下载文档原格式
压铸安全培训教材一、前言欢迎各位参加压铸安全培训课程。
本教材旨在提供关于压铸工艺的安全知识，帮助您了解并掌握压铸操作过程中的安全要点和技巧，保证您在工作中的安全与健康。
二、压铸工艺概述1. 压铸定义压铸是一种将熔化金属注入金属型腔内，通过压力将金属凝固后取出的一种铸造工艺。
2. 压铸工艺步骤（1）模具准备：清洁模具表面，确保模具内部无异物。
（2）熔化金属：将合适的金属材料加热熔化至液态。
（3）模具装配：将模具安装在压铸机上，并检查模具是否完好无损。
（4）注入金属：将熔化金属注入模具腔内。
（5）冷却与凝固：待金属冷却凝固后，取出模具。
（6）后处理：修整、打磨、喷涂等加工工序。
三、压铸安全风险及应对措施1. 烫伤风险（1）风险描述：熔化金属温度高，操作不当可能导致烫伤。
（2）应对措施：佩戴隔热手套、护目镜等个人防护装备，确保安全操作。
2. 压力伤害风险（1）风险描述：压铸机在工作过程中产生高压，操作不当可能导致压力伤害。
（2）应对措施：严格按照操作规程操作，确保安全距离，避免身体接近压铸机。
3. 金属飞溅风险（1）风险描述：熔化金属注入模具时，发生喷溅，可能导致人身伤害。
（2）应对措施：佩戴热防护服、面罩等防护装备，保护头部和身体。
4. 模具损坏风险（1）风险描述：操作不当，可能导致模具损坏。
（2）应对措施：正确安装模具，操作时避免撞击、碰撞等危险行为。
5. 职业病风险（1）风险描述：长期接触金属粉尘和有害物质可能导致职业病。
（2）应对措施：佩戴呼吸防护装备，做好通风换气，定期体检。
四、紧急情况处理1. 烧伤处理（1）应立即用清水冲洗烧伤部位，至少持续20分钟。
（2）及时送医院就医，接受专业医生治疗。
2. 失火处理（1）迅速切断电源和燃气供应，确保消防安全。
（2）使用灭火器或呼叫专业消防队伍进行灭火。
五、安全操作指南1. 熟悉压铸机的操作规程和紧急停机按钮位置。
2. 不用手触摸正在运作的压铸机。
3. 遵守防护装备佩戴规定，包括护目镜、防护手套、安全鞋等。
压铸厂安全培训教材1. 压铸工艺概述压铸工艺是一种将液态金属注入模具中，通过高压将其凝固成型的加工方法。
该工艺广泛应用于汽车、电子、机械等行业，但也存在一定的安全风险。
为了确保压铸工作的安全进行，进行全面的安全培训十分必要。
2. 压铸车间安全规定2.1 环境安全：(1) 保持车间内清洁，防止积尘和杂物堆放；(2) 车间内配备灭火器和消防设备，并定期进行检查和保养；(3) 在车间内设立明确的安全标识，标注出有害物品的存放位置。
2.2 设备安全：(1) 保证设备正常运行，定期检查设备是否存在异常；(2) 禁止擅自更改设备参数，确保设备能在安全限度内运行；(3) 严禁未经授权的人员操作设备。
3. 个人防护措施3.1 服装安全：(1) 工作人员应穿戴符合安全标准的工作服和防护鞋；(2) 禁止穿戴带有流动长发、垂饰物的衣物，以防被卷入设备。
3.2 器具使用：(1) 正确使用安全帽、护目镜、防护手套等个人防护器具；(2) 使用器具前应检查其是否完好，如发现损坏应及时更换。
4. 压铸过程中的安全注意事项4.1 原料储存：(1) 原料存放区域应专门设立，禁止在生产区域乱堆乱放原料；(2) 原料应储存在通风良好、干燥、避光的库房中。
4.2 模具操作：(1) 模具更换需在停机状态下进行，操作人员需按照规定的程序进行操作；(2) 维修模具时需断电并采取相应的锁定措施，确保安全。
