目录
一、编制依据 (2)
1、编制依据及总则 (2)
2、总则 (2)
二、工程概况 (2)
1.连续箱梁施工工艺 (3)
三、0#、1#块支架 (4)
1、0#、1#块支架结构 (4)
2、支架系统安装 (4)
3、支架压重 (4)
4、安装要求 (4)
四、箱梁支座安装 (5)
五、模板制造及安装 (6)
1、模板结构 (6)
2、模板制造要求 (6)
3、模板装拆 (7)
4、模板验收 (7)
六、钢筋工程 (8)
1、材料技术要求 (8)
2、钢筋加工 (8)
4、钢筋加工及安装误差 (9)
七、预埋件的安装 (10)
1、预埋件的类型 (10)
2、预埋件安装要求 (10)
八、纵向制孔与竖向预应力筋安装 (10)
1、纵向制孔 (11)
2、竖向预应力筋安装 (11)
九、砼灌注 (11)
1、材料及砼技术要求 (11)
2、混凝土运输 (12)
3、砼灌注方法 (12)
4、砼养护 (13)
十、预应力施工 (13)
1、一般要求 (13)
2、纵向预应力 (13)
3、竖向预应力 (14)
十一、管道压浆 (15)
1、切割钢绞线及封锚 (15)
2、压浆前的准备工作 (15)
3、压浆 (15)
4、其他注意事项 (16)
十二、施工质量的控制与安全保障 (16)
一、编制依据
1、编制依据及总则
1）、编制依据
《客运专线预应力混凝土现浇梁暂行技术条件》
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）
《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002、J162-2002
《客运专线铁路桥涵施工技术指南》（TZ213-2005）
《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）
中铁大桥局集团企业标准《预应力混凝土连续梁施工》QB MBEC1002-2004
新建杭州钱江铁路新桥工程《钱江铁路新桥工程施工组织设计》
铁道第四勘察设计院的新建杭州钱江铁路新桥工程设计图。
2、总则
1）、本施工方案适用于中铁大桥局股份有限公司新建杭州钱江铁路新桥工程连续梁工程施工。
2）、施工中应采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高生产率，缩短工期，降低成本和确保工程质量，但推广适用的新技术、新材料、新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。
3）、施工人员应严格按照本施工方案要求进行施工，值班技术人员及质检人员应对施工的每个环节进行检查监督，如发现与施工工艺规定不符应及时予以纠正。
4 ）、本工艺未尽事宜，应按现行相关技术规范、规程办理及设计补充文件办理。
二、工程概况
杭州钱江铁路新桥位于钱塘江干流杭州市河段，北岸为杭州市彭埠镇，南岸为杭州市萧山区。线路向北接改建后的杭州东站客专场，向南引入萧山站客专场。桥址位于既有钱江二桥上游。主桥采用（45+65+14×80+65+45）m预应力混凝土连续梁桥式，桥孔与既有钱江二桥对孔布置，主桥长1342.5m。全桥箱梁顶宽21.7m，底宽16.1m。跨中3.5m，边支点处梁高3.0m，次边墩支点梁高5.5m，其余中支点梁高6.5m，梁底曲
线按圆曲线变化。梁体采用纵、竖二向预应力，在墩顶和跨中均布置横隔板。全桥分45m边孔、65m次边孔、80m中孔，共计18孔一联。纵向中间52#墩设置为固定墩，其余各墩均为活动墩。
1.连续箱梁施工工艺
1.1.箱梁0#块工艺框图
0#块工艺框图见下：
三、0#、1#块支架
1、0#、1#块支架结构
根据设计对梁体的分段长度，若0#、1#节段分段长度共16m，满足挂篮拼装所需长度。墩旁托架采用钢管桩、贝雷梁、碗扣式钢管相组合的结构形式。钢管柱立柱根据施工进度及工地现有材料分为两种形式，第一种为0#块单侧设置两排钢管柱，内侧一排为4φ600x6mm钢管柱，外侧一排为4φ1000x12mm钢管柱，内侧钢管柱仅作为0#，1#块施工支架，外侧一排不仅作为施工支架，而且作为悬臂施工的墩旁托架。第二种形式为在后期施工时，随着下部钻孔桩施工的逐步完工，钻孔桩平台中φ820x8mm钢管柱将有大量可以倒用，因此，将以2φ820x8mm钢管柱替代第一种方案的φ1000x12mm 钢管柱，作为第二种方案。其余均同第一种方案。另外，在两侧悬臂板底下各布置4 φ600x6mm钢管柱，作为悬臂板施工支架。在钢管柱上，搭设33组贝雷梁桁架作为施工平台，再通过φ48x3.5钢管脚手作为调整支架，以上即为模板系统。
2、支架系统安装
支架安装遵循自下而上的施工次序，安装必须严格控制质量，应按步就班的进行。首先在工厂检查钢管桩立柱质量，主要检查桩帽焊接质量，焊缝必须满足设计要求，另外，凿出承台、墩身预埋件，并测量其位置，放出设计中心线，再进行钢管柱吊装、焊接作业。在钢管桩焊接牢靠并安装完连接系后，方能进行下步施工。第二，吊装、焊接分配梁，分组吊装贝雷梁，并按要求与分配梁固定牢靠。第三，铺设钢管脚手下分配梁，搭设碗扣式钢管脚手及底模分配梁。安装碗扣式钢管的顶托并调整好标高后固定。
3、支架压重
为了尽量消除支架的非弹性变形，应在支架拼装完毕，底模安装前进行压重。压重顺序：墩身两侧托架同时压重。压重方法：分级加载，每次按20%总压重量进行，压重应根据实际受力情况，将所加压重分布在碗扣式钢管顶部的分配方木上。
压重保持时间约24小时，卸载前，应对其压缩量进行观测，卸载后，应复测剩余压缩量，以基本确定其弹性变形值和非弹性变形值。同时应加强对支架结构及各个连接部位进行检查（具体压重方案详见压重专项作业指导书）。
4、安装要求
支架安装完毕后，应对支架各构件、各连接部位进行全面的检查，结构之间连接，
抄垫均必须牢固、稳妥，满足设计要求，焊接质量应按设计要求进行。支架必须经检查签证后方可投入使用。
四、箱梁支座安装
1、支座的品种性能、结构形式、规格尺寸及涂装质量必须符合设计要求和相关产品标准的规定。检验数量：全部检查；检验方法：观察和检查出厂合格证。
2、固定支座及活动支座安装位置必须符合设计要求。检验数量：全部检查；检验方法：观察。
3、支座上下座板必须水平安装，固定支座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段进行调整，当体系转换全部完成时梁体支座中心应符合设计要求。检验数量：全部检查；检验方法：观察和尺量。
4、支座与梁底及支撑垫石之间必须密贴无空隙，垫层材料质量及强度应符合设计要求。支座配件必须齐全，水平各部件间应密贴无空隙。检验数量：全部检查；检验方法：观察和尺量。
5、支座锚栓埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工。检验数量：全部检查；检验方法：观察和尺量。
6、预留锚栓孔注浆材料和质量必须符合设计要求。检验数量：抽样检查；检验方法：检查质量证明文件并进行试验。
支座安装允许误差如下表：
1、模板结构
箱梁外侧模设计成框架式结构，主要由模架、模板等组成。底模采用δ=12mm厚竹胶板作面板，通过两层木方分配梁支承于底模钢管脚手支架上。外侧模板面板采用6mm 厚钢板，以提高梁体表面光滑度。内模面板采用12mm厚的竹胶板拼装而成。外模和内模均可在岸边预先拼装成互为独立的整体，既解决梁高立模定位困难，又可减少高空作业，并保证模板精度。堵头模板采用δ=30mm厚木板，木带肋按梁体顶板、腹板、底板分成若干个板块，现场根据梁体外露接缝钢筋及制孔波纹管规格、位置、尺寸在模板板块上开孔，模板所受侧压力可利用梁体外露接缝钢筋作拉杆予以平衡（或将堵头模板固定于内外模板上）。
2、模板制造要求
模板制作时，应先在制作平台上放样定位，先制作骨架，经复测调整，尺寸满足规定要求后，再贴面板。木面板与后侧带木间采用长圆钉钉合。
①竹胶合板宜选用Ⅱ类一、二等品，单面覆膜耐冷水型，主要力学性能：静曲强度：一等品≥90Mpa，二等品≥70Mpa；弹性模量：一等品≥6.0×103Mpa，二等品≥5.0×103Mpa。
②型钢骨架按各型号板块尺寸焊制完毕，其与面板贴切合面应平整且焊缝牢靠，拼接边端正。
