溶剂进料温度90～95℃。

提高溶剂选择性，保证C6组分中苯的吸收效果；4、根据C801顶分析结果和C851灵敏板温度TI8213温度变化，调整混苯量，使操作平稳。

5、对于容易波动的（中压蒸汽压力、D853液位、C851塔底加热蒸汽FIC8204等）参数和部位要加强监控，及时调整；6、严格控制脱戊烷塔C201塔顶温度90±2℃，保证脱C6塔进料性质稳定；7、装置一旦出现波动或D854样纯度小于99.7%，白土罐及时改走副线；8、根据进料量及时调整溶剂比;9、加强各回流罐的脱水（2次/班）；10、控制好溶剂再生系统操作，保证再生溶剂效果；11、每月15日、30日加注消泡剂2.5kg。

12、每天白班测定贫溶剂PH值，保证PH 5.5-8;每月5日加单乙醇胺5.0kg。

13、如果发生冲塔处置如下：①第一时间减小塔底蒸汽，全回流操作，抽提蒸馏系统切进料。

当塔底液位抽空时，停塔底泵，见液位后重新启动。

②及时将非芳改进TK851，防止溶剂跑损。

回收塔（C403） 回收塔（C403） 回收塔的目的是将芳烃和环丁砜溶剂分开，塔 底的环丁砜打回抽提塔循环使用。塔顶的混合芳烃 送至苯塔处理。采用真空操作避免高温下环丁砜分 解。 1、温度控制 回收塔设有内插式重沸器E406，通过调节E406 回收塔设有内插式重沸器E406，通过调节E406 热载体流量以控制塔底温度，一般控制在155～ 热载体流量以控制塔底温度，一般控制在155～ 160℃，为防止环丁砜在高温下分解，一定不要超过 160℃ 177℃。 177℃ 2、回流比 回流比一般为0.3～0.4；要求既要防止溶剂从塔 回流比一般为0.3～0.4；要求既要防止溶剂从塔 顶走失，又要使芳烃尽可能从富溶剂中分离出来。
3、溶剂比 当贫溶剂过量时，溶剂中将溶解较多的 非芳烃，从而影响芳烃的纯度。溶剂比较低 时，溶剂溶解芳烃不完全，造成非芳烃中含 芳烃。因此，选择一个合适的溶剂比并使其 稳定，对装置长期平稳操作是有利的。 本装置抽提塔设计的贫溶剂流量/ 本装置抽提塔设计的贫溶剂流量/抽提塔 进料量＝4 进料量＝4（重量比），而实际生产时，该溶 剂比为3 3.5时效果较好。 剂比为3～3.5时效果较好。
环丁砜对各类烃类的溶解度按族组成为： 芳烃＞烯烃＞环烃＞烷烃 在同族烃类中，随着分子量增加，即碳原子数 的增加，其溶解度下降，即： 苯＞甲苯＞二甲苯＞重芳烃； 轻质环烷烃或烯烃＞重质环烷烃或烯烃； 轻质烷烃＞重质烷烃。 在芳烃抽提工艺中，习惯上把芳烃与非芳烃在 溶剂中的溶解度差异叫做分类选择性；而把同族烃 中分子大小不同的烃在溶剂中的溶解度差异，称为 轻重选择性。 回流芳烃就是利用轻质芳烃置换轻质非芳烃， 轻质非芳烃置换重质非芳烃，以提高抽提油的质量。
4、回流比 回流（反洗）液可排斥高沸点非芳烃。在抽提 塔进料口之下的反洗液提高了溶剂选择性，即利用 反洗液中的芳烃，将溶解在溶剂中的非芳烃置换出 去。反洗比愈大，产品的芳烃纯度将越高，但芳烃 回收率下降。 反洗比的大小，应与原料中芳烃含量多少相适 应。原料中芳烃含量越高，反洗比可越小。在操作 中，反洗比与溶剂比也是相互影响的；降低溶剂比， 产品芳烃纯度可提高，得到提高反洗的作用。反之， 增加溶剂比具有减低反洗比的作用，一般在提高溶 剂比之前，就适当加大了回流芳烃的流量，以确保 芳烃产品纯度。

