压铸工上岗培训教材解析

现代阶段
近年来，随着计算机技术和数值模拟 技术的发展，压铸技术不断实现创新 ，向着高精度、高质量、高效率的方 向发展。
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压铸技术应用领域
汽车工业
电子工业
压铸技术在汽车工业中应用广泛，如发动 机缸体、缸盖、曲轴箱、刹车系统等零部 件的制造。
பைடு நூலகம்
压铸技术可用于制造电子产品的外壳、散 热器、连接器等零部件。
压铸技术培训 (PPT7)
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目录
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• 压铸技术概述 • 压铸工艺及设备 • 压铸材料选择与性能要求 • 压铸件设计要点与优化方法 • 生产过程中的质量控制与检测手段 • 环境保护、安全生产与节能减排举措 • 总结与展望
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CATALOGUE
压铸技术概述
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压铸工艺原理
利用高压将熔融金属压入模具型 腔，并在压力下凝固成型，从而 获得所需形状和性能的压铸件。
压铸工艺流程
合金熔炼、压铸机准备、模具准 备、压铸生产、压铸件后处理。
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压铸机类型与结构
压铸机类型
热室压铸机、冷室压铸机。
压铸机结构
合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等。
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材料选用原则及注意事项
根据压铸件的使用环境和性能要求选 择合适的压铸合金材料。
注意材料的可回收性和再利用性，以 降低生产成本和减少环境污染。
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考虑材料的成本、加工难度和环保性 等因素，选择经济合理的材料。
在使用新材料或改变材料成分时，需 进行充分的试验和验证，确保压铸件 的质量和性能符合要求。

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当以低的充填速度及（ A 内/A ）＞1/3时，除液体金属聚集区的 前沿部分稍有扰动外，其余部分则相当稳定，而且随着聚集区 增长，充填过程越来越平稳。反之，当（ A 内/A ）＜1/3时，在 高的充填速度下，整个充填过程中，聚隼区发生激烈扰动。在
聚集区追上“前流”以前，型腔被液体金属填充部分的长度与
小。如果把流动过程看成在一封闭的管道中进行，根据等流量连续方程则有以下关系：
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由上式可知金属液的充填速 度与压射速度、压室（压射 冲头）直径的平方成正比， 而与内浇口的截面积成反比。 因此调整冲头速度、更换压 室直径、改变内浇口截面积 均能调整充填速度。
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2．充填速度的选择 过高的充填速度将产生如下不利的影响：
（ 2）对填充条件的影响 金属液在高的压射比压作用下填充 型腔动能加大，流动性改善，有利于克服浇注系统和充填簿壁压 铸件型腔的阻力，提高簿壁压铸件质量。
是否压射比压越高越好？
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压射比压的选择
当压铸机上的压射系统没有增压机构时，Ill、IV两个阶段的压射 比压是相同的。当压铸机上的压射系统设有增压机构时，这两个 阶段的比压不同。这时，填充比压用来克服浇注系统和型腔中金 属液的流动阻力（特别是内浇口处的阻力），使金属液流保证达 到所需要的内浇口速度；而增压比压则决定了正在凝固的金属液 受到的压力及这时所形成的胀型力的大小。
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3.2.2 压射比压
压射比压P比可由压射力或工作压力P压和驱动(压射)缸及压射冲头直径求得，即
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压射比压的作用和影响
（1）对压铸件力学性能的影响 压射比压大合金结晶细，细 晶层增厚。由于填充特性改善，压射比压大，压铸件表面质量提 高，气孔缺陷减轻，从而抗拉强度提高，但伸长率有所降低。

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压铸特点
• 高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它 常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达 2×105kPa。充填速度约在10~50m／s，有些时 候甚至可达100m／s以上。充填时间很短，一 般在0.01~0.2s范围内。
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压铸的优点
与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：
2）按铸件结构及工艺参数选择
铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。 铸件重量（包括浇注系统和溢流槽）不应超过压铸机压定的额定容量，但也 不能过小，以免造成压铸机功串的浪费。一般压铸机的额定容量可查说明书。 压铸机都有一定的最大和最小型距离，所以压型厚度和铸件高度要有一定限 度，如果压铸型厚度或铸件高度太大就可能取不出铸件。
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2)压铸机的选择
实际生产中并不是每台压铸机都能满足压铸各种产品的需 要，而必须根据具体情况进行选用，一般应从下述两方面 进行考虑：
1）按不同品种及批量选择
在组织多品种，小批量生产时，一般要选用液压系统简单，适应性强，能快 速进行调整的压铸机，在组织少品种大量生产时，要选用配备各种机械化和自 动化控制机构的高效率压铸机；对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸机。
備注
C3692用
其余產品用
EATON系列 (C12)產品用
NOTE(備注):Zinc alloy die casting may contain nickle,chromium silicon, Manganese, for amount of 0.2 0.2 0.35 and 0.05%
respectively,No harmful effects have ever been noted because of these elements in these concentrations 壓鑄用鋅合金可以含鎳、鉻、硅、錳， 但含量分別應不超過0.2%、0.2%、0.035%、0.05%。因為這些元素在此種含量下， 未曾有產生不良效應的記錄。

压铸安全培训教材一、前言欢迎各位参加压铸安全培训课程。

本教材旨在提供关于压铸工艺的安全知识，帮助您了解并掌握压铸操作过程中的安全要点和技巧，保证您在工作中的安全与健康。

二、压铸工艺概述1. 压铸定义压铸是一种将熔化金属注入金属型腔内，通过压力将金属凝固后取出的一种铸造工艺。

2. 压铸工艺步骤（1）模具准备：清洁模具表面，确保模具内部无异物。

（2）熔化金属：将合适的金属材料加热熔化至液态。

（3）模具装配：将模具安装在压铸机上，并检查模具是否完好无损。

（4）注入金属：将熔化金属注入模具腔内。

（5）冷却与凝固：待金属冷却凝固后，取出模具。

（6）后处理：修整、打磨、喷涂等加工工序。

三、压铸安全风险及应对措施1. 烫伤风险（1）风险描述：熔化金属温度高，操作不当可能导致烫伤。

（2）应对措施：佩戴隔热手套、护目镜等个人防护装备，确保安全操作。

2. 压力伤害风险（1）风险描述：压铸机在工作过程中产生高压，操作不当可能导致压力伤害。

（2）应对措施：严格按照操作规程操作，确保安全距离，避免身体接近压铸机。

3. 金属飞溅风险（1）风险描述：熔化金属注入模具时，发生喷溅，可能导致人身伤害。

（2）应对措施：佩戴热防护服、面罩等防护装备，保护头部和身体。

4. 模具损坏风险（1）风险描述：操作不当，可能导致模具损坏。

（2）应对措施：正确安装模具，操作时避免撞击、碰撞等危险行为。

5. 职业病风险（1）风险描述：长期接触金属粉尘和有害物质可能导致职业病。

（2）应对措施：佩戴呼吸防护装备，做好通风换气，定期体检。

四、紧急情况处理1. 烧伤处理（1）应立即用清水冲洗烧伤部位，至少持续20分钟。

（2）及时送医院就医，接受专业医生治疗。

2. 失火处理（1）迅速切断电源和燃气供应，确保消防安全。

（2）使用灭火器或呼叫专业消防队伍进行灭火。

五、安全操作指南1. 熟悉压铸机的操作规程和紧急停机按钮位置。

2. 不用手触摸正在运作的压铸机。

3. 遵守防护装备佩戴规定，包括护目镜、防护手套、安全鞋等。