集装箱码头AGV概述
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ctu取放货原理CTU(Container T erminal Unit)取放货原理是指在港口集装箱码头上进行集装箱装卸作业时,通过CTU设备将集装箱从陆运工具(如卡车)上取下并放置在码头上,或将集装箱从码头上取下并装载到陆运工具上的技术过程。
CTU是一种自动化设备,能够提高装卸效率,减少人力成本,提高作业安全性。
CTU取放货的原理主要包括自动导引车(AGV)、集装箱桥梁式起重机、集装箱吊具、集装箱输送带等部分。
AGV是CTU的核心设备,它能够在码头上自动导航、取放集装箱。
在装卸作业开始前,AGV通过预先设置的路线自动驶向目标集装箱,并通过激光雷达等传感器检测目标集装箱的位置和尺寸,确保准确无误地进行取放货操作。
AGV具有自主避障的功能,能够避免与其他AGV或障碍物发生碰撞。
集装箱桥梁式起重机是CTU的装卸设备,它可以提起重达数十吨的集装箱,并将其准确地放置在码头上或装载到陆运工具上。
起重机通过电动驱动系统控制起升、行走和回转等动作,具有高度自动化和精度控制的特点。
集装箱吊具是连接起重机和集装箱之间的重要部件,它能够牢固地抓取住集装箱,并在起重机的控制下进行上下运动。
集装箱吊具通常由吊钩、吊带和吊具等组成,能够适应不同尺寸和重量的集装箱进行取放货作业。
集装箱输送带也是CTU的重要组成部分,它能够在码头上将集装箱从AGV或起重机上运输至指定位置。
集装箱输送带采用电动滚筒驱动,能够快速而稳定地将集装箱送达目的地,提高装卸效率。
CTU取放货的整个过程是自动化进行的,主要通过AGV、集装箱桥梁式起重机、集装箱吊具和集装箱输送带等设备的协同工作完成。
AGV通过自动导航系统将集装箱从陆运工具上取下或放置到陆运工具上,然后将集装箱送到起重机的操作范围内。
起重机通过集装箱吊具将集装箱提起或放下,并根据需要进行水平或垂直移动。
最后,集装箱输送带将集装箱运输到指定位置,完成整个取放货过程。
CTU取放货原理的实施,使得集装箱装卸作业实现了高度自动化,提高了作业效率,减少了人力投入。
集装箱自动化码头堆存管理模型、仿真与优化摘要:张小茜1,王璐 2 ,周道远2(1 浙江大学经济学院, 2 浙江大学数学系杭州310027)本文从三个方面对集装箱自动化码头堆存效率进行了仿真和优化:一是箱区划分方式,二是码头前沿至堆场的运输方式,三是集装箱在堆场中的堆存方式。
为使集装箱自动化码头经济效益最大化,我们综合考虑了集装箱运输成本、取箱作业的翻箱次数以及堆场平面占用率等因素。
仿真模拟的结果显示:箱区采用垂直划分方式比水平划分更有效,采用轨道运输车运送集装箱比全程通过起吊机吊运更省成本,在堆场中从远离车道处开始堆放集装箱具有更高的效率。
关键词:集装箱自动化码头;堆存;仿真1 背景介绍1目前,世界集装箱港口吞吐量正以平均 9%的速度增长,在整个运输中的市场份额越来越大。
距统计,亚洲区港口集装箱吞吐量占全球的56.9%,欧洲地区 16.7%,北美9.4%。
我国港口集装箱吞吐量年均增长30%,并已成为世界各大班轮公司的聚集地。
建立高效的集装箱自动化码头管理系统,对于解决中国港口运输中的重大问题、使中国成为全球集装箱运输中心具有重要的战略意义。
可以预见,到2020 年每个重要港口的集装箱吞吐量会增加一到两倍。
新的大型集装箱货船和码头占地面积的限制迫使码头当局寻找更有效的集装箱管理系统。
一种能够提高码头效率、增加码头吞吐量、满足未来需求的方案就是使用先进的技术,实现自动化码头。
自动化码头与传统码头的最大区别是,码头前沿与堆场间运转的方式采用全电驱动的立体装卸模式,不仅节能、二氧化碳排放少而且装卸效率高。
上海振华港机(ZPMC)自动化码头的统计显示,在相同的装卸条件下,自动化码头的装卸效率可提高至少20%。
集装箱码头管理系统,又称水运集装箱终端1 基金项目:本研究得到十一五863 计划重点项目“集装箱自动化码头装备及示范”(项目编号:2009AA043001)资助。
(Marine Container Terminals)。
叉车与AGV叉车叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色,是物料搬运设备中的主力军。
广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济各部门,是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高效设备。
