有机硅改性聚酯聚氨酯涂料
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300度聚氨酯改性有机硅耐高热防腐漆郑州久新材料科技有限公司是以研发、生产、销售为一体的高科技股份制企业。
在生产传统化工产品的基础上,重点推出了无溶剂环氧涂料、200℃—800℃有机硅耐高温涂料、重防腐涂料、特种防腐涂料、橡胶类防腐涂料、金属氟碳类涂料、聚氨酯类涂料、环氧地坪涂料、氯磺化聚乙烯等系列产品。
在电厂、化工厂、铁路、桥梁、城市建设、风电、核电等项目上得到良好的应用,经受住了时间的考验,获得了客户的好评!300度聚氨酯改性有机硅耐高热防腐漆有机耐高温防腐涂料组成:由含羟基树脂与多异酸酯聚合的改性聚氨酯耐热树脂为主要成膜物质,加耐温防腐颜料、助剂、固化剂等组成的底、面漆,双组分包装。
性能:具有耐热耐温差骤变性,可长期耐热300并具有优异的耐热防腐性能,耐酸、耐碱、耐盐水、耐各类化工大气等,常温固化、干燥快,底、面漆配套性能好。
处理:金属表面必须用机械或人工进行清理,去除表面锈蚀、氧化皮、油污等杂物达St2级,如采用喷砂处理达Sa2.5级,效果更好。
包装及配比:A组主漆20kg/桶装,B组固化剂4kg/桶 5:1(重量比)建议涂装道数:底漆一道,面漆二至三道,具体根据涂层厚度需要而定。
贮存期:12个月安全注意事项:(1)涂料应放于通风和干燥处,远离火种,避免阳光直射。
(2)施工现场,严禁明火。
(3)在封闭的场所施工,必须强调通风,配漆和施工人员应穿戴防护用品,以免引起中毒。
(4)漆膜在未完全干燥或漆膜固化前,应采取保护措施,避免雨水的冲淋和践踏。
防腐涂料在施工应用中的误区防腐涂料在石化行业具有得到了广泛的运用,但在防腐涂装的实际应用也存在着误区。
注重短期投入,轻视长期费用在防腐涂装体系选定时,应进行技术经济对比,对不同的项目采用不同的防腐寿命设定,避免选用寿命过短的体系,这些体系看起来初始投资小,但后期维护费用高,由于维护的复杂性,很多项目在后继维护上的费用甚至于高于初始投资。
有机硅改性水性聚氨酯的研究一、本文概述随着环保理念的深入人心和科学技术的不断进步,水性聚氨酯作为一种环境友好型高分子材料,在涂料、胶粘剂、皮革涂饰剂、纸张处理剂、纤维处理剂以及高分子膜等多个领域得到了广泛应用。
然而,传统的水性聚氨酯在某些性能上仍存在一定不足,如耐水性、耐溶剂性、耐候性等方面的性能有待提升。
因此,通过改性提高水性聚氨酯的性能成为了研究的热点。
有机硅材料以其独特的结构和性能,如良好的耐水性、耐候性、耐化学腐蚀性等,成为了改性水性聚氨酯的理想选择。
有机硅改性水性聚氨酯不仅继承了水性聚氨酯的环保性,还大幅提升了其耐水、耐候等性能,拓宽了其应用领域。
本文旨在深入研究有机硅改性水性聚氨酯的制备工艺、性能表征及应用性能,探讨有机硅改性对水性聚氨酯性能的影响机理。
通过系统的实验研究和理论分析,为有机硅改性水性聚氨酯的工业化生产和应用提供理论支持和技术指导。
本文也期望通过这一研究,为推动水性聚氨酯材料的发展和应用做出一定的贡献。
二、有机硅改性水性聚氨酯的制备方法有机硅改性水性聚氨酯的制备主要涉及到有机硅化合物的引入和水性聚氨酯的合成两个主要步骤。
以下将详细介绍这一制备过程。
需要选择适合的有机硅化合物进行改性。
常见的有机硅化合物包括硅烷偶联剂、聚硅氧烷等。
这些化合物具有良好的耐水、耐候和耐化学腐蚀性能,能够有效提高水性聚氨酯的性能。
在选择有机硅化合物后,需要进行适当的处理,如水解、醇解等,以使其能够更好地与水性聚氨酯反应。
