有机硅改性聚氨酯热塑性弹性体.

一、鞋底的材质：鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。

依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。

鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。

天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

（一）天然底革天然底革是制作鞋、靴外底，内底的专用皮革。

根据其所用原料的不同可将其分为黄牛皮底革、水牛皮底、猪皮底革等；按照用途的不同可将其分为外底革、内度革、主跟革、内包头革等；按照其鞣制方法的不同，可将其分为铭鞣革、植鞣革、结合鞣革等；按其层次与部位不同，又可将其分为牛皮心革、牛头革、牛边革、牛肩革等。

天然底革的特点：由于天然底革的鞣制方法不同，所具有的性能也不相同，各有其特点。

①植鞣底革的特点为：革身厚、硬底大、衔钉力大，而且，吸水性较小，可塑性强。

但植鞣底革耐垫性能较差。

②铭鞣底革的特点为：耐磨性能好，吸水性大，强度较高，耐热性好。

③结合鞣底的特点为：表面的性能与植鞣底革基本相同，但在耐热强度、耐磨等性能上有所提高。

（二）合成类底料1、橡胶底料生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。

天然橡胶：由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。

天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。

合成橡胶：由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。

常用的如：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。

但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。

在制鞋中运用的橡胶类底料具有一定的耐磨性、高弹性、防水、耐酸碱等特点。

（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。

树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。

广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。

二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。

如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。

热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。

如酚醛塑料、环氧塑料等。

．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。

如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

如、尼龙、聚矾等。

特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。

如氟塑料、有机硅等。

．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。

如一般热固性塑料。

层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。

注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。

如一般热塑性塑料。

浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。

如尼龙。

反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。

如聚氨脂类。

．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。

如酚醛塑料粉。

增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。

泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。

薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。

三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。

塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

有专门用于进行注塑的机械注塑机。

目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等，不同注塑材料，也有不同的特性，具体列在下表：性能材料耐磨蚀性高尼龙成本与质量比低脲醛、酚醛、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PVC聚对苯二甲酰胺、玻纤增强酚醛、环氧、三聚氰胺、尼龙、玻纤增抗压强度强热塑性聚酯、聚酰亚胺成本与体积比低PE、PP、脲醛、酚醛、PS、PVC酚醛、PVC、氟塑料、三聚氰胺、烯丙基塑料、尼龙、聚对本二甲介电常数高酰胺、环氧PVC、氟塑料、PP、聚苯醚、酚醛、热塑性聚酯、玻纤增强尼龙、介电强度高聚烯烃、PEPVC、氟塑料、酚醛、热塑性聚酯、尼龙、环氧、对苯二甲酸烯丙损耗因素高酯、聚氨酯承载耐变形能力好热固性层压制品弹性模量高三聚氰胺、脲醛、酚醛弹性模量低PE、PC、氟塑料电阻性高PS、氟塑料、PP断裂伸长率高PE、PP、有机硅、已烯醋酸乙酯PES、玻纤增强PC、玻纤增强PP、热塑性聚酯、聚醚酰亚胺、乙烯断裂伸长率低酯、聚醚醚酮、环氧、聚酰亚胺弯曲模量（刚性）PPS、环氧、玻纤增强酚醛、玻纤增强尼龙、聚酰亚胺、对苯二甲酸二烯丙酯、聚对苯二甲酰胺、热塑性聚酯弯曲屈服强度玻纤增强聚氨酯、环氧、碳纤维增强尼龙、玻纤增强PPS、聚对苯二甲酰胺、PEEK、碳纤维增强PC等低摩擦系数氟塑料、尼龙、聚甲醛高硬度三聚氰胺、玻纤或纤维素增强酚醛、聚酰亚胺、环氧高冲击强度酚醛、环氧、PC、ABS高耐湿性PE、PP、氟塑料、PPS、聚烯烃、热塑性聚酯、聚苯醚、PS、PC （玻纤或碳纤维增强PC）软化性PE、有机硅、PVC、热塑性弹性体、聚氨酯、乙稀醋酸酯高断裂抗拉强度环氧、玻纤或碳纤维增强尼龙、聚氨酯、玻纤增强热塑性聚酯、聚对苯二甲酰胺、PEEK、碳纤维增强PC、PEI、PES高拉伸屈服强度玻纤或碳纤维增强尼龙、聚氨酯、玻纤增强热塑性聚酯、PEEK、PEI、聚对苯二甲酰胺、玻纤或碳纤维增强PPS低热导率PP、PVC、ABS、PPO、聚丁烯、丙烯酸、PC、热塑性聚酯、尼龙低膨胀系数碳纤维或玻纤增强PC、玻纤增强酚醛、碳纤维或玻纤增强尼龙、玻纤增强热塑性聚酯、玻纤或碳纤维增强PPS、PEI、PEEK、聚对苯二甲酰胺、烯丙基塑料、三聚氰胺永久性高透明度丙烯酸、PC质量轻PP、PE、聚丁烯、乙酸醋酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯白度保持程度高三聚氰胺、脲醛。