苯生产工艺论文
苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于制药、染料、塑料等许多工业领域。

下面将介绍苯的生产工艺。

苯可以通过氢化苯酚、氧化甲醛、煤气裂解等多种方法进行生产。

其中，氧化甲醛法是一种常用的苯生产工艺。

该方法的原料主要是甲醛和一氧化碳。

工艺流程如下：
1.甲醛制备：甲醛是通过甲烷气相氧化得到的，该反应需要在
高温和高压条件下进行。

甲烷与空气经过预热后进入反应器，反应产生的甲醛与废气通过冷却装置进行分离。

2.氧化甲醛：甲醛与一氧化碳在氧化反应器中进行反应生成苯。

该反应需要在适中的温度下进行，通常在250-350摄氏度之间。

反应器内加入催化剂，如钌盐，以提高反应效率。

反应产物经过分离装置进行分离。

3.苯纯化：经过氧化甲醛反应得到的产物中含有苯、甲醛等杂质。

为了得到高纯度的苯，需要进行进一步的纯化。

首先，通过蒸馏将苯与甲醛分离。

接着，通过物理吸附、化学吸附等方法去除其中的杂质。

4.苯提纯：得到的高纯度苯可以用于制药、染料等需要高纯度
的领域。

苯的提纯主要通过萃取法进行，将苯与溶剂进行摇匀与分离，从而得到高纯度的苯。

以上是苯的生产工艺论文简介，通过氧化甲醛法生产苯具有工
艺简单、成本低等优点，但也有其不足之处，如废气的处理等问题仍需进一步研究和解决。

随着科技的进步，苯的生产工艺也将不断改进和优化，以满足工业生产对苯的需求。

粗苯工艺的工艺流程详解及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!粗苯工艺的工艺流程详解及注意事项引言粗苯是石化工业中的重要原料，广泛应用于合成苯乙烯、酚、环己酮等产品的生产。

苯抽提装置运行中的问题及优化改造苯抽提装置是一种常见的分离和提纯苯酚的装置。

然而在运行过程中，可能会出现一些问题，导致装置效率低下或者产生不稳定的产品。

为了解决这些问题，可以进行优化改造。

本文将讨论苯抽提装置运行中常见的问题及可能的优化改造方法。

苯抽提装置运行中常见的问题之一是提取效率低。

提取效率低可能是由于抽提塔内的物料流动不均匀导致的。

在进行优化改造时，可以考虑增加抽提塔内的混合装置，如增加搅拌器或者安装静态混合器，以提高物料流动的均匀性，从而提高提取效率。

苯抽提装置运行中还可能出现产品质量不稳定的问题。

产品质量不稳定可能是由于原料供应不稳定或者生产工艺参数控制不准确导致的。

在进行优化改造时，可以考虑增加原料贮存罐并实施自动化控制，以确保原料供应的稳定性。

可以引入先进的控制系统，对生产工艺参数进行精确控制，以提高产品质量的稳定性。

苯抽提装置运行中还可能出现设备老化和设备维护困难的问题。

设备老化可能会导致漏气、渗漏和设备故障等问题。

在进行优化改造时，可以考虑对老化设备进行检修或者更换，以确保设备的正常运行。

可以优化设备的维护管理制度，加强设备的定期检修和维护，提高设备的可靠性和耐久性。

针对苯抽提装置运行中常见的问题，可以采取一系列的优化改造措施。

这些措施包括增加混合装置、增加原料贮存罐并实施自动化控制、引入先进的控制系统、增加传热装置、优化填料结构、对老化设备进行检修或者更换以及优化设备的维护管理制度等。