水性聚氨酯的合成通常采用预聚体法。
将异氰酸酯与多元醇进行预聚反应,生成预聚体。
然后,在预聚体中加入扩链剂、催化剂、水等,进行链扩展和乳化,最终得到水性聚氨酯乳液。
在合成水性聚氨酯的过程中,将处理后的有机硅化合物引入反应体系。
有机硅化合物可以与预聚体中的异氰酸酯基团发生反应,形成硅氧键,从而将有机硅链段引入水性聚氨酯分子链中。
通过控制有机硅化合物的加入量和反应条件,可以实现对水性聚氨酯性能的调控。
聚氨酯(PU)自20世纪40年代出现以来,在涂料、弹性体、泡沫塑料及粘合剂等方面均已获得广泛应用,是一种多功能的聚合物材料,也是发展最快的高分子材料之一。
聚氨酯含有特征单元结构氨基甲酸酯键[1](-NH-CO-),链中含有交替的软链段和硬链段,使得其聚集态结构为多相结构,这决定了聚氨酯涂料优良的耐磨、柔韧等性能。
然而单一的聚氨酯涂料在耐水性、光泽、硬度等方面还不够理想,通过改性可以使其获得更加优异的综合性能。
聚氨酯的改性有两种方式:一种是通过简单的物理方法将具有互补特性的两种或多种树脂混合在一起;另一种是通过化学方法使产品具有两种或多种体系的特性。
有机硅材料具有耐高低温、耐气候老化、耐臭氧、电绝缘、耐燃、无毒、无腐蚀和生理惰性等优异性能,因而是聚氨酯改性产品的理想材料。
将有机硅用于聚氨酯的改性克服了聚氨酯材料的性能缺陷,是扩大聚氨酯应用领域的一条重要途径。
本文探讨了有机硅改性聚氨酯涂料的各种途径,并简要介绍了其应用。
1 溶剂型有机硅改性PU涂料溶剂型涂料目前在高档涂装如高级轿车、飞机蒙皮、精密仪表等领域还存在着广泛的应用。
如孙道兴、刘香兰[2]等人研究的有机硅改性聚氨酯摩托车涂料,其耐盐水、耐酸碱、柔韧性都有很大提高。
田军、薛群基[3]等研究了端羟基的聚二甲基硅氧烷与醇解蓖麻油改性聚氨酯预聚体在甲苯溶剂中的共混改性。
共聚物成膜后,分子结构中的有机硅链段更倾向于在表面聚集取向,而聚氨酯链段朝向内层,这样使得共聚物膜的附着力、硬度、固化速度等力学性能得到改善;同时,其表面呈现低的表面能,其耐热性也得到了提高。
由聚氨酯预聚体、氨基硅烷或硅氧烷、聚有机硅氧烷增粘剂、含氢硅氧烷、有机溶剂等组成的涂料在氯铂酸催化下,(150~200)℃固化成膜,固化后的涂膜光滑、耐热、耐磨,对未经任何表面处理的硅橡胶有良好的粘接性[4]。
采用侧链含有多氨基官能团的硅油在溶剂中改性聚氨酯,这种硅氧烷在聚氨酯的合成过程中,侧链参加反应,硅氧烷链悬挂在聚氨酯的主链上,有利于硅原子向表面迁移,只需加入少量的氨基硅油就能改善聚氨酯的表面性质[5,6]。
第38卷第9期2010年9月化 工 新 型 材 料N EW CH EM ICA L M A T ERIA LS V ol .38N o .9·69·作者简介:周亭亭(1986-),女,硕士研究生,主要从事水性高分子材料的研究与应用。
联系人:杨建军,教授,硕导。
有机硅改性水性聚氨酯的研究进展周亭亭 杨建军* 吴庆云 吴明元 张建安(安徽大学化学化工学院与安徽省绿色高分子重点实验室,合肥230039)摘 要 综述了有机硅改性水性聚氨酯的研究发展,主要包括有机硅、有机硅-环氧树脂、有机硅-丙烯酸酯和无机纳米SiO 2对水性聚氨酯改性的不同方法和特点,相应地介绍了这些改性水性聚氨酯在不同领域的应用进展,并对有机硅改性水性聚氨酯的未来发展前景作了展望。