4.3 机器操作：(1) 操作人员应经过专业培训，了解设备的运行原理和操作方法；(2) 禁止在设备正在运行的情况下维修、清洁机器，必须停机并断电。
5. 紧急情况处理5.1 火灾事故：(1) 发现火灾，应立即按下报警器，通知相关人员；(2) 临时熄灭小火可以使用灭火器，对大面积火灾需立即撤离并通知消防队。
5.2 意外伤害：(1) 发生意外伤害时，应及时寻求医疗救助；(2) 工伤事故需及时报告给上级主管部门，并进行相应的事故调查和处理。
6. 安全培训和考核为了保证员工的安全意识和技能，压铸厂应定期进行安全培训和考核。
概说压铸作为有别于砂型铸造及蜡模铸造的一种加工工艺，具有大批量生产、尺寸精密、外表漂亮的特点。
压铸又可分为热室压铸、冷室压铸。
压铸的过程可以简单地描述成：低速阶段：料勺倒铝后，压射到模具的浇口附近。
（目的是：①排出空气；②为高速压射准备。
）高速阶段：从浇口处切换，快速压入模芯。
（目的：获得漂亮的压铸外观）增压阶段：压射停止时，在未凝固前进行。
（目的：①卷入空气的细微化；②因冷却收缩导致的缩孔进行补充; ③使铸件获得致密的组织。
新的工艺1．真空压铸：①装上真空抽气装置②改造模具结构（气密性要求）。
2.ACURAD压铸：①浇口大，速度慢。
② 2 重压射。
3.局部加压法厚肉处高压型芯打入。
4.半凝固压铸（ADC1 不适用，偏析）、安全A ．严禁事项1．模具分型面处，不得站立，以防止被飞边射伤。
2．炉子里不能有水分进入（包括铝锭、料勺、热电偶棒等未预热过的金属器具），以免造成爆炸。
3．压铸机、模具修理时，如有身体一部分要进入动作结构时，必须切断电源开关。
以免机械误动造成人身残废。
4．压铸机的操作必须单人完成，当有帮手时，必须在相互确认后方可合模、开模等。
5．行车吊装模具及坩锅时，在其下方不得有人或压机，不准快速晃动。
B .应急措施1．铝液爆炸时，操作工应尽快躲避，并高声通知。
2.发现火情或异常动作时，应立即关闭电源，随后用灭火器或砂子扑灭。
3.如有人员受伤，必须以最快速度送医院抢救。
C •安全的三原则1 . 4S—整理、整顿、清洁、清扫a.清洁的场地容易发现漏油、漏水之处，以便及时修理。
b.整齐、整洁的场所在发生意外时便于及时躲避。
c.防止滑倒、绊倒等的发生。
2.点检、保养可以提前发现设备、装置的隐患，尽快解决。
3.作业标准化作业标准含有安全效率、质量考虑，而且也是历次血的教训提炼而成的。
操作者必须无条件执行（不管理解与否），生产主管应进行监督、指导，以利操作者理解、执行。
、不良分析及对策（铝合金）（一）分类1．尺寸不良2．外观不良3．内部不良4．材质不良5．其他不良（二）特点1．压铸件是铝液高速、高压浇入精密的模具中，发生的不良原因及对策，与其他铸造方法比较相对明确易掌握。
司炉操作方法与注意事项一、项目1、使用电力3相380V2、碳化硅石墨坩埚3、铝材为ADC12、ALSI10MG等。
二、注意事项1、新炉新坩埚每一次开炉时必须慢慢加温，约每一小时调升100度至700度后，坩埚成橙红色时开始下料。
2、铝锭欲放入坩埚内时须确保干燥，慢慢放入以避免撞擎坩埚（坩埚材质为碳化硅石墨很容易破碎）3、铝汤杓、除渣治具、铝锭回收毛边铝材不可含有水、油污等，（以防爆炸铝液飞溅伤人）埚内严禁投入任何异物，不同材质严禁混入。
4、作业中必需带两双绵手套并注意高温。
5、铝汤杓、除渣治具使用前表面需涂上被覆剂完整后，并预热后才可使用。