③模板块件内面板拼缝应整合无间隙，竹胶板面微小缝隙应用腻子抹嵌，对拼缝及竹胶板其它自由边后侧均宜设置木方。
④模板制作时允许偏差：
a.长和高（或宽）≤0mm -1mm；
b.木方间距≤+5mm -5mm；
c.面板端偏斜≤1mm；
d.连接螺栓的孔眼位置，模板块件间连接螺栓孔中心与板的间距：外模≤±0.3mm,内模≤±0.5mm;
e.板面局部不平(用300mm长平尺检查),外模≤±1.0mm,内模≤±2.0mm;
f.板面和板侧挠度:外模≤±1.0mm,内模≤±2.0mm;
⑤模板制造完毕，内、外模需单独进行组拼，经质检部门检查验收后，方可交付使用。
3、模板装拆
①模板安装顺序：模板在安装过程中需与梁体结构钢筋、预应力钢筋安装等工序交叉作业，基本安装顺序为“底模→外模→内模”。
②模板安装技术要求：
a.底模安装：底模安装时应根据底模支架预压重时所测得弹性或非弹性压缩量进行高程预留，抄垫锲块应稳妥可靠。
b.模板棱角及拼接处，应先用油灰刮平，再以胶布护面。
c.模板安装前，应刷涂脱模剂。
d.所有模板的螺栓及对拉螺杆的螺帽必须上满，模板顶撑杆也要顶紧顶牢，以防灌注时模板移动。
③模板拆除：
内、外模板拆除应在块段砼强度达到75%设计强度后方可进行，但封端模板需在砼强度达到15Mpa时先行拆除，以便凿毛冲洗。
拆模时防止损坏块段砼，如有缺陷应会同项目部有关部门共同商讨，妥善处理。
4、模板验收
模板安装完毕后，各部分尺寸的施工允许误差规定如下：
①模板安装允许误差如下：
六、钢筋工程
1、材料技术要求
钢筋在进场时需具备出厂质量证明书，使用前应按规定分批进行抽检，其各项性能指标应符合相关验标之规定。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
2、钢筋加工
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
①钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
②钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
③钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
④钢筋弯钩或弯曲：
⑴钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，
应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
c.箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
3、钢筋安装
①钢筋安装顺序为：梁体底板→腹板、隔墙→顶板。
②钢筋的安装方法：钢筋安装采用现场散扎的方法，腹板及部分隔墙钢筋绑扎时，应搭设简易工作平台。
③钢筋安装要求：
a.腹板内竖向“U”型筋成型高度低一些，可取其允许误差的下限，现场绑扎时更应如此，以免桥面建筑高度超限。
b.普通钢筋与预留孔道波纹管相碰时，可适当调整钢筋的位置。
c.钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时也用点焊焊牢。
d.为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
④定位网施工
a. 定位网应在胎模上点焊成片，网格要准确，允许误差为-2mm +0mm；
b.定位网安装位置要准确，其上下左右安装偏差不大于6mm，顺管道方向偏差不大于10mm，定位网应与四周钢筋绑扎或点焊固定，以加强定位准确性。
4、钢筋加工及安装误差
钢筋加工及安装允许误差表
1、预埋件的类型
①通风孔，参见设计图。
②挡碴墙、电揽槽竖墙、拦杆底座预埋钢筋、接触网支柱预埋钢筋、综合接地预埋钢筋及接地端子、防落梁预埋件、支座预埋板，参见设计图。
③桥面泄水管预埋件，参见设计图。
④挂篮施工预埋件及预留孔，参见“挂篮结构及施工图”。
2、预埋件安装要求
①预埋件安装位置必须准确，如与钢筋相碰，可适当调整钢筋位置。
②预埋件必须固定牢靠，以免混凝土施工时松动、跑位。
八、纵向制孔与竖向预应力筋安装
1、纵向制孔
0#块纵向仅布置12-7φ5、13-7φ5、15-7φ5共3种类型的锚固束与悬臂束，采用金属波纹管制孔，制孔波纹管φ内=90mm。
①波纹管使用前，应按规定进行抽样检验，其各项技术性能指标满足相应技术标准后，方可投入使用。
②波纹管沿长度方向通过定位网控制横向位置尺寸。
③波纹管接头采用套接方法，套接波纹管长度250mm，每侧套入长度125mm，套接管规格应比制孔规格大一号，套接两端均用胶布密封，波纹管套入喇叭管内长度≤50mm，为防止渗浆，应在喇叭管内波纹管口上用棉花和棉纱塞实，并用胶布封裹。
④波纹管应按设计图纸尺寸下料并编号。
⑤制孔偏差：
a.安装位置在端模板允许偏离设计位置≤5mm，其它部位≤10mm。
b.锚垫板平面和孔道轴线两者必须垂直，否则应纠正，锚垫板高度范围内的不垂直度≤1mm。
2、竖向预应力筋安装
竖向预应力钢筋采用φ25mm高强度精轧螺纹粗钢筋，单侧张拉，布置于梁体腹板，采用JLM-25锚具，φ内35mm铁皮管。当纵向预应力钢束与竖向预应力粗钢筋相碰时，可就近适当移动粗钢筋，以保证纵向预应力束的位置。
①钢筋在进场前，按规定抽样检验其各项性能指标。
②钢筋沿高度方向设置平面位置定位网。
③钢筋在立内模前安装。
④钢筋在张拉端锚板外预留工作长度≥170mm。
⑤安装偏差同上。
九、砼灌注
1、材料及砼技术要求
①砼设计级别C60，弹性模量3.5×104Mpa。
②混凝土的水泥、粗细骨料、拌和用水、外加剂的质量和性能要满足《高性能混凝土技术条件》、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》要求，拌和时配合比要严格按施工
配合比执行。
③加强骨料控制，对碎石的针片状及石粉含量，从采石场就应该严格控制，进场时严格检验，不合格者一律不用。
④砼应掺用减水剂，其掺量根据试验确定。
⑤配制砼拌合物时，水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，粗细骨料的用量应准确到±2%（均以重量计），所使用的衡器应定期检验校正。
⑥砼坍落度16-18cm。
⑦砼初凝时间不少于12小时。
⑧砼的入模温度应控制在10～30℃之间。
2、混凝土运输
采用混凝土罐车直接输送至墩位一侧的栈桥上。砼灌注采用一次全断面成型，灌注速度要求达到15-20m3/h。
3、砼灌注方法
①砼灌注前，应对模板、钢筋、预应力管道、预埋件及挂兰后锚固孔、筋位置进行详细检查，模板内的杂物应清理干净，并应办理签证手续。
②砼入模。腹板、底板采用设置串筒的办法，防止砼自由下落和钢筋、管道碰撞产生离析，底板串筒穿过顶板“天窗”，顶板则直接入模。
③砼振捣。砼振捣以内部插入振捣为主，腹板下梗肋处可视情况安装附着式振捣器辅以侧振，在灌注底、顶板砼时采用B-50插入式振捣器，在灌注腹板及隔墙时采用B-50及B-30插入振捣器。
④砼灌注采用斜向分段、水平分层，底腹板分层厚度30cm，顶板结构厚度为35cm-90cm，由于管道密集，纵横交错，宜分两层灌注，以避免管道底部漏振。
⑤砼灌注作业必须保证不间断进行，其上、下层砼灌注的间隔时间不超过30min。
⑥灌注腹板砼时，砼容许在内模的斜向压板下冒出，其冒出的砼不要过早铲除，需等砼稳定后再作处理。
⑦砼振捣是保证砼质量的关键工序，操作时要遵守规定的灌注顺序及振捣距离，实行分区定人负责和检查，在横隔墙、服板处必须采取可靠措施，确保灌注质量。
⑧夏季施工时，尽量安排一天中较低温度下灌注砼。
⑨砼灌注完毕后应注意：
a.清除预应力钢板上的砼，以利张拉施工。
b.纵向波纹管均需进行清孔和通孔检查。
4、砼养护：
①砼的养护用水取用江水。
②底板、顶板砼收浆后2h左右，即辅土工布并洒水养护，洒水养护的时间不得少于7天，在有风天气防止覆盖物被大风刮跑。
十、预应力施工
1、一般要求
①梁体块段砼强度和弹性模量达到90%以上，且龄期不小于7天，方可施加预应力。