通过这些优化改造，可以提高苯抽提装置的效率、产品质量和能源利用率，从而提升装置的整体运行效果。

C8苯乙烯抽提（优秀范文五篇）第一篇：C8苯乙烯抽提工艺原理苯乙炔选择性加氢系统C8馏分中的苯乙烯是本装置的目标产物。

但是，苯乙烯和苯乙炔都非常容易被加氢。

因此为了减少苯乙炔加氢过程中苯乙烯的加氢损失，必须严格考虑如下因素：1．用选择性好的催化剂。

2．尽量降低加氢压力和温度。

3．控制氢油比：加氢反应器为下进式，催化剂分2个床层。

根据经验，下床层的氢油比要比上床层小，这样有利于减少苯乙烯的损失。

乙苯脱氢物料的苯乙炔加氢工艺中，因苯乙烯含量超过50m%，苯乙炔一般在100ppm左右，其聚合是苯乙烯的聚合问题。

故多采用大空速，物料在催化剂上的停留时间往往是重要的限制因素，否则极易造成苯乙烯损失；此外所用氢油比也低于裂解C8馏份苯乙炔加氢工艺，通常采用分段补氢或以惰性气体稀释的方式以增加氢气在油品中的溶解度；催化剂选择活化氢分子能力高的Pd系催化剂，少量氢气仍能保证其在催化剂上吸附形成加氢反应活性位，为促使氢气的良好分布和溶解，反应器采用上流式鼓泡床。

裂解C8馏份苯乙炔加氢工艺参考乙苯脱氢物料的苯乙炔加氢工艺，兼顾其更为严重的聚合问题和原料杂质问题，选用催化剂即考虑聚合性能，也侧重抗杂赝能力和选择性的提高。

通过催化剂研发，提高苯乙炔竞争吸附选择性，抑制苯乙炔强配位和苯乙烯的吸附，因此对氢油比的控制相对较宽，氢油比是乙苯脱氢物料除苯乙炔工艺的几十倍甚至上百倍，操作弹性较宽，易控制；反应器型式可采用鼓泡床，也可用滴流床，认为前者更有利于气液良好分布，可采用易于控制的绝热床反应器；反应压力也采用低压。

在反应系统内所发生的主反应为苯乙炔加氢生成苯乙烯，副反应为苯乙烯加氢生成乙苯，另外苯乙烯还可能发生聚合反应，主反应和副反应同时进行，并且副反应的发生时催化剂失活的主要原因，所以在生产运行时一定要按操作条件运行，尽量减少副反应发生，以得到较长运行周期。

在催化加氢反应过程中，影响反应过程的因素主要有：温度、压力、空速、氢油比等。

2016年12月苯抽提水循环操作分析马赛（中国石油长庆石化公司,陕西咸阳71200）摘要：苯抽提装置是重整装置的后续装置，主要产品是苯和抽余油，长庆石化公司苯抽提装置采用环丁砜抽提工艺，在装置运行过程中出现了装置平稳率下降、苯结晶点过低和抽余油溶剂含量偏高的现象，这与水循环的运行不正常有直接关系，通过针对水循环出现的问题分析和采取优化手段，装置平稳率有了很大程度的提高，苯产品纯度达到99.95%以上，结晶点大于5.4℃，抽余油溶剂含量＜15ppm ，均达到设计要求。

中国石油长庆石化公司0.15Mt/a 苯抽提装置，原料为来自上游重整装置的稳定汽油，按年操作8400小时计，年处理量为60万吨，切割出其中的C6馏分油作为抽提进料。

抽提装置由脱C6塔、抽提塔、溶剂回收与再生、苯精制、等五个部分组成。

[1]采用环丁砜抽提工艺，利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同，通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。

溶剂和C6馏分在抽提蒸馏塔接触形成气液两相，由于溶剂与芳烃的作用力更强，使非芳烃富集于气相，于塔顶排出；芳烃富集于液相并被提纯，于塔底排出。

[2]富集芳烃的液相进入溶剂回收塔，在塔内进行芳烃与溶剂的分离，溶剂从塔底循环使用，苯从塔顶抽出，进入白土罐，脱出微量的烯烃后，得到合格的苯产品。

苯抽提的水循环运行情况对装置平稳操作和苯、抽余油产品质量有着重要的影响，所以在日常操作中，通过日常的数据分析，可以进行水循环的优化操作，提高装置参数的平稳率和产品。