三、作业方法与程序（一）确认材质1、熔解温度：650-690度（用温度表控制）2、熔解时间约3H3、投料铝锭：再生料=4：3（二）程序1、铝料熔解650度后进行除渣作业，用除渣治具将除渣剂1Kg/350Kg-450Kg熔汤投入铝汤内，并搅拌20-30秒使渣物全部浮出再用除渣治具将渣物清除。
2、除渣完后再将铝汤沉静10-20分钟才可生产。
3、每一天每一只炉熔出铝汤必需作化学分析。
另：电炉熔解作业标准一、冷炉开炉步骤1、先清除炉底残留的杂物。
2、堆置条状的铝锭至炉满为止，铝锭愈密集则熔解时间愈短3、熔解熔加盖后开始送电至铝块熔解。
二、开炉后或出汤后的补料作业1、加入回收材与原材料（比例约为1/3-2/5回收材，2/3-3/5之铝锭），倒入熔解炉后熔解，当铝温到达700度±20度时使用除渣剂，此时不可送电，待除渣后再送电保温。
（此为预防除渣剂因送电而被磁力线吸附在炉身上，减少炉内容积及增加除渣剂混入铝液中的机会）。
2、出汤时须用织杂滤网过滤铝汤，以清除铝汤内杂质。
3、出汤量纺为全容量的1/3-1/2，至少须留有全容量之1/2以加快再熔解之速度。
压铸生产前准备（模具保养人员）一、模具整备1、模具清洗度1次4-6天或1次/1500-2000个。
2、将模具内外和部清洗干净，并用气将水吹干。
压铸安全知识培训教材一、导言压铸是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。
然而，由于压铸作业涉及到高温、高压等危险因素，不正确的操作可能导致意外事故的发生。
为了提高压铸工人的安全意识和技能水平，本培训教材将重点介绍压铸过程中的安全知识和应对措施。
二、压铸的危险因素及防范措施1. 温度和热辐射压铸涉及到高温金属的熔化和流动，因此存在温度和热辐射的危险。
为了保证作业人员的安全，需要采取以下防范措施：- 使用耐热手套和防火服装，减少对皮肤的热辐射；- 安装隔热屏障，减少作业区域的温度；- 提供清凉饮料和经常休息，防止高温引起中暑。
2. 压力和液压飞溅压铸过程中，液压系统会产生高压，而金属液体也可能飞溅出来，对作业人员造成伤害。
为了预防这些危险，应该采取以下措施：- 严格遵守操作规程，确保设备的正常运行和安全维护；- 确保液压系统的稳定性，定期检查和更换液压油；- 在液压飞溅可能发生的地方设置防护罩和护目镜。
3. 机器设备操作风险在压铸机的操作过程中，操作者可能面临夹机、卡机和碰伤等危险。
为了减少这些风险，以下是一些建议：- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 确保设备的稳定性和正确的安装，及时修复设备故障；- 接受专业的培训和指导，掌握正确的操作技巧。
4. 有害气体和化学品压铸过程中，可能产生有害气体和化学品的释放，对人体健康造成威胁。
为了保护作业人员的身体健康，应该采取以下预防措施：- 在通风不良的环境中，戴上防毒面具和通风设备；- 使用符合安全标准的化学品，并妥善存放和处理化学品的废料。
三、事故应急处理尽管我们已经采取了一系列的安全措施，但事故仍有可能发生。
因此，培训教材还应包含事故应急处理的基本知识。
1. 火灾事故在发生火灾事故时，应立即采取以下应急措施：- 立即报警，并通知附近的人员撤离；- 切断电源和气源，避免火势蔓延；- 使用灭火器或灭火器材进行初期扑救，但在火势无法控制时，应立即撤离。