②梁体如有影响承载力的缺陷，应事先修整，并达到规定强度后方可施加预应力，梁体缺陷修补前均应有缺陷纪录，征得监理工程师同意后方可处理。
③对操作人员进行技术交底，并发给简明操作单。
④千斤顶和油压表必须按《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ213-2005）要求进行配套试验后方能进行正式张拉作业。其中张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05（用0.4级以上标准表校正），校正有效期为一个月。拆修更换配件后的张拉千斤顶必须重新校正发现异常随时校正。油压表精度不得低于1.0 级，压力表首次使前必须经过计量部门检定，检定周期为一周。压力表发生故障后必须重新校验。
⑤预应力施工采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束应不超过1束。张拉采用双控张拉，以应力控制为主，伸长量作为校核。
⑥正桥箱梁为二向预应力。张拉顺序为先服板束后顶板束，从外到内左右对称进行，先张拉纵向钢绞线束，然后张拉竖向预应力筋。
⑦锚具按规定检验合格（工地仅检验其尺寸及硬度）。
⑧清除锚板上灰浆，以保证锚具与支承板密贴。
⑨如果管道口歪斜或锚板不垂直于力筋，在张拉时必须配偏垫，以免产生应力集中或刻伤力筋。
2、纵向预应力
①钢绞线下料与编束：
a.按设计长度及穿束要求进行下料，下料时可用轻型变速砂轮机截断，严禁用电弧切割。钢绞线在切断前，应在切割点两侧3-5cm处用铁丝绑扎，以免散头，切断后的端头可用电焊焊牢。
b.用梳板将钢绞线理顺编成一束，每隔1-1.5m用18#镀锌铁丝绑扎6-10圈，在钢绞线束两端各2m区段内要加密到50cm。
②穿束：
a.在穿束前，宜用检孔器对孔道全程试通一遍。
b.穿束前，宜在钢绞线端部设置牵引头，经免剌破波纹管。
c.可用卷扬机或穿束机进行穿束。
d.穿束时，在孔道穿入端宜边穿边浇中性肥皂水，以减少磨阻力。
③钢绞线束张拉：
a.初始应力两端同时加载到张拉控制应力的10%，作伸长量测量标记。（张拉控制应
力σk=0.65R b
y=0.65×1860=1209Mpa）。
b.两端轮流逐级加载至超张拉应力1.05σk ，即1.05×1209=1269Mpa测量两端钢绞线伸长量，持荷5分钟，再回至控制应力σk ，复测伸长量。
c.先一侧锚固，另一侧补充应力至σk后，再进行锚固。
④质量标准：
a.锚固后两端钢绞线伸长量之和不得超过计算值的±6%。
b.每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根，每个张拉断面断丝之和不超过该断面的钢丝总数的1%。
c.两端回缩量之和不得大于6mm。
3、竖向预应力
①张拉顺序：由墩顶对称往跨中方向并对称梁体中线两侧交替进行。
②张拉程序：（单顶张拉）
a.初始应力加载至控制应力的10%，作伸长量标记（张拉控制应力为σk=0.70R b
y=0.70
×830=581Mpa，控制张拉力为N=285KN）。
b.逐级加载至超过张拉应力1.05σk,即1.05×581=610Mpa。测量伸长量，持荷5分钟，再回至控制应力。
③质量标准：
a.不准有一根断筋和滑丝。
b.实际伸长量与计算伸长量比较,允许误差±6%。
十一、管道压浆
1、切割钢绞线及封锚
①钢绞线束张拉完毕24小时后复查，确认无滑丝、断丝后才能切割钢绞线。应采用砂轮锯切割钢绞线。切割预留长度从锚环算起不少于30mm。
②封锚材料采用1：1水泥砂浆或纯水泥浆。封闭后的锚头不得漏气。
2、压浆前的准备工作
①压浆前4时、1时，对预应力管道温度进行测量，当温度低于5℃时，必须在暖棚内升温，当管道温度达到5℃以上时方可进行压浆施工。同时对管道温度进行监控，管道内的浆体强度达到25MPa前，保持预应力管道处于正温状态。
②钢绞线束张拉完毕后，经复查，确认无滑丝、断丝并办理相关签证后才能切割钢绞线。应采用砂轮锯切割钢绞线，切割后钢绞线头应伸出锚具夹片外3-4cm。
③以压力水冲洗管道，并以压缩空气清除管道内积水及污物。
④压浆前应将锚环与夹片间的空隙填实，防止孔道压浆时冒浆。
3、压浆
①张拉完毕后应尽快压浆，其间隔时间不得超过3天。
②压浆采用真空辅助压浆技术，压浆工艺流程如下：
⑴、在压浆孔道出口及入口处安上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。
⑵压浆前关闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵抽真空，使压力达到－0.1MPa。在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，打开压浆三向阀门，当阀门口流出浓浆时关闭阀门，继续压浆并在0.7MPa 压力下保压2min。
⑶水泥浆的性能必须满足以下要求：水泥浆体的水灰比应控制在0.3～0.35；水泥浆的泌水率宜控制在2%以内，泌水应在24小时内被浆体吸收；浆体流动度宜控制在14～
18s；浆体膨胀率＜5%；初凝时间应＞3小时，终凝时间＜24小时；压浆时浆体温度应不超过35℃。水泥浆的泌水率、膨胀率及稠度按规范进行测试。
⑷为使水泥浆达到所需的浆体特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质。另外，添加剂中所含的膨胀成份严禁含有铝粉。
⑸浆体材料混合料的配合比试验及浆体性能试验，其试验方法应按《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）和《铁路桥涵施工技术规范》TB10203-2002进行测试；真空灌浆添加剂的检测方法及性能应符合《混凝土外加剂》（GB8076－1997）和《混凝土膨胀剂》（JC476-92）建材行业标准要求，并将试验成果报送监理工程师，获得批准后方可使用。
⑹每一工作班留取3组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件和40mm×40mm×160mm棱柱体试件，标准养护28天，检查其抗压强度和抗折强度，作为评定压浆材料质量的依据。同时，另行制作3组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件以确定预应力管道保温时间。
⑺压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。这些记录的抄件应在三天内送交监理工程师。
4、其他注意事项
①在压浆后24小时内所有的阀门不得打开。
②压浆所用的水泥须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－1999）的规定。
③压浆使用的水必须符合有关技术要求；
④压浆现场应制作一个平台，便于存放材料及浆体的取样。
⑤如果是下雨天压浆，压浆机位置必须搭棚，以防影响压浆质量。
⑥压浆过程应连续进行，中途不应停顿。
⑦压浆时及压浆后3天内梁体及环境温度不低于5度。
十二、施工质量的控制与安全保障
1、每次灌注砼前或施工过程中需要质检部门检查的项目，经检查合格并办理签证手
续后，方能灌注砼进行下一道工序。
2、砼灌注过程中，应注意观察模板的变形情况，如发现变形过大或有走动现象应及时处理。
3、各岗位人员必须加强责任感，特别是砼振捣人员一定要把好砼振捣质量关，为便于观察砼在模内的情况，应在各适当位置设置活动照明灯。
4、重要的工序均应做技术交底。
5、顶板砼灌注，下灰不得直接对着波纹管冲倒，以免波纹管受损或偏位。
6、加强原始记录工作，严格按照要求填写各项施工记录。
7、风力超过5级不得施工，灌注砼前应了解天气预报情况。
8、块段砼灌注时应在梁顶搭设稳妥的平台脚手板。
9、梁体块段接缝处新灌块段内、外模均需与前块段砼紧密贴合，留有足够的贴合长度，并采取可靠措施，防止模板漏浆出现台阶。