耐高温粉末涂料的分类及主要成分1.有机硅涂料：有机硅涂料是一种以有机硅树脂为基料的涂料。

它具有良好的耐高温性能、优异的耐候性和化学性能。

有机硅涂料还具有优异的抗腐蚀性、绝缘性和耐电磁性能。

有机硅涂料主要由有机硅树脂、颜料、填料、固化剂等成分组成。

2.高温聚酯涂料：高温聚酯涂料是一种以聚酯树脂为基料的涂料。

它具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。

高温聚酯涂料还具有良好的耐候性、抗腐蚀性和化学稳定性。

高温聚酯涂料主要由聚酯树脂、颜料、填料、固化剂等成分组成。

3.热塑性粉末涂料：热塑性粉末涂料是一种以热塑性树脂为基料的涂料。

它具有良好的耐高温性能和柔性，能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。

热塑性粉末涂料还具有良好的耐候性、抗腐蚀性和化学稳定性。

热塑性粉末涂料主要由热塑性树脂、颜料、填料等成分组成。

4.陶瓷粉末涂料：陶瓷粉末涂料是一种以陶瓷颗粒为主要成分的涂料。

它具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，能够在高温和腐蚀环境下保持较好的稳定性和耐久性。

陶瓷粉末涂料主要由陶瓷颗粒、有机树脂和固化剂等成分组成。

除了上述几种主要类型的耐高温粉末涂料外，还有一些特殊类型的耐高温粉末涂料，如耐火涂料、耐磨涂料、耐化学涂料等。

它们都具有特定的成分和性能，能够在特殊环境下提供更好的保护效果。

总结起来，耐高温粉末涂料的分类主要包括有机硅涂料、高温聚酯涂料、热塑性粉末涂料和陶瓷粉末涂料等。

它们的成分和性能不同，可以根据具体的应用需求选择合适的耐高温粉末涂料。

热塑性弹性体的应用热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer)简称TPE,也称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber)简称TPR,是一种兼具橡胶和热塑性塑料的特性,在常温下显示橡胶高弹性,在高温下又能塑化成型的高分子材料.热塑性弹性体的结构特点是,它由化学组成不同的树脂段(硬段)和橡胶段(软段)构成。

一般情况下,市场上常见的热塑性弹性体为:苯乙烯类热塑性弹性体(SBC),聚烯烃类热塑性弹性体(TPO),热塑性聚氨酯(TPU),聚酯类热塑性弹性体(TPEE),聚酰胺类热塑性弹性体(TPAE).在这些弹性体中,每一种弹性体都有不同的性能.其中,苯乙烯类热塑性弹性体包括SBS和SEBS.SEBS是氢化的苯乙烯类弹性体,其分子链的饱和度较高,因此,SEBS的耐温性,耐侯性,抗UV性能等要大大优于SBS弹性体,是热塑性弹性体中，应用最广泛的一种。