关键词 水性聚氨酯,有机硅,纳米,改性,研究进展Research progress of silicone modified waterborne polyu rethanesZhou Ting ting Yang Jianjun Wu Qingy un Wu Mingyuan Zhang Jianan(Schoo l of Chemistry and Chem ical Engineering of Anhui Univer sity &Key Laborsato ry o fEnvironment -friendly Po lymer Materials o f Anhui Province ,H efei 230039)A bstract T he w ate rbor ne poly urethane s modified by silico ne including silico ne ,silico ne -epox y resin ,silicone -acry -late and nano -SiO 2modificatio n w ere summaried .T he re sear ch prog re ss of aboved materials a pplied in various fields based on diffe rent fea tures and methods w ere intruduced .Fina lly ,the future o n w aterbor ne po ly ur etha nes mo dified by silico ne was pro spected .Key words wa te rbo rne poly urethane ,silicone ,nano ,modifica tion ,resea rch 水性聚氨酯具有优良的耐水、耐溶剂、耐化学腐蚀等优点,广泛用于纺织印染加工、皮革加工、粘合剂、家具漆、电泳漆、电沉积涂料、建筑涂料、纸张处理涂料、玻璃纤维涂料等[1]。
有机硅改性水性聚酯的制备与性能有机硅改性水性聚酯是近年来新兴的研究领域,广泛应用于建筑、涂料、柔性部件防水、防腐蚀等。
有机硅改性水性聚酯在涂料中应用可提升涂料耐磨、耐抗溶、抗霉菌性能,对涂料的外观有着显著改善作用,同时有机硅改性水性聚酯具有优异的柔软性、抗紫外线能力,可以有效提高涂料的耐久性。
有机硅改性水性聚酯的性能受到有机硅比例、粒径、含量等因素的影响,因此调整这些因素,以获得满足要求的材料性能是确保涂料质量的重要手段。
有机硅改性水性聚酯可分为改性聚氨酯和改性醛酸树脂,得益于有机硅发生多重反应,有机硅改性水性聚酯具有优异的物理性能和化学性能,能够克服涂料中水基材料不足的缺点。
有机硅改性水性聚酯的制备主要包括硅氧烷分子量控制、有机硅改性、封闭保护、聚合反应等步骤。
首先,需要根据改性效果,通过串联反应调整有机硅的分子量;其次,进行有机硅改性,利用有机硅改性剂将有机硅分散在水性聚酯中;最后,进行封闭保护和聚合反应,使用不同的催化剂对有机硅改性的水性聚酯进行聚合,以形成有机硅改性水性聚酯。
有机硅改性水性聚酯具有优良的物理性能和化学性能,可用于各种涂料领域。
有机硅改性水性聚酯具有良好的耐磨性、耐气候性、抗溶剂性、抗紫外线能力,同时还可以改善涂料的外观性能,耐腐蚀性能较强。
此外,有机硅改性水性聚酯还可用于其他领域,如消费品、医药、塑料、橡胶、防水、防腐蚀等,为涂料研发和制造提供了新的材料。
有机硅改性水性聚酯作为一种新型涂料,具有非常优异的功能和特性,可改善涂料的附着力、耐磨性、耐抗溶、抗污性等特性,对涂料的外观性和耐腐蚀性也有一定的改善效果。
同时,有机硅改性水性聚酯的制备工艺也更加简单,可以大量的提高涂料的质量和性能,从而节能减污。