编制说明: 本作业指导书(模板工程作业指导书)自签发之日起生效。 1、操作人员必须持证上岗。 2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。 3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。 4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。 5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。 6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三分部，分部所属各施工度必须遵照执行。
模板工程作业指导书 一、适用范围 本《作业指导书》适用于我分部所有就地浇注和预制的砼、钢筋砼、预应力砼与圬工结构所用的模板、拱架、支架、脚手架的制作、安装与拆除的有关作业。以便对这一工序进行监控，确保工程质量。 模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。但模板应符合下列规定： 1、保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 3、接缝不露浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。 4、能与砼结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 模板与脚手架之间不宜相互连接，模板与砼相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。 二、作业程序 （一）模板用材 1．木材： 1）木材应符合承重结构选材标准，材质不宜低于A—3级； 2）木模板厚度至少为1cm，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水量应小于25%。所有用于结构物外露面的模板都应为“精制”木材（即一个面二个边都刨光），或是以粗面木材衬胶合板或金属板； 3）原材料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、虫蛀、甲虫、朽节
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压力管道试压操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4762-22 压力管道试压操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本规程规定了压力管道试压安全技术操作要求。 本规程适用于压力管道试压安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 管子磅压 2.1.1进行管子磅压操作，操作者必须经体检和安全技术培训，考核合格，持市安全生产监督管理局签发的特种作业操作证后，方可操作。 2.1.2 作业前 2.1.2 .1 磅压用压力表应有认可的合格证书，并加铅封，压力表的读数应为试验压力的1.5～2倍。 2.1.2.2 应检查磅压用各种工具，材料必须合乎要求。 2.1.2.3 应按规定穿戴好劳动保护用品。
2.1.2.4 使用技术部设计、资产部验收合格的工装对管子自由端封口进行安全确认、盲板点检。 2.1.3作业中 2.1.3 .1 磅压试验时，试验场所周围须挂有明显的安全标志牌。 2.1.3 .2 管子磅水时，法兰连接要可靠，防止磅压时管子抖动碰伤人。 2.1. 3. 3 磅压时，应采用同规格双压力表，防止一块压力表失灵产生误操作而发生炸裂事故。 2.1.3 .4 磅压应间断进行升压，逐级加至所需要的压力，升压开始必须缓慢进行。 2.1.3 .5 严禁用氧气磅压,一般情况用压缩空气，冷藏系统必须使用氮气。 2.1.3 .6 磅压中间检查时如有漏处，不得带压敲击、修理或补焊。必须补焊时，应先放掉压力，待压力降止零后，方可修理。 2.1.3 .7 磅压时，泵和仪表应有专人看管，无关人员不得靠近，操作者不得擅离岗位，防止超压发
重庆市轨道交通五号线土建5109标作业指导书编制制度 编制： 复核： 审批： 中铁隧道集团有限公司 重庆轨道交通五号线土建5109标项目经理部 二〇一四年五月 作业指导书编制制度 一、总则 1.作业指导书是详细规定某项活动如何进行的文件。主要针对
某个特定的岗位、工作或活动规定完成此项工作或活动必须达到的要求和方法。在组织的质量管理体系文件结构中，作业指导书位于第三层次，用于支撑第二层次的程序文件。作业指导书所描述的对象主要是过程作业，包括设计、采购、生产、安装和服务等过程。 从这一意义上讲，作业指导书实际上是对质量管理程序文件的细化和补充。为加强工程质量控制，制定本细则。 2.作业指导书对于具体的岗位、操作和活动来说具有现实的指 导意义，它为组织产品或服务的最终实现提供了有力保证。具体而言，作业指导书可以使各项质量活动和各个产品实现过程有章可循，使过程控制规范化并能始终处于受控状态。作业指导书能够确保过程和活动的质量，严格执行作业指导书的规定，就能实现产品或活动的质量特性。此外，作业指导书也是组织质量管理体系运行的依据和证据。对内可以有效的指导各项质量活动的具体开展，对外则可以提供文件化的体系运行证据，这就为了持续改进产品质量和组织的质量管理体系提供了可能。 二、机构和职责 作业指导书由各分部工程部编写，分部总工审核批准，工程部需定期或不定期抽查作业指导书实施情况。 三、内容、程序、时间 1.作业指导书的基本内容： (1)与该作业相关的职责和权限； (2)作业内容的描述，包括加工的产品及其工序、操作步骤、 过程流程图； (3)所使用的材料和设备，包括材料型号、规格和材质；设备 名称、型号、技术参数规定和维护保养规定； (4)作业所使用的质量标准和技术标准要求，过程能力的要求， 判定质量符合标准所依据的准则； (5)检验和试验方法，包括计量器具要求、调整和校准要求 (6)对工作环境的要求，包括温度、湿度以及安全和水环保方 面的要求。 2．作业指导书的版面格式要求包含的内容有：
网版制作作业指导书 网版制作作业指导书 1.1新网框先用砂纸进行打磨处理，擦干净网框上的灰尘及垃圾，再选其中一面 上好底胶（底胶的配制：拉网胶水：50g、稀释剂：25g、硬化剂：13g、停放30分钟硬化干透后方可使用）。 1.2根据网框尺寸裁剪网纱，（通常网纱直径比网框大10cm左右）。 1.3检查绷网系统气压，施力杆要正常安全，夹子无松动问题后方可拉网。 1.4调节气压，并打开入升降垫木板开关，将垫木板开至最高位且检查垫木板是否平整。 1.5将网框放在拉网台面上，调整好夹子与网框的距离且保持平行。然后再将网 纱夹在网框四周夹子上。注意夹子要摆放整齐，夹子与夹子之间的距离要保持大小一致（防止因受力不均匀影响拉网质量）。网纱不可有皱折，应保持平整（预防拉网时拉破网纱）。 1.6将施力杆调至最高施力位置，并用手向下均匀施力，施力时应注意四周的施 力要均匀且施力次数要尽量相等。每施力一次均要用张力计测量网纱张力情况，达到要求后即停止施力。并将施力杆调至最低位。 1.7拉网胶的配制：拉网胶：50g、稀释剂：25g、硬化剂：13g。 1.8待网纱达到所承受的最高压力后，在网框与网纱接触处，均匀地涂上适量的 拉网胶，在涂拉网胶时尽量不要超出网框内、外侧，不可将拉网胶滴到网框内的网纱上，低于51T网纱涂拉网胶要涂二次或以上，且每次都要涂均匀，以保证拉出的网更加牢固耐用，末一次涂胶完成后，自然干燥约30分钟。使
网纱紧粘于网框上。 1.9将施力杆沿逆时针方向均匀施力，使四周夹子同时往内缩，然后再松开夹子， 取出绷好的网，并用刀子割掉网框外侧的多余的网纱，切割时一定要割得整齐。 1.10绷好的网用胶带封好四周，封网时需用毛巾擦拭胶纸，胶纸内不可有气泡， 尽量将胶纸内的空气擦出，使胶纸与网框完全贴紧（延长丝网使用寿命），上、 下层胶纸尽量重合在一条线上（防止因沾水使胶纸脱落）。 1.11封好的网需静止8小时以上，再用毛巾擦拭二面胶纸与网框接触的地方。用 清水及洗洁精对丝网进行清洁处理，洗干净的网用干净的毛巾擦干网上的水印。放入烤炉以50?烘干。烘干后的网放在指定位置，待上浆晒网。 2.3.2烤够时间后，将网版拿出，将底面上浆三次，又上下旋转180?，再从下向上上浆一次，然后翻过网版顶面，从下向上浆一次，再将网版上、下旋 180?，从下向上上浆一次，放入烤箱烘烤。 2.3.3烤够时间后，将网版拿出，将底面从下而上上浆一次，再将网版上下旋 转180?，从下向上上浆一次，烘干即可。 2.4 51T网上浆方法（分三次上浆，且每次上浆后烤30分钟、50?） 2.4.1第一、二次上浆动作用2. 3.1、2.3.2 2.4.2第二次上浆烤够时间后拿出网版将底面从下向上上浆三次，再将网版上、 下旋转180?，从下向上再上浆一次，烤干后即可。 2.5 90T网版上浆方法（分三次上浆，烘烤条件同43T网上浆）