自行式叉车出现于1917年。
第二次世界大战期间,叉车得到发展。
中国从20世纪50年代初开始制造叉车。
特别是随着中国经济的快速发展,大部分企业的物料搬运已经脱离了原始的人工搬运,取而代之的是以叉车为主的机械化搬运。
因此,在过去的几年中,中国叉车市场的需求量每年都以两位数的速度增长。
目前市场上可供选择的叉车品牌众多,车型复杂,加之产品本身技术强并且非常专业,因此车型的选择、供应商的选择等是很多选购的企业经常面临的问题。
本文着重从车型选择、品牌选择、性能评判标准和我国叉车海外市场贡献率等方面进行介绍。
一、车型选择1、车型分类叉车通常可以分为三大类:内燃叉车、电动叉车和仓储叉车。
(1)内燃叉车内燃叉车又分为普通内燃叉车、重型叉车、集装箱叉车和侧面叉车。
①普通内燃叉车一般采用柴油、汽油、液化石油气或天然气发动机作为动力,载荷能力 1.2~8.0吨,作业通道宽度一般为3.5~5.0米,考虑到尾气排放和噪音问题,通常用在室外、车间或其他对尾气排放和噪音没有特殊要求的场所。
由于燃料补充方便,因此可实现长时间的连续作业,而且能胜任在恶劣的环境下(如雨天)工作。
②重型叉车采用柴油发动机作为动力,承载能力 10.0~52.0吨,一般用于货物较重的码头、钢铁等行业的户外作业。
③集装箱叉车采用柴油发动机作为动力,承载能力 8.0~45.0吨,一般分为空箱堆高机、重箱堆高机和集装箱正面吊。
应用于集装箱搬运,如集装箱堆场或港口码头作业。
④侧面叉车采用柴油发动机作为动力,承载能力 3.0~6.0吨。
在不转弯的情况下,具有直接从侧面叉取货物的能力,因此主要用来叉取长条型的货物,如木条、钢筋等。
(2)电动叉车以电动机为动力,蓄电池为能源。
承载能力 1.0~4.8吨,作业通道宽度一般为3.5~5.0米。
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目录 一 背景 ........................................................... 2 二 国内外研究现状 ................................................. 3 三 集装箱码头AGV运输系统 ......................................... 5 3.1集装箱码头布置形式 .......................................... 6 3.2 集装箱码头装卸机械 ......................................... 7 3.3集装箱码头AGV运输系统组成及特点 ............................ 9 3.4AGV调度系统 ................................................ 11 四 集装箱AGV面临的一些问题 ...................................... 13 4.1技术 ....................................................... 13 4.2工艺 ....................................................... 14 4.3环境 ....................................................... 14 4.4经济 ....................................................... 14 五 总结 .......................................................... 14 。
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集装箱码头AGV概述 随着集装箱码头吞吐量的迅速增加,自动化装卸和搬运设备的广泛应用,集装箱码头的调度作业变得日益复杂,进而影响到集装箱码头的整体作业效率。作为码头水平运输系统中自动搬运设备的自动导引小车(AGV),面临着空载时间长、重载率低等问题,目前已成为集装箱码头调度研究的热点。如何使AGV在复杂的工作环境中能保证有效的利用率,低故障率和高效率工作,需要全面分析集装箱码头工作调度原理和如何调度AGV以实现最优的动态分配。