TPR/TPE性能简介热塑性弹性体也称热塑性橡胶，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。

也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，简称TPE或TPR。

热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。

兼具橡胶和热塑性塑料特性的特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

TPE、TPR特性：1. 具备良好的触感，可调整的物性，具备环保要求。

2. 无毒、无臭、无伤害3. 优良的耐热性、耐低温性（-60）；耐一般的化学品性及电器绝缘性4. 无须硫化即具有硫化橡胶的特性5. 适合于注塑成型或挤出机加工成型6. 边料、溢料可完全回收，降低成本（百分百回收）7. 加工时间短，生产效率高8.优异耐候性，对臭氧、紫外线、电弧有良好的耐受性9. 密度低，单位重量利用率更高10. 着色性能优秀：颜料分散均匀，不流痕，不褪色11.优良的电性能：体积电阻：10—10 ohm—cm，击穿电压强度；高压达39.3Mv/m12. 用于二次注塑，与PP、PE、HIPS、ABS、PC、PA等材料牢固粘接。

最近小编接到好几个拿着（上图）样品客户咨询这个吸盘是什么材料的。

客户的样品是硅胶材质，但如果只是一个吸盘是很多材料都可以生产，比如TPETPRPVC硅胶都可以，那我们如何去区分呢？（下图）这个产品就是采用国丰橡塑的TPE生产的，看着是不是很相似呢。

现在的新型环保材料相似度高的品种太多，而如今硅胶产品一类相似度产品更是让局外人难以辨别，好比现在的TPR材质，PVC材质以及TPU和TPE材料等等，从表面上来看它们很多节骨眼上一模一样，但是实际上的性能与寿命等都有一定的差异，比如现在的则是其中的一种，它与硅胶产品实际作用上又有哪些不同之处与过人之处呢？说到热塑性弹性体TPE材料，近几年异常火爆的新型材料之一，它是一种拥有硅橡胶成品的高弹性（以至更好），高强度，高回弹，高耐磨热塑性弹性体材料，同样具有环保无毒与人体皮肤接触，相同它还能运用到医疗与生存用品一类占领多半，很多材质上可以代替硅胶产品。

在各种应用中，硅胶和“TPE”各有优势：A硬软度：硅胶一般硬度是0A到70A之间，而TPE一般硬度在0A-100A，最软可达到000度或00000度，所以TPE软一些，硅胶的塑形强一些。

B耐老化性：TPE比硅胶差点，常温下正常应用这2种材料都可以满足客户需求。

C耐磨功能：TPE好过硅胶，主要硅胶太软，怕刮，TPE是高密度混杂料的，相对耐刮一点。

耐高低温：硅胶材质比TPE材质更好，硅胶材质可耐温220度，TPE材质可耐温为60-90度之间。

D耐油液度：硅胶耐油水平更好，同样放入臭氧以及油液环境下，硅胶材质相比TPE更胜一筹，所以是它才能选用为硅胶密封件，油封垫片等E拉伸回弹：TPE材质更加，它的材质随着不同的硬度可拉伸至1000％以上，而硅胶则在300％-500％左右。

F成本高低：硅胶材料是合成橡胶，由多种材料制成，生产工艺复杂。

硅胶产品制造商可以选择多种方式进行生产和加工，而不同的材料则有不同的原材料成本价格。

因此，其原料价格较高，加工成本较高。

塑料的理化分类根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两种类型。

(1)热塑性塑料热塑性塑料(Thermo plastics )：指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化(液态←→固态)，是所谓的物理变化。

通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。

热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。

受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。

可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。

热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。

热塑性塑料易于成型加工，但耐热性较低，易于蠕变，其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。

为了克服热塑性塑料的这些弱点，满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜(PES)、聚芳砜(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。

以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。

如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧/碳纤维。

它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240～270℃连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。

用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在200℃具有较高的强度和硬度，在-100℃尚能保持良好的耐冲击性；无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。

甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。

其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。

热塑性聚酯弹性体的研究进展与应用摘要：介绍了国内外热塑性聚酯弹性体（tpee）研发状况、生产技术及其主要应用领域，强调随着轨道交通等行业的快速发展，我国加快发展tpee行业的重要性和迫切性。

关键词：热塑性聚酯弹性体；tpee；合成；应用开场白热塑性聚酯弹性体（tpee，也有称作聚醚酯热塑性弹性体）是由高熔点、高硬度的结晶型聚酯硬段和玻璃化转变温度较低的非晶型聚醚或聚酯软段组成的线性嵌段共聚物。