为了更好地开发改性水性聚酯的应用,需要对有机硅改性水性聚酯的材料特性及其制备工艺进行深入的研究,以开发更多的有机硅改性水性聚酯产品,为工业提供更多的选择。
总之,有机硅改性水性聚酯是一种抗污性能优异的涂料,具有优异的耐磨性、耐气候性、抗溶剂性、抗霉菌性能和抗紫外线能力,可用于各种涂料及其他领域,为涂料研发和应用提供了新的材料。
有机硅改性水性聚酯的制备与性能
有机硅改性水性聚酯是一种新型的多功能环保涂料,可以满足当前市场对环保、耐磨、防潮、透气性能、抗霉变和耐污性能方面的要求,也能够更好地发挥环保的作用。
有机硅改性水性聚酯的制备与性能有着广泛的研究,为建筑涂料行业带来新的变化。
二、材料与方法
有机硅改性水性聚酯的制备,需要用到的材料包括有机硅改性剂、聚氨酯基硅烷、氨基型硅油、乙二醇基和表面活性剂等。
本次实验中,使用抗紫外线改性剂为基础,引入0.2%~2%的硅改性剂、2%~4%
的聚氨酯基硅烷、3%~4%的氨基型硅油以及3%~6%的乙二醇基和
表面活性剂,经过高温混合、调节pH值、分散剂添加等步骤,最后
得到有机硅改性水性聚酯。
三、结果
经过实验,有机硅改性水性聚酯具有良好的环保性,抗紫外线性能优异,耐磨、防潮、透气性能、抗霉变和耐污性能较高。
由测试结果可以看出,与传统的油性涂料相比,有机硅改性水性聚酯的耐久性、耐磨性和抗污染性都有显著提高,可以有效抑制室内二次污染,对建筑空间有很好的保护作用。
四、结论
有机硅改性水性聚酯具备了良好的环保性、抗紫外线性能、耐磨、防潮、透气性能、抗霉变和耐污性能,可以满足当前市场对环保、耐磨、防潮、透气性能、抗霉变和耐污性能方面的要求,也能够更好地
发挥环保的作用,为建筑涂料行业带来新的变化。
在制备有机硅改性水性聚酯过程中,以适当的改性剂、聚氨酯基硅烷、氨基型硅油、乙二醇基和表面活性剂为基础,经过高温混合、调节pH值、分散剂添加等步骤,可以得到有机硅改性水性聚酯,从而达到良好的涂料性能。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
油树脂、M OC A及其他有毒易挥发产品。
其在制造过程中、成型后都不会释放出有毒、有污染的气体及有害物质,不仅可广泛用于建筑领域,还适用于粮库、食品库中的防水。
其性能超过JC/T500-92(96)标准,是真正的环保型防水材料。
酚醛环氧-PTFE耐磨防蚀涂料
中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑开放实验室以改性酚醛环氧树脂为粘结剂,以邻苯二甲酸酐为固化剂,以国产PTFE(聚四氟乙烯)为填料,以国产MC A(三聚氰胺氰脲络合物)为润滑助剂,以醇、苯、酮的混合溶剂作为酚醛环氧树脂及其改性增稠剂的溶剂,并添加适量的耐磨防蚀的无机氧化物,研制出一种改性酚醛环氧-PTFE耐磨防蚀涂料。
将其喷涂在底材为洁净的1Cr18Ni9T i及低碳钢的表面,经100℃1h,204℃2h,自然冷却至室温后,在T imken试验机上于312N、215m/s下测其耐磨寿命为13500m/μm,摩擦系数为0116~0120。
经5%NaCl盐雾试验100h后,底材与涂层的粘接强度按G B1720-79法测定为1级;柔韧性1mm;抗冲击性≥50 kg/cm;低碳钢底材无锈蚀,可广泛用于耐磨及防蚀等场合。
该涂料的制造关键是对PTFE的表面处理。
PTFE尽管摩擦系数低,化学稳定性良好,温度使用范围较宽和不燃,但由于它的分子间引力和与之相关的表面自由能很低,作粘结涂层的添加剂有较大困难。