编制作业指导书的意义 企业管理工作是一项集科学、实践、人性的具体性工作。其涵盖的内容相当广泛。需要企业内各个部门层层分级，做到量化和细化的工作过程。同时，决定于企业整个框架结构的搭建和各职能部门的执行力问题。这里，针对如何导入实施现代公司制度管理模式，如何建立能否适合于我矿现行发展状况而切实实施的干部职责管理过程进行阐述。 企业的各级管理负责人员,具体组织、指挥、协调企业的生产经营活动,其工作得好坏直接决定着企业的命运。制定企业管理负责人责任制度,在赋予这些人员一定权利的同时规定其履行相应义务和承担相应责任,能防止滥用职权,督促恪尽职责。企业管理人员责任制度的内容有五个主要部分,一是职务的界定,二是职权的划分,三是职责的范围，四是日常工作标准，五是岗位职责管理流程图。 现列示企业各级管理负责人员责任制度和工作分析： 职务：公司中层以上干部的职务，是公司根据每年安全生产现场管理岗位的需要而聘用的。我们中层以上干部的职务一般分为五个职位，即：总经理、副总经理、总经理助理、正部级、副部级、享受副部级、兼职。 有些中层干部的重要责任都有相似或相同的职位，但其职务地位却不一样。在企业中，职位更强调职务的用人数量方面，通常把需要知识技能及个人的现场管理经验或从事某个部门管理类似的一组任务和责任视做为同类职务，从而形成同一职务、多个职位的情况，即一职
（务）多职（位）。例如，生产协调部、技术部、办公室、财务部这些职位主管均可由一人或二人甚至多人共同来担任，因而，这些职位分别构成对应的职务。而生产协调部部长（即调度室主任，他的职务相当副总经理）则由一人担任，它既可是职位，又可是职务。 我矿干部的聘用，通常职位与职务是不加区分的，但是职位与职务在内涵上是有很大的区别的。职位是任务与责任的集合，它是人与事有机结合的基本单元；而职务则是同类职位的集合，它是职位的统称。职位的数量是有限的，不能滥于开发，以防“一个活尚挑水吃；两个活尚抬水吃；三个活尚没水吃。”的现象。在企业发展管理中，一个人所担任的职务不是终身的，可以是专任，也可以是兼任，可以是常设的，也可以是临时的，是经常变化的。职位不随人员的变动而改变，当某人的职务发生变化时，是指他所担任的职位发生了变化，即公司赋予他的责任发生了变化，但他原来所担任的职位依旧是存在的，所经营的管理工作并不因为他的离去而发生变化或消失，仍然属于他管理（这就是所谓说的晋级）。职位可以按不同的标准加以分类、排名，但职务一般不加以分类。 所谓职位分类是指将所有的工作岗位（职位），按其业务性质分为若干职组、职等（从横向上讲，就是工区、车间、部室）；然后按责任的大小，工作难易，工作实践经验程度及技术高低分为若干职级、职等（从纵向上讲，就是包含了正副部级和职称的区别），本职责制度文本，对每一位中层以上干部的职位都给予了准确的定义和描述，初步制成职责作业指导书（即职位说明书），以此作为公司对聘用人员
管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0244
管道吹扫试压作业监理HSE作业指导书(通 用版) 1.目的 为了规范管道吹扫、试压时监理HSE工作，特制定本作业指导书。 2.范围 本作业指导书适用于单井管道施工吹扫、试压工序时监理规范化作业。 3.作业概述 管段焊接完成后要整体吹扫、试压，试压管道涉及空气或蒸汽吹扫、气压及水压试验，具有较大的安全风险，管道吹扫、试压过程是工程中常出现安全事故的环节，对此，要求XXXXX必须加强HSE 管理，使之试压吹扫监理工作制度化、规范化，并严格执行。
4.吹扫、试压作业监理岗位HSE目标 杜绝违章作业，确保过程安全，安全事故、环境事故、职业健康事故、监理责任事故为零 5.管道吹扫、试压作业风险识别 1）管道气压试验作业风险识别 l吹扫、试压管道缺陷发生爆裂 l指挥失误发生事故，如超压，吹扫试压程序错误，升压过快，降压过快 l吹扫、试压时沟底或安全距离内有人 l吹扫、试压排放时，排放口前有人造成人员伤害或环境破坏 l管道附件、管端盲板发生意外，如泄漏、法兰垫破裂、管端盲板爆裂 l发生甩管，机毁人亡 2）管道水压试验作业险识别 l吹扫、试压排放时排放前端人员伤害或环境破坏 l试压管道缺陷发生爆裂，管内水大量涌出造成环境破坏
作业指导书编制管理规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的： 为使公司生产之产品遵循标准制程进行，制订标准的作业指导书，以达质量与效率之提升。 2.0范围： 本公司开发的产品及OEM加工产品的作业指导书编制。 3.0职责： 3.1研发部（产品工程课）：负责提供产品之零件图、成品图、测试条件、管控尺寸、包装方式和BOM及其它有关数据。 3.2研发部（制造工程课）：协助检讨制程的合理化及提供治具或机台名称等。 3.3制造工程课： 3.3.1参与新产品设计审查会议并制订初步作业流程。 3.3.2参加新产品试产并拍摄作业图片，制订临时版工作指导书。 3.3.3依据研发提供之尺寸管控图面和已检讨OK的制程、零件，产品料号完善作业指导书的制订,并负责对新产品作业指导书审核及依据《制程变更申请单》之要求进行修订并更换版本。 3.3.4负责主导《作业指导书》检讨确认直至改善OK。 3.4生产部：提供有关数据（冲速，模穴数等）和生产流程中问题点,并负责对作业指导书进行会签,提出合理建议。 3.5.品管部： 3.1.5.1根据SOP制作SIP或者QC工程图。
3.1.5.2负责提供产品测试条件、管控尺寸、检验频率等。 4.0定义：无 5.0内容及要求： 5.1试产计划： 5.1.1由研发提出该产品的试产计划，并提供新产品BOM表及蓝图（零件图、成品图、测试条件、管控尺寸、包装方式）。 5.2工艺确认制作： 5.2.1IE通过对产品制样时所记录的工艺流程，制作临时版本的《作业指导书》。 5.2.2产品试产时，IE根据现场状况对作业标准进行梳理修正。 5.2.2.1IE工程师根据试作对产品每道工序的标准操作方法进行进行规范并拍摄图片,用简单通俗的语言对作业内容,作业要点,检验标准等加以描述。IE工程师根据产品研发部和品管部所提供的各项图面,对重点管控尺寸用AUTOCAD 图示加以标注,对重点尺寸要用“▼”加以强调,需作CPK管控应加“【Χ】”管制符号，临时版SOP不发行，经部门主管审核后盖临时章或参考章提供产线使用，临时版SOP在正式版SOP发行之前一直有效，正式版发行后生产单位需到DCC审请正式版SOP,同时要将临时版归还于DCC处。 5.2.2.2原则上每种料号都有对应的作业指导书，若出现在同一系列产品中流程作业人力相同，作业方法相同，使用设备完全相同时可以考量制作一份“通用作业指导书”，但作业指导书中必须对每种料号之间的差异处重点描述清楚。 5.2.2.3全套作业指导书中工序均需修订型或增减工序型：IE工程师根据《工程变更申请单》之要求进行修订并更换版本，版本依26个英文字母变更；即B0、B1版、C版……。