一 背景 随着全球贸易的发展,港口码头在进出口贸易中的地位越显重要。集装箱码头在集装箱运输中起着海陆货物中转、进出口货物装卸的作用,集装箱运输作为一种先进的运输方式,促进了集装箱码头的快速发展。 集装箱码头(Container Terminal)是指能够容纳完整的集装箱装卸操作过程的具有明确界限的地方,其中包括货运站、办公生活区域、码头前沿、堆场等陆域部分和泊位、港池、航道、锚地等水域部分。集装箱码头是货物的缓冲地和交接点(集装箱货物在集装箱码头转换运输方式),也是水运和陆运的枢纽站,集装箱码头不仅在整个集装箱运输过程中扮演重要角色,而且在国民经济和区域经济的发展中起到日益加强的作用。 随着集装箱吞吐量的不断增加,中国港口在国际海运业中的地位大幅上升,港口的发展模式已经从依靠扩大港口规模转变到注重提升港口服务质量、完善临港产业链、提升港口运营效率等建设上来。目前随着航运经济的复苏,未来数年内,我国集装箱码头的吞吐量增长速度仍然为年均 8%到 30%,为了满足货物装卸需求,港口作业要从优化作业方式和采用先进的自动化装卸设备等方面进行改进。 港口是集装箱的集散地,特别是大型港口,集装箱在装船前或卸船后都需要临时堆放在多个不同分类的暂存区(货场)。港口集装箱每天的装卸量很大,搬运频率很高。目前国内采用的是人工操控的机械化、半自动化作业方式,实现在船———岸桥———货场(往往还分前方和后方2级)——收发货点之间的频繁装卸、往返搬运作业。往返搬运一般用牵引车带平板挂车、跨运车、吊运车、集装箱叉车等,均为人工操作。缺点是: (1)种类杂,数量多,管理成本高; (2)除集装箱叉车外,其他设备每次搬运都需吊具重复抓持或夹持,故障率高,可靠性差,维护成本高; (3)集装箱叉车的平衡能力有限,大吨位的少; (4)完全要人工操作,准确率低,劳动强度大,工作环境差,箱、车、人的安全性均不好; (5)昼夜生产,每个作业环节都离不开人,人力成本高; (6)机械化、自动化、电子化、信息化等技术只能在独立单元内实现,形不成系统。能力、速度、可靠性、安全性、效率、效益的提高受制约。 为了满足集装箱船舶装载能力最大化和集装箱船舶停靠港口时间最小化的要求,集装箱码头需要不断提高集装箱码头装卸作业水平,如果配备大量人员、集卡和堆场,将会导致增加营运成本,同时也会加大管理难度。由于集装箱码头吞吐量日益增长,提高集装箱码头竞争力迫在眉睫,自动化和半自动化采用的趋势显而易见。随着计算机技术的发展和普及,特别是条码、电子标签、光电探测、图像识别、激光扫描、网络通讯等相关技术的进步,为集。 。 3
装箱自动化奠定了技术基础。实现港口集装箱物流自动化是广泛达成的共识,具体方法很多。高度自动化集成的装卸和搬运作业设备将逐渐代替传统集装箱码头普遍采用的拖挂车设备。自动导引小车(AGV,Automated Guided Vehicles)作为一种比较先进的自动化搬运装备,在效率,自动化水平和统一调度方面都要强于传统的集卡运输方式。AGV作为一种新型的中间搬运设备,近年来正逐渐应用于国际大型港口的集装箱自动化搬运,如鹿特丹港、伦敦港、汉堡港、哥德堡港。 AGV的技术特点如下: (1) 先进性 技术含量高,完全在计算机控制下工作,全自动、带一定智能、快捷高效、准确无误地实现集装箱自动搬运;能有效地减轻劳动强度,节约人力、物力、财力;能优化生产结构,改善生产环境,建立人机一体、和谐友好、科学文明的生产关系。 (2) 可靠性 在AGV系统的工作过程中,每一步都有一系列数字信息的通讯交换,后台有强大的数据库支持,消除了人为因素,充分保证AGV作业过程的可靠性、完成任务的及时性、信息数据的准确性。 (3) 兼容性 AGV不仅能独立工作,而且更善于与其它执行系统、控制管理系统等紧密结合,很容易进行重组或扩充,具有良好的兼容性。 (4) 独特性 AGV作为无人驾驶的自动车辆,能够在某些人工操作很困难的场合发挥优势,如AGV可准确地钻到集装箱下面进行托举作业。 (5) 安全性 AGV的行驶和作业安全保护是一个严格受控的系统,包含机电PLC逻辑控制、车辆调度、任务管理、交通管理、充电管理等。比人工操作搬运集装箱更精确、更灵活、更安全。 AGV技术从20世纪50年代就开始推出,现已在全世界的各行各业中广泛应用。从统计资料看,至少有70%用于物料搬运,但AGV的应用近年来才开始在国外大型港口兴起,其主要原因是: (1)早期的AGV导引技术水平有限。如早期应用最多的电磁导引技术,由地面埋的感应线导引,适合路径简单,距离不远的场合,对在港口宽大面积的露天环境下保障有效导引控制很困难;而激光导引和图像识别导引近些年才推出。 (2)早期的AGV系统控制水平有限。这主要指计算机性能,软件开发工具和编程水平。 (3)早期的AGV通讯技术水平有限。像无线网络、红外通讯都是后来发展的新技术。 (4)早期的AGV工程实践经验有限。AGV的工程特性很突出,许多问题与实际环境条件相关,只能在现场发现,在现场解决,经验积累大有帮助,但需要一个过程。 (5)早期的AGV系统设计水平有限。只有对AGV技术的正确理解和准确把握,才能对传统工艺进行科学分析,设计出先进适用的AGV系统,这也需要长期的实践锻炼。 (6)早期的AGV相关技术发展有局限。推出激光障碍物探测系统后,才使AGV安全避碰有了质的飞跃;有了高能动力碱性电池及其充电系统的完善才使得AGV重量减轻,体积缩小,有效工作时间加长,同一系统的AGV数量减少,总投资降低。