1水循环对装置平稳操作分析水洗塔C-0202的目的洗净抽余油里的环丁砜，同时水携带溶剂进入后面的溶剂回收环节，避免溶剂的跑损。

水洗塔的上下两个循环量要大小适宜且保持稳定，循环量的波动会引起水洗塔塔压波动，影响抽余油和水的分离效果。

水洗塔操作时还应注意界位不应过低，界位太底，抽余油很有可能会进入E0208进而污染苯产品，C-0202的界位控制阀LICA4205开度也不应过大，该阀门开度多大会形成涡流，也会造成水中携带抽余油。

苯抽提装置运行中的问题及优化改造苯是工业生产中常见的有机化合物，被广泛应用于化学、医药、农药、塑料、橡胶等领域。

苯抽提过程是一种常见的化工生产工艺，用于分离、提纯、浓缩苯混合物。

在苯抽提装置的运行过程中，可能会出现一些问题，需要进行优化改造，以提高生产效率和产品质量，减少资源浪费和环境污染。

1. 能耗高：苯抽提过程需要消耗大量能源，包括电力和热能。

目前许多苯抽提装置存在能耗高的问题，导致生产成本增加，企业难以与竞争对手进行竞争。

2. 蒸汽压力不稳定：苯抽提过程需要使用蒸汽，而蒸汽的压力不稳定会影响分离效果，导致产品质量下降，增加后续处理成本。

3. 设备老化：长期运行的苯抽提装置容易出现设备老化问题，导致运行不稳定、维修成本高、安全隐患大等问题。

4. 操作难度大：苯抽提过程需要进行精密的操作和控制，对操作人员技能要求较高，操作难度大。

5. 安全隐患大：苯是易燃易爆的有机物质，苯抽提过程存在安全风险，一旦发生事故会对人员和环境造成严重损害。

1. 降低能耗：优化苯抽提过程的能源利用方式，采用高效的蒸汽产生设备和节能的循环回收系统，降低能耗。

2. 稳定蒸汽压力：安装蒸汽调压装置，控制蒸汽流量和压力稳定，保证苯抽提过程顺利进行，提高产品质量。

3. 设备更新换代：对老化严重的设备进行更新换代，采用先进的自动化控制系统和高效的换热设备，提高生产效率和运行稳定性。

4. 简化操作流程：优化苯抽提操作流程，利用先进的智能控制系统和自动化设备，减少人工干预，缩短操作周期，提高生产效率。

5. 加强安全管理：采取严格的安全管理措施，加强对装置的监测和维护，规范操作流程，提高操作人员的安全意识和技能水平，尽可能减少事故发生的可能性。

三、结论优化改造苯抽提装置可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和环境污染，适应市场竞争的要求。

企业应该合理规划装置的设计、建设和运营管理，根据实际需求和技术水平进行优化改造，实现可持续发展。

粗苯岗位一、工艺原理：来自硫铵工段的煤气进入终冷塔后煤气冷却至工段要求的温度值，然后进入洗苯塔被洗油吸收煤气中的苯化合物进入煤气柜.洗油吸收苯化合物后被富油泵抽送至富油槽，然后经泵运输至油汽换热器,油油换热器，经管式炉升温后至脱苯塔脱苯，脱苯后的洗油经泵运输至贫油冷却器冷却后上塔喷洒。

二、工艺流程：1、终冷工艺流程:来自硫铵的煤气终冷塔洗苯煤气柜焦炉2、粗苯工艺流程:富油槽富油泵粗苯换热器贫油换热器管式炉洗苯塔贫油油油换热器塔底贫油槽贫油泵贫油冷却器上塔喷洒三、岗位基本操作终冷塔开工:1.检查有关管道、阀门、运转设备和仪表是否具有开工开工条件。