路基预制块防护工程作业指导书 一、锥坡施工 （一）施工放样 锥坡一般为椭圆形曲线，锥坡坡面沿长轴方向与路基边坡相同，沿短轴方向为1：1，通道与桥梁锥坡坡顶与路基外侧边沿同高。锥坡放样主要为坡脚平面椭圆曲线放样。定出坡脚曲线后，由坡顶向曲线上各点挂线，即是锥坡坡面的砌筑线。其步骤如下： 1）根据桥头、涵洞和通道锥坡高度、横坡坡率和纵坡坡率算出锥底椭圆的长半径R和小半径ｒ。 2）以锥坡顶点在坡底面上的投影为圆心，根据以下公式算出椭圆上各点的 坐标x、y。x2y2 R2r2 ＋＝1 当构造物与路线斜交时，R=R/cosα、ｒ=ｒ/cosα；式中α为构造物与路线的斜交角。 （二）坡面修整 1、锥坡及路基填方边坡采用机械刷坡，人工修整。同时保证锥坡的高度和坡度。 2、挖方区边坡的修整，采用机械刷坡，人工修整，在局部表面不平顺地段用人工凿除，保证边坡面平顺，坡比采用1：1.5，当挖方深度大于6m，须做二级平台时，平台上边坡按设计进行修整。 （三）预制块安装 1）对进场材料进行复试工作，合格后投入生产，按照配合比生产六角块预制块，砌筑时放样拉线要张紧，表面要平顺，锥坡六角块背后应按规定做碎石倒滤层，防止锥体土方被水浸蚀变形。 2）锥坡内部用砂砾石填筑夯实，表面用浆砌六角块。坡脚以下根据地基情况及水流速大小设置浆砌片石基础。 3）锥坡与路肩或地面的连接必须平顺，以利排水，避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。
4）锥坡及溜坡采用C20水泥混凝土实心六角块铺砌，并用7.5#砂浆砌缝。桥头踏步后采用空心六角预制块植草防护。 5）砌筑前应做好原材料的检验，合格后方可施工。在砌筑过程中严格控制砂浆的配合比，座浆砌筑并保证砌缝饱满。 二、预制块衬砌拱护坡 在路基填土高度H大于4.5m时采用衬砌拱防护。4.5＜H≤6m时，设置两排拱；H＞6m时，设置三排拱。在进行施工前首先用全站仪恢复中桩，放出路基边线，然后再按1：1.5~1：2的坡比进行刷坡。 1、测量放样 恢复中桩，根据设计图纸要求进行刷坡，机械刷坡预留20cm用人工修整。保证坡面的密实和平整，坡比采用1：1.5~1：2之间。 2、安装 1）、拱形护坡预制块应严格按图纸进行预制。在安装前应将坡面修整平整，护脚基坑拍打坚实后方可进行预制块安装。 2）、在进行预制块衬砌拱安装时，起拱圈顶点按距路线50cm控制，其上部分采用植草皮，其下部分至坡脚用衬砌拱防护。 3）拱形护坡采用20号水泥混凝土预制块铺砌，并用7.5#砂浆砌缝。保证拱的线形顺畅优美，拱圈内采用植草防护。 4）砌筑前应做好原材料的检验，合格后方可施工。在砌筑过程中严格控制砂浆的配合比，座浆砌筑并保证砌缝饱满。 锥坡、护坡砌体施工质量要求
程序文件和作业指导书 编写方法 一、程序文件的编写原则 (1)程序文件必须是涉及到质量管理体系的一个逻辑上的独立部分或活动 由于程序文件是对质量管理体系的某项质量活动实施内容、方法和顺序要求的规定，因此程序文件所描述的应该是能够构成一个逻辑上独立的质量活动，这种逻辑上的独立可以是质量管理体系的一个条款的一部分，或涉及多个相关的条款。 程序文件对质量活动应规定目的和范围，实施的具体步骤，实施结果的处理、反馈，以及在实施过程中与各部门的关系等，形成一个逻辑上独立的部分 (2)程序文件应简练、准确，具有很强的可操作性的要求 程序文件编写应力求简明，用词要准确，避免赘述。要清楚地规定整个质量活动在实施过程中的每一步骤和环节，相关部门的责任及其义务。即使是没有从事过此项工作的人通过程序文件也能清楚地了解此项质量活动的内容和过程，并能很快地明确按其流程应该做什么和怎样去做的要求。 （3)程序文件不涉及到纯技术性的细节问题 程序文件是质量活动的具体实施方法和步骤，在实施某项质量活
动时，会涉及到一些技术细节和工作细节，这些细节一般情况下由工作文件来确定。 二、程序文件编写规则 1.目的 2.范围 3.职责 4.程序 5.附表或记录 6.相关程序文件 三、程序文件编写的要求 1.人员要求 编写程序文件要落实好编写人员。选择合适的编写人员对程序文件的质量起着非常重要的作用。 文件编写人员应具备以下条件： 1）应该是本部门能胜任的代表 a.程序文件的编写，原则上是自己的部门编写自己的文件，并且编写人员应该是本部门能够胜任的代表。有些组织在建立文件化的质量管理体系时，组织专职编写人员编写某些责任部门的程序文件，这样的程序文件难以得到实施，其重要的原因就是因为没有得到实施部门的认可。 b.若条件不具备，本部门无胜任编写者而要由其他人员代为编写时，所编写的程序文件在定稿之前，必须经过本部门的讨论通过和认
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 试压作业安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
试压作业安全操作规程(最新版) 3.1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件，进行试压，对试压容器、管道要进行详细检查，确定具备试压条件时方可进行。 3.2、压力表的选用应为试验力的1.5—2.5倍并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于易观察的地方，一般应安装双表。 3.3、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压程序及技术规定。 3.4、水压试验时，必须将空气排净，试验后应将水排掉。冬季施工，要采取防冻措施，升压和降压要缓慢，并严格执行试验水温度的要求。 3.5、试压用的临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰和盲板螺栓要上牢，作出明显标志，试压后要及时拆除。 3.6、受压件发现有泄漏现象时，不准带压，紧固螺栓后进行修
理和焊接作业，严禁敲击，要将压力消除后才可进行，必要的补漏工作。 3.7、受压设备和管道的法兰、盲板等处，如需进行外观检查，人不要站在法兰、盲板的对面，以防止蹦出伤人。 3.8、需要脱脂、防腐、保湿的设备、管道，在脱脂、防腐、保湿前进行试压，试验水要干净。 3.9、原则上不准用气压试验代替水压试验。如必须用气压试验时，应采取特别安全措施，并经总工程师的批准和有关技术部门现场指挥进行。 3.10、试压完毕后，应填写试压记录。即：设备名称、图号、试压、压力、试压程序、试压人员、试压日期、试验压力、保压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。 3.11、登高作业和起吊应遵照“高处作业安全操作规程”和“起重安全操作规程”执行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
如何编制一份有用的作业指导书？ 这样编作业指导书，累死； 不这样编作业指导书，废纸！ 作业指导书是生产非常关键的文件，这份文件向上追溯(自左向右)： 作业指导书 → 控制计划→PFMEA →图纸+LLC 作业指导书是产品诞生的最后一道控制文件，经过前期大量的开发工作，我们将产品质量特性的实现方法最终全部转化成一份份标准的，有效的作业指导书，让其指导我们每一个工位的操作工将合格的产品制造出来。 供应商处见到的作业指导书可谓是五花八门，真正做好的不多。你做五年SQE都很难见到一份让你眼前一亮的作业指导书：清晰，可读，可执行性，可指导。因此，我相信即使是10年经验的老SQE也并不一定能够讲清楚如何编制一份好的作业指导书或者说什么样的作业指导书算是合格的。 进行作业指导书编写的时候能够拥有清晰的思路。 第一步：确认工站工艺类型及控制要点 首先需要去了解工位的工艺要求是什么？加工产品的哪些部位？加工的先后顺序是什么？ 这是一个概念性的了解，先要有基础的认知，然后再开展接下来的工作。 第二步：确认工站形成产品的哪些质量特性 对产品加工尺寸、精度有些什么样的要求？了解好这些信息的目的是掌握产品的技术要求。 第三步：现场确认工人实际动作 在小批量阶段，到生产现场去，看工人的实际操作，对工人的操作步骤进行动作分解，
并针对每一个动作的操作时间进行统计并记录。 有2种方法推荐： 方法1：在现场直接用笔，纸，手机秒表(用记次确认每一个动作的时间)进行记录； 方法2：用手机对操作工动作过程进行完整循环录像，然后对员工的动作进行梳理，将动作分解成操作步骤。 实际操作的研究至少要让员工完成5-10次的完整操作或持续观察10-15分钟，从而将操作动作的偶然性主观排除。 注意，作业指导书编写人员在现场进行观察的过程中不要打扰工人，不要主动与工人攀谈聊天。(还记的大野耐一圈吗？就站在那个圈里面观察不要影响工人) 将分解后记录的内容与工艺工程师进行确认(如果作业指导书本身由工艺部门完成则不需要)判断其操作是否有违反工艺规程的动作或方法。 第四步：识别并删除存在浪费的动作(建议大家学习7大浪费) 《工具讲解 | 精益生产中7大浪费的产生和消除方法》 精益生产中把人的动作分为3类： 增加产品附加值的动作，我们称为有价值的动作，比如焊接，攻螺纹，车外径、铣端面、钻孔、热处理等这些都能给产品增加价值，这类动作是有价值的，需要保留； 没有价值但必不可少的动作，比如搬运产品、安装夹具、刀具等； 浪费的动作，既不为产品增加附加值，也不是必不可少的动作，这类动作称为浪费的动作，比如动作幅度太大、过渡的伸展、弯腰、花费时间寻找工具或材料,这类动作是多余的，在作业指导书中应当删除。 第五步：对动作内容进行精准描述