硬段主要为芳香族聚酯，常见的主要为pbt（聚对苯二甲酸丁二醇酯）、pet（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、ptt（聚对苯二甲酸丙二醇酯）等；软段（连续相）主要为脂肪族聚酯或聚醚，脂肪族聚酯常见的有pga（聚乙交酯）、plla（聚丙交酯）、pcl（聚己内酯）等，聚醚常见的有peg（聚乙二醇醚）、ppg（聚丙二醇醚）、ptmg（聚四氢呋喃）等[1,2]。

其硬段的刚性、极性和结晶性使得tpee具有突出的强度和较好的耐高温性、耐油性、耐蠕变性、抗溶剂性及抗冲性；软段的低玻璃化温度和饱和性使得tpee具有优良的耐低温性和抗老化性。

tpee独特结构所呈现的性能特点使得其很快在汽车、电子电气、工业制品、体育用品等领域得到了广泛的应用，而且随着近年来轨道交通的快速发展，tpee在车辆缓冲器、铁路枕木垫等方面也表现出强有力的竞争力。

1tpee的研究进展1.1国外tpee研究进展1972年，美国dupont（杜邦）公司率先将自己研制的模塑加工型聚酯弹性体商业化，商品名叫hytrel。

同年，日本toyobo（东洋纺）公司的聚酯弹性体也投放市场[3]，商品名叫pelprene。

随后，hoechst-celanese、ge、eastman、akzo（阿克苏诺贝尔）等10余家公司也相继研发生产出来各自的tpee产品。

国外主要tpee生产商及其商品名称（见到表中1）。

美国dupont公司的hytrel产品分为很多个系列，如通用型系列（牌号g4074等）、高性能系列（牌号3078等）、吹塑系列（牌号bm6574bk316等）、吹塑系列（用于汽车防尘罩、盖板等，牌号htr8139bk等）、挤出系列（牌号5586等），还有阻燃系列、可接触食品系列以及采用20%～60%非食物生物材料类聚醚多元醇取代了基于石油化工产品的聚醚多元醇的可再生资源热塑性聚酯弹性体系列等等。

聚苯硫醚（PPS）的特点1. 耐热性：PPS具有优异的耐热性，其连续使用温度高达220-240℃，在1.82MPa负荷下的热变形温度在260℃以上。

2.阻燃性：PPS树脂本身就具有很好的阻燃性，无需添加任何阻燃剂即可达到UL94-VO和5-V级（无滴落），且燃烧过程中发烟量很低。

3.耐化学品性：PPS的耐化学药品性能极好，仅次于聚四氟乙烯，在200℃以下不溶于任何有机溶剂，除强氧化性酸以外。

且对各种辐射也很稳定。

4. 机械性能：纯PPS树脂的机械强度不算高，经玻璃纤维或碳纤维增强或矿物质填充之后，其强度和刚性成倍增加，且具有极好的耐蠕变性和抗疲劳性，经复合改性后，还可获得磨损性能卓越的自润滑材料。