2.在煤气交通管打开,出入口开闭器关闭的状态下，打开塔顶的放散管。

从塔底向塔内通入N2，置换塔内空气，稍后从塔出口煤气管道上通入N2，置换出出口管道中的空气.3.当塔顶冒大量气体后，稍开煤气入口阀门3～5扣,向塔内通入煤气，同时关闭N2阀门。

4。

当塔顶放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验，试验合格后关闭放散管，同时打开塔出入口煤气开闭器。

5.慢慢关闭煤气交通管阀门，注意压力变化情况,如果阻力过大,立即停止关煤气交通管阀门,待查明原因，排除故障后,在关闭煤气交通管阀门。

6.待塔内煤气通过正常后，启动下段冷凝液循环泵，同时注意塔的阻力情况,正常后打开下段冷凝冷却器循环水,并调节循环水量至适当位置。

7. 启动上段冷凝液循环泵,同时注意塔内阻力情况,待正常后打开上段冷凝冷却器低温水,并调节水量使煤气出口温度至合适的温度。

终冷塔停工操作：1.打开煤气交通管阀门，同时关闭终冷塔煤气进出口阀门.2.停终冷水循环泵.3.若长时间停工，则打开放散管,往终冷塔内通氮气赶空气，放散管冒出大量氮气后停送氮气。

洗苯塔的开工：1。

检查有关的管道、开闭器、运转设备和仪表等是否达到开工条件。

2. 在煤气交通管打开，出、入口阀门关闭的状态下，打开塔顶部放散管。

从塔底通氮气置换塔内空气。

同时从塔出口煤气管道上通入氮气置换空气。

苯抽提装置运行中的问题及优化改造【摘要】本文针对苯抽提装置运行中存在的问题进行了分析，并提出了优化改造方案。

通过对改造后效果的评估，发现经济效益显著提升。

针对技术难点进行突破，为苯抽提装置的运行稳定性提供了保障。

对于苯抽提装置运行中的问题及优化改造的重要性进行了总结回顾，并展望未来的发展方向。

本研究具有重要的实践意义，为提高苯抽提装置的运行效率和稳定性提供了重要参考。

【关键词】苯抽提装置、运行问题、优化改造、效果评估、经济效益、技术难点、总结、展望、重要性、背景介绍、研究意义1. 引言1.1 背景介绍苯抽提装置是炼油工业中常见的设备，主要用于提取苯分离混合物中的苯。