钢筋施工作业指导书样本 1. 适用范围 本施工作业指导书适用于钢筋工程施工。 2. 作业准备 （1）组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）制定安全保证措施。 （3）对相关人员进行技术交底和岗前技术培训，合格后方可上岗。 （4）生活、办公设施、施工场地等准备已完成，钢筋原材料已经进场并检验合格。 （5）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 （7）钢筋车间已建立并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。 3. 技术要求 （1）利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足《验标》要求。 （2）钢筋加工后，其表面伤痕不应超过《验标》要求。
（3）钢筋按设计要求尺寸加工，施工偏差应控制在相关《验标》允许的范围内。 （4）钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理，如设计未做规定时，所有受压的光面圆钢筋的未端应做半园形弯钩。 （5）钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度，曲线半径，应符合设计图的规定。 （6）加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖下放垫术，离地不小于20厘米，避免遭受锈蚀和污染。 4. 施工程序及工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
钢筋工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 明确了钢材的型号和用量后，着手进行钢筋的进场以及相关设备的安装和调试。进行相关人员培训。 5.2 钢筋的调直、除锈
作业指导书的编制 在质量体系文件中，作业指导书是程序文件的支持性文件，它详细地规定了某些质量活动的具体管理活动应该如何开展，是对具体作业活动或质量活动的描述。在贯标过程中，需要制定的作业指导书数量多、工作量大，既要便于管理文件与国际标准接轨，又要达到改善内部质量管理基础工作的目的。所以，对作业指导书的编制和管理应予以高度的重视。 一、作业指导书的性质和作用 作业指导书是规定某项活动如何进行的文件。是为确保满足某个指定的岗位／工作／活动的要求，对该岗位或对完成此项工作或活动的员工应该怎样做作出规定的文件。这些人员应该严格执行这一规定，从而确保此岗位／工作／活动的质量。 作业指导书在IS09000术语标准中虽然没有明确的定义，但在IS09000：2000族标准中，作业指导书则是质量管理体系程序的支撑文件，称为作业指导书或作业规范或作业标准。 作业指导书的重要性主要体现在： ———使各项工作或活动有章可循，使过程控制规范化，处于受控状态。 ———确保实现产品／工作／活动质量特征的实现。 ———保证过程的质量。 ———对内、对外提供文件化的证据。 ———持续改进质量的基础和依据。 ———避免因没有作业指导书，而使工作或活动的质量无法得到保证的情况发生。 二、编制时应考虑的内容 在编制作业指导书时，要注意考虑详细地规定如何开展某项活动或管理工作的要求和验证条件。作业指导书主要包括以下几个方面的内容：所要描述和规定的活动的目的、适用范围、职责、何时、何地、谁、做什么、怎么做（依据什么去做）、留下什么记录并应该证实所做工作符合要求。描述的关键内容是如何去做。
在编制作业指导书时，要明确所开展工作的操作过程，还要规定：工作的方法、工作中需要使用的适宜的设备（如检验或检测仪器等），适宜的工作环境、工作流程和要点、什么样的工作质量才是合格的。 在编制作业指导书时，由于受到具体岗位／工作／活动等的影响，情况繁杂，会涉及到许多方面的内容，所以可采用多样性的表现形式。 三、编制时应贯彻的原则 作业指导书包括技术性的作业指导书及管理性的工作标准，是质量管理体系文件的重要组成部分。在编制作业指导书时应遵循以下的编写原则： ———符合性 必须具有以下两个符合性的基本要求： 符合质量方针和质量目标。 符合质量管理体系标准的要求。 ———创新性 要提倡创新的思维，在质量管理体系中营造有利于创新的氛围，要鼓励和激励人们，在管理方法和手段上不断创新。创新，可以使我们的工作取得突破性的进展，带来工作效率的提高。创新既要着眼于日常业务、新技术、新项目、新领域、新方法等，还要在质量体系的持续改进中，不断强调管理的创新。 ———确定性 在描述任何质量活动过程中，都必须使其具有确定性。即必须明确规定何时、何地、做什么、由谁来做，依据什么文件、怎么做以及应该保留什么记录等，排除人为的随意性。只有这样，才能保证工作过程的一致性，才能保障我们产品质量和工作质量的稳定性。 ———相容性 各种与质量体系文件有关的文件之间，应该保持良好的相容性，要协调一致不产生矛盾，而且要与工作的总目标相一致。从质量策划开始就应当考虑保持文件的相容性。 ———可操作性 在编制作业指导书时，具有可操作性，这是文件得以有效贯彻实施的重要前提。因此，编写人员应该进行深入的调查研究，广泛地听取意见，使用人员应该及时地反馈使用中存在的问题，使文件得到不断的改进和完善，以保证文件的可操作性和行之有效。 ———系统性
操作规程编号：LX-FS-A27573 天然气安装管道试压安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气安装管道试压安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、管道试压须严格遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行，试压要有安全措施。 2、试压前应进行详细检查，应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查，确保性能和技术状态符合安全要求，连接管道不许同时施工作业，确实具备升压条件时，方可进行试压。试压时，除直接参加试压人员外，周围200米之内人员应通知撤离现场，防止意外。 3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。 （1）要有出厂检验合格或单位仪表校验的标
XXXXXXXX有限公司 作业指导书制定管理规定 文件编号： 版本： 编制： 审核： 批准： XXXXX有限公司发布
作业指导书编制管理规定 1.目的 确保生产按操作规范作业，辅料、工具、物料的合理使用，保证产品质量及生产过程顺畅，和作业指导书的制作和管理。 2.范围 管理办法规定了制造生产现场作业指导书的编制原则、依据、结构内容、格式、文本要求及应用管理的基本内容。 本管理办法适用于制造中心现场管理的作业指导书的编制和管理，其它二级企业可参照执行。 3.规范性引用文件(无) 4.定义 4.1现场标准化作业 以企业现场安全生产、技术活动的全过程及其要素为主要内容，按照企业安全生产的客观规律与要求，制定作业程序标准和贯彻标准的一种有组织活动。 4.2全过程控制 针对现场作业过程中每一项具体的操作，按照技术标准、工艺标准、规程规定的要求，对制造现场作业活动的全过程进行细化、量化、标准化，保证作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差和错误，以获得最佳秩序与效果。 4.3现场作业指导书 对每一项作业按照全过程控制的要求，对作业计划、准备、实施、总结等各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，依据工作流程组合成的执行文件 5.作业指导书的编制原则 5.1体现对设备的全过程管理，包括设备验收、运行检修、缺陷管理、技术监督和反 措要求等内容；体现对现场作业的全过程控制。 5.2现场作业指导书的编制应依据工程部提供的流程图、控制计划、PFMEA、特殊特