5. 尺寸稳定性：PPS树脂经复合后其成型收缩率极小，吸水率低，线膨胀小，故即使在高温或高湿度条件下也显优异的尺寸稳定性。

6. 电气特性：PPS的电绝缘性和介电强度良好，即使在高温、高湿和高频条件下变化也不大。

7. 成型加工性：PPS树脂的流动性很好，可用各种方法加工成型，经纤维增强或填充之后，仍可注塑成形状复杂和薄壁制件。

●聚酯纤维(聚对苯二甲酸二甲酯):涤纶(PET) 用T表示。

(polyethylene terephthalate：polyester)●聚酰胺纤维：锦纶(PA) 用N 表示。

又叫耐纶，尼龙。

(polyamide, Nylon)●聚丙烯腈纤维:腈纶(PVN) 用A表示，国外称“奥纶”。

(polyacrylonitrile,Acrylic)●聚烯烃纤维:丙纶(PP) (Isotactic polypropylene)●聚氨酯纤维:氨纶(OP) (polyruethane elastomeric fiber; spandex)●聚乙烯醇缩醛纤维:维纶(PVA) V (vinylon)●聚氯乙稀：氯纶（PVC）(chlorofibre,polyvinyl chloride fibre)ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈/苯乙烯共聚物ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料CE "Cellulose plastics, general" 通用纤维素塑料CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯EP "Epoxy, epoxide" 环氧树脂EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯/丙烯共聚物EPS Expanded polystyrene 可发性聚苯乙烯EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯/醋酸乙烯共聚物HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯HIPS High impact polystyrene 高抗冲聚苯乙烯IPS Impact-resistant polystyre ne 耐冲击聚苯乙烯K树脂Styrene- butadiene 苯乙烯/丁二烯共聚物LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯LLDPE Linear low-density polyethylene 线型低密聚乙烯LMDPE Linear medium-density polyethylene 线型中密聚乙烯MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸/丁二烯/苯乙烯共聚物MC Methyl cellulose 甲基纤维素MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛树脂PA Polyamide (nylon) 聚酰胺（尼龙）PAE Polyarylether 聚芳醚PAEK Polyaryletherketone 聚芳醚酮PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亚胺PAK Polyester alkyd 聚酯树脂PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈PASU Polyarylsulfone 聚芳砜PAT Polyarylate 聚芳酯PAUR Poly(ester urethane) 聚酯型聚氨酯PB Polybutene-1 聚丁烯-[1]PBT Poly(butylene terephthalate) 聚对苯二酸丁二酯PC Polycarbonate 聚碳酸酯PE Polyethylene 聚乙烯PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亚胺PEK Polyether ketone 聚醚酮PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯PEUR Poly(ether urethane) 聚醚型聚氨酯PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛树脂PI Polyimide 聚酰亚胺PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯PMS Poly(alpha-methylstyrene) 聚α-甲基苯乙烯POM "Polyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛PP Polypropylene 聚丙烯PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚PP-R Polypropylene randon coplymer 无规共聚聚丙烯PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚PPSU Poly(phenylene sulfone) 聚苯砜PS Polystyrene 聚苯乙烯PSU Polysulfone 聚砜PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯PU（或PUR）Polyurethane 聚氨酯PVAL Poly(vinyl alcohol) 聚乙烯醇PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯PVCC chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC) 氯化聚氯乙烯RP reinforced plastics 增强塑料RTP reinforced thermoplastics 增强热塑性塑料S/AN styrene-acryonitrile copolymer 苯乙烯/丙烯腈共聚物SBS styrene-butadiene block copolymer 苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物SMC sheet molding compound 片状模塑料S/MS styrene-α-methylstyrene copolymer 苯乙烯/α-甲基苯乙烯共聚物TMC thick molding compound 厚片模塑料TPE thermoplastic elastomer 热塑性弹性体TPU thermoplastic urethanes 热塑性聚氨酯PVDC Poly(vinylidene chloride) 聚（偏二氯乙烯）PVDF Poly(vinylidene fluoride) 聚（偏二氟乙烯）SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯/丙烯腈共聚物SB Styrene-butadiene plastic 苯乙烯/丁二烯共聚物Si Silicone plastics 有机硅塑料SMS Styrene/alpha-methylstyrene plastic 苯乙烯/α-甲基苯乙烯共聚物TPE Thermoplastic elastomer 热塑性弹性体UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛树脂UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯UP Unsaturated polyester 不饱和聚酯常用塑料的缩写代号、英文全称、中文全称及别名对照表缩写代号英文全称中文全称别名ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物ABS树脂AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物AES树脂AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈/苯乙烯共聚物AS树脂CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素赛璐璐EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯/丙烯共聚物乙丙树脂EPS Expanded polystyrene 可发性聚苯乙烯发泡聚苯乙烯EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯/醋酸乙烯共聚物EVA树脂GPPS Generral polystyrene 通用聚苯乙烯透明聚苯乙烯HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯低压聚乙烯HIPS High impact polystyrene 高抗冲聚苯乙烯改性聚苯乙烯K树脂Styrene- butadiene 苯乙烯/丁二烯共聚物K胶LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯高压聚乙烯LLDPE Linear low-density polyethylene 线型低密聚乙烯线型高压聚乙烯MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂密胺塑料PA Polyamide (nylon) 聚酰胺尼龙、锦纶PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亚胺PBT Poly(butylene terephthalate) 聚对苯二酸丁二酯聚酯PC Polycarbonate 聚碳酸酯PE Polyethylene 聚乙烯PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亚胺PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜聚苯醚砜PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯涤纶（线型）树脂PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛树脂电木粉、胶木粉PI Polyimide 聚酰亚胺PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯有机玻璃POM "Polyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛PP Polypropylene 聚丙烯PP-R Polypropylene randon coplymer 无规共聚聚丙烯PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚聚苯撑氧PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚聚次苯基硫醚PS Polystyrene 聚苯乙烯PSU Polysulfone 聚砜PTFE（F4）Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯四氟、塑料王PUR Polyurethane 聚氨酯聚氨基甲酸酯PU Polyurethane 聚氨酯聚氨基甲酸乙酯PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯/丙烯腈共聚物SAN树脂TPE Thermoplastic elastomer 热塑性弹性体UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛树脂电玉粉UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯。