随着炼油工艺的不断发展和苯市场需求的增长，苯抽提装置在生产过程中遇到的问题也逐渐凸显出来。

设备运行稳定性差、能耗高、产品质量不稳定等。

这些问题直接影响了生产效率和产品质量，对企业的经济效益和市场竞争力构成了威胁。

针对苯抽提装置运行中存在的问题，需要开展优化改造，以提升设备运行效率和产品质量。

通过引入先进的控制技术、优化工艺流程、改进设备结构等手段，可以实现设备性能的显著提升。

对改造后的设备进行效果评估和经济效益分析，可以为企业制定科学的生产策略提供依据。

本文将围绕苯抽提装置的运行问题展开分析，设计相应的优化改造方案，评估改造后的效果，并探讨技术难点与突破。

通过深入研究和分析，旨在为苯抽提装置运行中的问题提供解决方案，提高设备的稳定性和生产效率，实现经济效益的最大化。

1.2 研究意义苯抽提装置是石化行业常见的设备，在生产过程中扮演着重要角色。

针对苯抽提装置运行中的问题进行优化改造具有重要的研究意义。

苯抽提装置的优化改造可以提高生产效率，减少能源消耗，降低生产成本，提高企业竞争力。

优化改造可以提升设备的稳定性和可靠性，减少设备的故障和停机时间，进而提高生产连续性和稳定性。

通过优化改造可以改善产品质量，满足市场需求，提高企业的市场竞争力。

通过对苯抽提装置的优化改造研究，可以推动相关技术的创新和发展，为石化行业的可持续发展做出贡献。

出苯工艺流程
《出苯工艺流程》
出苯工艺是一种常见的化工生产工艺，用于生产苯。

苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成塑料、橡胶、染料、药品等工业领域。

出苯工艺流程通常包括苯系及烯烃选择性氧化、苯系加氢等步骤。

首先，苯系及烯烃选择性氧化是出苯工艺的关键步骤之一。

在这一步骤中，通过催化剂的作用，苯系化合物和烯烃经氧化反应生成酚、醛等中间体物质，随后完成苯的选择性氧化。

这一步骤需要严格控制反应条件和催化剂的选择，以确保高效、高选择性的产物生成。

接下来是苯系加氢步骤。

在这一步骤中，通过催化剂的作用，将苯系化合物中的苯环加氢还原，生成苯。

这一步骤需要保证氢气的充分供给和反应条件的精确控制，以确保高产率和产品质量。

除此之外，出苯工艺流程还包括反应产物的分离、提纯、废气处理等后续工艺步骤。

这些步骤通常包括蒸馏、结晶、吸附、膜分离等工艺方法，用于将产物与杂质分离，提高产品纯度以及回收利用废气中的有用物质。

综上所述，出苯工艺流程涉及多个工艺步骤和反应条件的精密控制。

通过合理设计和优化工艺流程，可以实现高效、高产率、合理的苯生产，满足市场需求并提高生产效益。

同时，加强废
气处理和资源回收利用等方面的工作，也是出苯工艺流程可持续发展的重要保障。

C8苯乙烯抽提工艺（1）工艺流程总框图（2）C8切割单元1.原料组成C8切割单元苯乙炔加氢单元抽提蒸馏单元苯乙烯精制单元混合C8C9原料C8馏分C9馏分去C9树脂厂粗苯乙烯广东新华粤石化股份有限公司苯乙烯装置工艺流程框图加氢C8馏分苯乙烯产品去罐区来自乙烯厂C8抽余油返乙烯厂2.工艺流程3.质量要求4.操作指标5.操作难点（3）苯乙炔加氢单元1. 原料要求2.工艺流程3.质量要求C8加氢油中苯乙炔含量＜30PPm 4.操作指标（4）苯乙烯抽提蒸馏单元1.抽提蒸馏单元工艺流程总框图2.原料组成抽提蒸馏塔(T-301)C8原料贫溶剂溶剂回收塔(T-302)富溶剂（溶剂+苯乙烯）粗苯乙烯去脱色单元溶剂再生塔(T-303)溶剂+水蒸汽抽余油水洗塔(T-304)抽余油水汽提塔(T-305)洗涤水(含微量油)塔顶罐集水槽水(含微溶剂、C8芳烃)去除焦系统塔顶罐集水槽水(含微量苯乙烯)洗涤后的水(含微量溶剂、油)含溶剂水(浓缩)自产蒸汽抽余油去罐区●由C8馏分组成表，可知其的主要组分有：➢乙苯(136℃)➢对二甲苯(138.4℃)➢间二甲苯(139.1℃)➢邻二甲苯(144.4℃)➢苯乙烯(145.15℃)●苯乙烯和邻二甲苯的沸点差只有0.75℃●因此一般蒸馏不能把苯乙烯从C8 组分中分离出来。

3.抽提蒸馏(萃取精馏)原理利用环丁砜复合溶剂对不饱和的烯烃族有极强的亲和力，从而使苯乙烯与二甲苯和乙苯相比较，具有低的挥发性。

基于这种特性，苯乙烯在抽提蒸馏(萃取精馏)塔中被分离出来。

4.C8苯乙烯抽提蒸馏单元主要设备●抽提蒸馏塔(T-301)●溶剂回收塔(T-302)●溶剂再生塔(T-303)●抽余油反萃塔(T-304)●水汽提塔(T-305)5.抽提蒸馏塔(T-301)●该塔是利用溶剂分离苯乙烯和C8芳烃的主要设备。