性清单，防错计划书等工艺文件内容和技术标准内容，应施行刚性管理，变更应严格履行审批手续。 5.3应在作业前编制，注重策划和设计，量化、细化、标准化每项作业内容。做到作 业程序有要求，安全有措施，质量有标准，考核有依据。 5.4针对现场实际，进行危险点分析，制定相应的防范措施。 5.5应体现分工明确，责任到人，编写、审核、批准和执行应签字齐全。 5.6围绕安全、质量两条主线，实现安全与质量的综合控制。优化作业方案，提高效 率、降低成本。 5.7每工序的作业任务编制一份作业指导书。 5.8应规定保证本项作业安全和质量的技术措施、组织措施、工序及验收内容。 5.9以人为本，贯彻安全生产健康环境质量管理体系（XXXEQ）的要求。 5.10概念清楚、表达准确、文字简练、格式统一。 5.11每工序的作业任务应体现工程操作所需时间，应含宽放时间的设定体现。 5.12应结合现场实际由专业技术人员编写（IE），由相应的主管部门审批。 6.作业指导书的编制依据 6.1、流程图、控制计划、PFMEA、特殊特性清单，防错计划书、BOM清单、包装要求等工艺文件和技术指标，总成图等技术标准编制现场的作业指导书。 6.2.在流程图、控制计划、PFMEA、特殊特性清单，防错计划书、BOM清单、包装要求等工艺文件和技术指标，总成图等冻结后，开始编制作业指导书，编制作业指导书按照产品复杂程度不同所需时间也不同，时间范围一般在3-7天内完成。 7．现场作业指导书的应用与管理 7.1应用 7.1.1 各单位按照本导则，参照范本，结合现场实际，具体编写现场作业指导书。 7.1.2 作业指导书须进行专题学习，作业人员应熟练掌握工作程序和要求。 7.1.3 现场作业应严格执行指导书，逐项打勾或签字,并做好记录，不得漏项。 7.1.4指导书在执行过程中，如发现不符合实际、图纸及有关规定等情况，应立即停止
1 目的 为了指导《作业指导书》的编写，而制定本程序。 2 范围 本程序适用于各类《作业指导书》的编制。 3 相关文件 《质量手册》 《文件控制程序》 4 术语／定义 本程序采用GB／T19000－2000标准中相关的术语／定义。 5 职责 5.1 本程序由质量副总经理负责保持与改进。 5.2 集团公司科技发展部对作业指导书进行归口管理。 5.3 项目经理部质管处对作业指导书的编制和管理实施控制。 5.4 项目经理部需要编制作业指导书的部门进行编制。 6 指导要点 6.1 作业指导书是针对完成某一项质量活动，使之达到规定要求而编制的作业指导文件。作业指导书是对现行国家、行业、企业标准、规范的补充和细化，对新项目或采用新工艺、新材料的项目，当缺少这些指导文件就可能影响产品生产或服务提供过程的有效运作和有效控制时，则应编制并实施作业指导书。 6.2 作业指导书的编制，应符合现行标准规范规定，符合《质量手册》及“程序文件”的规定，是使每一项质量活动均在受控状态下进行， 1
要求各项活动满足/达到规定标准，所以必须具有可操作性。 6.3 编制作业指导书的指导思想是：预防为主，防检结合，坚决纠正，持续改进。要体现技术性与管理性相结合，执行性与可查性相结合。它既是对工作/操作人员的工作技术及质量要求作出规定的执行文件，又是质量管理人员检查工作/操作人员达到规定要求的检查文件。 6.4 作业指导书主要针对产品实现过程的关键工序和特殊工序控制过程而制定的。在工序控制中如何防止不合格品的出现是作业指导书编制的质量控制重点。控制的标志是：如何保证上道工序不合格不进入下一道工序，对一旦发现的不合格必须坚决的予以纠正。着重对产品实现过程的超前管理作出规定，对参与质量活动的人员，使其明确各人的岗位、职责、工作方法、完成的任务和达到的质量标准；原材料的质量已经过检验合格；施工工艺已经得到有关部门/人员的确认；工序所需的合格人员已经配齐；对关键工序、特殊工序的施工工艺、人员资质、设备机具、技术质量标准、检测试验设备、手段、检测点以及所应作的记录等均应明确加以规定。 编制作业指导书时，应对如下问题作出规定：使参与该项质量活动的所有人员明确该项活动的内容、应做什么、由谁去做，何时何地用何方法去做，依据什么图纸/规范，采用什么技术/手段、使用哪些设备/材料，监视和测量检测点的设置，达到什么标准/规定，形成什么文件/记录。 6.5 作业指导书行文应简单明了, 应尽量采用流程图描述，逻辑性强，层次及语言清楚，不要用含混的概念及组词。作业指导书的计量单位统一执行国家行业规定。 2
编号：SM-ZD-39699 试压作业安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
试压作业安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 3.1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件，进行试压，对试压容器、管道要进行详细检查，确定具备试压条件时方可进行。 3.2、压力表的选用应为试验力的1.5—2.5倍并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于易观察的地方，一般应安装双表。 3.3、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压程序及技术规定。 3.4、水压试验时，必须将空气排净，试验后应将水排掉。冬季施工，要采取防冻措施，升压和降压要缓慢，并严格执行试验水温度的要求。 3.5、试压用的临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰和盲板螺栓要上牢，作出明显标志，试压后要及时拆除。 3.6、受压件发现有泄漏现象时，不准带压，紧固螺栓后
标志标线施工作业指导书 1. 引述 1.1 工程概况： 中建二局土木工程有限公司承建的廊坊市第三大南通道K0+053.5——K11+630段道路工程，北起廊坊市富士康，南至东安庄，全长11.58公里，道路为双幅双向机动车道，道路宽度为30m，中间设10m绿化带。本项目标志标牌交通安全工程设施主要工程数量为：公里桩22块，百米桩210根，示警桩180根，公路界碑116块，红线控制碑116块，全线标志标牌总数为44个，分别为单悬交通标志16个，单柱交通标志26个，单悬双标志交通标志2个，分为禁令、警告、指路、指示标志四种。 本项目为双向四车道一级公路。车行道边缘线使用白实线，行车道分界线使用白色虚线。标线采用热熔型标线涂料，标线厚度要求2mm以上。车行道边缘线线宽20cm；行车道分界线宽15cm；行车道分界线间隔要求为6m划线9m空白。 1.2 编制目的： 为了规范标志标线施工作业流程以及施工原材料、过程中半成品报检及过程验收程序，正确指导现场施工，以期按期保质保量的完成该分部工程，特制定本作业指导。 1.3施工特点： （1）靠近村庄路段，过往车辆较多，标志标牌安装及标线敷设不便； （2）道路边界在靠近耕地，地下水位较高，对标志标牌基础开挖渗水，开挖困难； （3）战线长，工期紧，且正值雨季，对施工影响较大； （4）道路过往车辆多，且多处正在施工，造成路面污染严重，清扫困难；
1.4 适用范围： 本作业指导书适用于廊坊市第三大南通道工程标志标线工程。 2. 材料要求： 2.1 混凝土 本工程标牌所有基础均采用C25混凝土浇筑，混凝土塌落度为120-150mm,采用商品混凝土，细石粒径不大于25mm； 2.2标线材料 全线所有标线材料均采用热熔型反光标线涂料，内含反光玻璃微珠为15-23%，面撒玻璃微珠10%，标线涂料应符国家交通行业标准《路面标线涂料》（JT/T280-2004）的规定，玻璃珠的八项指标均应符合国家标准GB/T24722-2009《路面标线用玻璃珠》的规定。