二 国内外研究现状 水平运输设备在集装箱码头装卸作业过程中的主要作用是将集装箱从岸边运输到堆场或将集装箱从堆场运输到岸边。AGV 具有自动导航、准确定位、无人操作、路径优化以及安。 。 4
全避碰等智能化特征,在自动化集装箱码头中逐渐代替集装箱卡车成为码头集装箱水平运输的主要工具。集装箱码头水平搬运设备的调度是一个随机、复杂的系统,一直贯穿于整个码头前沿和堆场之间,承担着集装箱运载的作用。 外国的专家和学者主要对自动化或半自动化集装箱码头的水平运输设备进行研究,研究重点主要集中在自动化码头 AGV 调度系统上,该系统十分利于调度算法的实施,国外的专家和学者从不同的角度研究分析了 AGV 的调度系统。 柏林科技大学的 Hans Otto 等探讨了进口集装箱装载和卸载操作时集卡的最优路径问题,同时还研究了集卡最优路径求解问题和进口集装箱在堆场上的箱位安排问题,并且运用启发式算法求解和分析了所建立的模型。QIU 等研究和分析了自动化的集装箱码头的 AGV 调度问题,对所建立的模型利用启发式算法进行求解。 Kap Hwan Kim 和 Jong wook Bae 研究 AGV 调度问题是采用事件发生时间方法,并且以船舶延误时间和 AGV 车辆运行时间最小为目标建立数学模型,利用整数规划和启发式算法进行分配 AGV 的数量。Gobal 和 Kasiligam 建立的关于 AGV 在集装箱码头运行中空驶时间和等待机械装卸时间最短的仿真模型,并求解 AGV 在任务量恒定的情况下的最优配置数辆。Vis 以 AGV 的分配数量最小化为目标,建立了带有时间窗约束的车辆动态调度模型,并进行求解。Bish 等运用启发式算法建立了集装箱码头的集卡分配数量模型,从不同的角度分析了集装箱的装卸顺序问题以及集装箱与集卡运输中的匹配问题,使得集装箱装卸船舶靠港时间最短。Nishimura 等,首先分析了集卡的静态调度模型和动态调度模型的优缺点,并且建立了集卡路径动态优化数学模型。Chin-I.Liu,Hossein Jula 建立了自动化码头作业调度模型,该模型优化了 AGV、岸桥以及堆场的龙门吊的作业顺序。 由于国内集装箱码头的自动化程度不高,对集装箱码头水平运输设备的研究主要集中在单挂集卡上,对 AGV 的调度系统的研究甚少。 邱跃龙通过分析自动化集装箱码头的 AGV 运作的状况,提出了基于时间 Petri网对 AGV 调度系统进行建模和性能分析,并且建立了 AGV 的路线运输模型。 康志敏首先对集装箱自动化码头 AGV 的物流系统进行分析,并且提出了基于无效时间最短的 AGV 调度模型,利用遗传算法进行求解,着重研究了模糊控制策略在交通路口 AGV 交通控制中的应用。 潘常虹不单纯的考虑集卡在“作业线”情况下的作业情况,通过分析集装箱码头的水平运输系统,建立了集装箱卡车调度优化模型,并利用遗传算法对所建立的调度模型进行求解和分析。 高玮、周强从对集卡在码头前沿作业时,出现的排队等待作业现象,造成了集卡资源浪费,这个角度进行研究,利用排队论的思想建立数学模型,并且利用所建立的数学模型进行了仿真模拟。 陈方鼎研究了采用“大作业面”工艺时集卡的调度问题,将集卡调度同岸桥作业相结合,建立了协调岸桥的集卡调度优化模型,同时采用了群体智能算法进行求解,最后进行实例分析证明所提出的模型和算法求解调度模型的优越性。 陆游利用集装箱码头内的 RFID 监控系统,以集卡的调度为优化目标,提出了内集卡的共享式动态调度模式和外集卡的分离式调度模式,并对两种调度模式分别使用变邻域禁忌搜索算法和基于 QEA 的算法进行求解。 张海青主要研究集装箱码头的集卡调度的优化算法,并以传统调度算法、最小等待时间算法、最短路径调度算法为基础进行研究,并采用仿真软件对青岛前湾港集卡调度进行仿真。 王军、许晓雷基于“作业面”和“作业线”调度模式建立了混合调度数学模型,充分考虑了岸桥的作业时间、场桥时间、集卡的运输时间,基于时间最短建立了集卡调度模型,并进行了数值仿真分析。