●抽提蒸馏塔(T-301)可划分为三部分：A、溶剂回收段：塔的顶段（溶剂进料口以上）B、抽提精馏段：塔的中段（C8馏分进料口与溶剂进料口之间）C、苯乙烯提浓段：塔的下段（C8馏分进料口以下）●抽提蒸馏塔(T-301)可划分为三部分：贫溶剂C8溶剂回收段抽提精馏段苯乙烯提浓段●抽提蒸馏塔(T-301)进料流程●抽提蒸馏塔(T-301) 流程●T-301主要操作参数●塔顶压力➢塔顶的气相压力。

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大庆三聚能源净化有限公司DQSJ-SC-JS-2014-1012 苯乙烯抽提装置工艺技术规程大庆三聚能源净化有限公司二零一四年八月编制：王连义兰烜彭守信李伟东楚立芝李成保唐晓明高俊生梁国勤叶海泉张淑岩孙佰平校审：官朋朋唐晓明吴连臣审核：官朋朋审定：姜再峰张志宏.目录第一章工艺技术规程 (1)1.1装置概况 (1)1.1.1装置简介 (1)1.1.2工艺原理 (1)1.1.3工艺流程简述 (1)1.2 原材料及产品规格 (7)1.2.1原料规格 (7)1.2.2产品规格 (9)1.2.3 副产品规格 (9)1.2.4催化剂规格 (9)1.2.5化学品规格 (10)1.2.6主要工艺技术参数 (12)1.2.7主要动力指标 (15)1.2.8设备指标 (15)1.2.9环保监测指标 (15)1.3 物料平衡及消耗 (16)1.3.1物料平衡 (16)1.3.2装置主要技术经济指标 (17)1.3.3化学品及催化剂消耗 (18)1.3.4公用工程消耗 (18)第二章操作规程 (19)2.1 C8切割单元操作指南 (19)2.1.1 C8切割单元操作原则 (19)2.1.2 C8切割单元流程简图 (20)2.1.3 C8切割单元操作参数控制 (21)2.2 选择性加氢单元操作指南 (23)2.2.1 选择性加氢单元操作原则 (23)2.2.2 选择性加氢单元流程简图 (25)2.2.3 选择性加氢单元操作参数控制 (26)2.3 苯乙烯抽提单元操作指南 (28)2.3.1苯乙烯抽提单元操作原则 (28)2.3.2 苯乙烯抽提单元流程简图 (32)2.3.3苯乙烯抽提单元操作参数 (38)2.4 苯乙烯脱色精制单元操作指南 (45)2.4.1苯乙烯脱色精制单元操作原则 (46)2.4.2 苯乙烯脱色精制单元流程简图 (47)2.4.3苯乙烯脱色精制单元操作参数控制 (49)2.5 各单元异常现象及处理 (50)第三章开工规程 (53)3.1 开工操作 (53)3.1.1 开工前系统检查确认 (53)3.1.2 公用工程引用 (54)3.1.3 装置吹扫、水运、气密、置换 (54)3.1.4 C8切割单元开工 (56)3.1.5 选择性加氢单元开工 (57)3.1.6 苯乙烯抽提单元开工 (60)3.1.7 脱色精制单元开工 (63)3.2 开工说明 (65)3.2.1 操作说明 (65)第四章停工规程 (66)4.1 C8 切割单元停工 (66)4.1.1 停工前准备 (66)4.2 选择性加氢单元停车 (67)4.2.1 停工前准备 (67)4.2.2 加氢产品改线 (67)4.2.3 系统循环降温 (67)4.2.4 系统物料倒空 (68)4.3 苯乙烯抽提单元停车 (68)4.3.1 停工前准备 (68)4.3.2 抽提蒸馏单元降负荷 (68)4.3.3 产品改线 (68)4.3.4 T-301、T-302 抽余油置换蒸煮 (68)4.3.5 T-1303 抽余油蒸煮 (69)4.3.6 T-1304 水置换 (69)4.3.8 T-1305 调整 (69)4.3.9 抽提蒸馏系统热态退油 (69)4.3.10 抽提蒸馏系统退溶剂 (70)4.3.11 T-1301、T-1302、T-1303、T-1306.系统长期停车或检修特殊处理.70 4.4 脱色精制单元停车 (71)4.4.1 脱色精制单元降负荷 (71)4.4.2 产品改线 (71)4.4.3 T-1401 抽余油置换蒸煮 (71)4.4.4 停酸洗、碱洗、水洗循环 (71)4.4.5 酸洗脱色系统切出、隔离 (71)4.4.6 T-1401 停车、倒空 (71)4.4.7 T-1401 系统长期停车或检修特殊处理 (71)4.5 停工说明 (72)4.5.1 操作说明 (72)第五章专用设备操作规程 (73)5.0 压缩机的开停与切换操作规程 (73)5.1.1 Y80：2D3.5-2.67/3.3-8型循环压缩机（苯乙烯：C-1201）主要技术规范如下： (73)5.2 压缩机单机试运 (75)5.2.1 压缩机单机试运前的检查 (75)5.2.2 压缩机试运转前准备 (75)5.2.3 压缩机的空负荷运转 (76)5.2.4 压缩机负荷运转开车规程 (77)5.2.5 压缩机负荷运转正常停机程序 (78)5.2.6 压缩机的紧急停机 (78)5.2.7 压缩机工艺性运转试验 (78)5.2.8 工艺性运转开停机程序与5.2.4负荷开车规程和5.2.5负荷停机程序相同,但要注意介质排空时要密闭排放。