中科院兰州化学物理研究所采用表面辐照的方法,不改变PTFE的本体性能,使其表面能提高、表面极性基团增加,凝集倾向减低,从而使该研究获得成功。
浅色抗静电油罐内壁防腐涂料
由北京红狮涂料公司涂料研究所和中国人民解放军总后勤部油料研究所共同研制开发的处于国内领先水平的“浅色抗静电油罐内壁防腐涂料”,通过了国家石油和化学工业局的科学技术成果鉴定。
作为“九五”国家重点科技攻关项目的浅色抗静电油罐内壁防腐涂料项目于1996年通过了原化工部组织的专家论证,并列为“九五”国家科技攻关项目。
在3年的时间里,课题组成员在各级领导关心和支持下,与军队科技人员团结协作共同努力,终于研制出颜色浅、抗静电性能持久、防腐性能优异、对贮存油品无污染的多功能油罐内壁涂料,该涂料已在部队贮油罐、军用运油车及北京照相机总厂照相机组装流水线的厂房地面上应用,均受到用户的好评与认可。
该项目通过技术鉴定,标志着红狮涂料公司油罐防腐涂料上了一个新台阶,促进了我国油罐抗静电涂料的发展。
它能及时消除静电隐患;防止火灾的发生,对国家财产及人民生命安全提供了有力的保障。
有机硅改性聚酯聚氨酯涂料
中国涂料工业研究设计院开发了一种有机硅改性聚酯聚氨酯涂料。
该涂料先制得固体分为50%、羟值90~100mg K OH/g 的醇酸树脂和固体分为85%以上的硅醇液,然后将上述二产物在150~170℃反应7h以上,即得有机硅改性聚酯树脂。
将其与颜料混合,研磨后加入固化催化剂二月桂酸二丁基锡,使用前再与H DI按4∶1配合,即得涂料。
其性能优于聚酯类和丙烯酸漆,附着力1~2级,冲击强度419MPa,柔韧性1级,硬度为0175,耐水性48h无变化,耐HyietI VA航空油48h无变化,耐热性170℃,8h变色1级,失光0级,流变性116min,可适用于大型民用客机及汽车涂装。
上海研制成功工业型煤脱硫剂
工业型煤生产中,为了减少型煤燃烧产生的氧硫化物对大气环境的污染,必须在型煤中掺加一定量的脱硫剂,原有型煤脱硫物质的种类包括石灰、二氧化硅、三氧化二铁、电石渣、工业煤炭、煤渣、石膏、高锰酸钾废渣及高锰酸钾等。
这些工业型煤脱硫剂脱硫效率较低,仅在40%左右。
脱硫剂混入型煤后,还会降低型煤的燃烧性,带来煤不易起火等问题。
最近,上海宝钢集团公司开发了一种型煤固硫剂的制造方法,将含有脱硫成分的物质造成固硫小团,该固硫小团包含氧化钙或氧化镁或二者均包含,另外还有二氧化硅、氧化钾、氧化钠、氧化锌、三氧化二铁等,上述含有脱硫成分的物质可以是钢铁厂含锌或不含锌的粉尘、钢渣、水洗白云石泥饼、水洗石灰石泥饼、石灰石和白云石的水洗混合泥饼中的任意一种,也可以是它们之间的任意组合。
这项发明可使工业型煤脱硫率提高10%以上,同时型煤的燃烧性不会降低。
由于所采用的脱硫原料均为钢铁厂固体废弃物,既实现了钢铁厂固体废弃物向二次资源的转化,又降低了煤燃烧对大气环境的严重污染,可形成利润较高的环保产业。
南化皂化废碱液治理获成功
南化东方公司经过数年的摸索、试验,率先在国内成功治理5万t/a己内酰胺装置生产过程中产生的皂化废碱液。
该公司己内酰胺装置是1990年从国外引进的。
由于原设计存在严重缺陷,从1993年试生产以来,用于处理皂化废碱液的焚烧炉不能正常投运,经过技术改造,焚烧炉仍不能将废碱烧尽,致使每天都有15t左右的皂化废碱液排入长江。
几年来,南化环保部门和东方公司先后拿出更换焚烧装置、建一套中和及深加工装置等方案,但均
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综合信息。