热塑性橡胶热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber‐TPR) ，亦称热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer‐TPE) ，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料。

简介热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。

即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。

因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。

就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。

热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。

目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。

为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。

目前国内对热塑性苯乙烯‐‐丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene‐butadiene‐styren block copolymer),热塑性异戊二烯‐苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene‐isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene‐ethylene‐butylene‐styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯‐乙烯‐丁烯‐苯乙烯嵌段共聚物。

其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。

我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯‐丁二烯‐苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。

沿革最早的热塑性橡胶是聚氨酯橡胶(TPU)，1958年由联邦德国法本拜耳公司试制成功。

1963年，菲利浦石油公司首次生产了一种热塑性聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SBS)；接着，1965年,美国壳牌化学公司除了生产SBS外,还增添了聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SIS)。

耐高温胶粘剂制作方法
耐高温胶粘剂是一种特殊的胶粘剂，可承受高温环境下的胶合。

制作方法如下：
材料：
1. EVA热熔胶
2. 硅酮胶
3. 氟橡胶
4. 热塑性聚氨酯
5. 有机硅
制作步骤：
1. 将EVA热熔胶放入熔胶炉中，熔化至液态状态。

2. 将硅酮胶、氟橡胶和热塑性聚氨酯分别加入到热熔胶中，搅拌均匀。

3. 在胶液中加入适量的有机硅，继续搅拌均匀。

4. 将胶液倒入容器中，待其自然冷却至常温。

注意事项：
1. 制作时应注意安全，避免烫伤。

2. 热熔胶的加热温度应根据生产厂家提供的说明进行调整。

3. 不同材料的加入比例应根据使用环境和需要进行调整。

4. 制作后应尽快使用，避免保存时间过长导致胶液失效。

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手糊成型双模模塑长纤维缠绕（吸塑）
主要形状特征平面上模
塑平面上模
塑
旋转表面结
构
空心壳体平面上模
塑
简单外形
有限尺寸因数①MS ME WE M M ME
最小内径/in0.25 0.06 0.125 0.01~0.12
5 0.125 0.01~0.12
5
底切是否否是是否斜度（最小）（°）0 1 2~3 1 1 最小厚度/in0.06 0.03 0.015 0.02 0.002 0.01~0.12
5 最大厚度/in0.5 1 3 0.5 3 1 嵌件可用可用可用可用可用可用
组装芯件能能能能能能
模塑内孔能能能能不能能
设凸台能能不能能能能
设加强筋能不能不能能能能模内设计和设计编
号
能能不能能能能
整体尺寸公差/(in/i
n)
±0.02 ±0.005 ±0.005 ±0.01 ±0.01 ±0.001 表面处理②4~5 4~5 5 2~3 1~3 1~2
设螺纹不能不能不能能不能能注：
①有限尺寸因数：M表示材料；ME表示模塑设备；MS表示模塑尺寸；WE表示缠绕设备。

②表面处理：范围定为1~5级，1表示非常光滑；5表示粗糙。