苯抽提装置运行中的问题及优化改造苯抽提装置是化工生产中常见的一种设备，用于从原料中提取苯分子。

在实际运行中，苯抽提装置可能会出现一些问题，影响生产效率和产品质量。

本文就苯抽提装置运行中的问题进行分析，并提出优化改造的建议。

一、运行中的问题1. 设备老化随着设备的使用时间的增长，各种部件和设备会出现老化现象，例如密封件的老化、阀门的漏气、设备的腐蚀等。

这些问题会导致设备运行不稳定，影响产物的纯度和产量。

2. 能耗高苯抽提装置通常需要较大的能源支持进行操作，例如蒸汽、电力等。

如果设备设计不合理或者运行方式不当，会导致能耗高，成本增加。

3. 产品质量不稳定苯抽提装置在提取苯分子的过程中，需要严格控制操作参数，以确保产品的质量。

如果生产过程中出现温度、压力、流量等参数的变化，会导致产品质量不稳定。

4. 维护保养不及时设备的维护保养工作不及时或者不规范，会导致设备的故障率增加，影响设备的长期稳定运行。

二、优化改造方案1. 设备更新换代针对设备老化的问题，可以考虑对部分设备或部件进行更新换代，例如更换密封件、阀门、管道等。

对设备的材质进行优化，选择耐腐蚀的材料，延长设备的使用寿命。

2. 节能减排针对能耗高的问题，可以考虑对设备进行节能改造。

优化设备的结构设计，减少能源的消耗；采用高效的换热器、泵等设备，提高能源利用效率；优化操作方式，减少能源浪费等。

3. 自动化控制为了稳定产品质量，可以考虑对苯抽提装置进行自动化控制的改造。

通过安装自动化控制系统，实时监测和调节操作参数，提高生产过程的稳定性和一致性。

4. 定期维护设备维护保养工作的及时性和规范性对设备的长期稳定运行至关重要。

建议制定严格的设备维护计划，包括定期检查、清洗、润滑等工作，确保设备的正常运行。

5. 安全操作培训提供安全操作培训，增强操作人员对设备的认识和理解，规范操作行为，避免操作失误导致的设备故障和安全事故。

6. 过程优化对苯抽提装置的生产过程进行全面审查，找出可能存在的问题和瓶颈，设计合理的生产工艺流程和操作方法，提高生产效率和产品质量。